#مطالعه_موردی
💡پایان فاز اول پروژه پیاده سازی سیستم
مدیریت دارایی فیزیکی در شرکت توزیع نیروی برق اهواز

کاهش 38 درصدی در انرژی توزیع نشده، کاهش 38 درصدی تعداد سیم بریدگی و کاهش 26 درصدی مدت زمان خاموشی ناشی از عیب سیم بریدگی خطوط هوایی فشار متوسط، تنها یکی از دستاوردهای پیاده سازی پروژه های مدیریت دارایی فیزیکی در شرکت #توزیع_برق_اهواز بوده است.
این پروژه با همکاری شرکت #پمکو در سال 96 آغاز شد و فاز نخست آن در بهار سال 99 با دست آوردهای قابل توجهی به پایان رسیده است. در فاز اول ، پروژه های زیر در شرکت توزیع نیروی برق اهواز اجرا شده است :
• #ارزیابی و تدوین نقشه راه تعالی در #مدیریت_دارایی_فیزیکی
• تدوین سند خط مشی مدیریت دارایی فیزیکی
• برگزاری بیش از 2500 نفر ساعت آموزش مفاهیم مدیریت دارایی فیزیکی
• تحلیل علل ریشه ای خرابی (#RCA) در سه موضوع 1) سیم بریدگی خطوط هوایی فشار متوسط، 2) اتصال کوتاه سرکابل های روغنی فشار متوسط و 3) اتصال کوتاه مفصل های حرارتی فشار متوسط خطوط هوایی
• تحلیل قابلیت اطمینان (#RCM) ترانسفورماتورهای 315KVA 33KV هوایی
• بهینه سازی موجودی انبار و تعیین نقاط بهینه سفارش و مقدار بهینه سفارش
• بهینه سازی فرایند سفارش کالا از انبار

✅در لینک زیر متن کامل را مطالعه کنید:
https://bit.ly/2RTc9s9

لازم به ذکر است عکس‌ها آرشیوی و برای قبل از شیوع کرونا است.
#assetmanagement #maintenance #ROP #maintenancemanagement #casestudy
@aryanapam

#مطالعه_موردی

بهبود رقابت‌پذیری با تجزیه و تحلیل برنامه PM

یک تولیدکننده آلومینیوم در شبه جزیره عربستان، برای درک بهتر عملکرد #نگهداشت و کشف پتانسیل‌های بالقوه جهت کاهش هزینه‌ها، از یک شرکت #مشاوره کمک گرفت. این شرکت مشاوره استراتژی‌های منتخب نگهداشت پیشگیرانه #PM را با جزئیات تجزیه و تحلیل کرده و برنامه PM موجود را با نتایج زیر ارزیابی کرده است:

- ارتقا روتین‌های نگهداشت پیشگیرانه موجود؛
- استفاده مفیدتر از 10% نیروهای نگهداشت؛
- بهبود 20% زمان آچار به دستی.
تجزیه و تحلیل‌های انجام شده نشان داد که زمان صرف شده برای فعالیت‌های نگهداشت، به طور کامل مؤثر واقع نمی‌شود و تنها 50% از آن صرف اقدامات پیشگیرانه شده است. این در حالی است که منابع مورد نیاز برای فعالیت‌های نگهداشت برنامه‌ریزی نشده تقریباً چهار برابر پیشروان این بازار است. علاوه براین، زمان آچار به دستی، حدود 20% کمتر از «بهترین نمونه» بین رقبا بود.

دلایل اصلی در درجه اول مربوط به فرآیند #نگهداشت بود. سایر موارد عبارت بودند از:

-برنامه‌ریزی ضعیف؛
-زمان‌بندی نادرست؛
-مطابقت ضعیف مواد اولیه؛
- عدم هماهنگی بین بخش‌های درگیر.

با استفاده از روش‌های بهبود نگهداشت پیشگیرانه و افزایش بهره‌وری پرسنل نگهداشت، دو هدف به دست آمد:

1- افزایش #قابلیت_اطمینان دارایی‌ها؛
2- کاهش قابل توجه هزینه نگهداشت.

منبع:

https://b2n.ir/h10057

#پمکو #نگهداشت #نگهداری_تعمیرات #مدیریت_دارایی_فیزیکی
@aryanapam