Термообработка
Photo
Прошли горячие испытания модульной линии СЭЗА производства «НАКАЛ»
В конце февраля прошли горячие испытания автоматизированной модульной линии для термообработки крепежных изделий, по заказу машиностроительного предприятия из г. Тулы.
В составе агрегата СЭЗА 3.3/7-З-М-В-С-2ВО-10:
- Технологическая линия для закалки в масло и воду
- Линия закалки в расплаве солей
- Промывочные машины от масла и соли
- Линия высокотемпературного отжига и отпуска
- Эндогенератор с контролем точки росы для создания защитной атмосферы в печи нагрева под закалку.
Для безопасного перемещения садки агрегат оснащен роботизированным манипулятором с системой точного позиционирования.
Модульные линии производства «Накал» позволяют повысить качество выпускаемой продукции и увеличить производительность за счет снижения трудоемкости термообработки.
Конфигурации линии и состав ее модулей может меняться в широких пределах. Благодаря этому, один и тот же агрегат, в зависимости от заданной программы, может использоваться для выполнения множества процессов ТО и ХТО в автоматическом режиме.
#термообработка #ХТО #закалка #отжиг
> источник
В конце февраля прошли горячие испытания автоматизированной модульной линии для термообработки крепежных изделий, по заказу машиностроительного предприятия из г. Тулы.
В составе агрегата СЭЗА 3.3/7-З-М-В-С-2ВО-10:
- Технологическая линия для закалки в масло и воду
- Линия закалки в расплаве солей
- Промывочные машины от масла и соли
- Линия высокотемпературного отжига и отпуска
- Эндогенератор с контролем точки росы для создания защитной атмосферы в печи нагрева под закалку.
Для безопасного перемещения садки агрегат оснащен роботизированным манипулятором с системой точного позиционирования.
Модульные линии производства «Накал» позволяют повысить качество выпускаемой продукции и увеличить производительность за счет снижения трудоемкости термообработки.
Конфигурации линии и состав ее модулей может меняться в широких пределах. Благодаря этому, один и тот же агрегат, в зависимости от заданной программы, может использоваться для выполнения множества процессов ТО и ХТО в автоматическом режиме.
#термообработка #ХТО #закалка #отжиг
> источник
Группа НЛМК наращивает производство трансформаторной стали
"ВИЗ-Сталь" (предприятие группы НЛМК) ввела в эксплуатацию модернизированную линию для термической обработки трансформаторной стали. Проектная мощность линии - 9,6 тыс. тонн продукции в год.
"При строительстве новой линии впервые на заводе применили уникальное техническое решение, которое даёт возможность переходить с одного режима термообработки на другой. Также были обновлены системы управления агрегатом, заменены изношенные механические, электрические, энергетические и гидравлические машины, узлы и механизмы.
Реализация проекта позволит "ВИЗ-Стали" увеличить выпуск продукции, в том числе, для отгрузки на новый завод по производству трансформаторной стали в Индии. На предприятии в штате Махараштра будут локализованы конечные переделы: нанесение электроизоляционного покрытия и выпрямляющий отжиг, резка и лазерная обработка готовой продукции", - сообщила пресс-служба предприятия.
#термообработка #отжиг #резка #сталь
> источник
"ВИЗ-Сталь" (предприятие группы НЛМК) ввела в эксплуатацию модернизированную линию для термической обработки трансформаторной стали. Проектная мощность линии - 9,6 тыс. тонн продукции в год.
"При строительстве новой линии впервые на заводе применили уникальное техническое решение, которое даёт возможность переходить с одного режима термообработки на другой. Также были обновлены системы управления агрегатом, заменены изношенные механические, электрические, энергетические и гидравлические машины, узлы и механизмы.
Реализация проекта позволит "ВИЗ-Стали" увеличить выпуск продукции, в том числе, для отгрузки на новый завод по производству трансформаторной стали в Индии. На предприятии в штате Махараштра будут локализованы конечные переделы: нанесение электроизоляционного покрытия и выпрямляющий отжиг, резка и лазерная обработка готовой продукции", - сообщила пресс-служба предприятия.
#термообработка #отжиг #резка #сталь
> источник
НАКАЛ отгрузил три печи барабанного типа на «Тульский патронный завод»
По заказу АО «Тульский Патронный завод» изготовлены три двухшнековых проходных барабанных печи СБО 7.35/9,5 для отжига сыпучих изделий в защитной среде азота.
Максимальная рабочая температура камеры нагрева - 950°С. Производительность – до 600 кг/час.
Для поддержания стабильной работы печи оснащены современной системой управления, системой автоматической подачи и контроля расхода технологических газов и системой водяного охлаждения.
#термообработка #отжиг #барабаннаяпечь
> источник
По заказу АО «Тульский Патронный завод» изготовлены три двухшнековых проходных барабанных печи СБО 7.35/9,5 для отжига сыпучих изделий в защитной среде азота.
Максимальная рабочая температура камеры нагрева - 950°С. Производительность – до 600 кг/час.
Для поддержания стабильной работы печи оснащены современной системой управления, системой автоматической подачи и контроля расхода технологических газов и системой водяного охлаждения.
#термообработка #отжиг #барабаннаяпечь
> источник
НАКАЛ показал видео толкательного агрегата с газовым нагревом для изотермического отжига и нормализации
В составе агрегата:
• Проходная толкательная печь с газовым нагревом ПГТ 9.45.6/10-Т
• Проходная рольганговая печь с газовым нагревом ПГТ 9.72.6/7-Р
• Две камеры охлаждения
Производительность агрегата достигает 600 кг/час.
#термообработка #отжиг #промышленнаяпечь #термическаяпечь
https://youtu.be/4l8Hks0HD8g
> источник
В составе агрегата:
• Проходная толкательная печь с газовым нагревом ПГТ 9.45.6/10-Т
• Проходная рольганговая печь с газовым нагревом ПГТ 9.72.6/7-Р
• Две камеры охлаждения
Производительность агрегата достигает 600 кг/час.
#термообработка #отжиг #промышленнаяпечь #термическаяпечь
https://youtu.be/4l8Hks0HD8g
> источник
YouTube
Толкательный агрегат с газовым нагревом для изотермического отжига и нормализации
Агрегат предназначен для изотермического отжига и нормализации деталей.
В состав агрегата входят следующие основные элементы:
· Проходная толкательная печь с газовым нагревом ПГТ 9.45.6/10-Т
· Проходная рольганговая печь с газовым нагревом ПГТ 9.72.6/7…
В состав агрегата входят следующие основные элементы:
· Проходная толкательная печь с газовым нагревом ПГТ 9.45.6/10-Т
· Проходная рольганговая печь с газовым нагревом ПГТ 9.72.6/7…
Термообработка
Photo
КУЗОЦМ расширил возможности по производству прутков
Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов продолжает реализацию проектов по повышению производительности труда и расширению линейки продукции.
Событием 2022 года стал проект по установке печи светлого отжига. Имевшиеся камерные печи не позволяли достичь запланированной производительности, требовался переход на новое, современное оборудование. После проработки технического задания, анализа технико коммерческих предложений было согласовано приобретение печи отечественного производства для закалки и отжига прутков в защитной атмосфере.
Её особенность - наличие азотогенератора, который позволяет получать азот из атмосферного воздуха. Он поступает в пространство печи и создает защитную атмосферу для исключения окисления. Внутреннее пространство печи позволяет отжигать прутки длиной до 6 м (старая печь позволяла отжигать 4 м). В результате завод имеет расширенный диапазон по возможностям получения мягких прутков. Печь оборудована современной автоматизированной системой управления.
Ранее по технологическому процессу заготовка отжигалась в камерной печи, потом травилась в травильной ванне и промывалась горячей водой. В новой печи и отжиг, и волочение проходят без дополнительных операций. Таким образом, загрузка увеличивается с 1,5 тонн до 4 тонн.
Сейчас печь работает на опытно промышленных мощностях, на регулярной основе отжигается вся линейка продукции: медные шины, проволока, ленты.
#термообработка #отжиг #камернаяпечь #закалка
> источник
Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов продолжает реализацию проектов по повышению производительности труда и расширению линейки продукции.
Событием 2022 года стал проект по установке печи светлого отжига. Имевшиеся камерные печи не позволяли достичь запланированной производительности, требовался переход на новое, современное оборудование. После проработки технического задания, анализа технико коммерческих предложений было согласовано приобретение печи отечественного производства для закалки и отжига прутков в защитной атмосфере.
Её особенность - наличие азотогенератора, который позволяет получать азот из атмосферного воздуха. Он поступает в пространство печи и создает защитную атмосферу для исключения окисления. Внутреннее пространство печи позволяет отжигать прутки длиной до 6 м (старая печь позволяла отжигать 4 м). В результате завод имеет расширенный диапазон по возможностям получения мягких прутков. Печь оборудована современной автоматизированной системой управления.
Ранее по технологическому процессу заготовка отжигалась в камерной печи, потом травилась в травильной ванне и промывалась горячей водой. В новой печи и отжиг, и волочение проходят без дополнительных операций. Таким образом, загрузка увеличивается с 1,5 тонн до 4 тонн.
Сейчас печь работает на опытно промышленных мощностях, на регулярной основе отжигается вся линейка продукции: медные шины, проволока, ленты.
#термообработка #отжиг #камернаяпечь #закалка
> источник
Термообработка
Photo
Ученые Белгородского государственного национального исследовательского университета (НИУ БелГУ) смогли при помощи деформационно-термической обработки повысить прочность нержавеющей стали и сохранить ее высокую пластичность. Вуз получил патент на инновационную технологию.
«Получаемые по новой технологии полуфабрикаты будут востребованы в качестве конструкционного материала в авиационно-космической, а также химической и нефтеперерабатывающей промышленности, поскольку прочность этих сталей, получаемых по традиционной технологии, низкая (предел текучести 200 - 250 МПа)», - сообщили в пресс-службе БелГУ.
Технология разработана в рамках реализации проекта по программе стратегического академического лидерства "Приоритет 2030". НИУ БелГУ получил патент на инновационный способ обработки коррозионностойкой стали.
Наиболее часто используемый способ повышения прочности нержавеющих сталей - прокатка или ковка до больших степеней деформаций при температуре 20°С и ниже. Однако применение этих технологий уменьшает пластичность нержавеющих сталей и сильно усложняет и удорожает производство полуфабрикатов.
Новая технология включает пять этапов, каждый из которых имеет свою специфику. На первом этапе осуществляется высокотемпературный отжиг при 1 100 °С; на втором - теплая листовая прокатка при температуре 300°С до большой степени деформации с последующим охлаждением в воде; на третьем - также отжиг, но при температуре 700°С в течение двух часов с последующим охлаждением в воде; на четвертом повторяется теплая листовая прокатка при температуре 300°С, но до меньшей степени деформации. На завершающем, пятом этапе вновь выполняется такой же отжиг, как и на третьем этапе.
#термообработка #нержавеющаясталь #отжиг #прокатка
> источник
«Получаемые по новой технологии полуфабрикаты будут востребованы в качестве конструкционного материала в авиационно-космической, а также химической и нефтеперерабатывающей промышленности, поскольку прочность этих сталей, получаемых по традиционной технологии, низкая (предел текучести 200 - 250 МПа)», - сообщили в пресс-службе БелГУ.
Технология разработана в рамках реализации проекта по программе стратегического академического лидерства "Приоритет 2030". НИУ БелГУ получил патент на инновационный способ обработки коррозионностойкой стали.
Наиболее часто используемый способ повышения прочности нержавеющих сталей - прокатка или ковка до больших степеней деформаций при температуре 20°С и ниже. Однако применение этих технологий уменьшает пластичность нержавеющих сталей и сильно усложняет и удорожает производство полуфабрикатов.
Новая технология включает пять этапов, каждый из которых имеет свою специфику. На первом этапе осуществляется высокотемпературный отжиг при 1 100 °С; на втором - теплая листовая прокатка при температуре 300°С до большой степени деформации с последующим охлаждением в воде; на третьем - также отжиг, но при температуре 700°С в течение двух часов с последующим охлаждением в воде; на четвертом повторяется теплая листовая прокатка при температуре 300°С, но до меньшей степени деформации. На завершающем, пятом этапе вновь выполняется такой же отжиг, как и на третьем этапе.
#термообработка #нержавеющаясталь #отжиг #прокатка
> источник
В Ростовской области модернизируют производство подшипников
В Ростовской области на подшипниковом заводе ООО «10-ГПЗ» планируется модернизировать участок термической обработки.
Капитальное обновление потребует около 300 млн. рублей. Выполнить поставленные планы рассчитывают уже в 2023 году.
Соглашение о развитии предприятия было подписано на международной выставке «Иннопром-2023».
Производственный участок усилят линией термической и химико-термической обработки, азотной станцией и моечной конвейерной машиной. Производительность участка должна достигать не менее 220 кг изделий в час. Печь светлого отжига будет обрабатывать 110-150 кг/час изделий.
#термообработка #подшипники #отжиг
> источник
В Ростовской области на подшипниковом заводе ООО «10-ГПЗ» планируется модернизировать участок термической обработки.
Капитальное обновление потребует около 300 млн. рублей. Выполнить поставленные планы рассчитывают уже в 2023 году.
Соглашение о развитии предприятия было подписано на международной выставке «Иннопром-2023».
Производственный участок усилят линией термической и химико-термической обработки, азотной станцией и моечной конвейерной машиной. Производительность участка должна достигать не менее 220 кг изделий в час. Печь светлого отжига будет обрабатывать 110-150 кг/час изделий.
#термообработка #подшипники #отжиг
> источник
Термообработка
Photo
Завод Ростсельмаш готовит к запуску производство термической обработки
Завод автоматических и механических трансмиссий, мостов и редукторов для тракторов, комбайнов и дорожно-строительной техники компании Ростсельмаш готовит к запуску в работу производство термической обработки.
В конце 2023 года после завершения пуско-наладочных испытаний в отделении изотермического отжига приступили к отладке технологических режимов обработки заготовок для шестерен КПП. На текущий момент предусмотрена возможность работы печи с периодичностью загрузки садки в 30, 45 или 60 минут — в зависимости от сечения деталей.
Роботизированный комплекс второго участка — шахтных печей (для нормализации, закалки и отпуска) и ванн закалки — тоже проходит этап пуско-наладки. С конца января полный цикл термической обработки прошли партии валов и барабанов.
Все пять печей линии цементации участка химико-термической обработки проходят стадию отладки без загрузки деталей. В агрегаты подаются карбюризатор, эндогаз и азот, а умные приборы контролируют процесс предварительного науглероживания самих печей и оснастки.
Таким образом, скоро новое предприятие Ростсельмаш начнет самостоятельно обеспечивать себя необходимыми заготовками надлежащего качества.
#термообработка #термическаяпечь #отжиг #закалка #цементация
> источник
Завод автоматических и механических трансмиссий, мостов и редукторов для тракторов, комбайнов и дорожно-строительной техники компании Ростсельмаш готовит к запуску в работу производство термической обработки.
В конце 2023 года после завершения пуско-наладочных испытаний в отделении изотермического отжига приступили к отладке технологических режимов обработки заготовок для шестерен КПП. На текущий момент предусмотрена возможность работы печи с периодичностью загрузки садки в 30, 45 или 60 минут — в зависимости от сечения деталей.
Роботизированный комплекс второго участка — шахтных печей (для нормализации, закалки и отпуска) и ванн закалки — тоже проходит этап пуско-наладки. С конца января полный цикл термической обработки прошли партии валов и барабанов.
Все пять печей линии цементации участка химико-термической обработки проходят стадию отладки без загрузки деталей. В агрегаты подаются карбюризатор, эндогаз и азот, а умные приборы контролируют процесс предварительного науглероживания самих печей и оснастки.
Таким образом, скоро новое предприятие Ростсельмаш начнет самостоятельно обеспечивать себя необходимыми заготовками надлежащего качества.
#термообработка #термическаяпечь #отжиг #закалка #цементация
> источник