Термообработка
27 subscribers
121 photos
126 links
Всё об оборудовании и технологиях термообработки материалов.

Выставка "Термообработка - 2021"
28-30 сентября, Москва, ЦВК "Экспоцентр".
Сайт: htexporus.ru
Download Telegram
to view and join the conversation
Термообработка
Photo
На ЧерМК модернизировали колпаковые печи для отжига проката

«Северсталь завершила реконструкцию системы автоматического управления отжигом металла в колпаковых печах в производстве плоского проката на Череповецком металлургическом комбинате.

В рамках инвестиционного проекта на предприятии произвели замену комплекса систем автоматизации для 112 водородных колпаковых печей, серверов на посту управления, установку новой базы данных, замену контроллеров и обновление самой математической модели для расчета температур, времени термообработки и других параметров работы агрегатов.

Поставщиком оборудования выступила компания LOI (Германия). Общая стоимость проекта составила более 480 млн рублей.

«Применение систем нового поколения позволяет повысить надежность работы оборудования, усовершенствовать систему управления за счет применения программных средств. Повышение эффективности процесса в целом дает нам возможность увеличить объем производства востребованного холоднокатаного проката с отжигом для сегмента машиностроения и строительства. Производительность участка после модернизации составляет 1,275 млн тонн в год. Это особенно актуально сейчас, когда мы активно осваиваем возможности нового высокотехнологичного непрерывно-травильного агрегата №4», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов компании Евгений Виноградов.

> источник
Термообработка
Photo
В Азербайджане готовятся к запуску проекта по оптимизации процесса плавления металла

Ведущая металлургическая компания Кавказа Baku Steel Company готовится к реализации стартап проекта, впервые осуществляемого в этой сфере не только в Азербайджане и в регионе, но и в мире. Cуть инновации заключается в использовании искусственного интеллекта в электрической дуговой печи в процессе плавления металла.

В настоящее время в процессе плавления для завалки шихты 60 тонной печи загружают 3-4 бадьи в зависимости от плотности металла. Подача бадьи в печь и процесс плавления металла контролируется сталелитейщиками. Однако каждый раз по разным причинам происходит задержка на 1-2 минуты в процессе опорожнения бадьи и вывода сплава. Задержка это - как потеря электроэнергии в рабочем процессе, так и производственная потеря в связи с тем, что производство в этот момент не осуществляется.

С реализацией нового проекта, процесс принятия решения при плавке металла будет осуществляться не человеком, а искусственным интеллектом. Человеческий фактор будет сведен к минимуму и сталелитейщики будут только контролировать процесс. В случае задержки система немедленно предупредит, и будут предприняты соответствующие меры.

Программирование проекта будет осуществлять Азербайджанский Государственный университет нефти и промышленности (ADNSU) на основе заказа и технических распоряжений Baku Steel Company.

Ожидается, что совместный проект будет завершен в течение года. Его планируется использовать на начальном этапе при плавке металла в печи, а затем при корректировке различных марок стали вне печи, а также планируется применять при термической обработке труб.

> источник
Термообработка
Photo
На «Уралвагонзаводе» проходит модернизация термического производства

В термическом цехе №2 «Уралвагонзавода» проводится масштабная реконструкция, которая затрагивает практически все участки подразделения. Сейчас работы выполнены почти на 70%, объем инвестиций уже составил не менее полумиллиарда рублей. Проект планируют полностью реализовать к середине 2022 года.

В подразделении установили пять новых электромостовых кранов с герметичными кабинами, кондиционерами, эргономичным расположением управления и современным электроприводом.

Проводится замена печного оборудования. Уже приобретены три термические печи с выкатным подом российского производства. Их внедрение позволит значительно повысить производительность труда и культуру производства, при этом уменьшить потребление энергоресурсов. Одна из печей находится на стадии пуско-наладочных работ. Еще две – на разных этапах монтажа. В планах завода - удвоить количество нового печного оборудования.

В подразделении также появились две машины газовой резки, приобретены два пресса усилиями 630 и 2500 тонн. Они уже установлены и сданы в эксплуатацию. Для работы на новом оборудовании персонал термического цеха прошел обучение.

#термообработка #термическаяпечь

> источник
Термообработка
Photo
В станочном парке Уралмашзавода появится уникальное оборудование

На Уралмашзаводе (УЗТМ, входит в Группу УЗТМ-КАРТЭКС) при поддержке Газпромбанка продолжается реализация программы по масштабному обновлению производственных мощностей. Предприятие заключило контракт на поставку уникального обрабатывающего центра, на котором можно обрабатывать детали диаметром до 12 м, с компанией Waldrich Coburg (Германия) – мировым лидером в производстве крупногабаритных станков.

Новый обрабатывающий центр портального типа будет введен в эксплуатацию в 2022 году и сможет выполнять весь комплекс операций: фрезерные, расточные, токарно-карусельные, зубофрезерные, сверлильные. Это позволит проводить обработку одной детали под ключ на одном станке.

«На портале Waldrich Coburg мы сможем изготавливать узлы и детали диаметром до 12 м, высотой до 5 м и длиной до 14 м, что существенно сократит процесс обработки», – рассказал директор по конструкторско-технологической подготовке производства Уралмашзавода Андрей Кабышев.

Для изготовления крупногабаритных деталей (диаметром до 7,5 м) приобретен еще один новый станок – токарно-карусельный обрабатывающий центр компании BOST (Испания), его планируют ввести в эксплуатацию в первом квартале 2023 года. На сварочном переделе планируется установить самую большую печь завода, в которой можно вести термообработку узлов длиной до 25 м.

#термообработка #термическаяпечь

> источник
Термообработка
Photo
Обрабатывающая промышленность Москвы выросла более, чем в 1,5 раза

По словам руководителя Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы Александра Прохорова, положительная динамика за 11 лет обеспечена за счет существенного роста по отдельным группам товаров: в производстве электрического оборудования – в 3,7 раза, готовых металлических изделий – в 3,8 раза, радиоэлектроники и приборостроения – в 4,1 раза.

Во многом рост обрабатывающей промышленности связан с тем, что город оказывает промышленным производствам всестороннюю поддержку: от финансовой помощи в виде субсидий и льготных займов до присвоения производствам специализированных статусов, обеспечивающих им налоговые преференции. Сегодня ее получают 129 компаний, в том числе 61 предприятие, имеющее статус промышленного комплекса Москвы.

Научно-техническому центру «Бакор» – ведущему разработчику и производителю специальных огнеупоров, промышленного фильтровального оборудования, систем пылегазоочистки – статус промышленного комплекса Москвы присвоен в 2020 году. С его помощью предприятие уже сэкономило порядка 10,1 миллиона рублей, направив их, в том числе, на разработку новых продуктов. Например, на производство пилотной установки термического обезвреживания отходов (УТОО) с инновационной системой газоочистки.

#термообработка #огнеупоры #УТОО #газоочистка

> источник
На ММК построят новую машину непрерывного литья заготовки и комплекс термообработки

Магнитогорский металлургический комбинат продолжает программу по обновлению производственного оборудования. На предприятии предполагается строительство новой машины непрерывного литья заготовки. Планируется, что комплекс начнёт работу в 2025 году. Сумма инвестиций в проект - $550 млн.

Также в рамках обновлённой стратегии к 2025 году ММК построит комплекс термообработки за $120 млн., что позволит увеличить производство и отгрузку высокомаржинальных видов продукции с термообработкой на 0,18 млн. тонн в год. Объёмы производства металлопродукции в 2025 году достигнут 13,5 млн. тонн по сравнению с ориентиром в 12,4 млн. тонн на 2021 год. Объем производства премиальной продукции к 2025 году планируется нарастить на 15,4% до 6 млн. тонн по сравнению с запланированными на 2021 год 5,2 млн. тонн.

Комбинат также изучает возможности достижения углеродной нейтральности после 2025 года. На предприятии рассматривают несколько вариантов. Первый - реконструкция после 2025 года доменного цеха за счёт внедрения технологии вдувания сингаза для доменной печи, что позволит сократить выбросы СО2 на 0,9 млн. тонн в год, а также установку оборудования для улавливания СО2 и его дальнейшую переработку и/или захоронение (эффект сокращения выбросов на стадии исследования). Вторым вариантом компания называет введение в строй установки прямовосстановленного железа Midrex и электродуговой печи с погружной дугой для замены старых доменных печей, что позволит сократить выбросы углекислого газа на 8,8 млн. тонн в год, а также переход с природного газа на водород.
Термообработка
Photo
Компания Incomac наращивает объемы производства сушильных камер

Компания Incomac, итальянский производитель сушильных камер, восстанавливает объемы производства после удара, нанесенного пандемией.

«Мы смогли выдержать неблагоприятные экономические обстоятельства, вызванные пандемией, благодаря тому, что компания работает по всему миру. У нас масса заказчиков в Африке, Европе, России. Это помогает сглаживать ситуацию. Если где-то спрос падает, то где-то появляется. Сейчас компания восстанавливается и наращивает объемы производства», – рассказал глава российского представительства предприятия Сергей Тигулев.

По его словам, в 2021 году компания развивала своей присутствие на российском рынке «планомерно, без особых прорывов», а в будущем году ставит себе задачу сохранить текущий тренд, «держать ритм, несмотря на неопределенную ситуацию».

Incomac S.r.l. является специалистом в области систем кондиционирования воздуха и термообработки. Компания производит системы сушки для каждого типа древесины: от традиционной системы до конденсационной системы, включая системы специальной термообработки и испарения.

> источник
Термообработка
Photo
В Пермском Политехе нашли способ получения электроэнергии из старых шин

Утилизация старых покрышек - большая экологическая проблема. Только в России ежегодно появляется свыше 850 тыс. тонн такого мусора. Во всем мире перерабатывается только треть старых шин, а остальные загрязняют природу.

По сообщению пресс-службы вуза, специалисты Пермского национального исследовательского политехнического университета представили метод получения тепловой и электроэнергии из старых автомобильных шин. Новая технология безопасна для окружающей среды и даст возможность снизить расходы на энергоресурсы.

Классический способ переработки старых шин подразумевает существенные энергозатраты, поэтому пермские исследователи разработали альтернативную методику: отходы подвергаются термообработке при 500 градусах Цельсия. в процессе переработки образуются углекислый газ и ряд негорючих веществ, но они нейтрализуются с помощью специальной установки. В итоге в окружающую среду попадают только безопасные соединения.

> источник
Сварной шов, сформированный фемтосекундным лазером. с1, с2 - кристаллы Nd:YAG,
a* - аморфные мостики, скрепляющие кристаллы. Изображение получено на просвечивающем электронном микроскопе высокого разрешения.
Источник: Optics&Laser Technologies/Elsevier
Термообработка
Сварной шов, сформированный фемтосекундным лазером. с1, с2 - кристаллы Nd:YAG, a* - аморфные мостики, скрепляющие кристаллы. Изображение получено на просвечивающем электронном микроскопе высокого разрешения. Источник: Optics&Laser Technologies/Elsevier
Самая точная сварка: ученые нашли способ соединять кристаллы для твердотельных лазеров с помощью фемтосекундных световых импульсов

Ученые из РХТУ вместе с коллегами из Института общей физики им. А.М. Прохорова РАН, Курчатовского института и НИИ «Полюс» работают над созданием систем охлаждения твердотельных лазеров, используемых в медицине, косметологии и других областях.

Исследователи разрабатывают технологию надежного соединения двух кристаллов и предлагают использовать для этого фемтосекундную лазерную сварку. В недавней работе в журнале Optics and Laser Technology они показали, что в месте образования сварных швов после воздействия интенсивных световых импульсов появляются наноразмерные аморфные области, которые служат мостиками, надежно соединяющими отдельные кристаллы. Эту же технологию можно применять для соединения самых разных материалов.

«С помощью фемтосекундного лазера можно сваривать стекла между собой, стекло и металл, стекло и кремний, а мы впервые попробовали соединить лазерной сваркой два кристалла Nd:YAG, и результаты этих экспериментов оказались поразительными», — говорит сотрудник кафедры химической технологии стекла и ситаллов РХТУ и первый автор статьи Татьяна Липатьева.

> подробнее об исследовании
Уралэлектромедь повысила эффективность производства с помощью азотного генератора

АО "Уралэлектромедь" (предприятие металлургического комплекса УГМК) установило азотный генератор для повышения эффективности производства проволоки на производстве медной катанки.

Оборудование позволяет снизить затраты на производство проволоки и жилы, повысить надежность эксплуатации автоматизированной линии и в целом улучшить качество готовой продукции.

Азотный генератор используется на участке среднего волочения проволоки диаметром 0,64-0,196 мм и предназначен для исключения окисления меди во время термообработки (отжига), которая придаёт ей мягкие и пластичные свойства. Генератор выделяет азот из воздуха, а затем направляет полученный газ в герметически закрытые камеры отжига для создания в них защитной атмосферы, препятствующей окислению поверхности проволоки в процессе нагревания.

> источник
Tenova разработает готовые водородные решения для металлургии

Итальянский производитель металлургического оборудования компания Tenova заключила соглашение о сотрудничестве с оператором итальянской газотранспортной системы Snam о проведении стратегических исследований и рыночного анализа по вопросам внедрения технологий, основанных на использовании «зеленого» водорода в металлургическую промышленность.

Предполагается разработать ряд интегрированных решений «под ключ» для нагревательных печей, систем термообработки и электродуговых печей. Оборудование на природном газе, которое поставляет Tenova, будет приспособлено для использования газовых смесей с различным содержанием водорода вплоть до 100%.

Срок действия соглашения составит три года. Партнеры будут проводить исследования в специализированной лаборатории, которую Tenova строит в своей штаб-квартире в городе Варезе на севере Италии, а также непосредственно на металлургических предприятиях.

> источник
НАКАЛ отгрузил три печи барабанного типа на «Тульский патронный завод»

По заказу АО «Тульский Патронный завод» изготовлены три двухшнековых проходных барабанных печи СБО 7.35/9,5 для отжига сыпучих изделий в защитной среде азота.

Максимальная рабочая температура камеры нагрева - 950°С. Производительность – до 600 кг/час.

Для поддержания стабильной работы печи оснащены современной системой управления, системой автоматической подачи и контроля расхода технологических газов и системой водяного охлаждения.

#термообработка #отжиг #барабаннаяпечь

> источник