👉🏻По результатам рассмотрения ППУ была проведена тестовая закупка аппарата плазменной резки для бригады участка.
Внедрение этого предложения уже доказало свою эффективность. Как отмечает Никита Касьян: «Спустя 9 месяцев использования плазмореза на заказах, мы экономим очень много трудоёмкости. Например, возьмём переборочный стакан, на его демонтаж с помощью плазмореза мы тратим 1 час времени. При использовании газорезки в таком же демонтаже уходит 4 часа. Разница колоссальная!».
Смотрите наше видео о производственном улучшении цеха №3, предлагайте ваши проекты и вносите свой вклад в изменения к лучшему!
#псзЯнтарь #Судостроение #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений
Внедрение этого предложения уже доказало свою эффективность. Как отмечает Никита Касьян: «Спустя 9 месяцев использования плазмореза на заказах, мы экономим очень много трудоёмкости. Например, возьмём переборочный стакан, на его демонтаж с помощью плазмореза мы тратим 1 час времени. При использовании газорезки в таком же демонтаже уходит 4 часа. Разница колоссальная!».
Смотрите наше видео о производственном улучшении цеха №3, предлагайте ваши проекты и вносите свой вклад в изменения к лучшему!
#псзЯнтарь #Судостроение #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений
👉🏻Помимо существующей бумажной картотеки складского учета также был введен электронный журнал. Учетные таблицы отражают, кому, и в каком количестве выданы средства индивидуальной защиты, что в настоящий момент находится на складе, какие СИЗ и расходные материалы необходимо приобрести и в каком количестве, что позволяет своевременно пополнять запасы склада.
Одним из важных изменений стало появление зоны примерки. Рабочие могут примерить свою спецодежду, не поднимаясь в раздевалку на третий этаж.
Усовершенствована зона обмена СИЗ – снабжена наглядным перечнем подлежащих обмену средств индивидуальной защиты и ячейками для использованных СИЗ, что также способствует оптимизации процесса их выдачи и получения.
Работники цеха и бригадиры участков оценили пользу произошедших изменений.
«Теперь бригадиры могут заранее оставлять заявку, а работники участков с утра получать готовые комплекты на всю производственную бригаду. Это существенно экономит время, затрачиваемое на получение СИЗа и других необходимых материалов», - Геннадий Дегтяр, работник цеха №53.
«Внедренная система 5С значительно повышает производственную эффективность, поскольку упрощает и автоматизирует работу кладовщика. Благодаря электронной системе можно рассчитать оптимальную потребность в материалах, что очень важно для бесперебойной работы цеха. Адресная система хранения дала возможность осуществлять хранение СИЗ и спецодежды без использования значительных складских площадей. Отзывы рабочих также подтверждают, что модернизация материального склада улучшила их рабочие условия и производительность труда», - отметил начальник бюро технологической подготовки производства цеха №53 Григорий Пашинский.
#псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
Одним из важных изменений стало появление зоны примерки. Рабочие могут примерить свою спецодежду, не поднимаясь в раздевалку на третий этаж.
Усовершенствована зона обмена СИЗ – снабжена наглядным перечнем подлежащих обмену средств индивидуальной защиты и ячейками для использованных СИЗ, что также способствует оптимизации процесса их выдачи и получения.
Работники цеха и бригадиры участков оценили пользу произошедших изменений.
«Теперь бригадиры могут заранее оставлять заявку, а работники участков с утра получать готовые комплекты на всю производственную бригаду. Это существенно экономит время, затрачиваемое на получение СИЗа и других необходимых материалов», - Геннадий Дегтяр, работник цеха №53.
«Внедренная система 5С значительно повышает производственную эффективность, поскольку упрощает и автоматизирует работу кладовщика. Благодаря электронной системе можно рассчитать оптимальную потребность в материалах, что очень важно для бесперебойной работы цеха. Адресная система хранения дала возможность осуществлять хранение СИЗ и спецодежды без использования значительных складских площадей. Отзывы рабочих также подтверждают, что модернизация материального склада улучшила их рабочие условия и производительность труда», - отметил начальник бюро технологической подготовки производства цеха №53 Григорий Пашинский.
#псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
👉
В настоящее время АО «ПСЗ «Янтарь» участвует во Всероссийском конкурсе массового рационализаторства, который продлится до 1 декабря текущего года. Честь завода отстаивают Евгений Иваненко (цех №24), Никита Касьян (цех №3), Андрей Кабанов (ОТОСиПС), Анатолий Великанов (цех №89), Вячеслав Никитин (цех №3), Наиля Антонникова (цех №89).Пожелаем рационализаторам «Янтаря» достойно прославить яркими победами родное предприятие!
23 ноября стартует заводской конкурс «Лучшая бригада по культуре производства» под эгидой ООиРП и УРПС. Как и в прошлом году, размер наград в зависимости от завоеванного места составляет от 20 000 до 50 000 рублей. Подвести итоги и определить победителей планируется 15 декабря. В начале года мы рассказывали в серии видеороликов, на что потратили целевое вознаграждение победители конкурса «Лучшая бригада по культуре производства»-2022
Так, занявшая 1 место бригада ремонтников цеха №50 (бригадир Вячеслав Вершинин), на сумму 50 тысяч рублей приобрела инструменты для ремонта станков. Обладатели 2 места - бригада Владимира Попова (цех №41) - а полученные в качестве награды 40 тысяч рублей приобрела полировочную машину и набор полировальных паст. Бронзовые призеры - бригада Евгения Кирша (электромонтажный участок цеха № 3) приобрели радиостанции и лазерный нивелир.
Конкурс «Кубок за лучшие успехи в развитии производственной системы завода» по итогам 2023 года будет проводиться на «Янтаре» с января по март 2024 г. Главный приз – целевая выплата в сумме 100 000 рублей, которую можно будет направить на улучшения условий труда в части ремонта и закупки оборудования, инструмента. Напомним, что в прошлом году победителем Кубка стал цех №50.
Также планируется, что АО «ПСЗ «Янтарь» примет участие в Ежегодном конкурсе проектов производственной системы, проводимом Объединенной судостроительной корпорацией. Кому из заводчан предстоит отстаивать честь «Янтаря» на этапе, проводимом в ОСК с мая по август 2024 г, определится в ходе внутризаводского этапа по итогам 2023 года.
#ОСК #псзЯнтарь #ЛюдиЗавода #ПроизводственнаяСистема
В настоящее время АО «ПСЗ «Янтарь» участвует во Всероссийском конкурсе массового рационализаторства, который продлится до 1 декабря текущего года. Честь завода отстаивают Евгений Иваненко (цех №24), Никита Касьян (цех №3), Андрей Кабанов (ОТОСиПС), Анатолий Великанов (цех №89), Вячеслав Никитин (цех №3), Наиля Антонникова (цех №89).Пожелаем рационализаторам «Янтаря» достойно прославить яркими победами родное предприятие!
23 ноября стартует заводской конкурс «Лучшая бригада по культуре производства» под эгидой ООиРП и УРПС. Как и в прошлом году, размер наград в зависимости от завоеванного места составляет от 20 000 до 50 000 рублей. Подвести итоги и определить победителей планируется 15 декабря. В начале года мы рассказывали в серии видеороликов, на что потратили целевое вознаграждение победители конкурса «Лучшая бригада по культуре производства»-2022
Так, занявшая 1 место бригада ремонтников цеха №50 (бригадир Вячеслав Вершинин), на сумму 50 тысяч рублей приобрела инструменты для ремонта станков. Обладатели 2 места - бригада Владимира Попова (цех №41) - а полученные в качестве награды 40 тысяч рублей приобрела полировочную машину и набор полировальных паст. Бронзовые призеры - бригада Евгения Кирша (электромонтажный участок цеха № 3) приобрели радиостанции и лазерный нивелир.
Конкурс «Кубок за лучшие успехи в развитии производственной системы завода» по итогам 2023 года будет проводиться на «Янтаре» с января по март 2024 г. Главный приз – целевая выплата в сумме 100 000 рублей, которую можно будет направить на улучшения условий труда в части ремонта и закупки оборудования, инструмента. Напомним, что в прошлом году победителем Кубка стал цех №50.
Также планируется, что АО «ПСЗ «Янтарь» примет участие в Ежегодном конкурсе проектов производственной системы, проводимом Объединенной судостроительной корпорацией. Кому из заводчан предстоит отстаивать честь «Янтаря» на этапе, проводимом в ОСК с мая по август 2024 г, определится в ходе внутризаводского этапа по итогам 2023 года.
#ОСК #псзЯнтарь #ЛюдиЗавода #ПроизводственнаяСистема
👉
Всего после испытаний на практике планируется изготовить и выдать работникам около 200 сумок. По мнению руководства цеха, это позволит повысить культуру производства и производительность труда.
Смотрите наши видео в рубрике ЛИДЕРЫ ИЗМЕНЕНИЙ, делитесь идеями, делайте эффективнее свою работу и работу всего предприятия!
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
Всего после испытаний на практике планируется изготовить и выдать работникам около 200 сумок. По мнению руководства цеха, это позволит повысить культуру производства и производительность труда.
Смотрите наши видео в рубрике ЛИДЕРЫ ИЗМЕНЕНИЙ, делитесь идеями, делайте эффективнее свою работу и работу всего предприятия!
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
👉
Начальник Отдела обучения и развития персонала Олег Мишин сообщил, что проект «Фабрика процессов» и в целом работа УЦПК по профессиональному обучению и подготовке кадров высоко оценивается Министерством образования Калининградской области. Высокий результат работы достигается во многом за счет применения инновационных методов и авторских методик обучения.
Прохождение обучения на «Фабрике процессов» будет обязательным для всех сотрудников АО «ПСЗ «Янтарь». Первый этап обучения - теоретическую подготовку в системе дистанционного обучения с последующим тестированием заводчане успешно прошли в прошлом году.
На площадке «Фабрики процессов» преподаватель Учебного центра профессиональной квалификации Янина Лазаренко в формате деловой игры обучит работников предприятия применению инструментов производственной системы (бережливого производства) и передовых методик улучшения процессов, основанных на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь.
На примере сборки судов сотрудники сформируют понимание производственной системы АО «ПСЗ «Янтарь», научатся применять инструменты бережливого производства, овладеют навыками выявления и устранения потерь, определят, как тот или иной инструмент сможет повысить эффективность их работы. Также одной из основных задач «Фабрики процессов» является выявление потенциальных лидеров и мастеров-рационализаторов.
Учебно-производственная площадка «Фабрика процессов» расположена на 1 этаже корпуса №331 (здание столовой №2, вход со стороны 41 цеха).
#ОСК #псзЯнтарь #УчебныйЦентр #ПроизводственнаяСистема
Начальник Отдела обучения и развития персонала Олег Мишин сообщил, что проект «Фабрика процессов» и в целом работа УЦПК по профессиональному обучению и подготовке кадров высоко оценивается Министерством образования Калининградской области. Высокий результат работы достигается во многом за счет применения инновационных методов и авторских методик обучения.
Прохождение обучения на «Фабрике процессов» будет обязательным для всех сотрудников АО «ПСЗ «Янтарь». Первый этап обучения - теоретическую подготовку в системе дистанционного обучения с последующим тестированием заводчане успешно прошли в прошлом году.
На площадке «Фабрики процессов» преподаватель Учебного центра профессиональной квалификации Янина Лазаренко в формате деловой игры обучит работников предприятия применению инструментов производственной системы (бережливого производства) и передовых методик улучшения процессов, основанных на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь.
На примере сборки судов сотрудники сформируют понимание производственной системы АО «ПСЗ «Янтарь», научатся применять инструменты бережливого производства, овладеют навыками выявления и устранения потерь, определят, как тот или иной инструмент сможет повысить эффективность их работы. Также одной из основных задач «Фабрики процессов» является выявление потенциальных лидеров и мастеров-рационализаторов.
Учебно-производственная площадка «Фабрика процессов» расположена на 1 этаже корпуса №331 (здание столовой №2, вход со стороны 41 цеха).
#ОСК #псзЯнтарь #УчебныйЦентр #ПроизводственнаяСистема
👉
Смотрите наши видеоролики о ЛИДЕРАХ ИЗМЕНЕНИЙ, генерируйте идеи и подавайте предложения.
И, возможно, наш следующий сюжет расскажет об улучшениях, которые предложили вы!
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений
Смотрите наши видеоролики о ЛИДЕРАХ ИЗМЕНЕНИЙ, генерируйте идеи и подавайте предложения.
И, возможно, наш следующий сюжет расскажет об улучшениях, которые предложили вы!
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений
👉
Во время очного этапа конкурсная комиссия оценивала рабочие места на соответствие требованиям охраны труда и соблюдение уровня культуры производства и системы 5S, проверяла соблюдение работниками бригады требований охраны труда, применения безопасных методов и приемов выполнения работ. Решающее значение имел также коэффициент принятых и реализованных ППУ бригады за текущий год.
Комиссия учитывала, какие меры предпринимаются для повышения уровня культуры производства, улучшения условий труда и производственного быта, профилактики травматизма и заболеваемости; повышения качества продукции.
Выбрать лучших из лучших было действительно нелегко - члены конкурсной комиссии отмечают высокие результаты и достижения буквально всех участников конкурса: «Все без исключения производственные бригады показали себя наилучшим образом, активно участвовали в процессе оценки, отвечали на интересующие вопросы и демонстрировали интересующее оборудование и инструменты, чем в очередной раз доказали свои знания и опыт в области производственной системы.
Аудит рабочих мест и осмотр площадей происходил без отрыва от основных производственных задач, что положительно охарактеризовало участников конкурса на звание лучшей бригады и позволило минимизировать производственные потери».
В итоге места распределились следующим образом:
1 место завоевала бригада Владимира Попова (цех № 41). С прошлого года, когда эта бригада была серебряным призером конкурса, была проделана огромная работа, и результат не замедлил сказаться на оценках комиссии. Жюри отметило ухоженность и чистоту на рабочих местах, грамотно организованную визуализацию, тщательное выполнение требований безопасности. Бригаде Владимира Александровича будет вручена почетная табличка, диплом и призовые 50 тысяч рублей, которые можно будет направить на приобретение инструментов или улучшение условий труда.
2 место заняла бригада Андрея Новикова (цех №41). Сортировку инструмента и инвентаря в этой бригаде комиссия назвала эталонной. также отмечено отсутствие лишних и ненужных предметов и материалов и наличие чек-листа стандартизированной работы в свободном доступе. Бригаде будет вручен диплом и целевая денежная выплата в объеме 40 тысяч рублей.
Бригада Антона Кузнецова (цех №43) за 3 место получит поощрение в размере 20 тысяч рублей и почетный диплом. Комиссия отметила отлаженную культуру сбора отходов изоляции, чистоту, общедоступность разработанных стандартов работ на участке.
Среди других участников конкурса жюри отметило успехи трех бригад цеха №3 и бригаду цеха №24. Нет сомнений, что выполнение рекомендаций комиссии по итогам конкурсного осмотра участков позволит этим бригадам не только улучшить условия труда и производственные показатели, но и повысит шанс на победу в последующих конкурсах!
А мы обязательно расскажем вам в публикациях будущего года, каким образом бригады-победители используют призовые целевые выплаты и каким образом эти улучшения скажутся на их работе.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ЛюдиЗавода
Во время очного этапа конкурсная комиссия оценивала рабочие места на соответствие требованиям охраны труда и соблюдение уровня культуры производства и системы 5S, проверяла соблюдение работниками бригады требований охраны труда, применения безопасных методов и приемов выполнения работ. Решающее значение имел также коэффициент принятых и реализованных ППУ бригады за текущий год.
Комиссия учитывала, какие меры предпринимаются для повышения уровня культуры производства, улучшения условий труда и производственного быта, профилактики травматизма и заболеваемости; повышения качества продукции.
Выбрать лучших из лучших было действительно нелегко - члены конкурсной комиссии отмечают высокие результаты и достижения буквально всех участников конкурса: «Все без исключения производственные бригады показали себя наилучшим образом, активно участвовали в процессе оценки, отвечали на интересующие вопросы и демонстрировали интересующее оборудование и инструменты, чем в очередной раз доказали свои знания и опыт в области производственной системы.
Аудит рабочих мест и осмотр площадей происходил без отрыва от основных производственных задач, что положительно охарактеризовало участников конкурса на звание лучшей бригады и позволило минимизировать производственные потери».
В итоге места распределились следующим образом:
1 место завоевала бригада Владимира Попова (цех № 41). С прошлого года, когда эта бригада была серебряным призером конкурса, была проделана огромная работа, и результат не замедлил сказаться на оценках комиссии. Жюри отметило ухоженность и чистоту на рабочих местах, грамотно организованную визуализацию, тщательное выполнение требований безопасности. Бригаде Владимира Александровича будет вручена почетная табличка, диплом и призовые 50 тысяч рублей, которые можно будет направить на приобретение инструментов или улучшение условий труда.
2 место заняла бригада Андрея Новикова (цех №41). Сортировку инструмента и инвентаря в этой бригаде комиссия назвала эталонной. также отмечено отсутствие лишних и ненужных предметов и материалов и наличие чек-листа стандартизированной работы в свободном доступе. Бригаде будет вручен диплом и целевая денежная выплата в объеме 40 тысяч рублей.
Бригада Антона Кузнецова (цех №43) за 3 место получит поощрение в размере 20 тысяч рублей и почетный диплом. Комиссия отметила отлаженную культуру сбора отходов изоляции, чистоту, общедоступность разработанных стандартов работ на участке.
Среди других участников конкурса жюри отметило успехи трех бригад цеха №3 и бригаду цеха №24. Нет сомнений, что выполнение рекомендаций комиссии по итогам конкурсного осмотра участков позволит этим бригадам не только улучшить условия труда и производственные показатели, но и повысит шанс на победу в последующих конкурсах!
А мы обязательно расскажем вам в публикациях будущего года, каким образом бригады-победители используют призовые целевые выплаты и каким образом эти улучшения скажутся на их работе.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ЛюдиЗавода
👉
Призовые средства будут использованы для приобретения дополнительного инструмента и улучшения условий труда. Более подробно мы расскажем об этом в следующих публикациях.
Также Илья Сергеевич вручил удостоверения о повышении квалификации руководящим сотрудникам завода «Янтарь», успешно прошедшим обучение по дополнительной программе повышения квалификации «Обучение работодателей и работников вопросам охраны труда», дипломы о профессиональной переподготовке с присвоением квалификации «Специалист в области судостроения, судоремонта и морской техники», диплом о профессиональной переподготовке и присвоением квалификации «Педагог дополнительного профессионального образования и профессионального обучения».
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ЛучшаяБригада
Призовые средства будут использованы для приобретения дополнительного инструмента и улучшения условий труда. Более подробно мы расскажем об этом в следующих публикациях.
Также Илья Сергеевич вручил удостоверения о повышении квалификации руководящим сотрудникам завода «Янтарь», успешно прошедшим обучение по дополнительной программе повышения квалификации «Обучение работодателей и работников вопросам охраны труда», дипломы о профессиональной переподготовке с присвоением квалификации «Специалист в области судостроения, судоремонта и морской техники», диплом о профессиональной переподготовке и присвоением квалификации «Педагог дополнительного профессионального образования и профессионального обучения».
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ЛучшаяБригада
Друзья, приветствуем всех участников нашей викторины!
Поздравляем с правильным ответом всех, кто выбрал ответ №3: действительно, в 2023 году поданы 925 предложений по улучшению, 768 из которых приняты к реализации, а уже реализованы 703 из них. Выплаты за ППУ в 2023 году составили 711,5 тысяч рублей, что почти в два раза больше, чем в 2022 году
Кстати, ППУ может подать каждый работник предприятия, используя размещенные во всех цехах QR-коды. А в случае достижения экономического эффекта от успешного внедрения, подавшему ППУ сотруднику выплачивается вознаграждение.
О работниках завода, ставших авторами предложений по улучшениям (ППУ), мы рассказываем в нашей постоянной рубрике «Лидеры изменений». Так что оставайтесь с нами, подавайте ППУ и получайте материальное вознаграждение и популярность в коллективе!
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ппу
Поздравляем с правильным ответом всех, кто выбрал ответ №3: действительно, в 2023 году поданы 925 предложений по улучшению, 768 из которых приняты к реализации, а уже реализованы 703 из них. Выплаты за ППУ в 2023 году составили 711,5 тысяч рублей, что почти в два раза больше, чем в 2022 году
Кстати, ППУ может подать каждый работник предприятия, используя размещенные во всех цехах QR-коды. А в случае достижения экономического эффекта от успешного внедрения, подавшему ППУ сотруднику выплачивается вознаграждение.
О работниках завода, ставших авторами предложений по улучшениям (ППУ), мы рассказываем в нашей постоянной рубрике «Лидеры изменений». Так что оставайтесь с нами, подавайте ППУ и получайте материальное вознаграждение и популярность в коллективе!
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ппу
👉
Специалистами УРПС проводится аудит культуры производства с выставлением оценки по каждому рабочему месту производственных подразделений.
Определены основные направления повышения эффективности производства путем повышения производительности труда и снижения издержек. Для этого из списка основных затрат подразделений выбраны категории, на которые возможно влиять внутри предприятия, такие как сокращение перерасхода на материалы и комплектующие, минимизация сверхурочных работ и др.
В то же время еще сохраняется ряд «узких мест», что приводит к необходимости дополнительных работ и отставанию от графиков по ключевым событиям. В качестве примера Евгения Зиберова привела аналитику по дефициту и срокам поставок ТМЦ под производственную программу, возникновению незапланированных работ на ряде участков и другим факторам, негативно влияющим на выполнение производственной программы.
Генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин одобрил итоги работы по развитию производственной системы и поручил проработать детальный план мероприятий по расшивке «узких мест». Также Илья Сергеевич дал ряд поручений по подготовке к аудиту по системе 5S и уровню зрелости, который будет проводиться специалистами Объединенной судостроительной корпорации с 31 января.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #РоссияПоехали #БылоСталоБудет
Специалистами УРПС проводится аудит культуры производства с выставлением оценки по каждому рабочему месту производственных подразделений.
Определены основные направления повышения эффективности производства путем повышения производительности труда и снижения издержек. Для этого из списка основных затрат подразделений выбраны категории, на которые возможно влиять внутри предприятия, такие как сокращение перерасхода на материалы и комплектующие, минимизация сверхурочных работ и др.
В то же время еще сохраняется ряд «узких мест», что приводит к необходимости дополнительных работ и отставанию от графиков по ключевым событиям. В качестве примера Евгения Зиберова привела аналитику по дефициту и срокам поставок ТМЦ под производственную программу, возникновению незапланированных работ на ряде участков и другим факторам, негативно влияющим на выполнение производственной программы.
Генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин одобрил итоги работы по развитию производственной системы и поручил проработать детальный план мероприятий по расшивке «узких мест». Также Илья Сергеевич дал ряд поручений по подготовке к аудиту по системе 5S и уровню зрелости, который будет проводиться специалистами Объединенной судостроительной корпорации с 31 января.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #РоссияПоехали #БылоСталоБудет
👉
Вручая на заседании координационного совета диплом конкурса опытному рационализатору, генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин искренне поздравил Андрея Кабанова и подчеркнул, что его участие и победа в конкурсе такого высокого уровня способствует вовлеченности сотрудников завода в рационализаторскую деятельность, а также повышению количества и качества предлагаемых ППУ.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ЛюдиЗавода #ЛидерыИзменений #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
Вручая на заседании координационного совета диплом конкурса опытному рационализатору, генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин искренне поздравил Андрея Кабанова и подчеркнул, что его участие и победа в конкурсе такого высокого уровня способствует вовлеченности сотрудников завода в рационализаторскую деятельность, а также повышению количества и качества предлагаемых ППУ.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ЛюдиЗавода #ЛидерыИзменений #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
Участвуйте и побеждайте!
На заводе «Янтарь» стартовал ежегодный конкурс «Кубок за лучшие успехи в развитии производственной системы завода»
Обладатели Кубка будут определены в марте 2024 г.
Конкурс призван закрепить успех и простимулировать работников к активному участию в улучшении условий производства, повышении производительности труда и решении актуальных проблем развития предприятия. Участниками конкурса являются все производственные цеха без необходимости подавать заявки. Лучшие практики, определенные во время проведения конкурса, будут рекомендованы к применению всем подразделениям, в работе которых они могут оказаться полезными.
Главный приз – целевая выплата в сумме 100 000 руб, которую можно будет направить на улучшения условий труда в части ремонта и закупки оборудования, инструмента. Кроме того, кандидатуры победителей конкурса предлагаются для включения в кадровый резерв предприятия.
Напомним, что в прошлом году победителем Кубка стал цех №50
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
На заводе «Янтарь» стартовал ежегодный конкурс «Кубок за лучшие успехи в развитии производственной системы завода»
Обладатели Кубка будут определены в марте 2024 г.
Конкурс призван закрепить успех и простимулировать работников к активному участию в улучшении условий производства, повышении производительности труда и решении актуальных проблем развития предприятия. Участниками конкурса являются все производственные цеха без необходимости подавать заявки. Лучшие практики, определенные во время проведения конкурса, будут рекомендованы к применению всем подразделениям, в работе которых они могут оказаться полезными.
Главный приз – целевая выплата в сумме 100 000 руб, которую можно будет направить на улучшения условий труда в части ремонта и закупки оборудования, инструмента. Кроме того, кандидатуры победителей конкурса предлагаются для включения в кадровый резерв предприятия.
Напомним, что в прошлом году победителем Кубка стал цех №50
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
👉
И.о. начальника УРПС Евгения Зиберова рассказала, что полученный в процессе аудита опыт и рекомендации директора Департамента РПС стали новыми ориентирами: «Согласно рекомендациям мы уже разрабатываем график проведения самоаудита на уровне мастеров и начальников цехов. Кроме того, генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Сергеевич Самарин поставил перед нами задачи создать работающие стандарты, не допускать откатов в развитии, осуществлять непрерывное совершенствование через подачу ППУ. Хорошую теоретическую базу дает наша дистанционная система обучения, теперь нужно добиться, чтобы все методики постоянно использовались производственными рабочими и специалистами на рабочих местах».
Повторный аудит намечен на конец мая 2024 года.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #РоссияПоехали #БылоСталоБудет
И.о. начальника УРПС Евгения Зиберова рассказала, что полученный в процессе аудита опыт и рекомендации директора Департамента РПС стали новыми ориентирами: «Согласно рекомендациям мы уже разрабатываем график проведения самоаудита на уровне мастеров и начальников цехов. Кроме того, генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Сергеевич Самарин поставил перед нами задачи создать работающие стандарты, не допускать откатов в развитии, осуществлять непрерывное совершенствование через подачу ППУ. Хорошую теоретическую базу дает наша дистанционная система обучения, теперь нужно добиться, чтобы все методики постоянно использовались производственными рабочими и специалистами на рабочих местах».
Повторный аудит намечен на конец мая 2024 года.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #РоссияПоехали #БылоСталоБудет
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
О том, как снизить трудозатраты при выполнении сварочных работ, рассказывает старший строитель МСЧ Сергей Гришухин в ролике нашей постоянной видеорубрики "Лидеры изменений".
Автор ППУ "О снижении затрат на изготовление палубных рымов на заказах" подсчитал, что изменения в чертежах позволяют заводу сэкономить в целом около 11 млн.рублей, а в случае последующих заказов экономия может достигнуть 33 млн.руб. Также высока экономия трудовых ресурсов - она составляет около 6.000 нормочасов.
Смотрите наши видео, вдохновляйтесь примером рационализаторов "Янтаря"!
ЛИДЕРОМ ИЗМЕНЕНИЙ может стать каждый!
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #РоссияПоехали #БылоСталоБудет
Автор ППУ "О снижении затрат на изготовление палубных рымов на заказах" подсчитал, что изменения в чертежах позволяют заводу сэкономить в целом около 11 млн.рублей, а в случае последующих заказов экономия может достигнуть 33 млн.руб. Также высока экономия трудовых ресурсов - она составляет около 6.000 нормочасов.
Смотрите наши видео, вдохновляйтесь примером рационализаторов "Янтаря"!
ЛИДЕРОМ ИЗМЕНЕНИЙ может стать каждый!
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #РоссияПоехали #БылоСталоБудет
👉
Как рассказал заместитель начальника ОТОСиПС Андрей Байер, «Станок приобретен для монтажного участка в рамках реализации проекта производственной системы по сокращению затрат на монтаж систем ТОС. Поясню, за счет чего достигается сокращение затрат при использовании станка. Обработка токоведущей шины включает такие операции, как резка шины, перфорирование отверстий и гибка шины на заданный угол (до 90 градусов). До приобретения станка это все делалось вручную, в результате получалось много отходов: шина могла сломаться при загибе; при резке приходилось использовать турбинку, от чего образовывалось много мелкой пыли; допускался излишний расход материалов. А эта установка работает практически безотходно. Все делается более качественно и быстро, причем большинство операций можно выполнить силами одного работника. То есть достигается снижение трудозатрат и экономия материалов.
Очень удобно, что в этой модели шинорез, шиногиб, шинный перфоратор компактно размещены на одном рабочем пространстве. То есть теперь рабочее место сотрудника позволяет выполнять весь комплекс операций по обработке токоведущей шины. Можно менять радиус гиба и изгибать шину различной толщины с помощью переставного гибочного угла. При перфорации достаточно выставить удаленность центра отверстий от края, зафиксировать шину гайками с обеих сторон перфоратора и начать пробивку – центры всех отверстий будут расположены на одной оси.
Удобная система управления, универсальность, безопасность, экономичность – все эти преимущества нового оборудования помогут нам сделать работу более качественной и производительной, а также добиться более продвинутого уровня по системе 5S и культуре производства».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #ПроизводственнаяСистема
#БылоСталоБудет #РоссияПоехали
Как рассказал заместитель начальника ОТОСиПС Андрей Байер, «Станок приобретен для монтажного участка в рамках реализации проекта производственной системы по сокращению затрат на монтаж систем ТОС. Поясню, за счет чего достигается сокращение затрат при использовании станка. Обработка токоведущей шины включает такие операции, как резка шины, перфорирование отверстий и гибка шины на заданный угол (до 90 градусов). До приобретения станка это все делалось вручную, в результате получалось много отходов: шина могла сломаться при загибе; при резке приходилось использовать турбинку, от чего образовывалось много мелкой пыли; допускался излишний расход материалов. А эта установка работает практически безотходно. Все делается более качественно и быстро, причем большинство операций можно выполнить силами одного работника. То есть достигается снижение трудозатрат и экономия материалов.
Очень удобно, что в этой модели шинорез, шиногиб, шинный перфоратор компактно размещены на одном рабочем пространстве. То есть теперь рабочее место сотрудника позволяет выполнять весь комплекс операций по обработке токоведущей шины. Можно менять радиус гиба и изгибать шину различной толщины с помощью переставного гибочного угла. При перфорации достаточно выставить удаленность центра отверстий от края, зафиксировать шину гайками с обеих сторон перфоратора и начать пробивку – центры всех отверстий будут расположены на одной оси.
Удобная система управления, универсальность, безопасность, экономичность – все эти преимущества нового оборудования помогут нам сделать работу более качественной и производительной, а также добиться более продвинутого уровня по системе 5S и культуре производства».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #ПроизводственнаяСистема
#БылоСталоБудет #РоссияПоехали
👉
До работы в мастерской ППУ Владимир Алексеевич 5 лет работал электромонтёром цеха №89, и, как говорит он сам, «всегда был открыт для нового опыта». Поэтому работу в мастерской ППУ Владимир Ковалёв видит своим призванием. По его словам, «Работа необычная, каждая работа это что-то новое. Нет рутины, нет застоя. Мне нравится работа в мастерской, стараюсь поддерживать здесь систему 5S, внедрять новые системы хранения для рабочего инструмента. Изготовил на основании ППУ сотрудника цеха №3 держатели для кернения. Благодаря им работа станет безопаснее – применение держателей позволяет избежать травмирования пальцев. Сейчас начал работу по изготовлению крепежей разного размера для пультов управления кранами для цеха №89. Идею подхватил и цех №24 для работ в корпусе №26. Так что ППУ масштабируется - проверенные практикой полезные идеи перенимают все подразделения».
Напомним, что мастерскаяППУ открыта на базе слесарного участка цеха №43 в январе 2023 года для того, чтобы централизовать и ускорить процессы внедрения ППУ, подаваемые работниками предприятия. Любой работник завода при необходимости что-то изготовить в рамках реализации собственного ППУ может обратиться в мастерскую, и через непродолжительное время получить свою идею уже воплощенной.
Ждём ваши предложения по улучшению, уважаемые заводчане! Мы готовы их реализовывать!
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ППУ #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
До работы в мастерской ППУ Владимир Алексеевич 5 лет работал электромонтёром цеха №89, и, как говорит он сам, «всегда был открыт для нового опыта». Поэтому работу в мастерской ППУ Владимир Ковалёв видит своим призванием. По его словам, «Работа необычная, каждая работа это что-то новое. Нет рутины, нет застоя. Мне нравится работа в мастерской, стараюсь поддерживать здесь систему 5S, внедрять новые системы хранения для рабочего инструмента. Изготовил на основании ППУ сотрудника цеха №3 держатели для кернения. Благодаря им работа станет безопаснее – применение держателей позволяет избежать травмирования пальцев. Сейчас начал работу по изготовлению крепежей разного размера для пультов управления кранами для цеха №89. Идею подхватил и цех №24 для работ в корпусе №26. Так что ППУ масштабируется - проверенные практикой полезные идеи перенимают все подразделения».
Напомним, что мастерскаяППУ открыта на базе слесарного участка цеха №43 в январе 2023 года для того, чтобы централизовать и ускорить процессы внедрения ППУ, подаваемые работниками предприятия. Любой работник завода при необходимости что-то изготовить в рамках реализации собственного ППУ может обратиться в мастерскую, и через непродолжительное время получить свою идею уже воплощенной.
Ждём ваши предложения по улучшению, уважаемые заводчане! Мы готовы их реализовывать!
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ППУ #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
👉
Работая на станке гидроабразивной резки, о вводе которого в эксплуатацию мы рассказывали в августе прошлого года, оператор станков Валентин Аксёнов разработал целый комплекс предложений по улучшению (ППУ), которые позволяют значительно ускорить работу, сделать ее более экономичной и качественной, а также избежать частых ремонтов оборудования.
Так, использование зажимов позволяет снизить шероховатость деталей и повысить точность реза; применение шаблонных листов в нескольких точках ванны ускоряет процесс резки в 2 раза; наличие защитного экрана и производимой на заводе «юбки» делают работу более безопасной.
И это лишь часть внедренных улучшений, предложенных Валентином Аксёновым!
Дорогие подписчики, мы будем рады рассказать о предложениях по улучшению, разработанных вами! Делитесь с коллегами своими идеями – в результате совместной работы и обмена опытом, эффект полезных нововведений станет еще больше!
#ОСК #псзЯнтарь #ППУ #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
Работая на станке гидроабразивной резки, о вводе которого в эксплуатацию мы рассказывали в августе прошлого года, оператор станков Валентин Аксёнов разработал целый комплекс предложений по улучшению (ППУ), которые позволяют значительно ускорить работу, сделать ее более экономичной и качественной, а также избежать частых ремонтов оборудования.
Так, использование зажимов позволяет снизить шероховатость деталей и повысить точность реза; применение шаблонных листов в нескольких точках ванны ускоряет процесс резки в 2 раза; наличие защитного экрана и производимой на заводе «юбки» делают работу более безопасной.
И это лишь часть внедренных улучшений, предложенных Валентином Аксёновым!
Дорогие подписчики, мы будем рады рассказать о предложениях по улучшению, разработанных вами! Делитесь с коллегами своими идеями – в результате совместной работы и обмена опытом, эффект полезных нововведений станет еще больше!
#ОСК #псзЯнтарь #ППУ #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
👉
Как отметила комиссия, цели проектов были достигнуты в полной мере за счет уменьшения потерь в потоке; применения инструмента «Стандартизированная работа для МСЧ»; организации системы хранения «супермаркет» для МСЧ; оптимизации процесса выдачи крепежа и арматуры; применения при монтаже трубопроводов мобильной мастерской; обеспечения улучшенным инструментом, а также грамотной организации рабочего пространства. Передовой опыт цеха рекомендован к внедрению в производственных подразделениях предприятия, в работе которых они могут оказаться полезными.
Начальник цеха №41 Анна Плотнова отметила: «Мы сориентированы на внедрение инструментов системы, в частности улучшение условий труда рабочих, развитие их потенциала. Потому что основное движение вперед идет именно от работников, от того, насколько они квалифицированы, мотивированы, насколько четко поставлены задачи и созданы условия. Мы ощущаем поддержку руководства завода. И в совокупности это дает хороший результат по всем направлениям работы».
Вручая Кубок, генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин подчеркнул: «Нам нужны действительно новые, свежие идеи, позволяющие повысить производительность труда и сократить издержки и простои. Это требование времени. Для этого мы внедряем производственную систему, выявляем лучшие практики, распространяем их, делимся опытом. Я прошу всех работать на результат. Во всем, что для этого будет необходимо - мы всегда готовы пойти навстречу».
Второе место в ежегодном заводском конкурсе среди передовиков внедрения инструментов производственной системы занял цех №50. Третье место после непростой борьбы разделили цеха №3 и №43.
Напомним, что «Кубок за лучшие успехи в развитии производственной системы» проводится на заводе ежегодно. Участниками конкурса являются все производственные цеха АО «ПСЗ «Янтарь». Конкурс призван закрепить успех и простимулировать работников к активному участию в улучшении условий производства, повышении производительности труда и решении актуальных проблем развития предприятия. Кубок является переходящей наградой очередному победителю конкурса. Помимо самого кубка победители получают денежное вознаграждение, которое можно направить на конкретные цели по улучшению условий труда, ремонта и оборудования помещений, приобретения нового инструмента и т.п. Кроме того, кандидатуры победителей конкурса предлагаются для включения в кадровый резерв предприятия.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
Как отметила комиссия, цели проектов были достигнуты в полной мере за счет уменьшения потерь в потоке; применения инструмента «Стандартизированная работа для МСЧ»; организации системы хранения «супермаркет» для МСЧ; оптимизации процесса выдачи крепежа и арматуры; применения при монтаже трубопроводов мобильной мастерской; обеспечения улучшенным инструментом, а также грамотной организации рабочего пространства. Передовой опыт цеха рекомендован к внедрению в производственных подразделениях предприятия, в работе которых они могут оказаться полезными.
Начальник цеха №41 Анна Плотнова отметила: «Мы сориентированы на внедрение инструментов системы, в частности улучшение условий труда рабочих, развитие их потенциала. Потому что основное движение вперед идет именно от работников, от того, насколько они квалифицированы, мотивированы, насколько четко поставлены задачи и созданы условия. Мы ощущаем поддержку руководства завода. И в совокупности это дает хороший результат по всем направлениям работы».
Вручая Кубок, генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин подчеркнул: «Нам нужны действительно новые, свежие идеи, позволяющие повысить производительность труда и сократить издержки и простои. Это требование времени. Для этого мы внедряем производственную систему, выявляем лучшие практики, распространяем их, делимся опытом. Я прошу всех работать на результат. Во всем, что для этого будет необходимо - мы всегда готовы пойти навстречу».
Второе место в ежегодном заводском конкурсе среди передовиков внедрения инструментов производственной системы занял цех №50. Третье место после непростой борьбы разделили цеха №3 и №43.
Напомним, что «Кубок за лучшие успехи в развитии производственной системы» проводится на заводе ежегодно. Участниками конкурса являются все производственные цеха АО «ПСЗ «Янтарь». Конкурс призван закрепить успех и простимулировать работников к активному участию в улучшении условий производства, повышении производительности труда и решении актуальных проблем развития предприятия. Кубок является переходящей наградой очередному победителю конкурса. Помимо самого кубка победители получают денежное вознаграждение, которое можно направить на конкретные цели по улучшению условий труда, ремонта и оборудования помещений, приобретения нового инструмента и т.п. Кроме того, кандидатуры победителей конкурса предлагаются для включения в кадровый резерв предприятия.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Модернизация может выражаться не только в приобретении нового оборудования, но и разумным использованием имеющихся ресурсов. Ярким примером грамотного подхода к раскрою металлопроката стали идеи сотрудницы УКТПП Екатерины Чекаевой. Её ППУ позволили уменьшить ожидание и сэкономить металл. Как этого удалось добиться, смотрите в следующем ролике из рубрики «Лидеры изменений».
Дорогие подписчики, мы будем рады рассказать о предложениях по улучшению, разработанных вами! Делитесь с коллегами своими идеями – в результате совместной работы и обмена опытом, эффект полезных нововведений станет еще больше!
#ОСК #псзЯнтарь #ППУ #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений
Дорогие подписчики, мы будем рады рассказать о предложениях по улучшению, разработанных вами! Делитесь с коллегами своими идеями – в результате совместной работы и обмена опытом, эффект полезных нововведений станет еще больше!
#ОСК #псзЯнтарь #ППУ #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений
В течение нескольких месяцев рабочие под руководством начальника участка Сергея Кузьмина провели колоссальную работу по оптимизации рабочего пространства. Грамотная планировка позволила зонировать пролет так, что для каждого специалиста и для каждого вида работы теперь есть отдельное место. Во-первых, были собраны стенды для сборочно-сварочных работ, на которых рабочие установили будки для хранения оборудования. Во-вторых, на территории пролета были созданы обособленные участки зачистки и рихтовки, зоны покраски/сдачи ОТК и приёмки деталей. ⠀
⠀
Помимо этого, в пролёте починили крышу, залили пол, в котором проложили кабель-каналы. Грузы для обжатия деталей при сборке-сварке металлоконструкций были покрашены, маркированы и определены в отдельную зону. ⠀
⠀
Также цеховые рабочие установили новые ворота в соседний пролёт, оборудовали новый яркий пожарный щит. Для деталей и инструментов теперь есть отдельные стеллажи и ящики. Каждый метр пролёта использован рационально, каждая зона четко разграничена. В помещении стало чисто, свободно и даже уютно. Работать в такой среде гораздо комфортнее.
За помощь в реализации проекта рабочие участка благодарят руководство цеха и завода; энергетиков и механиков, которые оказывали помощь в прокладке коммуникаций; коллег из 43 цеха, отдел капитального строительства, УЭОФ и всех, кто поддерживал участок в таком масштабном преобразовании. По словам начальника участка, зонирование позволило повысить производительность на 10-15%. ⠀
⠀
Изменения внутри пролёта произошли действительно грандиозные. Но и на этом участок сборки-сварки не собирается останавливаться. В планах на будущее значатся работы по вентиляции и обогреву помещения. А учитывая энтузиазм и сплоченность участка сборки-сварки, можно быть уверенными, что изменения произойдут совсем скоро!
#оск #псзянтарь #заводянтарь #производственнаясистема #5С #24цех
⠀
Помимо этого, в пролёте починили крышу, залили пол, в котором проложили кабель-каналы. Грузы для обжатия деталей при сборке-сварке металлоконструкций были покрашены, маркированы и определены в отдельную зону. ⠀
⠀
Также цеховые рабочие установили новые ворота в соседний пролёт, оборудовали новый яркий пожарный щит. Для деталей и инструментов теперь есть отдельные стеллажи и ящики. Каждый метр пролёта использован рационально, каждая зона четко разграничена. В помещении стало чисто, свободно и даже уютно. Работать в такой среде гораздо комфортнее.
За помощь в реализации проекта рабочие участка благодарят руководство цеха и завода; энергетиков и механиков, которые оказывали помощь в прокладке коммуникаций; коллег из 43 цеха, отдел капитального строительства, УЭОФ и всех, кто поддерживал участок в таком масштабном преобразовании. По словам начальника участка, зонирование позволило повысить производительность на 10-15%. ⠀
⠀
Изменения внутри пролёта произошли действительно грандиозные. Но и на этом участок сборки-сварки не собирается останавливаться. В планах на будущее значатся работы по вентиляции и обогреву помещения. А учитывая энтузиазм и сплоченность участка сборки-сварки, можно быть уверенными, что изменения произойдут совсем скоро!
#оск #псзянтарь #заводянтарь #производственнаясистема #5С #24цех