Завод «Янтарь» стал участником проекта «Внедрение системы (ПО) конструкторско-технологической подготовки и управления производством».
Цифровизация производства и импортозамещение программного обеспечения и информационных систем – актуальное требование нашего времени. Поэтому генеральный директор завода Илья Самарин стал инициатором реализации проекта на «Янтаре» в числе первых среди обществ ОСК.
Как рассказал начальник отдела информационных технологий Вячеслав Шевцов, в результате внедрения планируется повысить эффективность производственных процессов, а также реализовать системный подход к ресурсному планированию и управлению процессами конструкторской и технологической подготовки производства.
Большая часть расходов на внедрение программы будет компенсирована нашему предприятию за счет предоставления субсидии из федерального бюджета. В соответствии с Постановлением Правительства РФ о внедрении отечественного программного обеспечения в организациях оборонно-промышленного комплекса.
В цифровой формат будут переведены процессы конструкторской и технологической подготовки производства; управления эксплуатационной документацией, производством, складскими запасами, закупками и обеспечением потребностей, реализацией продукции. Также информационная система позволит на современном уровне вести учет затрат в производстве и расчет себестоимости, ведение договоров формирование графика производства и формирование ведомости закупки.
Цифровизация поможет решить многие острые проблемы, которые приводят к нарушениям сроков и непроизводительным затратам. Так, ставится задача сократить на 30% сроки проектирования изделия и подготовки производства. Количество изменений конструкторской документации по причинам конструкторско-технологических ошибок могут быть уменьшены до 3 раз. Возрастет качество конструкторско-технологической документации, применяемой на производстве. Повышение точности данных в системе позволит снизить влияние человеческого фактора.
Взаимоувязанность планов продаж, производства, закупок, отгрузки по срокам и бюджету и возможность расчета производственной себестоимости дадут возможность сократить непроизводительные затраты на всех этапах производства.
Предоставление руководству инструмента для анализа бизнес-ситуации и принятия управленческих решений также даст ощутимый положительный результат.
Проект является частью Стратегии цифровой трансформации АО «ОСК» и обществ группы, реализуемой при поддержке Департамента цифровизации и информационных технологий Объединенной судостроительной корпорации, Министерства промышленности и торговли и Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций.
#ОСК #псзЯнтарь #цифровизация #модернизация #импортозамещение
Цифровизация производства и импортозамещение программного обеспечения и информационных систем – актуальное требование нашего времени. Поэтому генеральный директор завода Илья Самарин стал инициатором реализации проекта на «Янтаре» в числе первых среди обществ ОСК.
Как рассказал начальник отдела информационных технологий Вячеслав Шевцов, в результате внедрения планируется повысить эффективность производственных процессов, а также реализовать системный подход к ресурсному планированию и управлению процессами конструкторской и технологической подготовки производства.
Большая часть расходов на внедрение программы будет компенсирована нашему предприятию за счет предоставления субсидии из федерального бюджета. В соответствии с Постановлением Правительства РФ о внедрении отечественного программного обеспечения в организациях оборонно-промышленного комплекса.
В цифровой формат будут переведены процессы конструкторской и технологической подготовки производства; управления эксплуатационной документацией, производством, складскими запасами, закупками и обеспечением потребностей, реализацией продукции. Также информационная система позволит на современном уровне вести учет затрат в производстве и расчет себестоимости, ведение договоров формирование графика производства и формирование ведомости закупки.
Цифровизация поможет решить многие острые проблемы, которые приводят к нарушениям сроков и непроизводительным затратам. Так, ставится задача сократить на 30% сроки проектирования изделия и подготовки производства. Количество изменений конструкторской документации по причинам конструкторско-технологических ошибок могут быть уменьшены до 3 раз. Возрастет качество конструкторско-технологической документации, применяемой на производстве. Повышение точности данных в системе позволит снизить влияние человеческого фактора.
Взаимоувязанность планов продаж, производства, закупок, отгрузки по срокам и бюджету и возможность расчета производственной себестоимости дадут возможность сократить непроизводительные затраты на всех этапах производства.
Предоставление руководству инструмента для анализа бизнес-ситуации и принятия управленческих решений также даст ощутимый положительный результат.
Проект является частью Стратегии цифровой трансформации АО «ОСК» и обществ группы, реализуемой при поддержке Департамента цифровизации и информационных технологий Объединенной судостроительной корпорации, Министерства промышленности и торговли и Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций.
#ОСК #псзЯнтарь #цифровизация #модернизация #импортозамещение
👉
Теперь система позволяет сократить время реакции от момента поломки до выполнения ремонта. Благодаря цифровизации, вызов мастера по ремонту выполняется «в одно касание»: достаточно отсканировать на смартфон QR-код, размещенный на станке или установке. Вы автоматически переходите в телеграм-бот, сообщаете о сути поломки и информация сразу же поступает к исполнителям. Исполнитель задачи назначается либо механиком непосредственно в чате, либо бот определяет исполнителя автоматически. И мы видим, кто взял в работу задачу. Таким образом, время реакции на поломку сократилось до считанных секунд.
Второе преимущество – автоматизация сбора информации о простоях и выходах из строя. Информацию можно будет сортировать и группировать для проведения разностороннего анализа. В дальнейшем на основе этих данных можно будет более точно планировать заказ запасных частей, а также принимать другие решения о замене или капитальном ремонте оборудования.
В настоящее время в проекте участвует уже более 900 единиц оборудования.
Каждый рабочий предприятия может убедиться в преимуществах новой системы.
Если станок, на котором вы работаете, по какой-то причине требует ремонта, сделайте три простых шага и станьте полноправным участником прогрессивной системы:
Шаг 1. Отсканируйте QR-код на оборудовании и подтвердите поломку, нажав "ДА"
Шаг 2. Введите короткое описание поломки.
Шаг 3. Ждите ремонтную бригаду.
Справочно: Проект является частью Стратегии цифровой трансформации АО «ОСК» и обществ группы, реализуемой при поддержке Департамента цифровизации и информационных технологий ОСК. В результате внедрения планируется повысить эффективность производственных процессов, а также реализовать системный подход к ресурсному планированию и управлению процессами конструкторской и технологической подготовки производства.
Планируется поэтапно перевести в цифровой формат процессы конструкторской и технологической подготовки производства; управления эксплуатационной документацией, производством, складскими запасами, закупками и обеспечением потребностей, реализацией продукции. Также информационная система позволит на современном уровне вести учет затрат и расчет себестоимости, ведение договоров, формирование графика производства и формирование ведомости закупки.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #цифровизация #ПроизводственнаяСистема
Теперь система позволяет сократить время реакции от момента поломки до выполнения ремонта. Благодаря цифровизации, вызов мастера по ремонту выполняется «в одно касание»: достаточно отсканировать на смартфон QR-код, размещенный на станке или установке. Вы автоматически переходите в телеграм-бот, сообщаете о сути поломки и информация сразу же поступает к исполнителям. Исполнитель задачи назначается либо механиком непосредственно в чате, либо бот определяет исполнителя автоматически. И мы видим, кто взял в работу задачу. Таким образом, время реакции на поломку сократилось до считанных секунд.
Второе преимущество – автоматизация сбора информации о простоях и выходах из строя. Информацию можно будет сортировать и группировать для проведения разностороннего анализа. В дальнейшем на основе этих данных можно будет более точно планировать заказ запасных частей, а также принимать другие решения о замене или капитальном ремонте оборудования.
В настоящее время в проекте участвует уже более 900 единиц оборудования.
Каждый рабочий предприятия может убедиться в преимуществах новой системы.
Если станок, на котором вы работаете, по какой-то причине требует ремонта, сделайте три простых шага и станьте полноправным участником прогрессивной системы:
Шаг 1. Отсканируйте QR-код на оборудовании и подтвердите поломку, нажав "ДА"
Шаг 2. Введите короткое описание поломки.
Шаг 3. Ждите ремонтную бригаду.
Справочно: Проект является частью Стратегии цифровой трансформации АО «ОСК» и обществ группы, реализуемой при поддержке Департамента цифровизации и информационных технологий ОСК. В результате внедрения планируется повысить эффективность производственных процессов, а также реализовать системный подход к ресурсному планированию и управлению процессами конструкторской и технологической подготовки производства.
Планируется поэтапно перевести в цифровой формат процессы конструкторской и технологической подготовки производства; управления эксплуатационной документацией, производством, складскими запасами, закупками и обеспечением потребностей, реализацией продукции. Также информационная система позволит на современном уровне вести учет затрат и расчет себестоимости, ведение договоров, формирование графика производства и формирование ведомости закупки.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #цифровизация #ПроизводственнаяСистема
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Успешный опыт использования универсальной цифровой платформы "Добрыня", разработанной на АО «ПСЗ «Янтарь» (входит в #ОСК), при строительстве одноименного катера катамаранного типа показывает, что завод «Янтарь» уверенно движется в русле современных тенденций судостроения.
В сегодняшнем ролике заместитель главного строителя Максим Завадский, главный конструктор проекта Илья Костюк и начальник УКТПП Иван Квардаков рассказывают о том, как создавался катер «Добрыня» и какие возможности для судостроения открывает цифровизация.
Напомним, что универсальная цифровая платформа разработана для создания маломерных катеров с размерениями от 12 до 20 метров и возможностью параметрических измерений характеристик катера. Проект катера создан совместными усилиями завода «Янтарь», ООО «Палубное оборудование» и предприятиями судостроительного кластера Калининградской области. Технический проект и рабоче-конструкторская документация разработаны на ПСЗ "Янтарь".
#псзЯнтарь #Добрыня #цифровизация
В сегодняшнем ролике заместитель главного строителя Максим Завадский, главный конструктор проекта Илья Костюк и начальник УКТПП Иван Квардаков рассказывают о том, как создавался катер «Добрыня» и какие возможности для судостроения открывает цифровизация.
Напомним, что универсальная цифровая платформа разработана для создания маломерных катеров с размерениями от 12 до 20 метров и возможностью параметрических измерений характеристик катера. Проект катера создан совместными усилиями завода «Янтарь», ООО «Палубное оборудование» и предприятиями судостроительного кластера Калининградской области. Технический проект и рабоче-конструкторская документация разработаны на ПСЗ "Янтарь".
#псзЯнтарь #Добрыня #цифровизация
👉
Новые образовательные курсы, связанные с цифровым проектированием, цифровыми двойниками и поддержкой полного жизненного цикла кораблей войдут в учебные программы КГТУ и Прибалтийского судостроительного техникума. Обучение будет доступно для студентов, преподавателей и сотрудников отраслевых предприятий. Главная цель новых образовательных курсов – подготовить специалистов, обладающих навыками работы с отечественным программным обеспечением, которое уже активно сменяет зарубежные CAD/CAM/CAE системы и PLM-комплексы.
Для оснащения учебных классов и лабораторий АСКОН предоставит программное обеспечение собственной разработки и компаний-партнеров из консорциума «Развитие».
Генеральный директор АСКОН Максим Богданов отметил, что миссия компании как технологического партнера — создать «Цифровую платформу судостроения» для профессиональной деятельности инженеров и «протянуть» ее в образование и профориентацию. «Те программные решения, которые используются на производстве, будут доступны уже на этапах обучения».
«Благодаря обратной связи и партнёрству мы, образовательные учреждения, лучше понимаем, какие специалисты в данный момент наиболее востребованы, как нам организовывать программы обучения, чтобы удовлетворить потребности тех предприятий, для которых мы готовим новых специалистов», - подчеркнул ректор КГТУ Владимир Волкогон.
По словам генерального директора АО «ПСЗ «Янтарь» Ильи Самарина, цифровизация – основная тенденция развития мирового судостроения и судоходства и нельзя не отметить огромное значение информационных технологий при проектировании и строительстве заказов. «Плодотворное сотрудничество поможет воспитать новое поколение инженеров, гармонично развитых специалистов, способных внедрить новые инновационные технологии и технические решения в промышленность, способствуя непрерывному развитию отрасли».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #цифровизация
Новые образовательные курсы, связанные с цифровым проектированием, цифровыми двойниками и поддержкой полного жизненного цикла кораблей войдут в учебные программы КГТУ и Прибалтийского судостроительного техникума. Обучение будет доступно для студентов, преподавателей и сотрудников отраслевых предприятий. Главная цель новых образовательных курсов – подготовить специалистов, обладающих навыками работы с отечественным программным обеспечением, которое уже активно сменяет зарубежные CAD/CAM/CAE системы и PLM-комплексы.
Для оснащения учебных классов и лабораторий АСКОН предоставит программное обеспечение собственной разработки и компаний-партнеров из консорциума «Развитие».
Генеральный директор АСКОН Максим Богданов отметил, что миссия компании как технологического партнера — создать «Цифровую платформу судостроения» для профессиональной деятельности инженеров и «протянуть» ее в образование и профориентацию. «Те программные решения, которые используются на производстве, будут доступны уже на этапах обучения».
«Благодаря обратной связи и партнёрству мы, образовательные учреждения, лучше понимаем, какие специалисты в данный момент наиболее востребованы, как нам организовывать программы обучения, чтобы удовлетворить потребности тех предприятий, для которых мы готовим новых специалистов», - подчеркнул ректор КГТУ Владимир Волкогон.
По словам генерального директора АО «ПСЗ «Янтарь» Ильи Самарина, цифровизация – основная тенденция развития мирового судостроения и судоходства и нельзя не отметить огромное значение информационных технологий при проектировании и строительстве заказов. «Плодотворное сотрудничество поможет воспитать новое поколение инженеров, гармонично развитых специалистов, способных внедрить новые инновационные технологии и технические решения в промышленность, способствуя непрерывному развитию отрасли».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #цифровизация