Уральским металлургам отгружен уникальный спецтранспорт – восьмидесятитонный шлаковоз

Новейшая модель специализированной машины БЕЛАЗ-79221 грузоподъемностью 80 тонн с механизмом для захвата и кантования чаши объемом 11 м³ предназначена для оперативной перевозки отходов литейного производства – раскаленного жидкого шлака.

Специфика производства таких машин для металлургических заводов заключается в том, что выпускается они штучно и по индивидуальным заказам.

В отличие от предшественников у шлаковоза БЕЛАЗ-79221 чаша переворачивается полностью на 180 градусов, что позволяет выгружать даже застывший шлак цельным слитком и хранить чашу вверх дном для облегчения технологического процесса.

БЕЛАЗ-79221 оснащен двигателем номинальной мощностью 353 кВт (480 л.с.) с электронным блоком управления. В машине доработана передняя полурама, она стала универсальной. Для увеличения ресурса работы усилено опорно-поворотное устройство, увеличен угол складывания полурам.

Шлаковоз маневрен, двигается плавно с полной загрузкой со скоростью не более 16 км/ч, предотвращая риск расплескивания шлака.

Кабина, оборудованная двухпостовым рабочим местом, герметична и комфортабельна для оператора. Безопасность обеспечена с помощью экрана и широкого защитного козырька.

Шлаковоз БЕЛАЗ-79221 завершил заводские испытания, проверку прошли кинематика рабочего оборудования и все системы машины, подтверждена ее грузоподъемность и соответствие требованиям безопасности.

В цехе отгрузки готовой продукции БЕЛАЗа на этой неделе 80-тонный шлаковоз разобрали на крупные узлы и погрузили на железнодорожные платформы для отправки заказчику.

Спецтранспорт с таким уникальным функционалом ждут в России на одном из крупных металлургических предприятий Свердловской области для работы на новой производственной линии.

По материалам «БЕЛАЗ»

https://www.rudmet.ru/news/14316/?language=ru

#Техника

ОМК внедрила сервис на базе ИИ для контроля качества металлолома

Объединенная металлургическая компания внедрила на выксунском заводе ОМК цифровой сервис на основе машинного зрения и нейросетей, который автоматически определяет вид, качество и чистоту поступающего на предприятие стального лома. Сервис заработал в литейно-прокатном комплексе, куда поставляется металлолом, использующийся для выплавки стали.

Для этого в цехах установили промышленные камеры, которые беспрерывно делают фото- и видеосъемку поступающего сырья и отправляют данные в систему, анализирующую каждый выгружаемый слой сырья во всех вагонах или автомобилях.

В работу внедрены несколько моделей компьютерного зрения: первая модель анализирует весь видеопоток и выделяет из него слои разгружаемого лома. Вторая - в реальном времени оценивает слои лома на предмет засоренности и отправляет автоматические предупреждения, которые позволяют автоматически останавливать разгрузку. Третья модель оценивает насколько сырье соответствует заявленному в документах ГОСТу.

Сервис также сейчас учат распознавать и блокировать разгрузку отдельных категорий запрещенных предметов, попавших в лом, например, потенциально взрывоопасных: баллонов, бочек и других. В ближайшем будущем технология будет внедрена в производственный процесс.

На основе анализа поставки лома сервис создает отчет по каждому разгруженному транспортному средству. Все отчеты с послойными фото разгрузки каждого вагона сохраняются и могут быть предоставлены поставщикам для обоснования аттестации.

Решение поможет оптимизировать и ускорить процесс разгрузки вагонов с сырьем, оно будет экономить время сотрудников, участвующих в приемке, позволит эффективно решать спорные вопросы при общении с поставщиками, а также укоротит сроки приема продукции.

«Оптимизация - вот что стоит во главе всех процессов, связанных с автоматизацией на производстве. Компьютерное зрение позволило убрать контролеров ОТК из зоны действия грузоподъёмных механизмов и ускорить контроль качества без привлечения ценных специалистов, которые в дефиците на любом заводе. Мы отдаем рутинные процессы машинам и позволяем работникам быть там, где их участие точно необходимо. Но при этом не стоит думать, что машины на 100% заменят людей. За тем, как работает система, также следит человек. Это можно назвать взаимовыгодной синергией, которая экономит расходы и повышает качество получаемого сырья», - подвел итог главный архитектор направления по развитию цифровых технологий ОМК ИТ Илья Дзюб.

#металлургия #техника

Перевозить золотоносную руду в карьере Ведуга будут новые БЕЛАЗы

Четырнадцать 90-тонных карьерных самосвалов БЕЛАЗ-7558Р и один тягач-буксировщик БЕЛАЗ-7413D поставлены на Ведугинское месторождение золота в Красноярском крае.

Белорусская техника планово включается в производственный процесс сразу после завершения пусконаладочных работ и обкатки. В районе Северо-Енисейского золотого пояса один из лидеров по добыче драгоценных металлов в России осваивает богатое золоторудное месторождение Ведуга и возводит обогатительную фабрику.

– Вместе со строительством фабрики набирает обороты и работа в карьере, – рассказал директор Красноярского филиала золотодобывающей компании Евгений Пушной. – Если в прошлом году объем выемки горной массы не превышал 2,5 млн кубометров, то в 2025 мы выйдем на 9 млн кубометров. Предприятие прирастает новой техникой, в их числе 14 БЕЛАЗов, которые постепенно включатся в работу в течение весны.

Горняки говорят, что золотоносная руда на Ведуге с характером: ее называют упорной из-за сложности в выработке и обогащении. Так что для транспортировки таких ископаемых нужна и техника под стать. 90-тонные самосвалы новой модели БЕЛАЗ-7558Р как раз из таких мощных и брутальных машин. Они надежны и работоспособны, маневренны и производительны, удобны в управлении и просты в обслуживании.

Тягач-буксировщик БЕЛАЗ-7413D, также пополнивший парк техники золотодобытчиков, собран на базе шасси 130-тонного самосвала, на которую установлена мощная гидравлическая система со сцепным устройством. Такой карьерный «эвакуатор» в случае необходимости используется для оперативной буксировки карьерной техники.

По материалам компании «БЕЛАЗ»

https://rudmet.ru/news/14324/?language=ru

#Техника

«Северсталь» продолжает масштабирование комплексов моделей компьютерного зрения, которые позволяют автоматизировать контроль качества металлопроката. Сегодня на площадке Череповецкого металлургического комбината внедрены 12 систем. Решения разработаны командой «Северсталь Диджитал» (кластер «Искусственный интеллект»), совместно с дирекцией по техническому развитию и качеству и дирекцией по ремонтам «Северстали».

На площадке ЧерМК внедрены как нейросетевые системы на базе ранее установленных камер видеонаблюдения, так и новые системы инспекции поверхности (СИП) на основе конструкций собственной разработки компании.

Так, в конце 2024 года в эксплуатацию передано четыре новых СИП: они работают на агрегатах полимерных покрытий металла №1,2,3 и на агрегате продольной резки №8. Также эти решения успешно работают на агрегатах непрерывного горячего цинкования №1 и №4 и на агрегате продольной резки №4. Они способны распознавать от 40 до 100 классов дефектов на цветных изображениях, что облегчает классификацию отклонений. Системы используют набор моделей компьютерного зрения, каждая из которых обучена обнаруживать дефекты, критичные для конкретного типа металла. При смене типа продукции, например, с холоднокатаной стали на динамную, алгоритм автоматически переключается на нужную модель, а дополнительные правила классификации дефектов гибко адаптируются под тип металлопроката.

Кроме того, разработанное ПО обеспечивает адаптивную настройку освещения в зависимости от времени суток и цветового тона покрытия, которое позволяет получать более качественное изображение для дальнейшего распознавания дефектов нейросетевой моделью. Это особенно важно для систем на агрегатах полимерного покрытия, где производится до нескольких десятков цветовых вариантов полимерного металлопроката.

«Решения на основе компьютерного зрения являются важной частью цифровой системы аттестации продукции. Благодаря их точности и способности работать 24/7, клиенты «Северстали» получают более качественный металлопрокат, а операторы агрегатов могут переключиться с рутинных задач на требующие их большего вовлечения. Комбинация мультимодельных алгоритмов, адаптивных технологий и импортонезависимых решений не только повышает качество продукции, но и формирует новый бенчмарк для металлургической отрасли. За последние два года мы повысили точность решений более чем на 30%. В дальнейшем мы планируем внедрять системы инспекции и на других ключевых агрегатах, переводя под цифровой контроль целые производственные линии», - прокомментировала директор «Северсталь Диджитал» Светлана Потапова.

#металлургия #модернизация #техника

Первый проект АЛРОСА и Альфа-банка по выпуску цифровых финансовых активов (ЦФА), привязанных к продажам крупных редких бриллиантов инвестиционного класса, состоялся успешно, до истечения годового срока эмиссии ЦФА, обеспечив инвесторам заявленную доходность.

Срок досрочного погашения обязательств по «Цифровым каратам» – 2 апреля 2025 года в связи с продажей базового актива - редкого бриллианта цвета FANCY VIVID YELLOW весом 11,49 карат, представленного по программе ALROSA Diamond Exclusive. Стоимость реализации бриллианта составляет $870 000 с прибылью на уровне 4,8%.

Итоговая сумма выплаты «Цифровых карат» составит $8 932 за 1 ЦФА, а долларовая доходность - 7,8% годовых. Продукт номинирован в долларах США с выплатой на счета инвесторов в российских рублях по курсу на дату, предшествующую дате выплаты.

Инструмент «Цифровые караты» был впервые запущен на блокчейн-платформе «А-Токен» Альфа-Банка 29 марта 2024 года сроком на 1 год с порогом входа в инвестиции на уровне $8 302 за 1 ЦФА. Объем эмиссии составил 70 ЦФА или 70% от стоимости бриллианта. Все ЦФА были выкуплены инвесторами менее, чем за 2 недели после выпуска.

Первый запуск инвестиционного продукта «Цифровые караты» был доступен только клиентам А-Клуба, закрытого делового сообщества Альфа-Банка. В дальнейшем продукт может быть распространен на более широкий круг инвесторов.

«Цифровые караты» АЛРОСА доказали свою состоятельность в качестве финансового продукта на базе бриллиантов, как инструмента инвестиций. Интерес к этим активам растет – с 2022 года количество сделок с инвестиционными бриллиантами выросло в 2 раза. Прежде уникальный инвестиционный продукт, которым могли воспользоваться только участники закрытого клуба инвесторов и коллекционеров, имеет значительный потенциал роста среди массовой аудитории инвесторов и может быть распространен на российском финансовом рынке», – сообщила руководитель программы ALROSA Diamond Exclusive Елена Суховеева.

#техника #ИТ

На прикамский рынок горно-шахтного оборудования вышло АО «Копейский машиностроительный завод» (Челябинская область). Представительство АО в Березниках будет осуществлять ремонт горнодобывающих машин и производить запчасти для отрасли. Основными потребителями оборудования КМЗ выступают крупные калийные предприятия Прикамья. В регионе также действует другой крупный производитель горнорудной техники — ОАО «Александровский машиностроительный завод». Эксперты говорят, что Копейский машзавод — единственный производитель комбайнов, которые используются прикамскими калийщиками. Создание ремонтной базы рядом с предприятиями-клиентами они считают логичным шагом.

#техника

Тульские политехники предложили анализ долговечности стальных металлоконструкций грузоподъемных машин на стадии конструкторской подготовки производства. Практическое применение предложенной методики обеспечит снижение затрат на эксплуатацию проектируемой грузоподъемной машины.

Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин в значительной степени определяется качеством исполнения стальных конструкций, что обусловливает необходимость проведения анализа их надежности, который следует выполнять еще на стадии конструкторско-технологического проектирования жизненного цикла грузоподъемной машины. Анализ надежности применительно к грузоподъемным машинам мостового типа обычно проводят для критических элементов стальных конструкций, возникновение усталостных трещин в которых может вызвать катастрофические последствия и свидетельствует об исчерпании ресурса конструкции в целом. К данным элементам грузоподъемных машин относят соединения главных и концевых балок, крепления ходовых колес, середины главных балок, металлоконструкции грузовых тележек. В связи с этим предложена инженерная методика анализа надежности стальных конструкций грузоподъемных машин мостового типа на стадии конструкторской подготовки производства, которая позволяет оценить способность грузоподъемной машины выполнить установленные требования по долговечности, определяемой предполагаемым числом циклов нагружения до достижения длины трещины в середине главной балки грузоподъемной машины мостового типа критического размера. При этом критическую длину трещины и скорость ее роста в методике рассчитывают на основе коэффициента интенсивности напряжений, для определения которого на основе конечно-элементного моделирования получены соответствующие зависимости его от относительного размера трещины и напряжений в границах зоны накопления упругопластических повреждений.

#техника #наука

DeepSeek повышает безопасность неугольных шахт

Китай запустил свою первую систему мониторинга на основе искусственного интеллекта для неугольных шахт, что стало важным шагом в цифровой добыче полезных ископаемых. Разработанная компанией из провинции Хубэй, система недавно доказала свою эффективность, обнаружив чрезвычайную ситуацию на глубине 580 метров под землей, включив сигнализацию и быстрое реагирование.

Ранее в прошлом месяце в шахте зазвонили сигналы тревоги после опасного всплеска уровня угарного газа. Система мониторинга на базе искусственного интеллекта быстро получила доступ к данным датчиков скорости ветра, отследила перемещения персонала, установила виртуальные периметры и активировала экстренные трансляции. Весь ответ, от первоначального оповещения до разрешения, занял всего 178 секунд.

Система стала возможной благодаря интеграции модели DeepSeek в структуру мониторинга, разработанную компанией Hubei Lonmon Phosphorus Chemical Co, расположенной в уезде Баокан города Сянъян.

В начале 2023 года техническая группа компании протестировала различные зарубежные модели искусственного интеллекта, но обнаружила, что они не подходят для управления сложными геологическими условиями и уязвимы к проблемам безопасности данных, что приводит к повторяющимся сбоям.

Прорыв произошел в начале этого года с выпуском модели Deep-Seek, которая предлагала расширенные возможности семантического понимания и мультимодальной обработки, что открыло перед командой новое многообещающее направление.

Lonmon в партнерстве с Hubei Greman Mining Technology Co разработала Mailing — систему на базе искусственного интеллекта, включающую модель DeepSeek. Система объединяет планирование производства, идентификацию рисков и другие функции, переходя от традиционных методов «человеческой защиты» к проактивному подходу «умной защиты», сказал Гу Вэньбо, директор Greman Mining.

Гу сказал, что система почтовой рассылки автономно обнаруживает опасности, инициирует корректирующие действия и координирует работу с другими системами для устранения нарушений и подачи сигналов тревоги, что значительно повышает эффективность и безопасность.

Оптимизация на основе ИИ может повысить общую эффективность в горнодобывающей промышленности более чем на 10 процентных пунктов, что позволит эффективно использовать дополнительно 80 000 метрических тонн руды в год, одновременно сокращая объемы пустой породы на 250 000 кубических метров. По данным компании, экологическая выгода эквивалентна сохранению более 2 гектаров леса.

Интеграция интеллектуальных устройств в систему ИИ также значительно снижает расходы предприятия.

«Возьмем, к примеру, беспилотных инспекционных роботов», — сказал Гу. «Раньше для проверки распределительной камеры требовалось не менее двух рабочих в смену, и каждый день было не менее двух смен. Теперь подвесные рельсовые роботы проводят проверки круглосуточно, отслеживая в реальном времени такие показатели, как температура, влажность и уровень угарного газа. Такая автоматизация экономит до 600 000 юаней (82 923 долл. США) в год».

Гу добавил, что беспилотные операции также представляют собой высочайший стандарт безопасности.

«Раньше для обеспечения строгого соблюдения мер безопасности требовалось два человека на смену. Теперь беспилотные операции могут эффективно гарантировать безопасность персонала».

В последние годы провинция Хубэй сосредоточилась на консолидации минеральных ресурсов и создании экологически чистых рудников, уделяя приоритетное внимание разработке и экологическому сохранению ключевых ресурсов, таких как фосфор и железная руда.

#Китая #техника

"Полиметалл" запустил вторую линию Амурского ГМК

В промышленную эксплуатацию официально введена вторая линия «Амурского гидрометаллургического комбината» (АГМК-2, Хабаровский край). Новое автоклавное производство не имеет аналогов в мире и стало первым в России по переработке золотосодержащих руд двойной упорности.

Запуск АГМК-2 позволит перерабатывать золотосодержащие концентраты независимо от их химического состава, что укрепляет технологический суверенитет, устраняя зависимость отечественной золотодобывающей отрасли от экспорта полуфабрикатов. Теперь золото из сложного сырья (руды двойной упорности), которое раньше извлекалось только за пределами нашей страны, будет производиться в России. АГМК-2 будет перерабатывать золотосодержащий концентрат с месторождений Нежданинское (Якутия), Майское (Чукотский АО), Ведуга (Красноярский край) и др.

Общий объем производства на «Амурском гидрометаллургическом комбинате» с запуском второй линии возрастет до 25-30 тонн золота в год с нынешних 12-15 тонн.

«Сегодня в структуре запасов компании доля упорных и дважды упорных руд составляет более 60 процентов. Поэтому вторая линия комбината – стратегически важный проект не только для «Полиметалла», но и всей горнодобывающей отрасли, который позволит максимально реализовать наш технологический потенциал в переработке этого сложного, но богатого сырья, - заявил председатель совета директоров АО «Полиметалл» Александр Говорунов. - Я горжусь нашей командой, которая не только разработала технологию и совместно с партнерами осуществила проектирование производства, но также в очень непростых геополитических условиях выполнила доставку оборудования, строительство и пуско-наладочные работы».

На строительстве АГМК-2 было задействовано 7,5 тыс. человек и 228 подрядных организаций. Большая часть из них – компании Дальнего Востока. В ходе строительства возведено около 80 производственных и административно-бытовых объектов.

АГМК-2 создал более 600 новых рабочих мест, и в результате численность коллектива «Амурского гидрометаллургического комбината» выросла до 1100 сотрудников.

Инвестиции в проект составили более 60 млрд рублей. Он реализован с привлечением льготного целевого финансирования ВЭБ.РФ.

#металлургия #техника

Эксперты в горной отрасли считают, что в течение ближайших 5-10 лет индустрия сможет приступить к массовому промышленному использованию беспилотных технологий, сообщили ТАСС организаторы выставки MiningWorld Russia.

В ходе дискуссии на форуме лидеров горнодобывающей отрасли в рамках международной выставки MiningWorld Russia 2025 представители отрасли отметили, что горная индустрия находится на этапе перехода на новую стадию зрелости для технологий роботизации и проводит их пилотирование. "Мы через пять лет закончим пилотирование и подойдем к тому, что сможем исключительно с точки зрения экономики решать, какие машины переделать в беспилотные, а какие нет - на карьере, складских хозяйствах и прочее", - рассказал директор по стратегическому развитию "Металлоинвеста" Антон Болотов. Старший вице-президент и операционный директор "Норникеля" Александр Попов же считает, что через пять лет индустрия станет на 30% безлюдной.

#техника

«Инженерные изыскания» – компания, которая поставляет «Северстали» электроэнергию с оптового рынка (ОРЭМ) – внедрила программное обеспечение «Робот».
ПО функционирует на базе новейших ИТ-разработок и стало важным инструментом в автоматизации сложного и многоэтапного процесса, который ранее выполнялся вручную. Решение позволяет находить альтернативные внутренние резервы, чтобы не повышать сбытовую надбавку для предприятий Группы. Благодаря этому удалось оптимизировать расходы и снизить себестоимость готовой продукции.

Данное RPA полностью исключило ручной труд при выполнении сверки данных по учёту электроэнергии, согласованию объёмов закупок, подписанию итоговых значений учёта электронной цифровой подписью, а также по формированию отчётов по договорам на передачу электроэнергии и их направлению контрагентам. Применение «Робота» может быть как масштабировано в соответствии с последующим наращиванием производственных мощностей, так и кастомизировано для обеспечения сходных потребностей сторонних организаций, занимающихся оптовой закупкой энергоресурсов.

«Робот» был создан в периметре «Северстали». Эксперты по оптимизации и автоматизации бизнес-процессов из «Северсталь – Центр Единого Сервиса» совместно с проектной командой заказчика провели комплексные обследование и анализ всех процессов, сопровождающих оптовую закупку электроэнергии и разработали методологию замещения высокорискового и трудозатратного из-за возможного влияния человеческого фактора ручного труда программным обеспечением. Непосредственная реализация решения и его ввод в эксплуатацию осуществлялись специалистам из ИТ-компании «Северсталь-инфоком». Разработка выполнена на платформе Sherpa RPA с использованием лицензии Unattended, что позволяет RPA работать в полностью автономном режиме. Для выполнения задач «Робот» интегрирован с другими корпоративными системами, включая программный комплекс «Энергосфера 8.0». Все его действия фиксируются в логах, что обеспечивает высокий уровень контроля и возможность оперативного реагирования на возможные сбои. По итогам введения в промышленную эксплуатацию RPA-решение «Робот» стало доступным в продуктовой линейке «Северсталь – Центр Единого Сервиса».

Юрий Измайлов, заместитель директора по работе на ОРЭМ компании «Инженерные изыскания»: «Экономический эффект от внедрения ПО «Робот», разработанного за 2 месяца, оценивается нами в 7 млн руб., что выводит его на точку безубыточности в течение 3 месяцев. Помимо автоматизации рутинных операций, сокращения времени на выполнение задач, минимизации ошибок при сверке данных и повышения прозрачности и контроля за процессом в целом, «Робот» позволил ООО «Инженерные изыскания» улучшить коммерческую составляющую стоимости электроэнергии для клиентов и повысить свою конкурентоспособность среди энергосбытовых компаний. Полученные в ходе опытной и промышленной эксплуатации результаты работы RPA со 120 потребителями и объёмами электроэнергии >3 млрд киловатт-часов наглядно демонстрируют его способность безошибочно обрабатывать 300+ документов в месяц, формировать по завершении всех этапов работ итоговый отчёт и направлять его ответственным лицам. С учётом вышеперечисленных достоинств считаем «Робота» не только эффективным инструментом оптимизации бюджета, но и целесообразным для применения компаниями, осуществляющим закупку электроэнергии».

#техника #ИТ

Специалисты «Северсталь-инфокома» совместно с экспертами Control Link провели испытания устройства мониторинга конвейерных лент (УМКЛ) на площадке «Карельского окатыша». Решение позволяет проводить бесконтактный осмотр целостности конвейера и, как следствие, минимизировать его простои, снизить затраты на ремонт и повысить безопасность эксплуатации промышленного оборудования.

В основе УМКЛ - технология LiDAR, которая обеспечивает высокую точность измерений в промышленных условиях. Устройство обнаруживает просыпь материала на ленте, повреждения любой формы, дефекты и порывы кромки ленты. Кроме того, возможно опциональное дооснащение конвейерной ленты тепловизионным контролем для непрерывного мониторинга ее температуры и выявления локального перегрева. Решение автоматически калибруется под профиль ленты и проводит диагностику своего общего состояния. Кроме того, оно легко интегрируется с автоматизированными системами управления технологическими процессами.

Испытания проводились в цехе обжига готовой продукции «Карельского окатыша». Длина конвейера здесь составляет 70 м. Специалисты проверили, как установка реагирует на просыпь окатыша и выявляет прорывы конвейерной ленты на тестовых заготовках, оценивали устойчивость устройства к внешним помехам, таким как пыль, вибрации и нестабильные световые условия. В ходе испытаний УМКЛ функционировала без ложных срабатываний, оперативно обнаруживала просыпь, отверстия и смещения на ленте.

«Благодаря лидару устройство мониторинга конвейерных лент может работать в нестабильных световых условиях. Ему не требуются мощные процессоры, присущие инструментам компьютерного зрения и нейросетевым технологиям. Тем самым, мы в реальном времени можем осуществлять мониторинг конвейера и минимизировать пропуски для сканирования. Это обеспечивает наибольшую стабильность в эксплуатации данной системы и отвечает требованиям заказчика. Испытания подтвердили применимость устройства в реальных условиях производства и возможность его использования на других площадках компании», - прокомментировал эксперт «Северсталь-инфокома» Максим Ульянкин.

#техника

Эксперт ООО "Гипроникель" провел анализ по вопросу импортозамещения горно-геологических информационных систем, используемых в компании

В частности, было проведено сравнение комплексов:
Micromine
Datamine
Leap Frog
Mineframe
Digimine
Геомикс
тНавигатор

Отмечается, что реализация возможности импортозамещения ГГИС возможна: проектный институт может использовать отечественные ГГИС вместо зарубежных. Пути решения проблемы имеются как внутри компании, так и за ее пределами.

#импортозамещение #техника

Яковлевский горно-обогатительный комбинат тестирует сразу несколько цифровых решений в области охраны труда, промышленной безопасности и экологии. Среди ключевого: дистанционное управление комбайном, головные светильники с видеофиксацией и ежесменный контроль за качеством крепления.

Горнорудное предприятие поэтапно реализует инвестиционную программу в области охраны труда и промышленной безопасности. Так, еще в 2024 году в шахте Яковлевского ГОКа запустили проект по внедрению системы машинного зрения для выявления нахождения работника под грузом при его перемещении в камерах складирования материалов. В первые месяцы проект работал в полуручном режиме донастройки, модель обучали специалисты управления по охране труда, промышленной безопасности комбината и коллеги из «Северсталь Диджитал» для выявления «ложных» срабатываний системы. При этом статистика проекта показывает, что с момента запуска системы распознавания нахождения работников под грузом с использованием ИИ количество зафиксированных потенциально смертельных происшествий снизилось в разы. Если в мае 2024 года было зафиксировано 240 случаев срабатывания системы, то в апреле этого года не более 50 таких случаев.

Также Яковлевский ГОК – одна из площадок для внедрения платформы ИИ в сфере охраны труда и промышленной безопасности СОВА. В 2025 году к ней планируется подключить более 150 камер для автоматического определения нарушений техники безопасности при выполнении рутинных операций работниками. Всего сейчас в руднике подземном Яковлевского ГОКа в рамках проекта «Цифровая шахта» установлено более 300 камер.

Кроме того, в шахте Яковлевского ГОКа впервые тестируют модель дистанционного пульта управления комбайном с видеонаблюдением слепых зон от российских изготовителей. В комплектацию входит блок управления, сам пульт с 40 метровым кабелем и две камеры для лучшего обзора. Это позволит сотруднику выполнять работу по добыче руды на безопасном расстоянии. Сейчас производится наладка оборудования и подключение к сети. Первый комбайн копейского завода, оснащенный такой системой, начнет работу уже в июне.

«В 2025 году только на проекты по промышленной безопасности мы направим более 68 миллионов рублей. Для повышения безопасности и эффективности выполнения операций запускаем проект по ежесменной фото-, видеофиксации качества крепления горных выработок согласно проектов организации работ. Оборудование закупаем на все горнопроходческие участки», - отметил генеральный директор Яковлевского ГОКа Денис Голубничий.

Дополнительно реализуется проект по обеспечению сотрудников шахты головными светильниками с системой видеорегистрации и обучения машинному зрения на предотвращение опасных действий. Сейчас в опытно-промышленном испытании находятся 10 светильников, разработчики донастраивают систему. В целевом состоянии обеспечение всех сотрудников, занятых на подземных работах, таким усовершенствованным оборудованием. Помимо этого более 30 погрузочно-доставочных машин подземного парка комбината оборудованы камерами для обеспечения контроля выполняемых операций персоналом.

#техника

Комбинат КМАруда получил новую технику

На комбинат КМАруда поступила новая техника – машина для транспортировки взрывчатых материалов и бетоносмесители с автоматизированным управлением. Техника нужна для дальнейшего развития новых горизонтов шахты.

Машина для транспортировки взрывчатых материалов имеет вместительную кассету, что позволяет ускорить внутришахтную логистику. Отличительная особенность новых бетоносмесителей – автоматизированное управление из кабины, оно дает возможность принимать и разгружать бетон, не выходя из нее.

Комбинат КМАруда активно реализует проект по увеличению добычи железистых кварцитов и производства концентрата. Этой весной ДОФ комбината произвела 8 779 тонн концентрата с содержанием железа 66% за сутки, что стало лучшим результатом в истории предприятия. Также весной был достигнут максимум десятилетия по проходке нижележащих горизонтов – 710 погонных метров и 11,9 тысяч куб. метров отбитой горной массы на нижележащих горизонтах шахты.

#Техника

Преодоление этих барьеров видится по нескольким направлениям:
- через партнерство с технологическими компаниями: например, Ericsson развернула сети 5G на шахтах Boliden, сократив энергопотребление систем вентиляции на 18 МВт/год.
- путем применения "гибридных решений" - сочетание автономных систем с человеческим контролем, как в проектах Rio Tinto, где операторы удаленно управляют техникой.
- получение господдержки. Например, таких как программы CSIRO и IMCRC, по которым финансируется разработка стандартов для безопасной интеграции ИИ и робототехники.

В заключении нужно отметить, что автоматизация в горнодобывающей промышленности Австралии — не просто тренд, а необходимость для сохранения конкурентоспособности в условиях глобальных вызовов. Несмотря на технические и культурные барьеры, инвестиции в ИИ, дроны и сенсорные технологии уже приносят результаты: повышение безопасности, снижение затрат и минимизация экологического следа. Как отмечает Ребекка Кархофф из Esri, «речь не о замене людей, а о расширении их возможностей» — и этот подход станет ключом к устойчивому будущему отрасли.

#техника #наука #Австралия

Сеть 5G-A развернута в горнодобывающем районе Иминь, чтобы обеспечить точное сетевое покрытие для маршрутов автономного вождения, достигая плавной синергии транспортного средства и облака. Это первый в мире карьер, работающий на базе 5G-A, с восходящим каналом 500 Мбит/с и задержкой 20 мс, а также обеспечивающий надежную сетевую поддержку для обратного соединения HD-видео и облачной диспетчеризации автономных горнодобывающих грузовиков. В будущем покрытие 5G-A будет поддерживать круглосуточную работу более 300 автономных горнодобывающих грузовиков в горнодобывающем районе, что еще больше повысит безопасность и эффективность.

#техника #Китай

Палладий для водоканалов: новый способ сокращать расходы за счет уникальных свойств металла

«Норникель» и производитель оборудования для очистки воды — научно-производственное предприятие «ЭКОФЕС» — на площадке международной научно-практической конференции «ТЕХНОВОД-2025», прошедшей в апреле 2025 г. в Казани, представили результаты промышленных испытаний совместной разработки электродов с палладием.
Такие электроды используются в электролизных установках, где из обычной соли, воды и электричества получают гипохлорит натрия — безопасное и эффективное обеззараживающее вещество, способное заменить опасный хлор при обработке питьевой и сточной воды.

Разработав новый состав активного покрытия с палладием для электрода, инженеры снизили рабочее напряжение в электролизере и повысили общий КПД выработки обеззараживающего реагента. Первая коммерческая партия из 560 палладиевых анодов введена в эксплуатацию и успешно работает на очистных сооружениях водопровода Ростова-на-Дону. Это позволило снизить потребление электроэнергии при выпуске каждой тонны гипохлорита натрия в пересчете на активный хлор на 18,6% по сравнению с серийными аналогами, а срок службы электродов по ускоренной методике испытаний вырос практически в два раза. При этом стоимость новых электродов с разработанным активным покрытием, содержащим палладий, не возросла по сравнению с серийными аналогами.

«Уникальная каталитическая активность палладия позволяет обеззараживать большее количество воды при меньших затратах электроэнергии, — комментирует Дмитрий Королев, доктор физико-математических наук, руководитель проектов Центра палладиевых технологий «Норникеля». — Низкое перенапряжение реакции хлора снижает потребляемую мощность, а повышенная коррозионная стойкость увеличивает межремонтные интервалы. В результате водоканалы получают двойную выгоду — меньше затрат на электроэнергию и меньше простоев оборудования».

В себестоимости гипохлорита самое дорогое — расходы на электроэнергию (до 30%), поэтому каждое процентное снижение энергопотребления отражается в счете коммунального предприятия.

Более износостойкое покрытие — это возможность реже менять аноды и останавливать производство для замены электродов. А производя реагент на месте, водоканалы уходят от рисков, связанных с хранением и перевозкой газообразного хлора, то есть от рисков эксплуатации опасного производственного объекта в черте города.

По расчетам компании «ЭКОФЕС», переход водоканала Ростова-на-Дону на электроды с новым палладиевым покрытием позволит организации ежегодно экономить до 12,2 млн руб. только на электроэнергии, не считая сокращения ремонтных затрат, а в масштабах всей отрасли ВКХ страны экономия может составить до 1,5 млрд руб.

#техника