Кейс: накопительный стол для для хлебозавода из Самарской области🍞

К нам обратились со следующей задачей:

• разработать накопительный стол для накопления продукции после фасовочно-упаковочной машины.

Технические требования заказчика:

Вид накопительного стола: приводной с фиксированными бортами
Диаметр стола: 1200 мм
Материал исполнения: нержавеющая сталь AISI 304
Перемещаемый продукт: упакованный хлеб весом 350 г
Нагрузка на стол: 15-25 кг

Команда инженеров разработала накопительный стол по заявленным характеристикам, оснастив преобразователем частоты для сонастройки со скоростью работы фасовочно-упаковочной машины.

Ждем результатов работы в цифрах🤡

#кейсы_компании

Кейс: Нанесение этикетки и маркировка колбасных изделий

Уже не первый год оборудование, разработанное инженерами АСпром помогает автоматизировать нанесение этикетки и переменной информации на колбасные изделия. Теперь на очереди мясокомбинат в Псковской области. Рады поделиться реализованным проектом🤩

В процессе работы этикетировочной машины оператор укладывает колбасу на транспортер подачи продукта. Затем изделия перемещаются дальше, а этикетки и переменная информация наносятся автоматически. Скорость работы оборудования можно регулировать с помощью шкафа управления.

Преимущества данного комплекса:

• Универсальность — подходит для изделий различного диаметра.

• Надежность и долговечность — используем нержавеющую сталь AISI 304, что также важно для санитарно-гигиенической обработки оборудования.

• Точность нанесения этикетки +-0,5 мм

#кейсы_компании

Автоматизация нанесения Data Matrix кодов консервированных продуктов🥫

Мы успешно реализовали проект по автоматизации маркировки консервированной продукции в рамках системы «Честный знак» для одного из предприятий.

Производительность — 50 банок в минуту👍

Оборудование, установленное для заказчика, представляет собой комплексную систему и работает следующим образом:

1️⃣ Аппликатор автоматически наносит этикетки с Data Matrix кодом на каждую единицу товара, что особенно важно для соблюдения стандартов системы «Честный знак».

2️⃣ Камера технического зрения сканирует нанесенные коды и моментально передает данные в систему для анализа.

3️⃣ Если камера обнаруживает ошибку, система передает сигнал на пневмоцилиндр системы отбраковки. Дефектные единицы продукции удаляются с линии автоматически.

4️⃣ Шкаф управления с ПО и контроллером обрабатывает данные со всех устройств, координируя процесс маркировки и проверки.

5️⃣ Система проверяет качество отпечатанных кодов, наличие дублей на линии. Затем формирует отчет по всем проверенным и промаркированным единицам продукции и сохраняет в сетевую папку в виде *csv или JSON файла.

6️⃣ Система сохраняет всю историю сериализованных кодов, что позволяет вести полный учет произведенной продукции. В дальнейшем можно выгружать данные кодов, отсортированных по дате для анализа или аудита.

P.S: обязательная маркировка консервированных продуктов в системе «Честный знак» началась с 1 сентября 2024 года.

#кейсы_компании