💡مطالعه موردی در زمینه نگهداشت مبتنی بر قابلیت اطمینان
سالانه هزینه‌های گزافی در اثر توقفات ناشی از خرابی‌های مختلف تجهیزات بر سازمان‌های دارایی‌محور وارد می‌شود. اهمیت نگهداشت صحیح در کاهش این هزینه‌ها بر کسی پوشیده نیست. یکی از تاکتیک‌های مؤثر در نگهداشت، نگهداشت مبتنی بر قابلیت اطمینان است.
مرور مطالعات موردی و بررسی نتایج آن، در بهینه‌کاوی و درک میزان تأثیر روش‌های به کار گرفته شده بسیار مؤثر خواهد بود. در یکی از مقاله‌های ارائه شده در زمینه مطالعه موردی کاربرد روش نگهداری با محوریت #قابلیت_اطمینان در توسعه برنامه نگهداشت برای یک کارخانه فرآیند بخار، نتایج جالب توجه استفاده از #RCM که بر روی تجهیزات واحد فرایند بخار انجام گرفته، ارائه شده است. این نتایج عبارتند از:
- کاهش زمان اصلی بین خرابی تجهیزات کارخانه و همچنین احتمال خرابی ناگهانی تجهیزات؛
- کاهش #هزینه کار جهت برنامه‌ریزی نگهداشت پیش‌بینانه از 295200 $ در سال به 220800 $ (حدود 25.8٪ از کل هزینه کار)؛
- صرفه‌جویی حدود 80 درصدی از کل هزینه توقف در مقایسه با هزینه نگهداری فعلی به کمک برنامه‌ریزی #PM؛
- صرفه‌جویی حدودا 22 درصدی در هزینه‌های قطعات یدکی با استفاده از برنامه‌ریزی نگهداشت پیشگیرانه.
جهت مطالعه کامل این مقاله به لینک زیر رجوع کنید.
https://bit.ly/3iu9TlW
#پمکو #نگهداری_و_تعمیرات #مدیریت_دارایی_فیزیکی
#reliabilitycenteredmaintenance #casestudy #maintenance #assetmanagement #reliability
@aryanapam
سالانه هزینه‌های گزافی در اثر توقفات ناشی از خرابی‌های مختلف تجهیزات بر سازمان‌های دارایی‌محور وارد می‌شود. اهمیت نگهداشت صحیح در کاهش این هزینه‌ها بر کسی پوشیده نیست. یکی از تاکتیک‌های مؤثر در نگهداشت، نگهداشت مبتنی بر قابلیت اطمینان است.
مرور مطالعات موردی و بررسی نتایج آن، در بهینه‌کاوی و درک میزان تأثیر روش‌های به کار گرفته شده بسیار مؤثر خواهد بود. در یکی از مقاله‌های ارائه شده در زمینه مطالعه موردی کاربرد روش نگهداری با محوریت #قابلیت_اطمینان در توسعه برنامه نگهداشت برای یک کارخانه فرآیند بخار، نتایج جالب توجه استفاده از #RCM که بر روی تجهیزات واحد فرایند بخار انجام گرفته، ارائه شده است. این نتایج عبارتند از:
- کاهش زمان اصلی بین خرابی تجهیزات کارخانه و همچنین احتمال خرابی ناگهانی تجهیزات؛
- کاهش #هزینه کار جهت برنامه‌ریزی نگهداشت پیش‌بینانه از 295200 $ در سال به 220800 $ (حدود 25.8٪ از کل هزینه کار)؛
- صرفه‌جویی حدود 80 درصدی از کل هزینه توقف در مقایسه با هزینه نگهداری فعلی به کمک برنامه‌ریزی #PM؛
- صرفه‌جویی حدودا 22 درصدی در هزینه‌های قطعات یدکی با استفاده از برنامه‌ریزی نگهداشت پیشگیرانه.
جهت مطالعه کامل این مقاله به لینک زیر رجوع کنید.
https://bit.ly/3iu9TlW
#پمکو #نگهداری_و_تعمیرات #مدیریت_دارایی_فیزیکی
#reliabilitycenteredmaintenance #casestudy #maintenance #assetmanagement #reliability
@aryanapam
ResearchGate
(PDF) Reliability-Centered Maintenance Methodology and Application: A Case Study
PDF | This paper describes the application of reliability-centered maintenance methodology to the development of maintenance plan for a steam-process... | Find, read and cite all the research you need on ResearchGate
✅مهم‌ترین مزایای استفاده ازCMMS ها:
دو دستاورد بزرگ از مهم‌ترین مزایای سیستم‌های مدیریت نگهداری و تعمیرات CMMS / EAM، افزایش ظرفیت تولید و کاهش هزینه‌ها است که از طریق بهبود دسترس‌پذیری و افزایش #قابلیت_اطمینان تجهیزات و همچنین کاهش هزینه‌های کلی #نگهداشت میسر می‌شود. قابل توجه است که در بعضی از صنایع، افزایش 10 درصدی دسترس‌پذیری، که شاید ناچیز دیده شود، منجر به افزایش حتی بیش از 100 درصدی سود و بازگشت سرمایه می‌شود؛ و کاهش کوچکی در هزینه‌های کلی نگهداشت (حتی کمتر از 5%)، مانند کاهش دارایی‌های موجود در انبار، باعث افزایش قابل توجه سود و بازگشت سرمایه خواهد شد.
بعنوان نمونه، از مطالعه ای که توسط شرکت AT Kearney بر روی 558 کاربر CMMS از صنایع مختلف انجام و در مجله Industry Week منتشر شده، نتایج زیر بعد از پیاده سازی مناسب نرم افزار به دست آمده است:
✅28% افزایش در بهره وری نگهداری و تعمیرات
✅20% کاهش در توقفات تجهیزات
✅20% کاهش در هزینه های مواد و قطعات یدکی نگهداری و تعمیرات
✅18% کاهش در ارزش انبار نگهداری و تعمیرات
در ویدیوی زیر سعی شده است به مزیت‌های استفاده از CMMS به طور خلاصه و به زبانی ساده اشاره شود :
https://lnkd.in/efanMpQ
#CMMS #maintenance #assessment #system #maintenancesystem #vidio
#مدیریت_دارایی_فیزیکی #مدیریت #نرم_افزار #سیستم #مدیریت_نگهداری_و_تعمیرات #نگهداری_و_تعمیرات #ویدیو #پمکو
@aryanapam
دو دستاورد بزرگ از مهم‌ترین مزایای سیستم‌های مدیریت نگهداری و تعمیرات CMMS / EAM، افزایش ظرفیت تولید و کاهش هزینه‌ها است که از طریق بهبود دسترس‌پذیری و افزایش #قابلیت_اطمینان تجهیزات و همچنین کاهش هزینه‌های کلی #نگهداشت میسر می‌شود. قابل توجه است که در بعضی از صنایع، افزایش 10 درصدی دسترس‌پذیری، که شاید ناچیز دیده شود، منجر به افزایش حتی بیش از 100 درصدی سود و بازگشت سرمایه می‌شود؛ و کاهش کوچکی در هزینه‌های کلی نگهداشت (حتی کمتر از 5%)، مانند کاهش دارایی‌های موجود در انبار، باعث افزایش قابل توجه سود و بازگشت سرمایه خواهد شد.
بعنوان نمونه، از مطالعه ای که توسط شرکت AT Kearney بر روی 558 کاربر CMMS از صنایع مختلف انجام و در مجله Industry Week منتشر شده، نتایج زیر بعد از پیاده سازی مناسب نرم افزار به دست آمده است:
✅28% افزایش در بهره وری نگهداری و تعمیرات
✅20% کاهش در توقفات تجهیزات
✅20% کاهش در هزینه های مواد و قطعات یدکی نگهداری و تعمیرات
✅18% کاهش در ارزش انبار نگهداری و تعمیرات
در ویدیوی زیر سعی شده است به مزیت‌های استفاده از CMMS به طور خلاصه و به زبانی ساده اشاره شود :
https://lnkd.in/efanMpQ
#CMMS #maintenance #assessment #system #maintenancesystem #vidio
#مدیریت_دارایی_فیزیکی #مدیریت #نرم_افزار #سیستم #مدیریت_نگهداری_و_تعمیرات #نگهداری_و_تعمیرات #ویدیو #پمکو
@aryanapam
آپارات - سرویس اشتراک ویدیو
12 مزیت استفاده از CMMS
در این ویدیو سعی شده است به مهم ترین مزایای استفاده از سیستم های مدیریت نگهداری و تعمیرات CMMS به زبانی ساده اشاره شود...
💡💡داده‌پروری (Data Farming):استفاده حداکثری از داده‌ها در پایش وضعیت ماشین‌آلات
براساس نتایج نظرسنجی انجام گرفته توسط شرکتCisco system :
- ۶۰% از پروژه‌های حوزه اینترنت اشیا در مرحله طراحی مفهومی متوقف شدند.
- ۲۶% از شرکت‌های مورد بررسی، فعالیت‌های موفقی در شروع پروژه‌های حوزه اینترنت اشیا داشته‌اند.
-در حالی که ۷۵% از پروژه‌های اولیه حوزه اینترنت اشیا شکست‌خورده محسوب می‌شدند، این عدم موفقیت در مورد کل پروژه‌های انجام‌شده حدود 33% بود.
برنامه‌ریزی، مدیریت و توسعه فعالیت‌ها برای گذار به انقلاب صنعتی چهارم در یک سازمان، از مجموعه مهارت‌هایی است که بیشتر متخصصان در زمینه #نگهداشت و قابلیت اطمینان از آن برخوردار نیستند. با این حال، متخصصان این بخش مهارت‌ها و روش‌هایی نظیر نگهداشت مبتنی بر #قابلیت_اطمینان (#RCM)دارند که برای پشتیبانیِ گذار مدیریت‌شده به استفاده از #اینترنت_اشیا صنعتی(#IIoT)، تجزیه‌وتحلیل پیشرفته، رایانش ابری، هوش مصنوعی (#AI) و موضوعات مرتبط برای بیشینه‌کردن بازگشت سرمایه در این حوزه و افزایش قابلیت اطمینان ماشین‌آلات، مناسب است. پیوند این ابزارهای قدیمی و جدید را داده‌پروری می‌نامند.
✍️در مقاله‌ی زیر نحوه استفاده حداکثری از داده‌ها برای پایش وضعیت ارائه شده است. همچنین به تشریح این مطلب پرداخته شده است که چگونه #داده_پروری می‌تواند به غلبه بر مشکل مهم دیگری در عصر تحول دیجیتال امروزی کمک کند...
https://b2n.ir/136379
#assetmanagement #reliability
#industry4
@aryanapM
براساس نتایج نظرسنجی انجام گرفته توسط شرکتCisco system :
- ۶۰% از پروژه‌های حوزه اینترنت اشیا در مرحله طراحی مفهومی متوقف شدند.
- ۲۶% از شرکت‌های مورد بررسی، فعالیت‌های موفقی در شروع پروژه‌های حوزه اینترنت اشیا داشته‌اند.
-در حالی که ۷۵% از پروژه‌های اولیه حوزه اینترنت اشیا شکست‌خورده محسوب می‌شدند، این عدم موفقیت در مورد کل پروژه‌های انجام‌شده حدود 33% بود.
برنامه‌ریزی، مدیریت و توسعه فعالیت‌ها برای گذار به انقلاب صنعتی چهارم در یک سازمان، از مجموعه مهارت‌هایی است که بیشتر متخصصان در زمینه #نگهداشت و قابلیت اطمینان از آن برخوردار نیستند. با این حال، متخصصان این بخش مهارت‌ها و روش‌هایی نظیر نگهداشت مبتنی بر #قابلیت_اطمینان (#RCM)دارند که برای پشتیبانیِ گذار مدیریت‌شده به استفاده از #اینترنت_اشیا صنعتی(#IIoT)، تجزیه‌وتحلیل پیشرفته، رایانش ابری، هوش مصنوعی (#AI) و موضوعات مرتبط برای بیشینه‌کردن بازگشت سرمایه در این حوزه و افزایش قابلیت اطمینان ماشین‌آلات، مناسب است. پیوند این ابزارهای قدیمی و جدید را داده‌پروری می‌نامند.
✍️در مقاله‌ی زیر نحوه استفاده حداکثری از داده‌ها برای پایش وضعیت ارائه شده است. همچنین به تشریح این مطلب پرداخته شده است که چگونه #داده_پروری می‌تواند به غلبه بر مشکل مهم دیگری در عصر تحول دیجیتال امروزی کمک کند...
https://b2n.ir/136379
#assetmanagement #reliability
#industry4
@aryanapM
Reliabilityweb
Data Farming: A Way to Maximize Use of Data for Machinery Condition Monitoring
Planning, managing and expanding the transition to Industry 4.0 and selling it to the executive level of an organization are skill sets that most reliability...
✅ ✍️ تجزیه و تحلیل حالات خرابی و اثرات آن (FMEA)
افزایش #قابلیت_اطمینان و دسترس‌پذیری دارایی از مهم‌ترین شاخصه‌های ثبات و افزایش در تولید محصول یا ارائه خدمات است. در این راستا شناسایی #خرابی‌های دارایی‌ها، پیش‌بینی #ریسک‌هایی که متوجه آن‌هاست و چاره‌اندیشی برای رفع خرابی‌ها و مواجهه با ریسک‌ها پیش از بهره‌برداری و حین بهره‌برداری بسیار مؤثر است. برای انجام این‌کار روش‌های گوناگونی وجود دارد که یکی از بهترین و نام‌آشناترین آن‌ها تحلیل حالت‌های خرابی و اثرات آن (FMEA) است. FMEA روشی است برای شناسایی حالت‌های خرابی بالقوه یک دارایی و ارزیابی ریسک‌های حالت‌های خرابی پیش از آن‌که خرابی اتفاق افتد. این روش هم در مرحله تولید یا شروع به بهره‌برداری یک دارایی به‌کار می‌رود و هم در مورد دارایی‌های موجود نیز کارایی و اثربخشی خود را دارد. FMEA به عنوان یکی از گام‌های اصلی آنالیز #RCM و برای تدوین برنامه نگهداشت جامع دارایی‌ها نیز هست.
فرآیند #FMEA به کشف خرابی‌های مؤثر در کیفیت محصول، کاهش قابلیت اطمینان فرآیند، نارضایتی مشتری، #ایمنی و خطرات زیست محیطی ناشی از موارد زیر کمک می‌کند:
• عوامل انسانی؛
• روش‌هایی که هنگام پردازش دنبال می‌شوند؛
• مواد استفاده شده؛
• ماشین‌آلات استفاده شده؛
• سیستم‌های اندازه‌گیری؛
• عوامل محیطی در عملکرد فرآیند.
در مقاله زیر، می‌توانید در مورد FMEA و نحوه اجرای آن اطلاعات بیشتری به دست آورید.
https://lnkd.in/ezxNzVu
#RCD #assetmanagement #پمکو
@aryanapam
افزایش #قابلیت_اطمینان و دسترس‌پذیری دارایی از مهم‌ترین شاخصه‌های ثبات و افزایش در تولید محصول یا ارائه خدمات است. در این راستا شناسایی #خرابی‌های دارایی‌ها، پیش‌بینی #ریسک‌هایی که متوجه آن‌هاست و چاره‌اندیشی برای رفع خرابی‌ها و مواجهه با ریسک‌ها پیش از بهره‌برداری و حین بهره‌برداری بسیار مؤثر است. برای انجام این‌کار روش‌های گوناگونی وجود دارد که یکی از بهترین و نام‌آشناترین آن‌ها تحلیل حالت‌های خرابی و اثرات آن (FMEA) است. FMEA روشی است برای شناسایی حالت‌های خرابی بالقوه یک دارایی و ارزیابی ریسک‌های حالت‌های خرابی پیش از آن‌که خرابی اتفاق افتد. این روش هم در مرحله تولید یا شروع به بهره‌برداری یک دارایی به‌کار می‌رود و هم در مورد دارایی‌های موجود نیز کارایی و اثربخشی خود را دارد. FMEA به عنوان یکی از گام‌های اصلی آنالیز #RCM و برای تدوین برنامه نگهداشت جامع دارایی‌ها نیز هست.
فرآیند #FMEA به کشف خرابی‌های مؤثر در کیفیت محصول، کاهش قابلیت اطمینان فرآیند، نارضایتی مشتری، #ایمنی و خطرات زیست محیطی ناشی از موارد زیر کمک می‌کند:
• عوامل انسانی؛
• روش‌هایی که هنگام پردازش دنبال می‌شوند؛
• مواد استفاده شده؛
• ماشین‌آلات استفاده شده؛
• سیستم‌های اندازه‌گیری؛
• عوامل محیطی در عملکرد فرآیند.
در مقاله زیر، می‌توانید در مورد FMEA و نحوه اجرای آن اطلاعات بیشتری به دست آورید.
https://lnkd.in/ezxNzVu
#RCD #assetmanagement #پمکو
@aryanapam
Quality-One
FMEA | Failure Mode and Effects Analysis | Quality-One
Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) is a structured approach to discovering potential failures that may exist within the design of a product or process. Learn more about FMEA.
✍️مهندسی قابلیت اطمینان نیاز مهم در مدیریت بهینه چرخه عمر دارایی‌ها
به زبان ساده مهندسی قابلیت اطمینان دانشی است که به بهینه سازی #قابلیت_اطمینان در چرخه عمر سیستم‌ها با فرض بهینه بودن هزینه مورد نیاز، می‌پردازد.
مهندسی قابلیت اطمینان به عنوان یکی از زیر بخش‌های حوزه مهندسی سیستم، بر حفظ کارکرد دارایی بدون بروز خرابی تاکید دارد. در مهندسی قابلیت اطمینان با استفاده از انواع داده‌های #چرخه_عمر دارایی‌ها و روش‌های تحلیلی و عددی متنوع، قابلیت اطمینان ذاتی تجهیز، فرایند و یا سیستم در مرحله طراحی ارزیابی شده و موثرترین نقاط برای اجرای بهبود مشخص می شود. اما در عمل شناسایی تمامی خرابی‌های احتمالی در مرحله طراحی دشوار است. ازاین رو، در مرحله بهره برداری و #نگهداشت مهم‌ترین هدف مهندسان قابلیت اطمینان شناسایی خرابی‌های احتمالی و اجرای برنامه‌های پیشگیرانه برای جلوگیری از بروز خرابی‌ها و پیامدهای زیان آور آن‌ها در قالب تحلیل‌هایی همانند #RCM خواهد بود.
نقطه مشترک در تمامی انواع تحلیل‌های #مهندسی_قابلیت_اطمینان در کل چرخه عمر دارایی و یا سیستم، توجه به لزوم شناسایی مشکلات احتمالی در ابتدایی ترین زمان ممکن است. تشخیص سریعتر مشکل و یا حالت احتمالی خرابی سهولت اجرای اقدامات پیشگیرانه و همچنین به حداقل رسانی هزینه‌های مدیریت قابلیت اطمینان و در نتیجه هزینه‌های چرخه عمر دارایی را به همراه دارد...
ادامه مقاله در لینک زیر :
https://pamco.ir/reliability-engineering/
@aryanapam
به زبان ساده مهندسی قابلیت اطمینان دانشی است که به بهینه سازی #قابلیت_اطمینان در چرخه عمر سیستم‌ها با فرض بهینه بودن هزینه مورد نیاز، می‌پردازد.
مهندسی قابلیت اطمینان به عنوان یکی از زیر بخش‌های حوزه مهندسی سیستم، بر حفظ کارکرد دارایی بدون بروز خرابی تاکید دارد. در مهندسی قابلیت اطمینان با استفاده از انواع داده‌های #چرخه_عمر دارایی‌ها و روش‌های تحلیلی و عددی متنوع، قابلیت اطمینان ذاتی تجهیز، فرایند و یا سیستم در مرحله طراحی ارزیابی شده و موثرترین نقاط برای اجرای بهبود مشخص می شود. اما در عمل شناسایی تمامی خرابی‌های احتمالی در مرحله طراحی دشوار است. ازاین رو، در مرحله بهره برداری و #نگهداشت مهم‌ترین هدف مهندسان قابلیت اطمینان شناسایی خرابی‌های احتمالی و اجرای برنامه‌های پیشگیرانه برای جلوگیری از بروز خرابی‌ها و پیامدهای زیان آور آن‌ها در قالب تحلیل‌هایی همانند #RCM خواهد بود.
نقطه مشترک در تمامی انواع تحلیل‌های #مهندسی_قابلیت_اطمینان در کل چرخه عمر دارایی و یا سیستم، توجه به لزوم شناسایی مشکلات احتمالی در ابتدایی ترین زمان ممکن است. تشخیص سریعتر مشکل و یا حالت احتمالی خرابی سهولت اجرای اقدامات پیشگیرانه و همچنین به حداقل رسانی هزینه‌های مدیریت قابلیت اطمینان و در نتیجه هزینه‌های چرخه عمر دارایی را به همراه دارد...
ادامه مقاله در لینک زیر :
https://pamco.ir/reliability-engineering/
@aryanapam