Одна история от #ТЕХВЭЛ💪
Крупный металлургический гигант столкнулся с частыми авариями дуговой печи из-за устаревших горелок. Каждый простой — это миллионные убытки, риск для сотрудников и удар по репутации. Клиент искал не временный «заплатку», а фундаментальное решение — надежное, современное, способное выдержать любые нагрузки.
Мы начали не с чертежей, а с философии. Как сделать так, чтобы это оборудование стало не просто рабочим инструментом, а элементом технологического превосходства?
Инженеры «Техвэл» провели неделю в цехах заказчика, чтобы понять: проблема — в архаичной конструкции, а не в материалах.
Создали модуль с нуля — с новым водоохлаждением, усиленной геометрией и ремонтопригодностью
Фокус на суверенитет. Каждый компонент спроектирован так, чтобы производство и обслуживание могли полностью осуществляться в России.
Результат:
Снижение аварийности на 82%;
Удвоение срока службы горелок;
Обслуживание в 3 раза быстрее, чем у аналогов.
Но для нас важнее другое:
эта печь теперь работает на импортозамещение. Её надежность — кирпичик в фундаменте независимости отечественной металлургии.
Почему это важно?
Потому что за каждым нашим проектом — люди. Те, кто сутками стоит у печи, чей труд не должен зависеть от капризов оборудования. Те, кто верит, что Россия может производить лучшее — без оглядки на зарубежные аналоги.
Крупный металлургический гигант столкнулся с частыми авариями дуговой печи из-за устаревших горелок. Каждый простой — это миллионные убытки, риск для сотрудников и удар по репутации. Клиент искал не временный «заплатку», а фундаментальное решение — надежное, современное, способное выдержать любые нагрузки.
Мы начали не с чертежей, а с философии. Как сделать так, чтобы это оборудование стало не просто рабочим инструментом, а элементом технологического превосходства?
Инженеры «Техвэл» провели неделю в цехах заказчика, чтобы понять: проблема — в архаичной конструкции, а не в материалах.
Создали модуль с нуля — с новым водоохлаждением, усиленной геометрией и ремонтопригодностью
Фокус на суверенитет. Каждый компонент спроектирован так, чтобы производство и обслуживание могли полностью осуществляться в России.
Результат:
Снижение аварийности на 82%;
Удвоение срока службы горелок;
Обслуживание в 3 раза быстрее, чем у аналогов.
Но для нас важнее другое:
эта печь теперь работает на импортозамещение. Её надежность — кирпичик в фундаменте независимости отечественной металлургии.
Почему это важно?
Потому что за каждым нашим проектом — люди. Те, кто сутками стоит у печи, чей труд не должен зависеть от капризов оборудования. Те, кто верит, что Россия может производить лучшее — без оглядки на зарубежные аналоги.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Что такое промышленный инжиниринг и как «Техвэл» помогает отечественным производствам? Смотрите в видео 🚀
#ТЕХВЭЛ_работает
#ТЕХВЭЛ_работает
Команда «Техвэл» вновь спешит на помощь металлургам!💪
На этих фото – самое сердце крупного металлургического комбината. Здесь, помимо прочего, есть трудяга-фильтр. За годы работы он износился, а новых таких в России нет: их умели производить только итальянцы. Теперь на выручку приходят российские инженеры из «Техвэл».
#ТЕХВЭЛ_работает
На этих фото – самое сердце крупного металлургического комбината. Здесь, помимо прочего, есть трудяга-фильтр. За годы работы он износился, а новых таких в России нет: их умели производить только итальянцы. Теперь на выручку приходят российские инженеры из «Техвэл».
#ТЕХВЭЛ_работает
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Промышленный инжиниринг. Опыт «Техвэл».
#ТЕХВЭЛ_работает
#ТЕХВЭЛ_работает
Forwarded from Челябинск. Главное
⚙️Разработка челябинских инженеров помогла заместить импортные вентиляторы в печах
В Челябинске изготовили вентиляторы для печи отжига труб. Раньше такие умели делать только немцы, однако теперь их проектирование и производство освоили у нас в регионе.
На разработку у инженеров ушло 4 месяца. До этого сотрудники компании неоднократно посещали предприятие заказчика, которым выступил крупный металлургический холдинг. Отечественные вентиляторы уже доказали свою эффективность: их производительность оказалась в три раза выше, чем у импортных аналогов.
@odinobl / Прислать новость
В Челябинске изготовили вентиляторы для печи отжига труб. Раньше такие умели делать только немцы, однако теперь их проектирование и производство освоили у нас в регионе.
На разработку у инженеров ушло 4 месяца. До этого сотрудники компании неоднократно посещали предприятие заказчика, которым выступил крупный металлургический холдинг. Отечественные вентиляторы уже доказали свою эффективность: их производительность оказалась в три раза выше, чем у импортных аналогов.
@odinobl / Прислать новость
#ТЕХВЭЛ_работает 💪
Завершаем неделю новыми отправками для российских металлургов. Оборудование «Техвэл» поможет промышленникам стать более эффективными, а производствам – экологичными и безопасными. Это наш вклад в обеспечение технологического суверенитета России!
Завершаем неделю новыми отправками для российских металлургов. Оборудование «Техвэл» поможет промышленникам стать более эффективными, а производствам – экологичными и безопасными. Это наш вклад в обеспечение технологического суверенитета России!
Посылка для металлургов.
«Техвэл» отправляет оборудование для одного из крупных металлургических заводов России. Медная панель и горелка помогут улучшить характеристики сталеплавильной печи. Раньше такое оборудование заказывали за рубежом, но теперь делать его надежнее и дешевле научились и мы💪
#ТЕХВЭЛ_работает
«Техвэл» отправляет оборудование для одного из крупных металлургических заводов России. Медная панель и горелка помогут улучшить характеристики сталеплавильной печи. Раньше такое оборудование заказывали за рубежом, но теперь делать его надежнее и дешевле научились и мы💪
#ТЕХВЭЛ_работает
Одна история от #ТЕХВЭЛ. Как мы повысили производительность дуговой сталеплавильной печи.
Дуговая сталеплавильная печь — основа производства, но даже небольшая деталь может стать «узким местом». К нам обратился металлургический комбинат с нестандартной задачей: модернизировать горелку так, чтобы она потребляла меньше кислорода, но при этом не теряла эффективности. А еще — сделать её прочнее, чтобы реже выходила из строя.
🙂 Проблема:
Кислородная станция не справлялась с нагрузкой — из-за перебоев в подаче кислорода печь работала нестабильно, а рост производства усугублял проблему.
Горелка быстро изнашивалась — частые замены увеличивали простои и затраты.
Заказчику нужно было решение «два в одном»: снизить расход кислорода на 20% без потери мощности и повысить срок службы горелки.
🙂 Что мы сделали:
Анализ «от и до»: Изучили текущую конструкцию горелки, провели 3D-сканирование и тесты в рабочих условиях.
🙂 Перепроектировали подачу кислорода:Изменили форму сопла и угол подачи, чтобы кислород смешивался с топливом эффективнее. Это позволило снизить расход, но сохранить температуру плавления.
🙂 Усилили стойкость:
Заменили материал внутренних элементов на термостойкий сплав и добавили дополнительный контур охлаждения.
🙂 Результаты через 3 месяца:
Расход кислорода снижен на 22% — кислородная станция теперь работает в штатном режиме, без перегрузок.
Срок службы горелки вырос в 1,8 раза — меньше простоев на замену и ремонт.
Эффективность печи не пострадала — скорость плавки осталась на прежнем уровне.
🙂 Почему это сработало:
Мы не стали изобретать велосипед. Вместо этого:
Оптимизировали существующую конструкцию под конкретные условия заказчика.
Учел ограничения кислородной станции — теперь печь не «голодает» даже при пиковых нагрузках.
Сделали горелку надежнее, чтобы инженеры завода тратили время на производство, а не на постоянный ремонт.
Иногда лучшее решение — не революция, а точная настройка. Как в этом случае: небольшие изменения дали большую экономию и сделали процесс стабильнее.
Дуговая сталеплавильная печь — основа производства, но даже небольшая деталь может стать «узким местом». К нам обратился металлургический комбинат с нестандартной задачей: модернизировать горелку так, чтобы она потребляла меньше кислорода, но при этом не теряла эффективности. А еще — сделать её прочнее, чтобы реже выходила из строя.
Кислородная станция не справлялась с нагрузкой — из-за перебоев в подаче кислорода печь работала нестабильно, а рост производства усугублял проблему.
Горелка быстро изнашивалась — частые замены увеличивали простои и затраты.
Заказчику нужно было решение «два в одном»: снизить расход кислорода на 20% без потери мощности и повысить срок службы горелки.
Анализ «от и до»: Изучили текущую конструкцию горелки, провели 3D-сканирование и тесты в рабочих условиях.
Заменили материал внутренних элементов на термостойкий сплав и добавили дополнительный контур охлаждения.
Расход кислорода снижен на 22% — кислородная станция теперь работает в штатном режиме, без перегрузок.
Срок службы горелки вырос в 1,8 раза — меньше простоев на замену и ремонт.
Эффективность печи не пострадала — скорость плавки осталась на прежнем уровне.
Мы не стали изобретать велосипед. Вместо этого:
Оптимизировали существующую конструкцию под конкретные условия заказчика.
Учел ограничения кислородной станции — теперь печь не «голодает» даже при пиковых нагрузках.
Сделали горелку надежнее, чтобы инженеры завода тратили время на производство, а не на постоянный ремонт.
Иногда лучшее решение — не революция, а точная настройка. Как в этом случае: небольшие изменения дали большую экономию и сделали процесс стабильнее.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
СУИГ - система утилизации избыточных газов. Как инженеры #ТЕХВЭЛ помогли российским металлургам.
Представьте: предприятие вложило миллионы в систему утилизации избыточных газов, но вместо результата получило бесконечные поломки, дорогостоящий ремонт и нулевую эффективность. Именно такую проблему принес нам клиент — металлургический завод, отчаявшийся заставить работать оборудование, которое должно было экономить ресурсы.
Дано: непродуманный механизм избыточного циркуляционного газа.
Решение:
Новая конструкторская документация и идеи по улучшению технологического процесса.
Снижение валового выброса углекислого газа.
Команда «Техвэл» провела полный аудит системы. Мы погрузились в технологию заказчика, изучили «подводные камни» эксплуатации и выявили три ключевые проблемы:
Конструктивные недоработки - узлы, не рассчитанные на реальные нагрузки.
Неправильная интеграция — система не была адаптирована под процессы завода.
Экономическая неэффективность — дорогие компоненты «съедали» всю выгоду.
Наши инженеры переработали проект: заменили ненадежные элементы на долговечные аналоги, оптимизировали тепловой баланс и перенастроили оборудование под реальные условия производства. Мы даже предложили использовать часть циркуляционного газа как дополнительный источник энергии — это снизило нагрузку на систему и повысило её КПД.
Этот проект — история о том, как важно не просто создать технологию, а понять её связь с людьми и процессами.
Представьте: предприятие вложило миллионы в систему утилизации избыточных газов, но вместо результата получило бесконечные поломки, дорогостоящий ремонт и нулевую эффективность. Именно такую проблему принес нам клиент — металлургический завод, отчаявшийся заставить работать оборудование, которое должно было экономить ресурсы.
Дано: непродуманный механизм избыточного циркуляционного газа.
Решение:
Новая конструкторская документация и идеи по улучшению технологического процесса.
Снижение валового выброса углекислого газа.
Команда «Техвэл» провела полный аудит системы. Мы погрузились в технологию заказчика, изучили «подводные камни» эксплуатации и выявили три ключевые проблемы:
Конструктивные недоработки - узлы, не рассчитанные на реальные нагрузки.
Неправильная интеграция — система не была адаптирована под процессы завода.
Экономическая неэффективность — дорогие компоненты «съедали» всю выгоду.
Наши инженеры переработали проект: заменили ненадежные элементы на долговечные аналоги, оптимизировали тепловой баланс и перенастроили оборудование под реальные условия производства. Мы даже предложили использовать часть циркуляционного газа как дополнительный источник энергии — это снизило нагрузку на систему и повысило её КПД.
Этот проект — история о том, как важно не просто создать технологию, а понять её связь с людьми и процессами.
Готовим отправки российским металлургам. Встречайте!💪
#ТЕХВЭЛ_работает
#ТЕХВЭЛ_работает