КАК ТЕАТР НАЧИНАЕТСЯ С ВЕШАЛКИ, ТАК И ПРОИЗВОДСТВО НАЧИНАЕТСЯ СО СКЛАДА

На связи — Анна Баринова, руководитель проекта компании Сплитекс.

У нас большое количество металла разной толщины всегда в наличии, а это значит, что мы готовы к оперативным поставкам и самым срочным внеплановым заказам клиентов 24/7.

Мы обеспечиваем:
🔹 Изготовление продукции в соответствии с разработанной технологией и чертежами
🔹 Материальное исполнение высокого качества
🔹 Индивидуальный подход в работе даже с самыми сложными проектами

В видео Анна продолжает экскурсию по Сплитексу.

📸Кстати! Если вы пропустили первое видео о том, как мы работаем, — вот ССЫЛКА.

#СделановСплитекс
#СделановРоссии

КАК МЫ ПОВЫШАЕМ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ГЛИКОЛЕВОЙ ОСУШКИ

Процесс абсорбционной осушки — это критическое звено в цепочке подготовки газа. Именно здесь закладывается качество продукта перед его транспортировкой и переработкой. Для нас это направление стало отдельной инженерной философией.

В чём суть проблематики?
Высокое давление на входе (до 10+ МПа) требует минимизации габаритов оборудования без потери производительности. При этом гидродинамика процесса такова, что объём орошающей жидкости крайне мал по сравнению с газовой фазой.

Инженерный ответ Сплитекс✔️
Мы сфокусировались на двух узлах, определяющих эффективность всей установки:
• абсорбционная колонна (контакт газа с осушителем);
• блок регенерации гликоля (восстановление свойств абсорбента).

Для оснащения этих аппаратов мы предлагаем проверенную комбинацию:
🔹 высокоэффективная насадка «СплитПак» / «СплитПак+» — обеспечивает интенсивный массообмен при минимальном орошении;
🔹 каплеотбойники «СплитМеш» / «СплитМКС» — сводят к минимуму унос гликоля даже при высоких скоростях газа.

Это позволяет:
🔹работать в широком диапазоне нагрузок (от 0,2 до 18 МПа);
🔹сохранять стабильность при низких температурах и склонности к отложениям;
🔹достигать концентрации гликоля при регенерации до 99,99 %.

Цифры, говорящие за себя
На сегодняшний день внутренними устройствами Сплитекс оснащено свыше 250 абсорберов и колонн регенерации — диаметром от 0,4 до 3,8 метра, в самых разных условиях эксплуатации.

Мы доказываем, что эволюция контактных устройств — это не просто замена деталей, а путь к повышению рентабельности всего процесса. Ваша задача — наша экспертиза.

#СделановСплитекс
#Технологии
#ТехнологическийИнжиниринг

Уважаемые партнёры и коллеги!

Поздравляем вас с Днём работников нефтяной и газовой промышленности!

Ваш труд — это основа энергетической безопасности страны. Благодаря вашей ежедневной работе и профессионализму мы вместе создаём надёжное оборудование, которое помогает российской нефтепереработке достигать новых высот.

Желаем вам крепкого здоровья, неиссякаемой энергии и новых профессиональных побед!

#ВЫ_ЭТО_ВИДЕЛИ? РАБОТА В ЦЕХЕ ВНУТРЕННИХ УСТРОЙСТВ КИПИТ

На видео — наш универсальный станок в работе. Прямо сейчас в производстве срочный заказ для клиента: одновременно с резкой металла мы наносим лазерную маркировку с номерами позиций строго по чертежу.

✅ Почему это важно? Маркировка обеспечивает 100% отслеживаемость каждой детали на всех этапах производства. Никакой путаницы, только четкая идентификация.

А готовность заказа Клиент Сплитекса может отследить на нашем сайте в личном кабинете!

📸Кстати! Если вы пропустили предыдущие видео: первый ролик тут и второй ролик тут.

#ВсеоКолонномОборудовании
#ВсеоВУРеакторов
#СделановСплитекс

КОМПЛЕКСНЫЙ ПРОЕКТ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ: ОТ РАСЧЕТА ДО ВЫХОДА НА РЕЖИМ

📈 Кейс: модернизация установки деэтанизации нестабильного конденсата.

В 2025–2026 годах заказчик рассматривал увеличение производительности установки на 20%. Задача осложнялась жесткими сроками плановой остановки. Выбор партнера определили не только стоимость, но и гарантии достижения заявленных показателей. Заказчик официально пригласил Сплитекс, отметив успешный опыт аналогичного проекта, за который мы получили благодарственное письмо за соблюдение сроков и сверхплановые показатели.

Благодаря слаженной работе инженеров-проектировщиков, технологов и полевых специалистов график удалось сократить. Модернизация завершена уже в июле 2026 года. По итогам первых недель эксплуатации колонна вышла на ожидаемый технологический режим после пусконаладки.

✅ Результат: рост производительности +20%, соблюдение сроков, гарантированный выход на режим.

Хотите повысить эффективность вашей установки? Свяжитесь с нами для консультации.
📨inbox@spliteks.ru

#СделановСплитекс
#Технологии
#ТехнологическийИнжиниринг

КЕЙС СПЛИТЕКС: КОМПЛЕКСНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ И МОДЕРНИЗАЦИЯ БЛОКА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЕПАРАЦИИ (БНТС)

Делимся примером успешного решения сложной технологической задачи на объекте подготовки газа.

ПРОБЛЕМА
Входящий газожидкостной поток содержит большое количество мелкодисперсного тумана. Как следствие — концевой сепаратор периодически не достигает проектных показателей, а именно:
❌ Повышенная температура точки росы товарного газа.

⚙️Специалисты выявили комплекс причин:
• Широкий диапазон нагрузок по газу и жидкости;
• Недостаточное охлаждение потока после компрессора аппаратами воздушного охлаждения (АВО) в теплое время года;
• Влияние резкого сброса давления на эффективность сепарации;
• Дозирование метанола и необходимость предотвращения гидратообразования;
• Неудачная геометрия подводящего трубопровода и наличие «карманов».

РЕШЕНИЕ
Для эффективной сепарации мелкодисперсной жидкости была проведена модернизация и внедрена многоступенчатая система очистки:
1️⃣ СплитШеврон — установлен в качестве коалесцера;
2️⃣ СплитИнлет — лопастное устройство ввода;
3️⃣ СплитМКС — мультикассетные устройства.

Также разработаны рекомендации по обвязке аппаратов с исключением «карманов», в которых образуются жидкостные пробки.

📈 РЕЗУЛЬТАТ
• Снижение уноса капельной жидкости до проектных 5 мг/м³;
• Равномерное распределение газа по сечению аппарата за счет правильной обвязки;
• Решения успешно масштабированы на новую нитку строительства.

Работаем на результат!

❤️, если понравился кейс решения!

#СделановСплитекс
#ВсеоСепараторах

#ПОСМОТРИТЕ_ЭТО_ИНТЕРЕСНО

На днях наш завод и инжиниринговый центр Сплитекс посетили гости — представители компании-клиента. Мы всегда рады личному знакомству: провели встречу с ведущими специалистами, обсудили текущие потребности и показали наше производство вживую.

В ходе встречи обсуждались различные проблемы эксплуатации аппаратов заказчика. Мы обратили внимание гостей на то, что по крайней мере один из сепараторов их предприятия в ходе эксплуатации может оказаться в условиях возникновения ретроградной конденсации.

Нам задали один интересный и важный технический вопрос:

«Как уменьшить влияние или исключить это явление на их аппарате? Что такое явление ретроградной компенсации?»

Для тех, кто сталкивается с этим термином впервые: ретроградная конденсация — сложный физический процесс, который может происходить при работе с многокомпонентными углеводородными системи (например, с пластовыми флюидами газоконденсатных месторождений). При изотермическом снижении давления часть компонентов газовой смеси оказывается в зоне критических значений, и из изначально однофазного газа начинает выделяться жидкая фаза — конденсат.

Как с этим бороться:

1. Минимизировать снижение давления в процессе работы аппарата в условиях ретроградной конденсации или 2. Выбрать режим работы, исключающий это явление: уйти в другое давление, температуру.

📣Уважаемые Клиенты, если есть потребность — рады видеть у нас на производстве! Уникальная методика подбора и проектирования внутренних контактных устройств (ВКУ) Сплитекс определяет высокую эффективность массообменных процессов. Готовы обсудить ваши технические вопросы, показать линии и вместе найти оптимальное решение для ваших задач!

#ВсеоСепараторах #ТехнологическийИнжиниринг #КлиентскийСервис #СделановСПЛИТЕКС