👉
Мы провели анализ стоимости работ, которые мы осуществляем в связи с этим процессом на заводе «Янтарь», проанализировали потери, которые несем во времени, запросили данные предприятия-изготовителя.
По результатам анализа было подано ППУ по включению работ по дробеструйной очистке и окраске листового проката в договор с поставщиками проката, чтобы у завода-изготовителя закупались уже окрашенные металлические листы.
Управление развития производственной системы (УРПС) рассмотрели и проанализировали наше предложение, и экспертная комиссия одобрила его реализацию, так как экономический эффект от поставки уже обработанного металла оказался очень значительным.
Помимо признания результата моего труда, предприятие премиально достойно стимулировало мои улучшения производственного процесса».
Сложно ли подать ППУ? Денис Александрович считает, что сделать это очень просто: «Если рацпредложение уже сложилось в голове, подача его не сложна и занимает не более 3-5 минут. Направить своё ППУ в УПРС, где оно рассматривается экспертной комиссией, может абсолютно любой заводчанин. Везде по заводу размещены информационные таблички с QR-кодами, достаточно просто навести на них свой смартфон и перейти по ссылке на сайт, где заполнить буквально несколько строк с личными данными и изложить суть предложения по улучшениям».
В целом с начала года заводчанами подано более 600 предложений по улучшениям (ППУ), из них около 300 приняты к реализации.
Работа с ППУ – важный элемент совершенствования производства, который дает ощутимый экономический эффект предприятию и материальное вознаграждение вовлеченным работникам. Как отмечают сотрудники УРПС, главные критерии при принятии решения о внедрении ППУ – экономический эффект от его внедрения, возможность его реализации на предприятии и так называемая «стоимость реализации ППУ», которая не должна превышать 40 тысяч рублей. По итогам работы комиссии издается приказ генерального директора «О поощрении», в котором за каждое принятое ППУ сотрудник, его предложивший, премируется.
Хотелось бы призвать основных производственных рабочих активнее пользоваться инструментом подачи ППУ, который может существенно улучшить условия труда и поможет предприятию и самому инициатору заработать дополнительные финансовые средства.
#ОСК #псзЯнтарь #ППУ #ПроизводственныеСистемы
Мы провели анализ стоимости работ, которые мы осуществляем в связи с этим процессом на заводе «Янтарь», проанализировали потери, которые несем во времени, запросили данные предприятия-изготовителя.
По результатам анализа было подано ППУ по включению работ по дробеструйной очистке и окраске листового проката в договор с поставщиками проката, чтобы у завода-изготовителя закупались уже окрашенные металлические листы.
Управление развития производственной системы (УРПС) рассмотрели и проанализировали наше предложение, и экспертная комиссия одобрила его реализацию, так как экономический эффект от поставки уже обработанного металла оказался очень значительным.
Помимо признания результата моего труда, предприятие премиально достойно стимулировало мои улучшения производственного процесса».
Сложно ли подать ППУ? Денис Александрович считает, что сделать это очень просто: «Если рацпредложение уже сложилось в голове, подача его не сложна и занимает не более 3-5 минут. Направить своё ППУ в УПРС, где оно рассматривается экспертной комиссией, может абсолютно любой заводчанин. Везде по заводу размещены информационные таблички с QR-кодами, достаточно просто навести на них свой смартфон и перейти по ссылке на сайт, где заполнить буквально несколько строк с личными данными и изложить суть предложения по улучшениям».
В целом с начала года заводчанами подано более 600 предложений по улучшениям (ППУ), из них около 300 приняты к реализации.
Работа с ППУ – важный элемент совершенствования производства, который дает ощутимый экономический эффект предприятию и материальное вознаграждение вовлеченным работникам. Как отмечают сотрудники УРПС, главные критерии при принятии решения о внедрении ППУ – экономический эффект от его внедрения, возможность его реализации на предприятии и так называемая «стоимость реализации ППУ», которая не должна превышать 40 тысяч рублей. По итогам работы комиссии издается приказ генерального директора «О поощрении», в котором за каждое принятое ППУ сотрудник, его предложивший, премируется.
Хотелось бы призвать основных производственных рабочих активнее пользоваться инструментом подачи ППУ, который может существенно улучшить условия труда и поможет предприятию и самому инициатору заработать дополнительные финансовые средства.
#ОСК #псзЯнтарь #ППУ #ПроизводственныеСистемы
👉
Проект цеха №19 «Повышение эффективности использования спецтехники» в номинации «Лучший проект среди судостроительных и судоремонтных предприятий» получил специальный диплом «За волю к победе», что соответствует 4 месту. Это серьезное достижение – напомню, что в прошлом году проект цеха №24 занял 7 место среди предприятий группы ОСК. Также было представлено на конкурс предложение по улучшению, поданное заместителем начальника №24 Денисом Подерягиным, позволившее предприятию сэкономить более 500 тысяч рублей
Но главным событием стало вручение генеральным директором АО «Объединенная судостроительная корпорация» Алексеем Львовичем Рахмановым кубка «Прорыв года» коллективу АО «ПСЗ «Янтарь». Как отметил руководитель ОСК, «Янтарь» по праву заслужил эту награду, учитывая достижения по развитию производственной системы за период 2021 -2022 годов. Это результат совместного труда всех заводчан по всем проектам, по всем целям, по преодолению всех трудностей в наше непростое время, а также умению меняться и улучшать процессы нашей работы. Уверенное владение всеми инструментами производственной системы позволяет эффективно совершенствовать процессы, добиваясь повышения производительности труда и культуры производства. У нашего завода богатый потенциал, который позволил успешно проделать работу по развитию производственной системы.
Как отметил генеральный директор завода «Янтарь» Илья Самарин «Мы признательны руководству ОСК за высокую оценку нашего труда. Эта награда дает уверенность в том, что завод движется в правильную сторону и вдохновляет всех нас на дальнейший упорный труд. Благодарю всех начальников цехов нашего предприятия за проделанную работу».
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы #ППУ
Проект цеха №19 «Повышение эффективности использования спецтехники» в номинации «Лучший проект среди судостроительных и судоремонтных предприятий» получил специальный диплом «За волю к победе», что соответствует 4 месту. Это серьезное достижение – напомню, что в прошлом году проект цеха №24 занял 7 место среди предприятий группы ОСК. Также было представлено на конкурс предложение по улучшению, поданное заместителем начальника №24 Денисом Подерягиным, позволившее предприятию сэкономить более 500 тысяч рублей
Но главным событием стало вручение генеральным директором АО «Объединенная судостроительная корпорация» Алексеем Львовичем Рахмановым кубка «Прорыв года» коллективу АО «ПСЗ «Янтарь». Как отметил руководитель ОСК, «Янтарь» по праву заслужил эту награду, учитывая достижения по развитию производственной системы за период 2021 -2022 годов. Это результат совместного труда всех заводчан по всем проектам, по всем целям, по преодолению всех трудностей в наше непростое время, а также умению меняться и улучшать процессы нашей работы. Уверенное владение всеми инструментами производственной системы позволяет эффективно совершенствовать процессы, добиваясь повышения производительности труда и культуры производства. У нашего завода богатый потенциал, который позволил успешно проделать работу по развитию производственной системы.
Как отметил генеральный директор завода «Янтарь» Илья Самарин «Мы признательны руководству ОСК за высокую оценку нашего труда. Эта награда дает уверенность в том, что завод движется в правильную сторону и вдохновляет всех нас на дальнейший упорный труд. Благодарю всех начальников цехов нашего предприятия за проделанную работу».
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы #ППУ
👉
Во время очного этапа конкурсная комиссия оценивала рабочие места на соответствие требованиям охраны труда и соблюдение уровня культуры производства и системы 5S, проверяла соблюдение работниками бригады требований охраны труда, применения безопасных методов и приемов выполнения работ. Также учитывалось, какие меры предпринимаются для повышения уровня культуры производства, улучшения условий труда и производственного быта, профилактики травматизма и заболеваемости; повышения качества продукции. Организатором Конкурса выступил Отдел обучения и развития персонала при сотрудничестве с Управлением развития производственной системы.
Из заявленных участников бесспорным победителем стала бригада Вячеслава Николаевича Вершинина, цех № 50. Распределить второе и третье места было непросто - при выборе победителей решающее значение имели не только оценка рабочих мест по 5S и охране труда, но и коэффициент принятых и реализованных ППУ бригады за текущий год.
В итоге, места распределись следующим образом:
1 место - бригада Вячеслава Вершинина, цех № 50, участок службы механика и энергетика;
2 место - бригада Владимира Попова, цех № 41;
3 место - бригада Евгения Кирша, электромонтажный участок цеха № 3.
Как рассказал бригадир победителей Вячеслав Вершинин, на полученную премию бригада планирует приобрести современный инструмент: «Сейчас изучаем каталоги, много хороших предложений российского производства. Обновление поможет нам работать еще более эффективно, и параллельно совершенствоваться по системе 5S и культуре производства. Руководство нас всегда поддерживает, создает все условия. Заместитель начальника цеха Виктор Кузнецов с самого начала помогал с практическим внедрением инструментов производственной системы и с оформлением заявки на участие в конкурсе. От начальника цеха Дмитрия Александровича Косова тоже всегда ощущаем поддержку во всех наших начинаниях. Сейчас мы твердо стоим на этапе 4S, в наступившем году будем работать над соответствием 5-му этапу и обязательно вновь примем участие в конкурсе».
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы #конкурс
Во время очного этапа конкурсная комиссия оценивала рабочие места на соответствие требованиям охраны труда и соблюдение уровня культуры производства и системы 5S, проверяла соблюдение работниками бригады требований охраны труда, применения безопасных методов и приемов выполнения работ. Также учитывалось, какие меры предпринимаются для повышения уровня культуры производства, улучшения условий труда и производственного быта, профилактики травматизма и заболеваемости; повышения качества продукции. Организатором Конкурса выступил Отдел обучения и развития персонала при сотрудничестве с Управлением развития производственной системы.
Из заявленных участников бесспорным победителем стала бригада Вячеслава Николаевича Вершинина, цех № 50. Распределить второе и третье места было непросто - при выборе победителей решающее значение имели не только оценка рабочих мест по 5S и охране труда, но и коэффициент принятых и реализованных ППУ бригады за текущий год.
В итоге, места распределись следующим образом:
1 место - бригада Вячеслава Вершинина, цех № 50, участок службы механика и энергетика;
2 место - бригада Владимира Попова, цех № 41;
3 место - бригада Евгения Кирша, электромонтажный участок цеха № 3.
Как рассказал бригадир победителей Вячеслав Вершинин, на полученную премию бригада планирует приобрести современный инструмент: «Сейчас изучаем каталоги, много хороших предложений российского производства. Обновление поможет нам работать еще более эффективно, и параллельно совершенствоваться по системе 5S и культуре производства. Руководство нас всегда поддерживает, создает все условия. Заместитель начальника цеха Виктор Кузнецов с самого начала помогал с практическим внедрением инструментов производственной системы и с оформлением заявки на участие в конкурсе. От начальника цеха Дмитрия Александровича Косова тоже всегда ощущаем поддержку во всех наших начинаниях. Сейчас мы твердо стоим на этапе 4S, в наступившем году будем работать над соответствием 5-му этапу и обязательно вновь примем участие в конкурсе».
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы #конкурс
👉
Начальник цеха №41 Анна Плотнова рассказала, как удалось выстроить бесперебойно функционирующую систему: «Главные мои идейные вдохновители – это бригадиры. Они абсолютно точно могут сказать, какой инструмент или расходный материал и в каком количестве на самом деле нужен, что в первую очередь требуется для работы. Инженер-технолог заранее с учетом производственной программы прорабатывает этот вопрос. В том числе, мы анализируем качество закупаемых инструментов и направляем заявки на нужные нам. Анализ информации позволяет заказывать необходимое количество инструмента и расходников соответствующего качества. В начале работы мы столкнулись с тем, что склад был завален инструментом, который практически не применялся. Мы провели ревизию, проверку инструмента, рассмотрели пожелания и предложили свой метод работы. На модернизацию ушло около 6 месяцев и полтора – на инвентаризацию. Назначили ответственного сотрудника, который занимается инструментом и взаимодействием с каждой бригадой. Конкретную заявку побригадно расписанную, с конкретными моделями инструмента обрабатывает Бюро инструментов. Илья Сергеевич нам помог с модернизацией склада. Сейчас у нас нет очередей, кладовщик постоянно на месте, видно, где и в каком количестве какой инструмент находится, есть каталоги, составленные инженерами в сотрудничестве с бригадирами, учетные таблицы. Процесс улучшений будем продолжать».
Бригадир цеха №41 Владимир Попов поделился информацией о работе системы: «Если на заводе нет какого-то инструмента, я подаю заявку инженеру. Инженер связывается с инструментальным отделом, они изучают, какие предложения на территории России есть и предлагают на выбор качественных поставщиков. Иногда поставщики даже предоставляют тестовые образцы инструмента и расходных материалов так же, поставщиков некачественного бракуем. За последние два года система отработана, все в открытом доступе, контролируется количество, и если оно меньше определенного уровня, мы подаем заявку и все приобретается».
Как подчеркнул генеральный директор завода «Янтарь» Илья Самарин: «Важно, чтобы каждый цех выделил самое полезное из опыта коллег. Именно заводчане лучше знают, как сделать работу в цехах и на заказах действительно комфортной и эффективной. Мы сами улучшаем свои рабочие места, систему выдачи инструментов и рабочей одежды, а руководство завода всегда будет поддерживать инициативы от цехов. Без вашего участия, ответственности и инициативы система работать не будет».
#ОСК #псзЯнтарь #СоветБригадиров #ПроизводственныеСистемы #инструмент
Начальник цеха №41 Анна Плотнова рассказала, как удалось выстроить бесперебойно функционирующую систему: «Главные мои идейные вдохновители – это бригадиры. Они абсолютно точно могут сказать, какой инструмент или расходный материал и в каком количестве на самом деле нужен, что в первую очередь требуется для работы. Инженер-технолог заранее с учетом производственной программы прорабатывает этот вопрос. В том числе, мы анализируем качество закупаемых инструментов и направляем заявки на нужные нам. Анализ информации позволяет заказывать необходимое количество инструмента и расходников соответствующего качества. В начале работы мы столкнулись с тем, что склад был завален инструментом, который практически не применялся. Мы провели ревизию, проверку инструмента, рассмотрели пожелания и предложили свой метод работы. На модернизацию ушло около 6 месяцев и полтора – на инвентаризацию. Назначили ответственного сотрудника, который занимается инструментом и взаимодействием с каждой бригадой. Конкретную заявку побригадно расписанную, с конкретными моделями инструмента обрабатывает Бюро инструментов. Илья Сергеевич нам помог с модернизацией склада. Сейчас у нас нет очередей, кладовщик постоянно на месте, видно, где и в каком количестве какой инструмент находится, есть каталоги, составленные инженерами в сотрудничестве с бригадирами, учетные таблицы. Процесс улучшений будем продолжать».
Бригадир цеха №41 Владимир Попов поделился информацией о работе системы: «Если на заводе нет какого-то инструмента, я подаю заявку инженеру. Инженер связывается с инструментальным отделом, они изучают, какие предложения на территории России есть и предлагают на выбор качественных поставщиков. Иногда поставщики даже предоставляют тестовые образцы инструмента и расходных материалов так же, поставщиков некачественного бракуем. За последние два года система отработана, все в открытом доступе, контролируется количество, и если оно меньше определенного уровня, мы подаем заявку и все приобретается».
Как подчеркнул генеральный директор завода «Янтарь» Илья Самарин: «Важно, чтобы каждый цех выделил самое полезное из опыта коллег. Именно заводчане лучше знают, как сделать работу в цехах и на заказах действительно комфортной и эффективной. Мы сами улучшаем свои рабочие места, систему выдачи инструментов и рабочей одежды, а руководство завода всегда будет поддерживать инициативы от цехов. Без вашего участия, ответственности и инициативы система работать не будет».
#ОСК #псзЯнтарь #СоветБригадиров #ПроизводственныеСистемы #инструмент
👉
Заводское нововведение призвано централизовать и ускорить процессы внедрения ППУ, подаваемых работниками предприятия. Как пояснил руководитель мастерской Максим Ящук, любой работник завода при необходимости что-то изготовить в рамках реализации собственного ППУ может обратиться сюда, и через непродолжительное время получить свою идею уже «в металле». Пока в мастерской будет работать один мастер-универсал, но если объем задач будет серьезно увеличиваться, возможно расширение штата.
Владимир Катышев пожелал основателям новой мастерской успехов в добром, перспективном деле и подчеркнул: «Здесь обязательно должен быть план работы. Также необходимо контролировать эффективность и загрузку этого подразделения. Если раньше сроки реализации ППУ силами самого работника были две, три недели, месяц, то сейчас благодаря специализированной мастерской, они, очевидно, должны сократиться. И когда человек увидит, что его идеи достаточно быстро воплощаются, это будет дополнительным стимулом предлагать еще больше ППУ».
Справочно: за 2022 год работниками АО «ПСЗ «Янтарь» подано более 700 предложений по улучшению. Из них более 400 были приняты и находятся на разных стадиях реализации.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы #ППУ
Заводское нововведение призвано централизовать и ускорить процессы внедрения ППУ, подаваемых работниками предприятия. Как пояснил руководитель мастерской Максим Ящук, любой работник завода при необходимости что-то изготовить в рамках реализации собственного ППУ может обратиться сюда, и через непродолжительное время получить свою идею уже «в металле». Пока в мастерской будет работать один мастер-универсал, но если объем задач будет серьезно увеличиваться, возможно расширение штата.
Владимир Катышев пожелал основателям новой мастерской успехов в добром, перспективном деле и подчеркнул: «Здесь обязательно должен быть план работы. Также необходимо контролировать эффективность и загрузку этого подразделения. Если раньше сроки реализации ППУ силами самого работника были две, три недели, месяц, то сейчас благодаря специализированной мастерской, они, очевидно, должны сократиться. И когда человек увидит, что его идеи достаточно быстро воплощаются, это будет дополнительным стимулом предлагать еще больше ППУ».
Справочно: за 2022 год работниками АО «ПСЗ «Янтарь» подано более 700 предложений по улучшению. Из них более 400 были приняты и находятся на разных стадиях реализации.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы #ППУ
👉
«За последние два года завод «Янтарь» достиг значительных успехов во внедрении инструментов производственной системы. Генеральный директор Илья Сергеевич Самарин уделяет очень большое внимание этому направлению, поддерживая ресурсами предприятия все полезные инициативы и предложения. «Кубок за лучшие успехи в развитии производственной системы» проводится впервые. Так же, как у конкурса «Лучшая бригада по культуре производства», прошедшего в декабре 2022 года, поставлена задача наградить и поощрить цеха по результатам роста производительности труда благодаря выполненным проектам производственной системы и уровню вовлечения персонала по количеству принятых и реализованных ППУ от цеха. Участниками конкурса являются все производственные цеха АО «ПСЗ «Янтарь» без необходимости подавать заявки. Лучшие практики, определенные во время проведения конкурса, будут рекомендованы к применению всем подразделениям, в работе которых они могут оказаться полезными.
Помимо самого кубка победители получат вознаграждение на сумму 100 тысяч рублей, которое можно будет направить на конкретные цели по улучшению условий труда, ремонта и оборудования помещений, приобретения нового инструмента и т.п.
Кубок является переходящей наградой очередному победителю конкурса, который будет ежегодным. Так что по итогам следующего конкурса кубок может либо перейти новым победителям, либо остаться у призеров этого года, если они вновь докажут, что являются лучшими. Кроме того, кандидатуры победителей конкурса предлагаются для включения в кадровый резерв предприятия».
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы #конкурс
«За последние два года завод «Янтарь» достиг значительных успехов во внедрении инструментов производственной системы. Генеральный директор Илья Сергеевич Самарин уделяет очень большое внимание этому направлению, поддерживая ресурсами предприятия все полезные инициативы и предложения. «Кубок за лучшие успехи в развитии производственной системы» проводится впервые. Так же, как у конкурса «Лучшая бригада по культуре производства», прошедшего в декабре 2022 года, поставлена задача наградить и поощрить цеха по результатам роста производительности труда благодаря выполненным проектам производственной системы и уровню вовлечения персонала по количеству принятых и реализованных ППУ от цеха. Участниками конкурса являются все производственные цеха АО «ПСЗ «Янтарь» без необходимости подавать заявки. Лучшие практики, определенные во время проведения конкурса, будут рекомендованы к применению всем подразделениям, в работе которых они могут оказаться полезными.
Помимо самого кубка победители получат вознаграждение на сумму 100 тысяч рублей, которое можно будет направить на конкретные цели по улучшению условий труда, ремонта и оборудования помещений, приобретения нового инструмента и т.п.
Кубок является переходящей наградой очередному победителю конкурса, который будет ежегодным. Так что по итогам следующего конкурса кубок может либо перейти новым победителям, либо остаться у призеров этого года, если они вновь докажут, что являются лучшими. Кроме того, кандидатуры победителей конкурса предлагаются для включения в кадровый резерв предприятия».
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы #конкурс
👉
Некоторыми подробностями поделился начальник УРПС завода Виталий Князев: «Аудит уровня зрелости производственной системы определял ее соответствие более чем 70 критериям всех уровней производства завода, начиная с таких, как реализация проектов ПС заместителями генерального директора и заканчивая применением инструментов ПС на конкретных участках и в конкретных бригадах. При оценке зрелости ПС также учитывалось количество принятых экспертной комиссией ППУ по заводу за год и экономический эффект от применения ППУ и проектов производственной системы. Все показатели суммировались, и по результатам был определен соответствующий уровень зрелости. В отчетном году мы смогли даже перевыполнить ставившиеся изначально от ОСК задачи и достичь по итогу четвертого уровня зрелости, и это очень хороший показатель, ставший возможным благодаря совместной работе заводчан.
Проверяя соответствие организации рабочих мест системе 5S, аудитор посетил все производственные цеха, производственные подразделения, а также цеха №19, 20 и участок ОТОСиПС, организованный в 2022 году. Проверялось соблюдение чистоты и порядка на местах, то, как разложен и используется инструмент для того, чтобы сотрудники совершали как можно меньше лишних движений, тем самым повышая производительность труда. По результатам этого аудита завод поднял свою оценку с 41 до 71 балла из 100 возможных. Это достаточно высокий уровень во всей ОСК и, конечно же, большой рывок для нас.
Отдельно аудитор выделил достижения достроечного цеха №3 отметив, что заводчане совершили «революцию» по этому типу подразделений. Также отмечен рост качества организации рабочих мест цехов №50, 43 и традиционно высокие результаты цехов № 41, 89. Очень понравились образцовые участок ОТОСиПС и участок изоляции цеха №43.
Таким образом, совместные усилия всех подразделений завода помогли нам совершить серьезный рывок в развитии производственной системы предприятия, который явится базой для выполнения производственной программы 2023 года, которая существенно выросла.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы
Некоторыми подробностями поделился начальник УРПС завода Виталий Князев: «Аудит уровня зрелости производственной системы определял ее соответствие более чем 70 критериям всех уровней производства завода, начиная с таких, как реализация проектов ПС заместителями генерального директора и заканчивая применением инструментов ПС на конкретных участках и в конкретных бригадах. При оценке зрелости ПС также учитывалось количество принятых экспертной комиссией ППУ по заводу за год и экономический эффект от применения ППУ и проектов производственной системы. Все показатели суммировались, и по результатам был определен соответствующий уровень зрелости. В отчетном году мы смогли даже перевыполнить ставившиеся изначально от ОСК задачи и достичь по итогу четвертого уровня зрелости, и это очень хороший показатель, ставший возможным благодаря совместной работе заводчан.
Проверяя соответствие организации рабочих мест системе 5S, аудитор посетил все производственные цеха, производственные подразделения, а также цеха №19, 20 и участок ОТОСиПС, организованный в 2022 году. Проверялось соблюдение чистоты и порядка на местах, то, как разложен и используется инструмент для того, чтобы сотрудники совершали как можно меньше лишних движений, тем самым повышая производительность труда. По результатам этого аудита завод поднял свою оценку с 41 до 71 балла из 100 возможных. Это достаточно высокий уровень во всей ОСК и, конечно же, большой рывок для нас.
Отдельно аудитор выделил достижения достроечного цеха №3 отметив, что заводчане совершили «революцию» по этому типу подразделений. Также отмечен рост качества организации рабочих мест цехов №50, 43 и традиционно высокие результаты цехов № 41, 89. Очень понравились образцовые участок ОТОСиПС и участок изоляции цеха №43.
Таким образом, совместные усилия всех подразделений завода помогли нам совершить серьезный рывок в развитии производственной системы предприятия, который явится базой для выполнения производственной программы 2023 года, которая существенно выросла.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы
👉
Так, склад участка предварительной обработки металлов цеха №24 в 2022 году пересмотрел схему поставки металла со склада в цех и схему потребления металла внутри цеха. На всех складах введено адресное хранение. В результате высвободились из оперативной работы 2 человека, которые теперь заняты на других задачах. Время от комплектации до начала машинно-тепловой резки сократилось с 13 до 3 дней, количество хранимого на складе цеха металла сократилось в 3 раза. На участке машинно-тепловой резки рост пропускной способности составил от 5 до 15%, выработка выросла в целом на 18%.
В слесарном участке цеха №43 была проведена основательная перепланировка, в результате которой за каждой бригадой закрепили два верстака и кладовую технологических отходов. Проведенные изменения позволили обеспечить визуальное управление участком и своевременное устранение сбоев в процессе.
Отдел ТОС оптимизировал и сделал эталонными процессы в помещении цеха, сейчас идет работа с процессами на заказах. Это позволило по ряду позиций выйти на более рентабельный уровень в сравнении с предложениями контрагентов, причем по некоторым из них достигнута 4-кратная экономия.
Цех №50 показал хороший результат по организации рабочих мест, значительно уменьшив лишние движения и трудозатраты на транспортировку. Сейчас ведется работа над визуализацией процессов для более эффективного управления и подготовка к внедрению инновационных IT-процессов.
#ОСК #псзЯнтарь #судостроение #ПроизводственныеСистемы
Так, склад участка предварительной обработки металлов цеха №24 в 2022 году пересмотрел схему поставки металла со склада в цех и схему потребления металла внутри цеха. На всех складах введено адресное хранение. В результате высвободились из оперативной работы 2 человека, которые теперь заняты на других задачах. Время от комплектации до начала машинно-тепловой резки сократилось с 13 до 3 дней, количество хранимого на складе цеха металла сократилось в 3 раза. На участке машинно-тепловой резки рост пропускной способности составил от 5 до 15%, выработка выросла в целом на 18%.
В слесарном участке цеха №43 была проведена основательная перепланировка, в результате которой за каждой бригадой закрепили два верстака и кладовую технологических отходов. Проведенные изменения позволили обеспечить визуальное управление участком и своевременное устранение сбоев в процессе.
Отдел ТОС оптимизировал и сделал эталонными процессы в помещении цеха, сейчас идет работа с процессами на заказах. Это позволило по ряду позиций выйти на более рентабельный уровень в сравнении с предложениями контрагентов, причем по некоторым из них достигнута 4-кратная экономия.
Цех №50 показал хороший результат по организации рабочих мест, значительно уменьшив лишние движения и трудозатраты на транспортировку. Сейчас ведется работа над визуализацией процессов для более эффективного управления и подготовка к внедрению инновационных IT-процессов.
#ОСК #псзЯнтарь #судостроение #ПроизводственныеСистемы
👉
Бригадир ремонтников цеха №50 Вячеслав Вершинин, бригада которого заняла 1-е место в конкурсе, демонстрирует рабочие инструменты, приобретенные его бригадой на сумму 50 тысяч рублей, полученную в качестве приза.
На верстаке аккуратно разложено все самое нужное для ремонта станков: рожковые накидные ключи, наборы торцовых головок разных размеров, качественные магнитные отвертки, бокорезы, ключи, фонарики.
«Здесь сейчас даже не все, что мы приобрели, так как многим из этого уже пользуемся, и инструмент сейчас в работе. Участвуя в конкурсе, мы начали более эффективно работать, теперь у нас все инструменты на своих местах, детали, которые нам нужно. А с таким инструментом мы еще более эффективно будем работать в дальнейшем».
Напомним, что в конце этого месяца будут названы победители «Кубка за лучшие успехи в развитии производственной системы», которые получат целевое вознаграждение на сумму 100 тысяч рублей.
Призовую выплату можно будет использовать на конкретные цели по улучшению условий труда.
«Кубок за лучшие успехи в развитии производственной системы», как и конкурс «Лучшая бригада по культуре производства» на заводе «Янтарь» решено проводить ежегодно, так что шанс стать обладателями приза есть у всех, кто ответственно и грамотно относится к развитию производственных процессов.
Организатором Конкурсов выступает Отдел обучения и развития персонала при сотрудничестве с Управлением развития производственной системы.
Напомним, что процесс внедрения инструментов производственной системы с целью повышения эффективности деятельности предприятий был инициирован генеральным директором АО «ОСК» Алексеем Рахмановым, который лично заряжает и мотивирует на достижения работников предприятий корпорации. В ходе визита на завод «Янтарь» 17 марта 2023 год Алексей Львович посетил данный участок цеха 50 и отметил позитивные изменения.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы
Бригадир ремонтников цеха №50 Вячеслав Вершинин, бригада которого заняла 1-е место в конкурсе, демонстрирует рабочие инструменты, приобретенные его бригадой на сумму 50 тысяч рублей, полученную в качестве приза.
На верстаке аккуратно разложено все самое нужное для ремонта станков: рожковые накидные ключи, наборы торцовых головок разных размеров, качественные магнитные отвертки, бокорезы, ключи, фонарики.
«Здесь сейчас даже не все, что мы приобрели, так как многим из этого уже пользуемся, и инструмент сейчас в работе. Участвуя в конкурсе, мы начали более эффективно работать, теперь у нас все инструменты на своих местах, детали, которые нам нужно. А с таким инструментом мы еще более эффективно будем работать в дальнейшем».
Напомним, что в конце этого месяца будут названы победители «Кубка за лучшие успехи в развитии производственной системы», которые получат целевое вознаграждение на сумму 100 тысяч рублей.
Призовую выплату можно будет использовать на конкретные цели по улучшению условий труда.
«Кубок за лучшие успехи в развитии производственной системы», как и конкурс «Лучшая бригада по культуре производства» на заводе «Янтарь» решено проводить ежегодно, так что шанс стать обладателями приза есть у всех, кто ответственно и грамотно относится к развитию производственных процессов.
Организатором Конкурсов выступает Отдел обучения и развития персонала при сотрудничестве с Управлением развития производственной системы.
Напомним, что процесс внедрения инструментов производственной системы с целью повышения эффективности деятельности предприятий был инициирован генеральным директором АО «ОСК» Алексеем Рахмановым, который лично заряжает и мотивирует на достижения работников предприятий корпорации. В ходе визита на завод «Янтарь» 17 марта 2023 год Алексей Львович посетил данный участок цеха 50 и отметил позитивные изменения.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы
👉
Генеральный директор завода Илья Самарин подчеркнул значение личной инициативы и полной вовлеченности каждого заводчанина в процесс совершенствования производственной системы: «Стратегия развития предприятия реализуется через драйверов. Это проактивные, неравнодушные работники предприятия, которые инициируют изменения, движение вперед и проекты развития завода. Это и есть руководители проектов, которые реализуют проекты в целях решения основных производственных задач предприятия, сокращая издержки и повышая эффективность. Я верю в то, что мы сами способны дать толчок развития предприятия. Наша стратегическая цель - снизить стоимость сметного часа, стать конкурентными в глазах заказчиков».
И такая работа над вовлечением коллектива предприятия в процесс изменений на заводе «Янтарь» ведется успешно. Как сообщил начальник УРПС Виталий Князев, «в настоящее время на предприятии открыто около 70 проектов. И есть работники, которые открывают проекты инициативно. Каждый проект очень важен для предприятия. Наша тактическая цель - увеличение выработки. В 2022 году она составила 2,6 млн нормочасов, на текущий год план составляет 3,5 млн нормочасов. И этой цели – увеличению эффективности нашей работы - мы будем добиваться в том числе за счет реализации проектов производственной системы».
В ходе мероприятия участники узнали, как устроено управление проектами производственной системы и изменениями, каковы роли руководителя и рабочих групп в реализации проекта, как эффективно взаимодействовать с УРПС и какая отчетность должна сдаваться для контроля работы.
Для того, чтобы работа над проектами в цехах и подразделениях шла успешно, специалисты УРПС разработали инструменты для управления проектом. Каждый руководитель проекта ПС может рассчитывать на поддержку куратора от УРПС по работе в системе.
Напомним, что генеральный директор Объединенной судостроительной корпорации Алексей Рахманов во время рабочего визита на завод «Янтарь» в феврале текущего года подчеркнул важную роль проектов производственной системы и необходимость их внедрения на каждом рабочем месте, отметив, что это самый верный путь к повышению производительности труда и качества продукции.
Если вас интересует информация по вопросам внедрения производственной системы, подписывайтесь на телеграм-канал УРПС завода "Янтарь" https://t.me/urps_data
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы
Генеральный директор завода Илья Самарин подчеркнул значение личной инициативы и полной вовлеченности каждого заводчанина в процесс совершенствования производственной системы: «Стратегия развития предприятия реализуется через драйверов. Это проактивные, неравнодушные работники предприятия, которые инициируют изменения, движение вперед и проекты развития завода. Это и есть руководители проектов, которые реализуют проекты в целях решения основных производственных задач предприятия, сокращая издержки и повышая эффективность. Я верю в то, что мы сами способны дать толчок развития предприятия. Наша стратегическая цель - снизить стоимость сметного часа, стать конкурентными в глазах заказчиков».
И такая работа над вовлечением коллектива предприятия в процесс изменений на заводе «Янтарь» ведется успешно. Как сообщил начальник УРПС Виталий Князев, «в настоящее время на предприятии открыто около 70 проектов. И есть работники, которые открывают проекты инициативно. Каждый проект очень важен для предприятия. Наша тактическая цель - увеличение выработки. В 2022 году она составила 2,6 млн нормочасов, на текущий год план составляет 3,5 млн нормочасов. И этой цели – увеличению эффективности нашей работы - мы будем добиваться в том числе за счет реализации проектов производственной системы».
В ходе мероприятия участники узнали, как устроено управление проектами производственной системы и изменениями, каковы роли руководителя и рабочих групп в реализации проекта, как эффективно взаимодействовать с УРПС и какая отчетность должна сдаваться для контроля работы.
Для того, чтобы работа над проектами в цехах и подразделениях шла успешно, специалисты УРПС разработали инструменты для управления проектом. Каждый руководитель проекта ПС может рассчитывать на поддержку куратора от УРПС по работе в системе.
Напомним, что генеральный директор Объединенной судостроительной корпорации Алексей Рахманов во время рабочего визита на завод «Янтарь» в феврале текущего года подчеркнул важную роль проектов производственной системы и необходимость их внедрения на каждом рабочем месте, отметив, что это самый верный путь к повышению производительности труда и качества продукции.
Если вас интересует информация по вопросам внедрения производственной системы, подписывайтесь на телеграм-канал УРПС завода "Янтарь" https://t.me/urps_data
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы
👉
«На наш призовой фонд мы приобрели радиостанции, - рассказывает старший мастер цеха №3 Никита Касьян. - Так как бригада работает попарно, от 10 до 14 пар, нужна постоянная устойчивая связь, а на заказе мобильная связь не ловит. Зато радиосвязь ловит везде, да и людям не нужно тратить деньги на переговоры по мобильным телефонам. Также мы решили приобрести лазерный нивелир. Зачастую мы выполняем работы, которые требуют большой точности и хорошего уровня. Это приспособление нам прослужит еще долго. В этом году будем стараться заработать приз для покупки плазмореза, подали ППУ с обоснованием, будем вновь участвовать в конкурсе».
Напомним, что в ближайшее время будут названы победители «Кубка за лучшие успехи в развитии производственной системы». Они получат целевое вознаграждение на сумму 100 тысяч рублей, которые можно будет использовать на конкретные цели по улучшению условий труда.
Организатором Конкурса выступает Отдел обучения и развития персонала при сотрудничестве с Управлением развития производственной системы.
#псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы #судостроение
«На наш призовой фонд мы приобрели радиостанции, - рассказывает старший мастер цеха №3 Никита Касьян. - Так как бригада работает попарно, от 10 до 14 пар, нужна постоянная устойчивая связь, а на заказе мобильная связь не ловит. Зато радиосвязь ловит везде, да и людям не нужно тратить деньги на переговоры по мобильным телефонам. Также мы решили приобрести лазерный нивелир. Зачастую мы выполняем работы, которые требуют большой точности и хорошего уровня. Это приспособление нам прослужит еще долго. В этом году будем стараться заработать приз для покупки плазмореза, подали ППУ с обоснованием, будем вновь участвовать в конкурсе».
Напомним, что в ближайшее время будут названы победители «Кубка за лучшие успехи в развитии производственной системы». Они получат целевое вознаграждение на сумму 100 тысяч рублей, которые можно будет использовать на конкретные цели по улучшению условий труда.
Организатором Конкурса выступает Отдел обучения и развития персонала при сотрудничестве с Управлением развития производственной системы.
#псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы #судостроение
👉
Задачи перед цехом были поставлены очень масштабные: сократить время изготовления усредненной секции для возможности организации работ под такт; увеличить выработку сборочно-сварочных участков цеха №24 для выполнения производственной программы; сократить уровень НЗП на участках цеха, а также решить проблему синхронизации в части времени такта и времени цикла работы между цехами №24 и №53.
Одной из основных задач являлось повышение производительности труда. В цехе №24 два основных передела: передел обработки и изготовления деталей и передел предварительной сборки, где осуществляются сборочно-сварочные работы.
Так как нужно строить корабли быстрее, нужно повышать производительность труда на этих переделах. Одной из причин отсутствия роста производительности труда является скопление большого количества НЗП на ряде участков. То есть металл просто лежал, занимая место, необходимое для производства других работ, отнимая время на поиск нужного металла. Это было одной из причин начала работы над проектами по уменьшению НЗП, образовавшегося в результате того, что в прошлые годы сэкономили металл и теперь он лежит без использования. Его стали вовлекать в различные действующие заказы – то есть не получаем новый металл со склада, а делаем из того, что уже лежит здесь у нас. Часть металла была возвращена на центральный склад, поставлена на учет и впоследствии сможет быть использована. Часть оставили у себя на территории, но при этом составили план по вовлечению его в другие работы. По результатам работ удалось уменьшить общий объем НЗП цеха №24 на ≈440тонн.
В рамках реализации мероприятий по повышению производительности труда на переделе предварительной сборки с помощью инструментов производственной системы были выявлены основные виды потерь. Часть потерь происходила по причинам не зависящим от цеха, другая часть из-за внутреннего взаимодействия. После определения корневых проблем начата работа по их устранению как внутри цеха, так и со смежными подразделениями. По итогу проделанной работы выпущен ряд инструкций.
В целом же суммарный экономический эффект по итогам реализации проектов производственной системы в цехе №24 за 2022 год составил 259,9 млн. рублей! Это отличный стимул продолжать работу над проектами в текущем году, включая новые проектные направления».
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы
Задачи перед цехом были поставлены очень масштабные: сократить время изготовления усредненной секции для возможности организации работ под такт; увеличить выработку сборочно-сварочных участков цеха №24 для выполнения производственной программы; сократить уровень НЗП на участках цеха, а также решить проблему синхронизации в части времени такта и времени цикла работы между цехами №24 и №53.
Одной из основных задач являлось повышение производительности труда. В цехе №24 два основных передела: передел обработки и изготовления деталей и передел предварительной сборки, где осуществляются сборочно-сварочные работы.
Так как нужно строить корабли быстрее, нужно повышать производительность труда на этих переделах. Одной из причин отсутствия роста производительности труда является скопление большого количества НЗП на ряде участков. То есть металл просто лежал, занимая место, необходимое для производства других работ, отнимая время на поиск нужного металла. Это было одной из причин начала работы над проектами по уменьшению НЗП, образовавшегося в результате того, что в прошлые годы сэкономили металл и теперь он лежит без использования. Его стали вовлекать в различные действующие заказы – то есть не получаем новый металл со склада, а делаем из того, что уже лежит здесь у нас. Часть металла была возвращена на центральный склад, поставлена на учет и впоследствии сможет быть использована. Часть оставили у себя на территории, но при этом составили план по вовлечению его в другие работы. По результатам работ удалось уменьшить общий объем НЗП цеха №24 на ≈440тонн.
В рамках реализации мероприятий по повышению производительности труда на переделе предварительной сборки с помощью инструментов производственной системы были выявлены основные виды потерь. Часть потерь происходила по причинам не зависящим от цеха, другая часть из-за внутреннего взаимодействия. После определения корневых проблем начата работа по их устранению как внутри цеха, так и со смежными подразделениями. По итогу проделанной работы выпущен ряд инструкций.
В целом же суммарный экономический эффект по итогам реализации проектов производственной системы в цехе №24 за 2022 год составил 259,9 млн. рублей! Это отличный стимул продолжать работу над проектами в текущем году, включая новые проектные направления».
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы
👉
Немаловажное значение в этом имеют модернизация и внедрение прогрессивных методов работы. Главе ОСК в цехе №3 рассказали о практике внедрения инструментов производственной системы, в результате которой в прошлом году удалось сэкономить около 23 млн рублей и значительно повысить производительность труда. Алексей Рахманов поддержал стремление работников к улучшению условий работы и отметил, что проекты производственной системы, над которыми сейчас работает цех, позволят достичь еще большей эффективности.
Кроме того участники визита осмотрели пункт медицинской помощи, открытый в цехе №3 в прошлом году, и проконтролировали ход обустройства места для приема пищи работников цеха.
Также Алексей Рахманов осмотрел строящуюся набережную N5, где ЗГД по капитальному строительству Антон Мальцев доложил о завершающем этапе работ по погружению свай и шпунта и подготовки к прокладке инженерных сетей и технологическому обустройству набережной.
Строительство набережной №5 является продолжением реализации проекта Министерства промышленности и торговли РФ и Объединенной судостроительной корпорации по модернизации причального фронта АО «ПСЗ «Янтарь». Дополнительная 600-метровая протяженность новой причальной стенки позволит увеличить производительность предприятия не только по судостроению, но и по судоремонту. Набережная N5 будет оборудована двумя портальными кранами грузоподъемностью 10 и 20 тонн производства калининградской компании «Балткран», лебедками, иным необходимым для достройки оборудованием. Протяжённость причала позволит осуществлять достройку одновременно двух кораблей, что существенно повысит производительность и сократит сроки сдачи заказов.
#псзЯнтарь #судостроение #модернизация #ПроизводственныеСистемы
Немаловажное значение в этом имеют модернизация и внедрение прогрессивных методов работы. Главе ОСК в цехе №3 рассказали о практике внедрения инструментов производственной системы, в результате которой в прошлом году удалось сэкономить около 23 млн рублей и значительно повысить производительность труда. Алексей Рахманов поддержал стремление работников к улучшению условий работы и отметил, что проекты производственной системы, над которыми сейчас работает цех, позволят достичь еще большей эффективности.
Кроме того участники визита осмотрели пункт медицинской помощи, открытый в цехе №3 в прошлом году, и проконтролировали ход обустройства места для приема пищи работников цеха.
Также Алексей Рахманов осмотрел строящуюся набережную N5, где ЗГД по капитальному строительству Антон Мальцев доложил о завершающем этапе работ по погружению свай и шпунта и подготовки к прокладке инженерных сетей и технологическому обустройству набережной.
Строительство набережной №5 является продолжением реализации проекта Министерства промышленности и торговли РФ и Объединенной судостроительной корпорации по модернизации причального фронта АО «ПСЗ «Янтарь». Дополнительная 600-метровая протяженность новой причальной стенки позволит увеличить производительность предприятия не только по судостроению, но и по судоремонту. Набережная N5 будет оборудована двумя портальными кранами грузоподъемностью 10 и 20 тонн производства калининградской компании «Балткран», лебедками, иным необходимым для достройки оборудованием. Протяжённость причала позволит осуществлять достройку одновременно двух кораблей, что существенно повысит производительность и сократит сроки сдачи заказов.
#псзЯнтарь #судостроение #модернизация #ПроизводственныеСистемы
👉
Генеральный директор ОСК сказал: «Одна из главных задач производственной системы – сделать условия труда на каждом рабочем месте продуманными и комфортными, что надежнее всего достигается инициативами самих работников, участвующих в рабочих процессах. Наша общая задача – поддерживать инициативу людей, и эту задачу мы будем совместно решать».
Напомним, что в ходе рабочей поездки на завод «Янтарь» в феврале текущего года глава ОСК проинспектировал ход реализации проектов производственной системы на площадках 24, 43, 50 цехов и отдела технического обеспечения судов и пожарной сигнализации. Алексей Львович во время рабочих встреч с начальниками цехов и рабочими, дал свои рекомендации по дальнейшему улучшению производственных процессов и оснащению рабочих мест.
#псзЯнтарь #судостроение #модернизация #ПроизводственныеСистемы
Генеральный директор ОСК сказал: «Одна из главных задач производственной системы – сделать условия труда на каждом рабочем месте продуманными и комфортными, что надежнее всего достигается инициативами самих работников, участвующих в рабочих процессах. Наша общая задача – поддерживать инициативу людей, и эту задачу мы будем совместно решать».
Напомним, что в ходе рабочей поездки на завод «Янтарь» в феврале текущего года глава ОСК проинспектировал ход реализации проектов производственной системы на площадках 24, 43, 50 цехов и отдела технического обеспечения судов и пожарной сигнализации. Алексей Львович во время рабочих встреч с начальниками цехов и рабочими, дал свои рекомендации по дальнейшему улучшению производственных процессов и оснащению рабочих мест.
#псзЯнтарь #судостроение #модернизация #ПроизводственныеСистемы
👉
Существующая система выдачи и комплектации перестала отвечать производственной потребности, поэтому на смену единому окну выдачи инструментов и оборудования был разработан специальный стеллаж с системой адресной выдачи и двусторонним доступом.
Эта разработка позволила существенно сократить время, затрачиваемое на комплектацию, выдачу и получение оборудования, а кроме того, освободила работников склада от сверхурочной работы и работы в выходные дни, поскольку теперь все выдаваемые комплекты могут быть собраны заранее в соответствии с заявками рабочих бригад. Цех №43 пока остается единственным цехом, где была внедрена подобная технология, эффективность которой уже оценили бригадиры участков.
Другим важным этапом проекта модернизации является перепланировка инструментальной кладовой. Обширную работу по ревизии, маркировке, сортировке оборудования и списанию устаревших материалов проводят кладовщик инструментальной кладовой Светлана Челухина и комплектовщик изделий и инструмента Елена Шахова. Усилиями двух сотрудниц постепенно внедряется технология адресного ячеечного хранения, направленная на оптимизацию пространства складского помещения и облегчение поиска нужного оборудования.
В дальнейшем в рамках проекта модернизации планируется наращивание второго этажа склада и введение маячковой системы оповещения о сокращении запасов СИЗа и МТР. Как отмечает заместитель начальника цеха №43 Светлана Миннибаева: «Подобные инновации значительно повышают эффективность производства, поскольку упрощают работу сотрудников и тем самым увеличивают производительность труда. Хочется выразить благодарность работницам склада, которые с готовностью поддержали проект и сейчас проводят колоссальную работу по реновации складского помещения. Часть проектных задач уже выполнена, но впереди предстоит еще много работы».
#псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы
Существующая система выдачи и комплектации перестала отвечать производственной потребности, поэтому на смену единому окну выдачи инструментов и оборудования был разработан специальный стеллаж с системой адресной выдачи и двусторонним доступом.
Эта разработка позволила существенно сократить время, затрачиваемое на комплектацию, выдачу и получение оборудования, а кроме того, освободила работников склада от сверхурочной работы и работы в выходные дни, поскольку теперь все выдаваемые комплекты могут быть собраны заранее в соответствии с заявками рабочих бригад. Цех №43 пока остается единственным цехом, где была внедрена подобная технология, эффективность которой уже оценили бригадиры участков.
Другим важным этапом проекта модернизации является перепланировка инструментальной кладовой. Обширную работу по ревизии, маркировке, сортировке оборудования и списанию устаревших материалов проводят кладовщик инструментальной кладовой Светлана Челухина и комплектовщик изделий и инструмента Елена Шахова. Усилиями двух сотрудниц постепенно внедряется технология адресного ячеечного хранения, направленная на оптимизацию пространства складского помещения и облегчение поиска нужного оборудования.
В дальнейшем в рамках проекта модернизации планируется наращивание второго этажа склада и введение маячковой системы оповещения о сокращении запасов СИЗа и МТР. Как отмечает заместитель начальника цеха №43 Светлана Миннибаева: «Подобные инновации значительно повышают эффективность производства, поскольку упрощают работу сотрудников и тем самым увеличивают производительность труда. Хочется выразить благодарность работницам склада, которые с готовностью поддержали проект и сейчас проводят колоссальную работу по реновации складского помещения. Часть проектных задач уже выполнена, но впереди предстоит еще много работы».
#псзЯнтарь #ПроизводственныеСистемы