👉
Специалистами УРПС проводится аудит культуры производства с выставлением оценки по каждому рабочему месту производственных подразделений.
Определены основные направления повышения эффективности производства путем повышения производительности труда и снижения издержек. Для этого из списка основных затрат подразделений выбраны категории, на которые возможно влиять внутри предприятия, такие как сокращение перерасхода на материалы и комплектующие, минимизация сверхурочных работ и др.
В то же время еще сохраняется ряд «узких мест», что приводит к необходимости дополнительных работ и отставанию от графиков по ключевым событиям. В качестве примера Евгения Зиберова привела аналитику по дефициту и срокам поставок ТМЦ под производственную программу, возникновению незапланированных работ на ряде участков и другим факторам, негативно влияющим на выполнение производственной программы.
Генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин одобрил итоги работы по развитию производственной системы и поручил проработать детальный план мероприятий по расшивке «узких мест». Также Илья Сергеевич дал ряд поручений по подготовке к аудиту по системе 5S и уровню зрелости, который будет проводиться специалистами Объединенной судостроительной корпорации с 31 января.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #РоссияПоехали #БылоСталоБудет
Специалистами УРПС проводится аудит культуры производства с выставлением оценки по каждому рабочему месту производственных подразделений.
Определены основные направления повышения эффективности производства путем повышения производительности труда и снижения издержек. Для этого из списка основных затрат подразделений выбраны категории, на которые возможно влиять внутри предприятия, такие как сокращение перерасхода на материалы и комплектующие, минимизация сверхурочных работ и др.
В то же время еще сохраняется ряд «узких мест», что приводит к необходимости дополнительных работ и отставанию от графиков по ключевым событиям. В качестве примера Евгения Зиберова привела аналитику по дефициту и срокам поставок ТМЦ под производственную программу, возникновению незапланированных работ на ряде участков и другим факторам, негативно влияющим на выполнение производственной программы.
Генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин одобрил итоги работы по развитию производственной системы и поручил проработать детальный план мероприятий по расшивке «узких мест». Также Илья Сергеевич дал ряд поручений по подготовке к аудиту по системе 5S и уровню зрелости, который будет проводиться специалистами Объединенной судостроительной корпорации с 31 января.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #РоссияПоехали #БылоСталоБудет
👉
Вручая на заседании координационного совета диплом конкурса опытному рационализатору, генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин искренне поздравил Андрея Кабанова и подчеркнул, что его участие и победа в конкурсе такого высокого уровня способствует вовлеченности сотрудников завода в рационализаторскую деятельность, а также повышению количества и качества предлагаемых ППУ.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ЛюдиЗавода #ЛидерыИзменений #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
Вручая на заседании координационного совета диплом конкурса опытному рационализатору, генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин искренне поздравил Андрея Кабанова и подчеркнул, что его участие и победа в конкурсе такого высокого уровня способствует вовлеченности сотрудников завода в рационализаторскую деятельность, а также повышению количества и качества предлагаемых ППУ.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ЛюдиЗавода #ЛидерыИзменений #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
Участвуйте и побеждайте!
На заводе «Янтарь» стартовал ежегодный конкурс «Кубок за лучшие успехи в развитии производственной системы завода»
Обладатели Кубка будут определены в марте 2024 г.
Конкурс призван закрепить успех и простимулировать работников к активному участию в улучшении условий производства, повышении производительности труда и решении актуальных проблем развития предприятия. Участниками конкурса являются все производственные цеха без необходимости подавать заявки. Лучшие практики, определенные во время проведения конкурса, будут рекомендованы к применению всем подразделениям, в работе которых они могут оказаться полезными.
Главный приз – целевая выплата в сумме 100 000 руб, которую можно будет направить на улучшения условий труда в части ремонта и закупки оборудования, инструмента. Кроме того, кандидатуры победителей конкурса предлагаются для включения в кадровый резерв предприятия.
Напомним, что в прошлом году победителем Кубка стал цех №50
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
На заводе «Янтарь» стартовал ежегодный конкурс «Кубок за лучшие успехи в развитии производственной системы завода»
Обладатели Кубка будут определены в марте 2024 г.
Конкурс призван закрепить успех и простимулировать работников к активному участию в улучшении условий производства, повышении производительности труда и решении актуальных проблем развития предприятия. Участниками конкурса являются все производственные цеха без необходимости подавать заявки. Лучшие практики, определенные во время проведения конкурса, будут рекомендованы к применению всем подразделениям, в работе которых они могут оказаться полезными.
Главный приз – целевая выплата в сумме 100 000 руб, которую можно будет направить на улучшения условий труда в части ремонта и закупки оборудования, инструмента. Кроме того, кандидатуры победителей конкурса предлагаются для включения в кадровый резерв предприятия.
Напомним, что в прошлом году победителем Кубка стал цех №50
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
👉
И.о. начальника УРПС Евгения Зиберова рассказала, что полученный в процессе аудита опыт и рекомендации директора Департамента РПС стали новыми ориентирами: «Согласно рекомендациям мы уже разрабатываем график проведения самоаудита на уровне мастеров и начальников цехов. Кроме того, генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Сергеевич Самарин поставил перед нами задачи создать работающие стандарты, не допускать откатов в развитии, осуществлять непрерывное совершенствование через подачу ППУ. Хорошую теоретическую базу дает наша дистанционная система обучения, теперь нужно добиться, чтобы все методики постоянно использовались производственными рабочими и специалистами на рабочих местах».
Повторный аудит намечен на конец мая 2024 года.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #РоссияПоехали #БылоСталоБудет
И.о. начальника УРПС Евгения Зиберова рассказала, что полученный в процессе аудита опыт и рекомендации директора Департамента РПС стали новыми ориентирами: «Согласно рекомендациям мы уже разрабатываем график проведения самоаудита на уровне мастеров и начальников цехов. Кроме того, генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Сергеевич Самарин поставил перед нами задачи создать работающие стандарты, не допускать откатов в развитии, осуществлять непрерывное совершенствование через подачу ППУ. Хорошую теоретическую базу дает наша дистанционная система обучения, теперь нужно добиться, чтобы все методики постоянно использовались производственными рабочими и специалистами на рабочих местах».
Повторный аудит намечен на конец мая 2024 года.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #РоссияПоехали #БылоСталоБудет
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
О том, как снизить трудозатраты при выполнении сварочных работ, рассказывает старший строитель МСЧ Сергей Гришухин в ролике нашей постоянной видеорубрики "Лидеры изменений".
Автор ППУ "О снижении затрат на изготовление палубных рымов на заказах" подсчитал, что изменения в чертежах позволяют заводу сэкономить в целом около 11 млн.рублей, а в случае последующих заказов экономия может достигнуть 33 млн.руб. Также высока экономия трудовых ресурсов - она составляет около 6.000 нормочасов.
Смотрите наши видео, вдохновляйтесь примером рационализаторов "Янтаря"!
ЛИДЕРОМ ИЗМЕНЕНИЙ может стать каждый!
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #РоссияПоехали #БылоСталоБудет
Автор ППУ "О снижении затрат на изготовление палубных рымов на заказах" подсчитал, что изменения в чертежах позволяют заводу сэкономить в целом около 11 млн.рублей, а в случае последующих заказов экономия может достигнуть 33 млн.руб. Также высока экономия трудовых ресурсов - она составляет около 6.000 нормочасов.
Смотрите наши видео, вдохновляйтесь примером рационализаторов "Янтаря"!
ЛИДЕРОМ ИЗМЕНЕНИЙ может стать каждый!
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #РоссияПоехали #БылоСталоБудет
👉
Как рассказал заместитель начальника ОТОСиПС Андрей Байер, «Станок приобретен для монтажного участка в рамках реализации проекта производственной системы по сокращению затрат на монтаж систем ТОС. Поясню, за счет чего достигается сокращение затрат при использовании станка. Обработка токоведущей шины включает такие операции, как резка шины, перфорирование отверстий и гибка шины на заданный угол (до 90 градусов). До приобретения станка это все делалось вручную, в результате получалось много отходов: шина могла сломаться при загибе; при резке приходилось использовать турбинку, от чего образовывалось много мелкой пыли; допускался излишний расход материалов. А эта установка работает практически безотходно. Все делается более качественно и быстро, причем большинство операций можно выполнить силами одного работника. То есть достигается снижение трудозатрат и экономия материалов.
Очень удобно, что в этой модели шинорез, шиногиб, шинный перфоратор компактно размещены на одном рабочем пространстве. То есть теперь рабочее место сотрудника позволяет выполнять весь комплекс операций по обработке токоведущей шины. Можно менять радиус гиба и изгибать шину различной толщины с помощью переставного гибочного угла. При перфорации достаточно выставить удаленность центра отверстий от края, зафиксировать шину гайками с обеих сторон перфоратора и начать пробивку – центры всех отверстий будут расположены на одной оси.
Удобная система управления, универсальность, безопасность, экономичность – все эти преимущества нового оборудования помогут нам сделать работу более качественной и производительной, а также добиться более продвинутого уровня по системе 5S и культуре производства».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #ПроизводственнаяСистема
#БылоСталоБудет #РоссияПоехали
Как рассказал заместитель начальника ОТОСиПС Андрей Байер, «Станок приобретен для монтажного участка в рамках реализации проекта производственной системы по сокращению затрат на монтаж систем ТОС. Поясню, за счет чего достигается сокращение затрат при использовании станка. Обработка токоведущей шины включает такие операции, как резка шины, перфорирование отверстий и гибка шины на заданный угол (до 90 градусов). До приобретения станка это все делалось вручную, в результате получалось много отходов: шина могла сломаться при загибе; при резке приходилось использовать турбинку, от чего образовывалось много мелкой пыли; допускался излишний расход материалов. А эта установка работает практически безотходно. Все делается более качественно и быстро, причем большинство операций можно выполнить силами одного работника. То есть достигается снижение трудозатрат и экономия материалов.
Очень удобно, что в этой модели шинорез, шиногиб, шинный перфоратор компактно размещены на одном рабочем пространстве. То есть теперь рабочее место сотрудника позволяет выполнять весь комплекс операций по обработке токоведущей шины. Можно менять радиус гиба и изгибать шину различной толщины с помощью переставного гибочного угла. При перфорации достаточно выставить удаленность центра отверстий от края, зафиксировать шину гайками с обеих сторон перфоратора и начать пробивку – центры всех отверстий будут расположены на одной оси.
Удобная система управления, универсальность, безопасность, экономичность – все эти преимущества нового оборудования помогут нам сделать работу более качественной и производительной, а также добиться более продвинутого уровня по системе 5S и культуре производства».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #ПроизводственнаяСистема
#БылоСталоБудет #РоссияПоехали
👉
До работы в мастерской ППУ Владимир Алексеевич 5 лет работал электромонтёром цеха №89, и, как говорит он сам, «всегда был открыт для нового опыта». Поэтому работу в мастерской ППУ Владимир Ковалёв видит своим призванием. По его словам, «Работа необычная, каждая работа это что-то новое. Нет рутины, нет застоя. Мне нравится работа в мастерской, стараюсь поддерживать здесь систему 5S, внедрять новые системы хранения для рабочего инструмента. Изготовил на основании ППУ сотрудника цеха №3 держатели для кернения. Благодаря им работа станет безопаснее – применение держателей позволяет избежать травмирования пальцев. Сейчас начал работу по изготовлению крепежей разного размера для пультов управления кранами для цеха №89. Идею подхватил и цех №24 для работ в корпусе №26. Так что ППУ масштабируется - проверенные практикой полезные идеи перенимают все подразделения».
Напомним, что мастерскаяППУ открыта на базе слесарного участка цеха №43 в январе 2023 года для того, чтобы централизовать и ускорить процессы внедрения ППУ, подаваемые работниками предприятия. Любой работник завода при необходимости что-то изготовить в рамках реализации собственного ППУ может обратиться в мастерскую, и через непродолжительное время получить свою идею уже воплощенной.
Ждём ваши предложения по улучшению, уважаемые заводчане! Мы готовы их реализовывать!
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ППУ #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
До работы в мастерской ППУ Владимир Алексеевич 5 лет работал электромонтёром цеха №89, и, как говорит он сам, «всегда был открыт для нового опыта». Поэтому работу в мастерской ППУ Владимир Ковалёв видит своим призванием. По его словам, «Работа необычная, каждая работа это что-то новое. Нет рутины, нет застоя. Мне нравится работа в мастерской, стараюсь поддерживать здесь систему 5S, внедрять новые системы хранения для рабочего инструмента. Изготовил на основании ППУ сотрудника цеха №3 держатели для кернения. Благодаря им работа станет безопаснее – применение держателей позволяет избежать травмирования пальцев. Сейчас начал работу по изготовлению крепежей разного размера для пультов управления кранами для цеха №89. Идею подхватил и цех №24 для работ в корпусе №26. Так что ППУ масштабируется - проверенные практикой полезные идеи перенимают все подразделения».
Напомним, что мастерскаяППУ открыта на базе слесарного участка цеха №43 в январе 2023 года для того, чтобы централизовать и ускорить процессы внедрения ППУ, подаваемые работниками предприятия. Любой работник завода при необходимости что-то изготовить в рамках реализации собственного ППУ может обратиться в мастерскую, и через непродолжительное время получить свою идею уже воплощенной.
Ждём ваши предложения по улучшению, уважаемые заводчане! Мы готовы их реализовывать!
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #ППУ #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
👉
Работая на станке гидроабразивной резки, о вводе которого в эксплуатацию мы рассказывали в августе прошлого года, оператор станков Валентин Аксёнов разработал целый комплекс предложений по улучшению (ППУ), которые позволяют значительно ускорить работу, сделать ее более экономичной и качественной, а также избежать частых ремонтов оборудования.
Так, использование зажимов позволяет снизить шероховатость деталей и повысить точность реза; применение шаблонных листов в нескольких точках ванны ускоряет процесс резки в 2 раза; наличие защитного экрана и производимой на заводе «юбки» делают работу более безопасной.
И это лишь часть внедренных улучшений, предложенных Валентином Аксёновым!
Дорогие подписчики, мы будем рады рассказать о предложениях по улучшению, разработанных вами! Делитесь с коллегами своими идеями – в результате совместной работы и обмена опытом, эффект полезных нововведений станет еще больше!
#ОСК #псзЯнтарь #ППУ #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
Работая на станке гидроабразивной резки, о вводе которого в эксплуатацию мы рассказывали в августе прошлого года, оператор станков Валентин Аксёнов разработал целый комплекс предложений по улучшению (ППУ), которые позволяют значительно ускорить работу, сделать ее более экономичной и качественной, а также избежать частых ремонтов оборудования.
Так, использование зажимов позволяет снизить шероховатость деталей и повысить точность реза; применение шаблонных листов в нескольких точках ванны ускоряет процесс резки в 2 раза; наличие защитного экрана и производимой на заводе «юбки» делают работу более безопасной.
И это лишь часть внедренных улучшений, предложенных Валентином Аксёновым!
Дорогие подписчики, мы будем рады рассказать о предложениях по улучшению, разработанных вами! Делитесь с коллегами своими идеями – в результате совместной работы и обмена опытом, эффект полезных нововведений станет еще больше!
#ОСК #псзЯнтарь #ППУ #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
👉
Как отметила комиссия, цели проектов были достигнуты в полной мере за счет уменьшения потерь в потоке; применения инструмента «Стандартизированная работа для МСЧ»; организации системы хранения «супермаркет» для МСЧ; оптимизации процесса выдачи крепежа и арматуры; применения при монтаже трубопроводов мобильной мастерской; обеспечения улучшенным инструментом, а также грамотной организации рабочего пространства. Передовой опыт цеха рекомендован к внедрению в производственных подразделениях предприятия, в работе которых они могут оказаться полезными.
Начальник цеха №41 Анна Плотнова отметила: «Мы сориентированы на внедрение инструментов системы, в частности улучшение условий труда рабочих, развитие их потенциала. Потому что основное движение вперед идет именно от работников, от того, насколько они квалифицированы, мотивированы, насколько четко поставлены задачи и созданы условия. Мы ощущаем поддержку руководства завода. И в совокупности это дает хороший результат по всем направлениям работы».
Вручая Кубок, генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин подчеркнул: «Нам нужны действительно новые, свежие идеи, позволяющие повысить производительность труда и сократить издержки и простои. Это требование времени. Для этого мы внедряем производственную систему, выявляем лучшие практики, распространяем их, делимся опытом. Я прошу всех работать на результат. Во всем, что для этого будет необходимо - мы всегда готовы пойти навстречу».
Второе место в ежегодном заводском конкурсе среди передовиков внедрения инструментов производственной системы занял цех №50. Третье место после непростой борьбы разделили цеха №3 и №43.
Напомним, что «Кубок за лучшие успехи в развитии производственной системы» проводится на заводе ежегодно. Участниками конкурса являются все производственные цеха АО «ПСЗ «Янтарь». Конкурс призван закрепить успех и простимулировать работников к активному участию в улучшении условий производства, повышении производительности труда и решении актуальных проблем развития предприятия. Кубок является переходящей наградой очередному победителю конкурса. Помимо самого кубка победители получают денежное вознаграждение, которое можно направить на конкретные цели по улучшению условий труда, ремонта и оборудования помещений, приобретения нового инструмента и т.п. Кроме того, кандидатуры победителей конкурса предлагаются для включения в кадровый резерв предприятия.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
Как отметила комиссия, цели проектов были достигнуты в полной мере за счет уменьшения потерь в потоке; применения инструмента «Стандартизированная работа для МСЧ»; организации системы хранения «супермаркет» для МСЧ; оптимизации процесса выдачи крепежа и арматуры; применения при монтаже трубопроводов мобильной мастерской; обеспечения улучшенным инструментом, а также грамотной организации рабочего пространства. Передовой опыт цеха рекомендован к внедрению в производственных подразделениях предприятия, в работе которых они могут оказаться полезными.
Начальник цеха №41 Анна Плотнова отметила: «Мы сориентированы на внедрение инструментов системы, в частности улучшение условий труда рабочих, развитие их потенциала. Потому что основное движение вперед идет именно от работников, от того, насколько они квалифицированы, мотивированы, насколько четко поставлены задачи и созданы условия. Мы ощущаем поддержку руководства завода. И в совокупности это дает хороший результат по всем направлениям работы».
Вручая Кубок, генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин подчеркнул: «Нам нужны действительно новые, свежие идеи, позволяющие повысить производительность труда и сократить издержки и простои. Это требование времени. Для этого мы внедряем производственную систему, выявляем лучшие практики, распространяем их, делимся опытом. Я прошу всех работать на результат. Во всем, что для этого будет необходимо - мы всегда готовы пойти навстречу».
Второе место в ежегодном заводском конкурсе среди передовиков внедрения инструментов производственной системы занял цех №50. Третье место после непростой борьбы разделили цеха №3 и №43.
Напомним, что «Кубок за лучшие успехи в развитии производственной системы» проводится на заводе ежегодно. Участниками конкурса являются все производственные цеха АО «ПСЗ «Янтарь». Конкурс призван закрепить успех и простимулировать работников к активному участию в улучшении условий производства, повышении производительности труда и решении актуальных проблем развития предприятия. Кубок является переходящей наградой очередному победителю конкурса. Помимо самого кубка победители получают денежное вознаграждение, которое можно направить на конкретные цели по улучшению условий труда, ремонта и оборудования помещений, приобретения нового инструмента и т.п. Кроме того, кандидатуры победителей конкурса предлагаются для включения в кадровый резерв предприятия.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Модернизация может выражаться не только в приобретении нового оборудования, но и разумным использованием имеющихся ресурсов. Ярким примером грамотного подхода к раскрою металлопроката стали идеи сотрудницы УКТПП Екатерины Чекаевой. Её ППУ позволили уменьшить ожидание и сэкономить металл. Как этого удалось добиться, смотрите в следующем ролике из рубрики «Лидеры изменений».
Дорогие подписчики, мы будем рады рассказать о предложениях по улучшению, разработанных вами! Делитесь с коллегами своими идеями – в результате совместной работы и обмена опытом, эффект полезных нововведений станет еще больше!
#ОСК #псзЯнтарь #ППУ #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений
Дорогие подписчики, мы будем рады рассказать о предложениях по улучшению, разработанных вами! Делитесь с коллегами своими идеями – в результате совместной работы и обмена опытом, эффект полезных нововведений станет еще больше!
#ОСК #псзЯнтарь #ППУ #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений
В течение нескольких месяцев рабочие под руководством начальника участка Сергея Кузьмина провели колоссальную работу по оптимизации рабочего пространства. Грамотная планировка позволила зонировать пролет так, что для каждого специалиста и для каждого вида работы теперь есть отдельное место. Во-первых, были собраны стенды для сборочно-сварочных работ, на которых рабочие установили будки для хранения оборудования. Во-вторых, на территории пролета были созданы обособленные участки зачистки и рихтовки, зоны покраски/сдачи ОТК и приёмки деталей. ⠀
⠀
Помимо этого, в пролёте починили крышу, залили пол, в котором проложили кабель-каналы. Грузы для обжатия деталей при сборке-сварке металлоконструкций были покрашены, маркированы и определены в отдельную зону. ⠀
⠀
Также цеховые рабочие установили новые ворота в соседний пролёт, оборудовали новый яркий пожарный щит. Для деталей и инструментов теперь есть отдельные стеллажи и ящики. Каждый метр пролёта использован рационально, каждая зона четко разграничена. В помещении стало чисто, свободно и даже уютно. Работать в такой среде гораздо комфортнее.
За помощь в реализации проекта рабочие участка благодарят руководство цеха и завода; энергетиков и механиков, которые оказывали помощь в прокладке коммуникаций; коллег из 43 цеха, отдел капитального строительства, УЭОФ и всех, кто поддерживал участок в таком масштабном преобразовании. По словам начальника участка, зонирование позволило повысить производительность на 10-15%. ⠀
⠀
Изменения внутри пролёта произошли действительно грандиозные. Но и на этом участок сборки-сварки не собирается останавливаться. В планах на будущее значатся работы по вентиляции и обогреву помещения. А учитывая энтузиазм и сплоченность участка сборки-сварки, можно быть уверенными, что изменения произойдут совсем скоро!
#оск #псзянтарь #заводянтарь #производственнаясистема #5С #24цех
⠀
Помимо этого, в пролёте починили крышу, залили пол, в котором проложили кабель-каналы. Грузы для обжатия деталей при сборке-сварке металлоконструкций были покрашены, маркированы и определены в отдельную зону. ⠀
⠀
Также цеховые рабочие установили новые ворота в соседний пролёт, оборудовали новый яркий пожарный щит. Для деталей и инструментов теперь есть отдельные стеллажи и ящики. Каждый метр пролёта использован рационально, каждая зона четко разграничена. В помещении стало чисто, свободно и даже уютно. Работать в такой среде гораздо комфортнее.
За помощь в реализации проекта рабочие участка благодарят руководство цеха и завода; энергетиков и механиков, которые оказывали помощь в прокладке коммуникаций; коллег из 43 цеха, отдел капитального строительства, УЭОФ и всех, кто поддерживал участок в таком масштабном преобразовании. По словам начальника участка, зонирование позволило повысить производительность на 10-15%. ⠀
⠀
Изменения внутри пролёта произошли действительно грандиозные. Но и на этом участок сборки-сварки не собирается останавливаться. В планах на будущее значатся работы по вентиляции и обогреву помещения. А учитывая энтузиазм и сплоченность участка сборки-сварки, можно быть уверенными, что изменения произойдут совсем скоро!
#оск #псзянтарь #заводянтарь #производственнаясистема #5С #24цех