Кейс про работу от эскиза на бумаге до полноценной детали.

Подробности: от владельца лодки был получен эскиз будущей втулки, нарисованный от руки. По данному эскизу и дополнительным комментариям выполнена 3D-модель. В процессе согласования эскиз и финальная модель претерпели изменения.

Для 3D-печати данных втулок был подобран материал Eternal (ASA) натурального цвета от компании REC. Он подходил по условиям устойчивости к ультрафиолету, достаточной прочности и стойкости к воздействию смазочных материалов и дизельного топлива. Так как материал обладает высокой усадкой, была запущена пробная 3D-печать втулки для корректировки размеров. После корректировки размеров с учетом усадки материала, была запущена 3D-печать всего объема заказа.

Было изготовлено 14 втулок.

3D-печать заняла 5,5 часов, общий вес изделий составил 32,5 грамм.

#shileyko_кейс

Кейс о напечатанном на 3D-принтере пуансоне для гибки алюминия, который позволил металлообрабатывающей компании расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Подробности: Металлообрабатывающей компании требовалось произвести гибку П-образной панели из алюминия Амг3М толщиной 2 мм с внутренним радиусом R25 мм на листогибочном прессе Durma AD-R 30135 c системой крепления Amada-Promecam.

Текущее оборудование, используемое в компании, не могло справиться с поставленной задачей, поэтому необходимо было спроектировать и напечатать новую оснастку для листогибочного пресса.

На основании существующих каталогов стандартной оснастки для листогибочных прессов был разработан пуансон с радиусом рабочей области R25 мм и длиной 70 мм.

Для изготовления пуансона использовался PLA пластик от компании REC. Он подходил по прочностным характеристикам, которые необходимы для небольших усилий сжатия при гибке алюминия.

После предварительной настройки листогибочного пресса была произведена тестовая гибка двумя пуансонами, изготовленными с разными технологическими параметрами. В связке с пуансоном использовалась стандартная стальная матрица с раскрытием V50 мм.

На подошедшем по требованиям пуансоне было изготовлено 5 алюминиевых панелей.

3D-печать подошедшего пуансона заняла 14 часов, а вес составил 308 грамм.

#shileyko_кейс

В портфолио наших проектов есть кейс для мастерской MadDragon, которая занимается изготовлением техники для кино. Ребята занимаются не только реставрацией, но и созданием реплик военной техники в масштабе 1:1 для съёмок в фильмах.

Для одного из своих проектов они создавали мотоцикл BMW R12 1937 года. Им понадобились нигрипсы (накладки) и эмблемы. Собственно, к этой работе и привлекли нас.

Найти готовые модели не удалось, поэтому места креплений были образмерены и дальше, по фотографиям из интернета, была создана 3D-модель с последующей 3D-печатью элементов.

Материал PLA от Filamentarno!

#shileyko_кейс

Снова о полезном и прикладном применении 3D-печати.

К нам довольно часто обращаются заказчики с уже готовыми 3D-моделями, когда от нас требуется только подобрать материал и напечатать необходимую деталь или целиком изделие. Один из кейсов - 3D-печать корпусов для приемопередатчиков LimeSDR и LimeSDR Mini.

Данные корпуса не подразумевают использование в агрессивных средах, а служат лишь защитой для плат, поэтому в качестве основного материла был использован пластик PLA от компании REC и Bestfilament. Данный материал имеет большой выбор цветов, усадка почти отсутствует, и он прост в печати.

3D-печать корпуса для LimeSDR заняла 8 часов, а вес составил 114 грамм.

3D-печать корпуса для LimeSDR Mini заняла 5 часов, а вес составил 64 грамма.

#shileyko_кейс

Продолжая тему гибки, кейс о том, как 3D-печать принесла компании 720 000 рублей, а напечатанная оснастка согнула нержавейку.

Металлообрабатывающей компании требовалось осуществить гибку органайзера под ключи в количестве 4000 шт. из шлифованной нержавеющей стали AISI 304 (аналог 08Х18Н10) толщиной 1 мм на листогибочном прессе Durma AD-R 30135 c системой крепления Amada-Promecam. Из-за отсутствия необходимой оснастки, необходимо было её разработать и произвести.

Мы изготовили 3D-модель конечного изделия и узлов станка с местами установки пуансона и матрицы.

Пуансон проектировался для формирования внутреннего радиуса гиба 8 мм, а матрица должна была дать возможность осуществить острый угол гиба в соответствии с чертежом заказчика.

В качестве пластика под 3D-печать для первого сегмента мы использовали Titan GF-12 (ABS с 12% стекловолокна) от компании Filamentarno!, для второго сегмента - Clotho ABS GF13 (ABS с 13% стекловолокна) от бренда Clotho Filaments. Данные материалы имеют хорошие прочностные характеристики на сжатие и малую усадку, что позволяет легко контролировать финальные размеры заготовки.

В результате проделанной работы удалось разработать, изготовить и внедрить пластиковую оснастку в работу гибочного участка. На оснастке было изготовлено 4 230 органайзеров из нержавеющей стали.

#shileyko_кейс

Вы наверняка в курсе что сейчас происходит на мероприятии Burning Man в США, в штате Невада (дожди, размытая пустыня Блэк-Рок и грязь). А мы хотим рассказать, что к одному из арт-объектов Андрей Шилейко имеет прямое отношение, чем мы очень гордимся.

В рамках Burning Man 2023 российская современная художница Weld Queen представила новый масштабный арт-объект - Blast off, который стал продолжением проекта, созданного в 2019 году - «Аэродрома для витания в облаках».

Аэродром создавался в Москве, и для него Андрей выполнил цикл работ от 3D-моделирования и изготовления чертежей до сборки и сварки металлоконструкций, а также координации работ на данном участке.

Кстати одно из кресел для витания в облаках, названо Falcon по просьбе Андрея и сейчас находится в пустыне.

В проекте Blast off Андрей Шилейко занимался проработкой узлов металлоконструкций, разбивкой конструкции на составные части и технологией изготовления.

#shileyko_кейс

Недавно с одним из клиентов обсуждали реверс-инжиниринг и то, что это не всегда что-то сложное с технической точки зрения, а гораздо чаще это то, чего просто нельзя достать в данный момент. Поэтому кейс по теме.

Для компании, занимающейся поставкой торгового оборудования в зарубежные магазины одежды, требовалось изготовить часть узла для складской системы хранения. Оригинальное изделие производилось в Испании.

От заказчика были получены стопор соединительной втулки для полки и ответная его часть в виде соединительной втулки. По этим деталям мы выполнили 3D-модель.

Следующим шагом был подбор материала не только по техническим характеристикам, но и по цвету. Так как втулки использовались оригинальные, а стопоры планировалось произвести с помощью 3D-печати, надо было максимально приблизиться к цвету втулок.

После изготовления 3х разных пробников мы остановились на материале ABS белого цвета от компании Bestfilament . Он полностью подходил по условиям тех нагрузок, которые прикладываются при использовании втулки и стопора, а также подходил по цвету.

В итоге было напечатано 350 стопоров.
3D-печать заняла 37 часов и общий вес изделий составил 172 грамма.

#shileyko_кейс