Очень хотим, чтобы в новом деловом сезоне все мы также легко справлялись с поставленными задачами как наш пуансон, который гнёт алюминий Амг3М толщиной 2 мм.

#shileyko_кейс

#shileyko #3Dпечать #3дпечать #3Dпринтер

У нас отличные новости: Андрей опубликовал первую статью в зарубежном научном журнале Russian Engineering Research. Материал, конечно, о 3D-печати.

#shileyko_новости

#shileyko #3Dпечать #3дпечать #3Dпринтер

Вам интересна роботизация производства? Нам - очень!

Поэтому в четверг, 20 ноября, Андрей стал участником открытой дискуссии "Техноклуба" на площадке «Печатники» ОЭЗ «Технополис Москва».

Говорили о роботизации промышленности: зачем, кто и как внедряет, куда движется роботизация и др.

Кстати потом Андрей был на производстве у TechoRed (компания делает роботов) и видел как происходит крупноузловая сборка роботов, сам отдел разработки, готовые роботизированные решения и уникальные промышленные разработки под заказ.

Хотим вас заверить, современные офисы производственных компаний выглядят очень круто. Ну и роботы могут как кофе приготовить, так и сварить шов лазером.

#shileyko_новости

#shileyko #3Dпечать #3дпечать #3Dпринтер

#ТехноКлуб #Печатники #Роботы #Роботизация #ТехноРэд #ТехнополисМосква

👇 Краткий комментарий Андрея о прошедшем Техноклубе в ОЭЗ "Технополис Москва"

Второй год подряд Екатерина принимает участие в акселераторе "Крылья КАИ", организованном Казанским национальным исследовательским техническим университетом им. А.Н. Туполева.
Она выступает в качестве эксперта: оценивает проекты студентов и делится своим опытом.

Надеемся, что в рамках таких программ появится больше идей, способных менять целые отрасли.

#shileyko_новости

#shileyko #3Dпечать #3дпечать #3Dпринтер

Друзья, Новый год — это чистый лист для ваших самых смелых проектов. Желаем, чтобы 2026 стал годом воплощения идей и устойчивого роста. С праздником!

#shileyko

Друзья, впервые за последние 5 лет Андрей Шилейко, технический директор и сооснователь нашей компании, не выступает в качестве спикера на конференции Additive Minded, потому что пишет диссертацию и, может быть, когда-нибудь он наконец ее защитит 🤞

Но мы будем там обязательно 27 января. Если вы тоже планируете быть, то с радостью увидимся.

#новости@shileyko

#shileyko #3Dпечать #3дпечать

Андрей Шилейко, технический директор и сооснователь нашей компании, посетил практический семинар в рамках конференции Additive Minded, посвящённый бизнес-моделям на основе 3D-печати.

Основной фокус — как аддитивные технологии перестали быть экспериментом и стали основой для новых рынков, производств и инвестиций. В 2025 году венчурные фонды активно инвестируют в российский HardTech, например, в разработку промышленных 3D-принтеров и печать керамикой.

Спикеры от компаний-лидеров (Proceramika и 3DSLA.RU) рассказали как построить deep-tech бизнес с нуля и выйти на B2B-рынки. Представители клуба инвесторов Сколково поделились метриками, на которые смотрят фонды при оценке таких проектов.

Главный вывод: 3D-печать — это уже не про прототипы, а про создание целых экосистем и переделку производственных цепочек.

#новости@shileyko

#shileyko #3Dпечать #3дпечать

Забудьте про ограничения: как 3D-печать меняет правила игры в создании корпусов.

Коллеги, привет! Тут на нашем сайте появилась большая и полезная страница про то, как мы делаем пластиковые корпуса для электроники. Не просто статья, а концентрат пользы.

Если коротко: эра, когда для крутого девайса нужно было заказывать литую форму за полмиллиона и ждать три месяца, — тихо заканчивается. На смену приходит 3D-печать.

Что это даёт лично вам? Три кита:

1. Сложность — бесплатно. Есть идея корпуса, которая ломает шаблоны? Для 3D-принтера нет слова «невозможно», есть слово «печатается». Свобода геометрии — абсолютная.

2. От 1 штуки до серии. Вам нужно 5 корпусов для тестовых образцов? Или 50 для первой партии? Отлично. Никаких форм, оснастки и программ для ЧПУ. Загрузил модель — нажал печать. Это делает прототипирование и мелкосерийный выпуск доступным даже для гаража (именно с этого, кстати, часто начинаются великие истории).

3. Скорость — как у Формулы-1. От идеи до готовой детали в руках — за несколько дней. Не сошлась геометрия или эргономика? Достаточно внести правки в 3D-модель и отпечатать новую версию. Итерации — быстро и недорого.

А что вообще можно упаковать? Да почти всё:

- Ваши уникальные платы на ESP, Arduino, Raspberry Pi (или вообще без названия).

- Приборы: от мультиметров до газоанализаторов.

- Умный дом, пульты, контроллеры.

- Кастомные корпуса для ПК, NAS, блоков питания.

- Роботы, камеры, научная и медицинская аппаратура — список ограничен только вашей фантазией.

Секрет качественной печати — в модели. Мы на сайте дали основные рекомендации как проектировать корпус, чтобы он вышел идеальным: про толщину стенок, зазоры и рёбра жёсткости. Говорим на одном языке с инженерами, потому что сами — инженеры.

«Сколько стоит?» — правильный вопрос. И мы честно рассказываем, почему неправильно считать в граммах. Стоимость складывается из габаритов, материала, геометрии и времени печати. Присылайте ТЗ или модель — сделаем точный расчёт без воды.

Итог: Если у вас есть «голая» плата, которая мечтает стать солидным устройством, или старый корпус, который не устраивает, — давайте знакомиться. Мы превращаем ваши чертежи в реальный, прочный и точный пластик.

P.S. Держите прямую ссылку на новую страницу: https://shileyko.ru/izgotovlenie-plastikovyh-korpusov/
Там всё разложено по полочкам, ещё подробнее и с примерами.

Готовы обсудить ваш проект? Пишите, будем рады!

#полезное@shileyko

#shileyko #3Dпечать #3дпечать

⚙️ Почему мы всегда приезжаем на первый запуск. Лично.

Казалось бы: напечатал деталь, отправил курьером — и живи спокойно. Но мы так не делаем.

Когда деталь едет отдельно, а инженер остаётся в офисе — начинается «испорченный телефон». Нам важно увидеть, как она работает под нагрузкой. Вживую. На вашем оборудовании.

🟩 За годы практики собрали примеры ситуаций, которые показывают: присутствие на запуске — это не прихоть, а часть технологического процесса.

1. Человеческий фактор никто не отменял.
Приезжаем на металлообрабатывающее производство. Гибщик уверенно включает станок, устанавливает оснастку и не проверяет смыкание инструмента на холостом ходу. Напечатанный нами пуансон сразу ломается. Если бы мы не стояли рядом, клиент бы сказал, что 3D-печать не подходит для гибки стали.

2. Неверные чертежи.
Деталь моделировали и печатали по присланным чертежам. На производстве выясняется: фактические размеры отличаются от чертежа. Мы снимаем реальные размеры на месте, корректируем модель. Без нас — бесконечные споры «кто виноват» и дни переписок с фотографиями и измерительными инструментами.

3. Станок живёт своей жизнью.
Деталь подошла, но оборудование не калибровали полгода. Деталь стачивается. Мы видим причину и можем ее устранить.

4. Соседний сломанный узел.
Ломается наша деталь. Выясняется, что рядом "полетел" соседний узел и портит нашу работу. Диагностировали на месте - все работает.

5. Пресс, который «немного кривой».
Старое оборудование — как старые друзья: со своими привычками. Иногда основание небольшого пресса гуляет так, что хорошая геометрия не спасает. Без нашего участия подгонка заняла бы полдня.

6. Эффект «потерянной детали».
Уехала деталь на производство. Месяц тишины. Потом звонок: «Ничего не работает, моделируйте новую». Приезжаем на производство с копией старой детали, ставим на станок - все работает. Оказывается, рабочие потеряли деталь и пытались поставить на станок старую версию.

7. Главное — понять «почему».
Самое ценное, что мы увозим с собой — не просто опыт, а точное понимание причины. Почему деталь повело, почему не встала, почему сломалась.

✅ Коротко: Мы не курьерская служба. Мы инженеры. И нам важно, чтобы деталь не просто была напечатана, а работала там, где ей предстоит долго жить. Поэтому — приезжаем.

#полезное@shileyko

#shileyko #3Dпечать #3дпечать

Корпус для магнитного поляризатора: когда даже разработчики не знали, как он выглядит

Обратилась к нам инженерная компания с задачей сделать корпус для магнитного поляризатора.

Звучит сложно? На деле оказалось еще интереснее. У разработчиков были комплектующие и примерное представление, как это всё должно жить внутри. Но не было главного — готовой модели корпуса. И даже четкого понимания, где какие детали встанут в итоге.

Нужна была первая версия, чтобы разложить всё по полочкам, примериться, понять что и куда крепить. По сути — напечатать объемный конструктор для экспериментов.

Что сделали мы:

📐 Спроектировали с нуля. Получили от заказчика габариты и пожелания. За несколько дней отрисовали детальную 3D-модель, согласовали — и в печать.

🧠 Выбрали стратегию. Корпус в сборе получился солидный: 270х290х560 мм. Чтобы не было усадки и соблюсти размеры, взяли проверенный PLA. Пусть не самый экзотичный, зато предсказуемый как швейцарские часы.

🔩 Напечатали и собрали. 62 часа чистой печати, 3,6 килограмма пластика. На выходе — аккуратные части корпуса, которые собрали на обычные метизы.

Итог: Инженеры получили не просто «коробку», а полноценный стенд для экспериментов, в котором можно двигать компоненты и спокойно доводить изделие до ума. А когда появится финальная версия — мы всегда готовы напечатать и её.

✅ Хотите быстро «упаковать» разработку в пластик, чтобы потрогать и понять, как оно работает? Присылайте ТЗ — будем проектировать.

#кейс@shileyko

#shileyko #3Dпечать #3дпечать

Адаптеры для центрифуги с ускорением 20G: один день, чтобы сделать копию, не останавливая лабораторию.

🧪 Биотехнологической компании понадобились адаптеры для пробирок 50 мл под высокоскоростную центрифугу. В наличии был только один физический образец Eppendorf, который постоянно использовался в работе. Забрать его надолго — остановить эксперименты.

🔬 Задача:
— Сохранить внешнюю геометрию оригинала.
— Добавить ручку для удобства и изменить посадочные отверстия для установки пробирок.
— Сделать две версии: под стеклянные пробирки с плоским дном и под конические пластиковые.
— Выдерживать ускорение 20G в высокоскоростной центрифуге.

🟩 Что сделали:
- За один день создали 3D-модель и вернули адаптер в лабораторию — оборудование не простаивало без дела.
- На основе модели спроектировали два варианта под разные типы пробирок.
- Выбрали материал под высокие нагрузки.
- Напечатали четыре адаптера

Итог: Лаборатория получила полный комплект адаптеров, не жертвуя рабочим процессом. Нагрузки 20G выдержаны, эксперименты идут по плану.

✅ Кстати, это не первый наш опыт для лабораторий. Ранее мы уже печатали распределительный блок для жидкости на глубоколуночный планшет (помните тот кейс с 24 трубками?), барботеры, держатели и педали управления.

Есть задача для вашей лаборатории или производства? Присылайте — разберёмся.

#кейс@shileyko

#shileyko #3Dпечать #3дпечать