Пост-знакомство.
Компания SHILÉYKO создана двумя людьми: Андреем Шилейко, аспирантом кафедры цифровых и аддитивных технологий ИПТИП РТУ МИРЭА, инженером-технологом и практиком с 13-летним опытом работы в машиностроении, и предпринимателем Екатериной Ефимовой.
Наша компания специализируется на внедрении аддитивных технологий в производственные процессы как крупных промышленных компаний, так и небольших частных мастерских.
Основными направлениями нашей деятельности являются 3D-моделирование и 3D-печать деталей или полноценных изделий для производственных нужд компаний.
Например, мы помогли металлообрабатывающей компании избежать простоя станка, напечатав деталь, которая работает уже 1,5 года, а для небольшой мастерской изготовили втулки на палубу надувной лодки.
Наши плюсы:
+ Мы работаем по договору и максимально оперативно
+ Выполняем штучные и серийные заказы
+ Работаем с проверенными материалами
+ Консультируем как по изготовлению деталей из полимеров, так и по металлическим изделиям
Контакты для связи:
Shileyko.ru
info@shileyko.ru
t.me/shileyko_ru
Компания SHILÉYKO создана двумя людьми: Андреем Шилейко, аспирантом кафедры цифровых и аддитивных технологий ИПТИП РТУ МИРЭА, инженером-технологом и практиком с 13-летним опытом работы в машиностроении, и предпринимателем Екатериной Ефимовой.
Наша компания специализируется на внедрении аддитивных технологий в производственные процессы как крупных промышленных компаний, так и небольших частных мастерских.
Основными направлениями нашей деятельности являются 3D-моделирование и 3D-печать деталей или полноценных изделий для производственных нужд компаний.
Например, мы помогли металлообрабатывающей компании избежать простоя станка, напечатав деталь, которая работает уже 1,5 года, а для небольшой мастерской изготовили втулки на палубу надувной лодки.
Наши плюсы:
+ Мы работаем по договору и максимально оперативно
+ Выполняем штучные и серийные заказы
+ Работаем с проверенными материалами
+ Консультируем как по изготовлению деталей из полимеров, так и по металлическим изделиям
Контакты для связи:
Shileyko.ru
info@shileyko.ru
t.me/shileyko_ru
Telegram
SHILEYKO
SHILEYKO. Тут принимаем заказы, а почитать наш блог ➡️ t.me/shileyko
👍4
Делимся кейсом: мы напечатали шестерню за сутки и избавили металлообрабатывающую компанию от простоя оборудования.
Подробности:
У металлообрабатывающей компании сломалась шестерня на токарном станке JET GH-1840ZX. При покупке оригинальной шестерни пришлось бы ждать более 2-х недель с доставкой из Китая. Требовалось подобрать материал и произвести 3D-печать по модели заказчика.
Так как данная шестерня подразумевает работу в агрессивных средах со смазкой и находится в прямом контакте с другой шестерней из металла, в качестве основного материала был выбран угленаполненный композит на основе TPU – Total CF-5 от компании Filamentarno. Данный материал обладает высокой абразивной и химической стойкостью.
Шестерня была отдана заказчику на следующий день, и тем самым простой станка был минимальный. Она находится в работе почти 1,5 года (была установлена на станок 28.01.22 г.)
3D-печать шестерни заняла 9,5 часов, а вес составил 184 грамма.
#shileyko_кейс
Подробности:
У металлообрабатывающей компании сломалась шестерня на токарном станке JET GH-1840ZX. При покупке оригинальной шестерни пришлось бы ждать более 2-х недель с доставкой из Китая. Требовалось подобрать материал и произвести 3D-печать по модели заказчика.
Так как данная шестерня подразумевает работу в агрессивных средах со смазкой и находится в прямом контакте с другой шестерней из металла, в качестве основного материала был выбран угленаполненный композит на основе TPU – Total CF-5 от компании Filamentarno. Данный материал обладает высокой абразивной и химической стойкостью.
Шестерня была отдана заказчику на следующий день, и тем самым простой станка был минимальный. Она находится в работе почти 1,5 года (была установлена на станок 28.01.22 г.)
3D-печать шестерни заняла 9,5 часов, а вес составил 184 грамма.
#shileyko_кейс
🔥4
Кейс про работу от эскиза на бумаге до полноценной детали.
Подробности: от владельца лодки был получен эскиз будущей втулки, нарисованный от руки. По данному эскизу и дополнительным комментариям выполнена 3D-модель. В процессе согласования эскиз и финальная модель претерпели изменения.
Для 3D-печати данных втулок был подобран материал Eternal (ASA) натурального цвета от компании REC. Он подходил по условиям устойчивости к ультрафиолету, достаточной прочности и стойкости к воздействию смазочных материалов и дизельного топлива. Так как материал обладает высокой усадкой, была запущена пробная 3D-печать втулки для корректировки размеров. После корректировки размеров с учетом усадки материала, была запущена 3D-печать всего объема заказа.
Было изготовлено 14 втулок.
3D-печать заняла 5,5 часов, общий вес изделий составил 32,5 грамм.
#shileyko_кейс
Подробности: от владельца лодки был получен эскиз будущей втулки, нарисованный от руки. По данному эскизу и дополнительным комментариям выполнена 3D-модель. В процессе согласования эскиз и финальная модель претерпели изменения.
Для 3D-печати данных втулок был подобран материал Eternal (ASA) натурального цвета от компании REC. Он подходил по условиям устойчивости к ультрафиолету, достаточной прочности и стойкости к воздействию смазочных материалов и дизельного топлива. Так как материал обладает высокой усадкой, была запущена пробная 3D-печать втулки для корректировки размеров. После корректировки размеров с учетом усадки материала, была запущена 3D-печать всего объема заказа.
Было изготовлено 14 втулок.
3D-печать заняла 5,5 часов, общий вес изделий составил 32,5 грамм.
#shileyko_кейс
👍2👏1
Кейс о напечатанном на 3D-принтере пуансоне для гибки алюминия, который позволил металлообрабатывающей компании расширить ассортимент выпускаемой продукции.
Подробности: Металлообрабатывающей компании требовалось произвести гибку П-образной панели из алюминия Амг3М толщиной 2 мм с внутренним радиусом R25 мм на листогибочном прессе Durma AD-R 30135 c системой крепления Amada-Promecam.
Текущее оборудование, используемое в компании, не могло справиться с поставленной задачей, поэтому необходимо было спроектировать и напечатать новую оснастку для листогибочного пресса.
На основании существующих каталогов стандартной оснастки для листогибочных прессов был разработан пуансон с радиусом рабочей области R25 мм и длиной 70 мм.
Для изготовления пуансона использовался PLA пластик от компании REC. Он подходил по прочностным характеристикам, которые необходимы для небольших усилий сжатия при гибке алюминия.
После предварительной настройки листогибочного пресса была произведена тестовая гибка двумя пуансонами, изготовленными с разными технологическими параметрами. В связке с пуансоном использовалась стандартная стальная матрица с раскрытием V50 мм.
На подошедшем по требованиям пуансоне было изготовлено 5 алюминиевых панелей.
3D-печать подошедшего пуансона заняла 14 часов, а вес составил 308 грамм.
#shileyko_кейс
Подробности: Металлообрабатывающей компании требовалось произвести гибку П-образной панели из алюминия Амг3М толщиной 2 мм с внутренним радиусом R25 мм на листогибочном прессе Durma AD-R 30135 c системой крепления Amada-Promecam.
Текущее оборудование, используемое в компании, не могло справиться с поставленной задачей, поэтому необходимо было спроектировать и напечатать новую оснастку для листогибочного пресса.
На основании существующих каталогов стандартной оснастки для листогибочных прессов был разработан пуансон с радиусом рабочей области R25 мм и длиной 70 мм.
Для изготовления пуансона использовался PLA пластик от компании REC. Он подходил по прочностным характеристикам, которые необходимы для небольших усилий сжатия при гибке алюминия.
После предварительной настройки листогибочного пресса была произведена тестовая гибка двумя пуансонами, изготовленными с разными технологическими параметрами. В связке с пуансоном использовалась стандартная стальная матрица с раскрытием V50 мм.
На подошедшем по требованиям пуансоне было изготовлено 5 алюминиевых панелей.
3D-печать подошедшего пуансона заняла 14 часов, а вес составил 308 грамм.
#shileyko_кейс
👍5
В портфолио наших проектов есть кейс для мастерской MadDragon, которая занимается изготовлением техники для кино. Ребята занимаются не только реставрацией, но и созданием реплик военной техники в масштабе 1:1 для съёмок в фильмах.
Для одного из своих проектов они создавали мотоцикл BMW R12 1937 года. Им понадобились нигрипсы (накладки) и эмблемы. Собственно, к этой работе и привлекли нас.
Найти готовые модели не удалось, поэтому места креплений были образмерены и дальше, по фотографиям из интернета, была создана 3D-модель с последующей 3D-печатью элементов.
Материал PLA от Filamentarno!
#shileyko_кейс
Для одного из своих проектов они создавали мотоцикл BMW R12 1937 года. Им понадобились нигрипсы (накладки) и эмблемы. Собственно, к этой работе и привлекли нас.
Найти готовые модели не удалось, поэтому места креплений были образмерены и дальше, по фотографиям из интернета, была создана 3D-модель с последующей 3D-печатью элементов.
Материал PLA от Filamentarno!
#shileyko_кейс
👍5
Снова о полезном и прикладном применении 3D-печати.
К нам довольно часто обращаются заказчики с уже готовыми 3D-моделями, когда от нас требуется только подобрать материал и напечатать необходимую деталь или целиком изделие. Один из кейсов - 3D-печать корпусов для приемопередатчиков LimeSDR и LimeSDR Mini.
Данные корпуса не подразумевают использование в агрессивных средах, а служат лишь защитой для плат, поэтому в качестве основного материла был использован пластик PLA от компании REC и Bestfilament. Данный материал имеет большой выбор цветов, усадка почти отсутствует, и он прост в печати.
3D-печать корпуса для LimeSDR заняла 8 часов, а вес составил 114 грамм.
3D-печать корпуса для LimeSDR Mini заняла 5 часов, а вес составил 64 грамма.
#shileyko_кейс
К нам довольно часто обращаются заказчики с уже готовыми 3D-моделями, когда от нас требуется только подобрать материал и напечатать необходимую деталь или целиком изделие. Один из кейсов - 3D-печать корпусов для приемопередатчиков LimeSDR и LimeSDR Mini.
Данные корпуса не подразумевают использование в агрессивных средах, а служат лишь защитой для плат, поэтому в качестве основного материла был использован пластик PLA от компании REC и Bestfilament. Данный материал имеет большой выбор цветов, усадка почти отсутствует, и он прост в печати.
3D-печать корпуса для LimeSDR заняла 8 часов, а вес составил 114 грамм.
3D-печать корпуса для LimeSDR Mini заняла 5 часов, а вес составил 64 грамма.
#shileyko_кейс
👍2
Продолжая тему гибки, кейс о том, как 3D-печать принесла компании 720 000 рублей, а напечатанная оснастка согнула нержавейку.
Металлообрабатывающей компании требовалось осуществить гибку органайзера под ключи в количестве 4000 шт. из шлифованной нержавеющей стали AISI 304 (аналог 08Х18Н10) толщиной 1 мм на листогибочном прессе Durma AD-R 30135 c системой крепления Amada-Promecam. Из-за отсутствия необходимой оснастки, необходимо было её разработать и произвести.
Мы изготовили 3D-модель конечного изделия и узлов станка с местами установки пуансона и матрицы.
Пуансон проектировался для формирования внутреннего радиуса гиба 8 мм, а матрица должна была дать возможность осуществить острый угол гиба в соответствии с чертежом заказчика.
В качестве пластика под 3D-печать для первого сегмента мы использовали Titan GF-12 (ABS с 12% стекловолокна) от компании Filamentarno!, для второго сегмента - Clotho ABS GF13 (ABS с 13% стекловолокна) от бренда Clotho Filaments. Данные материалы имеют хорошие прочностные характеристики на сжатие и малую усадку, что позволяет легко контролировать финальные размеры заготовки.
В результате проделанной работы удалось разработать, изготовить и внедрить пластиковую оснастку в работу гибочного участка. На оснастке было изготовлено 4 230 органайзеров из нержавеющей стали.
#shileyko_кейс
Металлообрабатывающей компании требовалось осуществить гибку органайзера под ключи в количестве 4000 шт. из шлифованной нержавеющей стали AISI 304 (аналог 08Х18Н10) толщиной 1 мм на листогибочном прессе Durma AD-R 30135 c системой крепления Amada-Promecam. Из-за отсутствия необходимой оснастки, необходимо было её разработать и произвести.
Мы изготовили 3D-модель конечного изделия и узлов станка с местами установки пуансона и матрицы.
Пуансон проектировался для формирования внутреннего радиуса гиба 8 мм, а матрица должна была дать возможность осуществить острый угол гиба в соответствии с чертежом заказчика.
В качестве пластика под 3D-печать для первого сегмента мы использовали Titan GF-12 (ABS с 12% стекловолокна) от компании Filamentarno!, для второго сегмента - Clotho ABS GF13 (ABS с 13% стекловолокна) от бренда Clotho Filaments. Данные материалы имеют хорошие прочностные характеристики на сжатие и малую усадку, что позволяет легко контролировать финальные размеры заготовки.
В результате проделанной работы удалось разработать, изготовить и внедрить пластиковую оснастку в работу гибочного участка. На оснастке было изготовлено 4 230 органайзеров из нержавеющей стали.
#shileyko_кейс
👍4