Делюсь не самыми «инстаграмными» фото, а реальными рабочими моментами.
Производство - это не про красоту картинки, а про чёткую, слаженную работу команды, которая каждый день держит фокус на деталях. Именно благодаря этому партии уходят вовремя и без вопросов со стороны клиента.
Сейчас запускаем в производство большой ассортимент для крупного бренда. Много SKU, сложная сборка, масштабная работа, требующая идеальной координации всех отделов.
Такие проекты - это не просто пошив. Это проверка системы на прочность, и я горжусь тем, как мы её проходим.
И да, такие фото получают наши клиенты перед отправкой образцов😉
Производство - это не про красоту картинки, а про чёткую, слаженную работу команды, которая каждый день держит фокус на деталях. Именно благодаря этому партии уходят вовремя и без вопросов со стороны клиента.
Сейчас запускаем в производство большой ассортимент для крупного бренда. Много SKU, сложная сборка, масштабная работа, требующая идеальной координации всех отделов.
Такие проекты - это не просто пошив. Это проверка системы на прочность, и я горжусь тем, как мы её проходим.
И да, такие фото получают наши клиенты перед отправкой образцов😉
👍4👏1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Производство трудится в поте лица. А как ваши дни проходят?)
👍3
В рабочих процессах постоянно хватает сложных моментов. Особенно в коммуникации - там всегда самое тонкое место.
Вот, например, мой декабрь. По факту все идет в срок: больше 80% партий сдаем вовремя, местами даже чувствуется легкая недозагрузка. Но при этом нервы все равно на пределе. Команда переживает, клиенты на взводе. Всем важно одно - получить товар вовремя и спокойно уйти на праздники.
И в такие моменты особенно ценишь способность подстраиваться, слышать друг друга и выруливать сложные переговоры, даже когда внутри уже усталость. Потому что в итоге это про одно - дать друг другу возможность нормально уйти на каникулы, выдохнуть, восстановиться и с января снова вернуться в работу и в новый этап жизни.
А как у вас проходят предновогодние рабочие будни? 🎄
Вот, например, мой декабрь. По факту все идет в срок: больше 80% партий сдаем вовремя, местами даже чувствуется легкая недозагрузка. Но при этом нервы все равно на пределе. Команда переживает, клиенты на взводе. Всем важно одно - получить товар вовремя и спокойно уйти на праздники.
И в такие моменты особенно ценишь способность подстраиваться, слышать друг друга и выруливать сложные переговоры, даже когда внутри уже усталость. Потому что в итоге это про одно - дать друг другу возможность нормально уйти на каникулы, выдохнуть, восстановиться и с января снова вернуться в работу и в новый этап жизни.
А как у вас проходят предновогодние рабочие будни? 🎄
❤2🔥2
На прошлой неделе отправили мерч для известной личности. Имя к сожалению назвать не могу, но отзыв выложить разрешили) всегда радуюсь, когда клиент останется доволен 😊
👍4
Ну что, на календаре 31 декабря. Пока все режут салаты и готовятся встречать 2026 год - самое время подвести итоги года уходящего.
Что могу сказать… год «насыщенный» - это вообще ни о чем. Таких американских горок в моей жизни еще не было. И, судя по всему, даже сегодня аттракцион не закрыт 😄
Зато я научилась очень многому: • выруливать из минусов,
• терять команду в ноль и собирать ее заново, • не работать с мудаками,
• строить отдел продаж — и перестраивать его снова и снова.
Команда на производстве стала меньше, но по-настоящему мощной. Были выставки, было много поездок - рабочих и не только. Пришли новые клиенты, вернулись старые. Теперь мы работаем и с известными брендами, и с обычными селлерами, запустили производство мерча и начали сотрудничать с российскими звездами.
В целом - мой план удался. Почти все так, как я загадывала в конце 2024 года. Правда, я не ожидала, что меня так весело прокатит 😁 Но, если честно… я же сама говорила, что готова ко всему.
Чего хочу пожелать всем нам в 2026 году. Берегите себя. Берегите близких, которые рядом. Любите и цените друг друга.
Жизнь слишком короткая, чтобы не наслаждаться моментами. И загадывайте желания аккуратнее. А не как я - сразу до развода и минусов 😁
С любовью, ваша Наташа. В последний день моего великолепного 2025-го. Я этот год точно запомню надолго 🤍
Что могу сказать… год «насыщенный» - это вообще ни о чем. Таких американских горок в моей жизни еще не было. И, судя по всему, даже сегодня аттракцион не закрыт 😄
Зато я научилась очень многому: • выруливать из минусов,
• терять команду в ноль и собирать ее заново, • не работать с мудаками,
• строить отдел продаж — и перестраивать его снова и снова.
Команда на производстве стала меньше, но по-настоящему мощной. Были выставки, было много поездок - рабочих и не только. Пришли новые клиенты, вернулись старые. Теперь мы работаем и с известными брендами, и с обычными селлерами, запустили производство мерча и начали сотрудничать с российскими звездами.
В целом - мой план удался. Почти все так, как я загадывала в конце 2024 года. Правда, я не ожидала, что меня так весело прокатит 😁 Но, если честно… я же сама говорила, что готова ко всему.
Чего хочу пожелать всем нам в 2026 году. Берегите себя. Берегите близких, которые рядом. Любите и цените друг друга.
Жизнь слишком короткая, чтобы не наслаждаться моментами. И загадывайте желания аккуратнее. А не как я - сразу до развода и минусов 😁
С любовью, ваша Наташа. В последний день моего великолепного 2025-го. Я этот год точно запомню надолго 🤍
1🎄8🦄3
Дорогие наши клиенты, коллеги, подписчики!
Желаю всем, что бы 2026 год стал по-настоящему прорывным и принес много прибыли.
Всем нам высоких продаж!
Производство уже стартовало свою работу.
Ждем Ваши заявки, сезон продолжается и продажи снова растут уже с конца января, а для продаж нужен товар 😌 успейте сделать подсорт
Желаю всем, что бы 2026 год стал по-настоящему прорывным и принес много прибыли.
Всем нам высоких продаж!
Производство уже стартовало свою работу.
Ждем Ваши заявки, сезон продолжается и продажи снова растут уже с конца января, а для продаж нужен товар 😌 успейте сделать подсорт
🔥2
Какой продуктивный первый день в этом году. Такое ощущение, что все проснулись после длительных праздников и заряжены на успех. Очень рада, что проснулись не только мы, но и все действующие клиенты уже готовы к работе.
Настраиваемся с командой на супер продуктивный год 💪
Итог дня следующий:
- отдали все срочные расчеты;
- свели планирование январь/февраль и сверили факт(все четко 👌);
- производство в рабочем режиме.
Настраиваемся с командой на супер продуктивный год 💪
Итог дня следующий:
- отдали все срочные расчеты;
- свели планирование январь/февраль и сверили факт(все четко 👌);
- производство в рабочем режиме.
🔥2
2025 год протащил многие бизнесы через жёсткий кризис… И особенно сильно это ударило по швейке.
Массово закрывались бренды одежды - и поверьте, это только начало. 26й год уж точно не будет лёгким.
С этого года НДС платят все: налоговая снизила порог выхода на НДС до 20 млн выручки по году.
За наличку уже почти никто не работает - а значит, ликвидация малого бизнеса будет продолжаться.
Я это вижу каждый день.
По отпискам от канала с начала года.
По тому, как в 2025-м массово отваливались с пошива те, кто хотел шить ещё в 2024.
Звонки и сообщения идут потоком от коллег:
— выкупи цех;
— купи оборудование;
— помоги найти деньги, чтобы закрыть зарплаты сотрудникам.
Меня не малые сложности коснулись тоже. Лето, пустой цех, это было ужасающе.
Честно говоря, до сих пор не до конца понимаю, как мы выжили.
Но понимаю, что именно за счёт работы в самый жёсткий кризис, 2026 год для нашего производства уже сейчас видится мне прорывным.
Очередь на пошив становится длиннее с каждым днём.
Несмотря ни на НДС, ни на изменения, ни на сложности.
Поэтому хочу сказать главное - не сдавайтесь!
Считайте финансы.
И приходите к нам за пошивом.
У нас вы получите одни из самых выгодных условий по рынку 🫶
И запомните простое правило:
чем больше партия - тем дешевле себестоимость.
Об этом поговорим подробнее в следующий раз 😉
Массово закрывались бренды одежды - и поверьте, это только начало. 26й год уж точно не будет лёгким.
С этого года НДС платят все: налоговая снизила порог выхода на НДС до 20 млн выручки по году.
За наличку уже почти никто не работает - а значит, ликвидация малого бизнеса будет продолжаться.
Я это вижу каждый день.
По отпискам от канала с начала года.
По тому, как в 2025-м массово отваливались с пошива те, кто хотел шить ещё в 2024.
Звонки и сообщения идут потоком от коллег:
— выкупи цех;
— купи оборудование;
— помоги найти деньги, чтобы закрыть зарплаты сотрудникам.
Меня не малые сложности коснулись тоже. Лето, пустой цех, это было ужасающе.
Честно говоря, до сих пор не до конца понимаю, как мы выжили.
Но понимаю, что именно за счёт работы в самый жёсткий кризис, 2026 год для нашего производства уже сейчас видится мне прорывным.
Очередь на пошив становится длиннее с каждым днём.
Несмотря ни на НДС, ни на изменения, ни на сложности.
Поэтому хочу сказать главное - не сдавайтесь!
Считайте финансы.
И приходите к нам за пошивом.
У нас вы получите одни из самых выгодных условий по рынку 🫶
И запомните простое правило:
чем больше партия - тем дешевле себестоимость.
Об этом поговорим подробнее в следующий раз 😉
❤10🔥4
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Горжусь командой Курска. В запуске довольно сложный в сборке товар: толстовки с молниями, отстрочками. Только швейники поймут как мы все «любим» работать с молниями на трикотаже😄(это действительно очень не просто) но, наши пчелки трудятся не покладая рук и очень быстро вливаются в процесс производства новой модели.
Профессионализм команды - наше всё 🙌
На март осталось всего 2 слота на пошив. В последний день января, вы еще можете успеть занять место, пишите @sovani_prod
Профессионализм команды - наше всё 🙌
На март осталось всего 2 слота на пошив. В последний день января, вы еще можете успеть занять место, пишите @sovani_prod
🔥4❤1🦄1
Хочу поговорить о большой и важной теме для всех предпринимателей, которые решают запустить свой бренд.
Давайте приоткроем завесу тайны:
почему маленькая партия стоит так дорого и как реально можно сэкономить на объёме?
За 4 года работы в производстве самый частый комментарий от начинающих клиентов один и тот же:
«Почему так дорого?»
И каждый раз приходится объяснять, что производство — это не «сели и сшили», а целый производственный цикл и огромная система, по сути — большая машина.
Представим ситуацию.
Швейный участок. 25 человек сидят в ряд и выполняют четко свою операцию, без сучка и задоринки. Они передают между собой свертки ткани. Это называется производственный поток и работа по такту.
Работа распределена так, чтобы не было ни секунды простоя.
Если один человек выпадает из такта — цепочка рвется, процесс «едет», сроки срываются, а на выходе мы рискуем получить некачественный продукт.
Почему так?
Потому что чтобы сшить одну футболку, задействовано минимум 10 человек. И я сейчас не только про пошив:
⬇️ закройный участок
⬇️ швейный
⬇️ контроль
⬇️ упаковка
На каждом этапе заложено свое время. И считается оно не минутами, а секундами.
А каждая секунда в производстве — на вес золота и должна быть загружена работой.
Кажется, все просто:
«Давайте возьмем 20 моделей маленькими партиями и запустим всё в один поток — люди же будут работать».
Верно?
И да, и нет.
Ручной труд сегодня стоит дорого. Все, что связано с работой руками — это долго по времени.
Ускорить его можно только одним способом:
разбить большой процесс на маленькие операции и чтобы один человек изо дня в день делал одну и ту же операцию.
Первые 1–2 дня — привыкание.
С 3-го дня — рост скорости.
К 5-му дню человек полностью выходит на расчетную норму.
Можно научиться шить 5 футболок в день? Можно.
Но некоторые операции считаются тысячами изделий за смену на одного человека.
И тут возникает ключевой момент:
нам нужно набрать этот объем, подготовить все предыдущие этапы так, чтобы человек не стоял без работы.
Потому что если он стоит — дальше по цепочке стоят все.
Здесь мы упираемся в производственное планирование:
❗️ какие изделия запускать одновременно
❗️ какие люди нужны в цепочке
❗️ как распределить работу, чтобы никто не простаивал
❗️ и чтобы партии выходили вовремя
Когда мы считаем мелкие партии, например по 100 единиц на модель, мы почти всегда видим разрывы.
Условно: утром запустили крой футболок, к середине потока они дошли, а первые рабочие уже без работы.
За этот простой все равно нужно платить — и он ложится в себестоимость пошива.
А теперь сравним.
Крупная партия от 5 000 изделий:
производство запускается и 2–3 недели работает только с этим заказом.
Без разрывов, без простоев, экологично по времени и ресурсам.
💡 Итог: издержки минимальны, а себестоимость пошива — ниже.
Надеюсь, не утомила вас🍀
Производство — сложный и трудозатратный процесс.
Мы всегда даем конкурентные цены по рынку и честно говорим клиенту, на чем он может сэкономить☀️
По вопросам размещения и контрактного пошива —
пишите @sovani_prod
Давайте приоткроем завесу тайны:
почему маленькая партия стоит так дорого и как реально можно сэкономить на объёме?
За 4 года работы в производстве самый частый комментарий от начинающих клиентов один и тот же:
«Почему так дорого?»
И каждый раз приходится объяснять, что производство — это не «сели и сшили», а целый производственный цикл и огромная система, по сути — большая машина.
Представим ситуацию.
Швейный участок. 25 человек сидят в ряд и выполняют четко свою операцию, без сучка и задоринки. Они передают между собой свертки ткани. Это называется производственный поток и работа по такту.
Работа распределена так, чтобы не было ни секунды простоя.
Если один человек выпадает из такта — цепочка рвется, процесс «едет», сроки срываются, а на выходе мы рискуем получить некачественный продукт.
Почему так?
Потому что чтобы сшить одну футболку, задействовано минимум 10 человек. И я сейчас не только про пошив:
На каждом этапе заложено свое время. И считается оно не минутами, а секундами.
А каждая секунда в производстве — на вес золота и должна быть загружена работой.
Кажется, все просто:
«Давайте возьмем 20 моделей маленькими партиями и запустим всё в один поток — люди же будут работать».
Верно?
И да, и нет.
Ручной труд сегодня стоит дорого. Все, что связано с работой руками — это долго по времени.
Ускорить его можно только одним способом:
разбить большой процесс на маленькие операции и чтобы один человек изо дня в день делал одну и ту же операцию.
Первые 1–2 дня — привыкание.
С 3-го дня — рост скорости.
К 5-му дню человек полностью выходит на расчетную норму.
Можно научиться шить 5 футболок в день? Можно.
Но некоторые операции считаются тысячами изделий за смену на одного человека.
И тут возникает ключевой момент:
нам нужно набрать этот объем, подготовить все предыдущие этапы так, чтобы человек не стоял без работы.
Потому что если он стоит — дальше по цепочке стоят все.
Здесь мы упираемся в производственное планирование:
Когда мы считаем мелкие партии, например по 100 единиц на модель, мы почти всегда видим разрывы.
Условно: утром запустили крой футболок, к середине потока они дошли, а первые рабочие уже без работы.
За этот простой все равно нужно платить — и он ложится в себестоимость пошива.
А теперь сравним.
Крупная партия от 5 000 изделий:
производство запускается и 2–3 недели работает только с этим заказом.
Без разрывов, без простоев, экологично по времени и ресурсам.
Надеюсь, не утомила вас
Производство — сложный и трудозатратный процесс.
Мы всегда даем конкурентные цены по рынку и честно говорим клиенту, на чем он может сэкономить
По вопросам размещения и контрактного пошива —
пишите @sovani_prod
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥8🦄1
Одно из самых частых возражений от тех, кто пока только присматривается к нам: «Вы же далеко… а как вообще контролировать сроки и качество?»
И каждый раз улыбаюсь)) Потому что страх обычно есть только до первого запуска.
На практике все оказывается намного спокойнее и понятнее.
‼️ Мы работаем по простому принципу: все, что можно закрепить - закрепляем на старте.
Договор, счета, акты, фиксация этапов - это не про бюрократию, а про спокойную голову клиента.
Когда все прописано, исчезают те самые «ой, мы думали…» и «нам казалось…».
Да, производство - живой процесс. Иногда сроки чуть двигаются - это нормально в любой швейке. Но ключевое - мы никогда не ставим перед фактом. Всегда заранее говорим, обсуждаем и вместе решаем, как лучше.
❗️ С логистикой, кстати, тоже нет той драмы, которую обычно рисуют в голове.
По стоимости она чаще всего выходит примерно как обычные перевозки по Москве и области. Потому что у нас свои проверенные машины, они ездят каждый день в обе стороны, и почти всегда есть возможность отправить сборный груз — а это сильно экономит деньги.
С транспортными компаниями обычно получается наоборот: дольше, сложнее и в разы дороже.
Поэтому по факту работа с удаленным производством выглядит так: вы просто спокойно отдаете пошив и занимаетесь своим брендом — продажами, маркетингом, развитием.
А не бегаете между цехами и не тушите мелкие пожары.
💡 Кстати, по загрузке: на март мест почти не осталось. Сейчас уже активно бронируем пошив на апрель–июнь.
Если планируете запуск или рост - самое время зайти в график.
И каждый раз улыбаюсь)) Потому что страх обычно есть только до первого запуска.
На практике все оказывается намного спокойнее и понятнее.
Договор, счета, акты, фиксация этапов - это не про бюрократию, а про спокойную голову клиента.
Когда все прописано, исчезают те самые «ой, мы думали…» и «нам казалось…».
Да, производство - живой процесс. Иногда сроки чуть двигаются - это нормально в любой швейке. Но ключевое - мы никогда не ставим перед фактом. Всегда заранее говорим, обсуждаем и вместе решаем, как лучше.
По стоимости она чаще всего выходит примерно как обычные перевозки по Москве и области. Потому что у нас свои проверенные машины, они ездят каждый день в обе стороны, и почти всегда есть возможность отправить сборный груз — а это сильно экономит деньги.
С транспортными компаниями обычно получается наоборот: дольше, сложнее и в разы дороже.
Поэтому по факту работа с удаленным производством выглядит так: вы просто спокойно отдаете пошив и занимаетесь своим брендом — продажами, маркетингом, развитием.
А не бегаете между цехами и не тушите мелкие пожары.
Если планируете запуск или рост - самое время зайти в график.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥3❤1🆒1