Уже две недели строю "самовар".
Наконец-то близится финиш.
Завтра проверяю на герметичность и если всё норм, то завариваю верх рубашки и промываю от мусора.
Надеюсь получить реактор, который за одну варку будет выдавать действующих веществ минимум на 100 флаконов.
Возможно, что в воскресенье уже запущу в рабочем режиме

Почему сера, в медь содержащих присадках, плохо.
Сера является отличным модификатором трения, противоизносным и противозадирным компонентом и всё было бы хорошо, если бы не её активность.
Сера - сильный окислитель, поэтому в чистом виде её применять невозможно.
Существует огромное множество присадок, содержащих в молекулах действующих веществ атомы серы.
Но почему же можно применять сульфонаты кальция или магния, но не соединения серы с медью?
Всё дело в активности соединения, маслорастворимости, температуре разложения и продуктах этого разложения.
Тот же сульфонат кальция имеет температуру разложения около 400⁰, при этом маслорастворим, является ингибитором коррозии и нейтрализует кислоты.
А вот сульфиды меди, из которых очень легко сварить олеат меди, в первую очередь агрессивны, реагируют с влагой выделяя при этом соединения серы и не являются маслорастворимыми.
Сульфид меди l начинает разлагаться уже при 200⁰
Сульфид меди ll в этом плане более стойкий, но оба реагируют с влагой, выделяя при этом оксид серы или сероводород соответственно.
Так же, оба реагируют с кислотами, особенно интересны реакции с серной и азотной: в обоих случаях получается медный купорос и вода, и в зависимости от кислоты, оксид серы либо диоксид азота.
Такие реакции в масле не способствуют его нормальным функциям и влекут исключительно негативные последствия.
Вывод:
Наличие большого количества серы в медьсодержащих присадках, означает наличие взвеси сульфидов из которых они варились.
Большое количество серы приводит к уменьшению ресурса масла и если не будет сокращён интервал замены, то к отложениям в моторе.

Сделал ёмкость для диспергирования и хранения.
Завтра буду делать диспергатор

Изготовил гомогенизатор.
Завтра будет замес нитрида бора

В очередной раз, минеральная база не справилась с дисперсией.
В этот раз уронила салицилат меди.
В товарном м10дм ситуация чуть лучше, видимо из-за большей вязкости и огромного количества кальция, но со временем, тоже роняет дисперсию.
Ситуацию исправляет добавление полиэфираминов либо сукцинимидов.
Где же знаменитая полярность минералки?
Неужели оказалась мифом? 🤔

"Помол" нитрида бора между прецессирующими прецизионными парами в растворе эфиров и ПАВ, дал однородный дисперсионный состав.
То есть, замес бора возможно делать, но только в коллоидной мельнице специальной конструкции.
Хоть техническая возможность переработки конченного бора в нормальный найдена, перспективы туманны, так как мельница и ингредиенты потребуют средств, а рынок сбыта не ясен.
🤷‍♂

Предрастворённый салицилат меди.
Штука люто концентрированная.
Неполного 100мл флакона хватит чтобы получить около 500 ppm меди при добавлении в 5л масла.
Раствор полярный, флакон вообще-то прозрачный, присадка обволокла его тонким слоем.
Ожидаемые свойства: плакирование, модификация трения, моющий/раскоксовывающий эффект.
Из минусов - консистенция мёда при комнатной температуре.
Начинаю испытания.
***
Первые впечатления положительные. Отклик мотора лучше, как будто компрессия прибавилась.
Вероятно, работает как и предполагалось, "магнитится" к поверхностям трения.

Тест не прошло.
Безопасная дозировка непонятна. В случае превышения некой концентрации, выступает коагулянтом всех загрязнений в масле.
В итоге масло становится чистое, а грязь с него выпадает в картер.
Такое мы не льём🤣