В уже далеком 2007 году мы с коллегами изучали лучшие практики построения производственных систем. Естественно, отправились учиться в Японию на завод Toyota.

Посреди лекции японец остановился и спросил: «А что вы сами хотите узнать?». Я ответил: «Какие инструменты влияют на производительность труда». И он мне рассказывал про джидоку. В итоге многие из тех инструментов вошли в Производственную систему ТЕХНОНИКОЛЬ.

На днях во время встречи со студентами и выпускниками Центра международных программ МВА ИОН РАНХиГС вспомнил этот случай. Уже я в качестве лектора рассказывал о построении эффективного производства на примере ТЕХНОНИКОЛЬ. Но тоже решил остановиться и спросить, а что же интересно моим слушателям.

Вопросов было достаточно, они были разными. И о правилах личной эффективности, и о том, каким меня видят коллеги, дети, жена. Но большая часть, конечно, касалась бизнеса.

Решил написать несколько тезисов из моих ответов.

1. Производственная система Toyota оказала на меня очень сильное воздействие. Многие вещи, которые мне нравились, я старался сделать на российской почве. Многие, но не все. Сделать японскую компанию в России не получится. Равно как и наоборот. В России все равно будут работать русские, а в Японии – японцы. Для них мотивацией на ¾ являются вопросы культуры. Мы больше мотивируемся на деньги и возможности карьерного роста. Вопросов культуры у нас на ¼. И то только среди топ-менеджеров.

Просто скопировать модель производственной системы никогда не получится. Всегда нужно думать и отталкиваться от того бизнеса, что ведете именно вы.

2. ТЕХНОНИКОЛЬ в ближайшее время не будет выходить на биржу. Я не хочу, чтобы мою компанию продавали дешевле, чем она стоит. У нас сложилась странная ситуация в стране. Какой-то код после Советского союза зашит, что все российское - плохое. Это не так.

Мы работаем в Европе с 2004 года. И хочу сказать, что все это время российские менеджеры и инженеры работали лучше, чем их европейские коллеги. Мы просто внутренне, ментально, себя не любим. Хороших компаний в России много, но мы почему-то мало о них знаем. И почему-то они дешево оцениваются на нашей бирже.

3. ТЕХНОНИКОЛЬ постоянно инвестирует в развитие. Как именно мы выбираем куда инвестировать? Я ничего не придумываю. У нас все логично. Не было такого, чтобы я проснулся и решил: инвестируем в мебель. Нет.

Для начала мы всегда смотрим - хватает ли производственных мощностей в тех направлениях, где мы хотим быть лидерами. А ТЕХНОНИКОЛЬ хочет быть лидером всегда. И если не хватает, значит мы инвестируем в те производства, где мощностей недостаточно.

Так сначала расширили кровельные мощности. У нас были битумные мембраны. Посмотрели на плоские кровли. Нужны полимерные мембраны. Построили. Зашли в клиентскую базу, увидели клиентов, кто занимается КМС, значит, и для них нужны продукты. Добавили гибкую черепицу. Затем тоже самое было с теплоизоляцией. И снова каменная вата, потом экструзионный пенополистирол, после этого ПИР. Сейчас вот купили Урсу – производство стекловаты.

4. Прогнозирование продаж у нас в компании идет с двух сторон. Я читаю макроэкономические вещи, которые выпускает ЦБ. То есть я смотрю сверху. Люди начинают смотреть снизу на данные о планируемых объектах, аналитику продаж. Наши настроения и ожидания далеко не всегда совпадают. Как правило, получается два плана: оптимизм и реализм. И потом мы его поправляем. Если ошибка не более 15%, мы в течение года не делаем поправок.

У меня и моих коллег совпадают планы только на 5 лет – чем дальше событие, тем меньше по его поводу мы спорим. А на ближайший год у нас всегда идут споры. Как правило, мои планы всегда более оптимистичны. И последние два года я оказывался прав. Поэтому любому владельцу бизнеса нужно понимать – экспертные оценки и планы нужно строить с двух сторон. А потом быть готовым внутренне решать – что выбрать.

5. В 20-30 лет я хотел многое – переплыть океан, прыгать с парашютом. В 30 лет, в 40 мы все достиженцы, стремимся к максимуму. Мы хотим доминировать, побеждать, зарабатывать. Как многие американцы, работать с 8 до 8.

К 50 годам я понял, что это меня уже не устраивает. И если я так буду работать, я закончу жизнь самоубийством. Потому что жизнь становится как тюрьма. Ты становишься рабом денег и рабом технологий. И я стал позволять себе работать из дома. И вообще работать меньше. Заниматься спортом. И быть просто счастливым.

И всем советую держать баланс 5 С: сон, спорт, солнце, семья и … назовем это любовью. Любите свою женщину, ну или мужчину, если вы женщина.

Подвели итоги 2023 года.

В конце 22-го все прогнозировали минус. Я один, как белая ворона, делал оптимистичные прогнозы. Всем казалось, что я слишком оптимистичен. Но я тоже оказался не прав: не угадал с количеством оптимизма 😀. Экономика России показала гораздо большую устойчивость, чем изначально предполагали эксперты.

В 2023 году в ТЕХНОНИКОЛЬ готовились к глобальной просадке и по обороту, и по выручке. Мы рисовали общий план на год — минус 5-7% к 2022 году. Но все производственные направления показали положительную динамику. В итоге выросли почти на 17%. И это внушает оптимизм.

Согласовал большую инвестиционную программу. До конца 2026 года намерены направить на увеличение мощностей 40 млрд рублей. Реанимировали проекты в Воскресенске, Саратове, на Дальнем Востоке. В Иркутске финальная стадия завода по XPS. Работаем по вторичной переработке полимеров: на заводе под Санкт-Петербургом ставится оборудование по мойке. Начинаем строительство двух заводов по производству теплоизоляции в Ростовской области. Приобретаем площадку под Екатеринбургом, где будет крупный узел по ПВХ и Плантеру.

Множество проектов по модернизации существующих мощностей. Основной упор - на повышение экологической безопасности предприятий и улучшение качества продукции.

Завершается грандиозная стройка в Казахстане, скоро введем в эксплуатацию заводы по производству каменной ваты и экструзионного пенополистирола. Идет строительство завода ХПС в Узбекистане.

Де-факто, мы вернулись, в 90-е. В хорошем значении для предпринимателей. Все активно развивается – от туризма внутреннего до производства. В 1990-е ТЕХНОНИКОЛЬ росла на десятки процентов в год. И сейчас подобные цифры вновь становятся для нас реальностью. В следующие 5 лет планируем вырасти минимум в 2 раза.

Реализация всех планов потребует значительных человеческих ресурсов. В 2023 году штат вырос на 15%. И нужен дальнейший рост. А с этим возникают проблемы. Мы все ощущаем последствия демографической ямы 90-х. Поэтому в компании уделяется большое внимание развитию кадровых программ.

В прошлом году провели три индексации заработных плат. На этот год тоже планируем несколько повышений, по некоторым специальностям до 30%. Все социальные и well-being программы сохраняются в полном объеме, включая ДМС, различные компенсации, возмещение процентов по ипотеке. Недавно начала свое действие реферальная программа: приведи друга, получи вознаграждение. Перерабатывается и серьезно расширяется релокационный пакет.

Это еще не все интересные новости. Планов много. Постепенно расскажу о них более подробно.

Вчера вечером на  ужине после гонки встретился с Эдуардом Латыповым и Александром Логиновым. Было о чем поговорить.

Половиной всего, что мы, мужчины, имеем, мы обязаны своим женщинам. Я абсолютно разделяю эту точку зрения.

Мне в жизни повезло. Я нашел Аню.

Она – мой надежный компаньон. Нас очень много связывает по жизни. Мы настолько давно вместе, что не представляем, как друг без друга жить. У нас четверо прекрасных детей. Анюта разделяет практически все мои увлечения. Мы часто ходим в походы. Любим сплавы. Мы фактически сплавились с ней по всем рекам Южного Урала. Прошли по многим речкам Алтая, Камчатки.

Приближается 8 марта. Всех девушек и женщин я хочу поздравить с этим весенним днем. И хочу сказать «спасибо». Спасибо, что Вы рядом! Улыбайтесь чаще, а мы приложим максимум усилий, чтобы поводов было больше.

Зачем ТЕХНОНИКОЛЬ пошла в лесозаготовку и деревообработку? Этот вопрос я слышал неоднократно и от абсолютно разных людей. Решил написать.

Да, синергия между новыми и не новыми активами ТЕХНОНИКОЛЬ очень слабая. Существенная часть торговых партнеров интересуются деревом, но практики продаж у них не было. Другой рынок сбыта. Другие клиенты. Поставщики, технологии, все другое. Синергия в том, что мы все равно говорим о стройке.

И это далеко не первый наш подход к дереву. Первый был в 2007 году, но тогда кризис заставил поставить на полку этот проект. А теперь мы вернулись к нему и видим большой стратегический интерес в этом направлении.

Сейчас мы пришли в лес со своими идеями, может быть, немножко наивными. Мы хотим принести в лес свои стандарты.

Начали с кадровой политики. Купив несколько предприятий, мы уже принесли такие вещи, как ДМС. В лесозаготовке это не распространено. Социальное обеспечение и социальные гарантии. Их мало. Белая зарплата тоже, оказывается, в лесу не у всех бывает. Мы – белая компания, налоги все платим. Кстати это очень удобно для наших контрагентов. Купленный у нас лес не будет вызывать вопросы у налоговиков.

Хотим, чтобы лес продаваемый в Российской Федерации, был ГОСТовский, высокого качества, нужной влажности. Рынок очень конкурентный. Много производителей. И мы хотим внести новую лепту: должен быть не только рынок цены, но и рынок качества и доступности. Лес должен быть доступен.

Мы планируем, что основной рынок сбыта наших предприятий будет внутри страны. Мы модернизируем заводы и сами будем перерабатывать пилмат в балку и строганое дерево. Я не хочу работать со своими конкурентами. Поставлять пилмат китайцам, европейцам. Или поставлять нашим конкурентам-деревообработчикам из России.

Я хочу продавать в рынок уже готовое изделие. Бизнес-план нарисовали на шесть лет. Начав эту игру, я уже дороги назад не имею. Если уже на свадьбу пришел, понятно, что жениться надо. Если в этот бизнес пришел, то все. Надо работать. Ты пошел уже по своему пути.

Посмотрим, что из этого получится. У каждого человека, даже в моем возрасте, есть и романтика, и соревновательных дух. Вызов. И вот рынок деревообработки сейчас для ТЕХНОНИКОЛЬ и есть такой вызов.

Свершилось!

Первый завод ТЕХНОНИКОЛЬ в Казахстане начал свою работу. Первые партии экструзионного пенополистирола XPS уже пошли на строительные площадки Республики. Производство расположено на территории индустриальной зоны «Кайрат», недалеко от Алматы.

Не раз писал, что Центральная Азия очень интересный для нас регион. В Казахстане сфера строительства развивается бурными темпами, только за прошлый год рост в этом сегменте экономики составил 13,3%. А, значит, спрос на материалы стабилен.

Наша продукция давно востребована в Казахстане. Партнеры неоднократно призывали строить заводы на территории Республики. Они, а как следствие, и потребители, несли издержки, связанные с логистикой. Тратили время на таможенное оформление. Теперь же продукция стала ближе. Все расчеты с местными дистрибуторами мы будем вести в тенге. Это избавит от затрат, связанных с конвертацией, и сэкономит время движения денежных средств.

Да, пока это касается теплоизоляции XPS. Но осенью мы откроем и второй завод – Завод минеральной изоляции. То есть мы обеспечим своих партнеров двумя востребованными видами теплоизоляционных материалов. И это не финальный наш проект в Казахстане. Подробности напишу позднее.

Инвестиции в завод XPS составили около 20 млн долларов. 45 рабочих мест. Проектная мощность - порядка 400 тыс. кубометров. Естественно, соблюдены основные принципы ТЕХНОНИКОЛЬ. 100% рециклинг собственных отходов, сбор и сортировка сопутствующих отходов (пленка, упаковка, втулки и пр) для последующей сдачи в переработку, принципы бережливого производства и систему охраны труда, социальный пакет.

На первом этапе продукция будет покрывать потребности локального рынка, но в дальнейшем планируем развить экспортное направление в Киргизию, Таджикистан, Туркменистан и Узбекистан.

Немного новостей о развитии одного из самых молодых направлений в ТЕХНОНИКОЛЬ – переработке пластика и его возвращения в производство.

1. Начали производство полиэфирного геотекстиля.

Таким образом, замкнули полный цикл по ПЭТ — от сырья до готовой продукции высокого передела. На заводе в Нижнем Новгороде получаем ПЭТ-флекс из пластиковых бутылок. В Гусе-Хрустальном из флекса делают ПЭТ-волокно, которое отправляется на завод в Рязань в качестве основного сырья для геотекстиля. Мы полностью контролируем цепочку и отвечаем за стабильность и высокий уровень качества материала.

Это первая из трех запланированных линий. Геотекстиль используется в критически важных отраслях: при устройстве дорог, аэродромов, фундаментов.

2. Завершаем установку линии мойки пленок ПВД на заводе по переработке вторичных полимеров под Питером. Это не только увеличит мощность предприятия, но и улучшит качество вторичных гранул, получаемых из ПВД-пленок. Основными поставщиками сырья для завода выступят крупные продовольственные ритейлеры.

Развитие направления будет продолжено. Половина отходов в нашей стране на сегодняшний день – это пластики. И их можно и нужно перерабатывать. К сожалению, в России процент переработки, по разным данным, составляет всего 10-15%. Остальное пока сжигается или хоронится на полигонах. ТЕХНОНИКОЛЬ может и будет менять ситуацию в лучшую сторону.