⭐️⭐️قالب تزریقی (پلاستیک) ⭐️⭐️
🔵قالبگیری تزریقی، یک روش برای تولید قطعات با مواد پلاستیک (رزین های ترموست و ترموپلاستیک) است که با استفاده از ماشین قالبگیری تزریقی انجام می‌شود.
🔵شکل نهایی تولید شده توسط چیزی به نام قالب کنترل می‌شود. قالب به عبارتی تصویری برگردان از آنچه که می‌خواهیم بسازیم است کمی شبیه است به قالب‌های ژله
✅انواع دستگاه تزریق:
۱)عمودی
۲ )افقی
🔍قسمت های مختلف ماشین تزریق:
۱ )قسمت تزریق
۲ )قسمت قالبگیری
⚫️واحد تزریق(The Injection Unit)⚫️
🔵در این واحد عمل ذوب، اختلاط و تزریق مواد انجام می‌شود. به این ترتیب که ابتدا مواد پلاستیک داخل قیف (Hopper) ریخته شده و از قیف بتدریج بداخل سیلندر (Barrel) راه می‌یابد و با گردش مارپیچ (Screw) به جلو رانده می شود.
🔵پوسته سیلندر بوسیله گرمکن های برقی (Heater) که در طول جدار خارجی سیلندر قرار گرفته اند کاملاً گرم شده به صورت سیال در می‌آیند و به جلوی سیلندر می‌رسند. مارپیچ با چرخش به دور خود عمل موادگیری را (مانند چرخ گوشت) انجام می دهد و یک حرکت افقی نیز رو به جلو دارد.
🔵در همین حال یعنی زمانی که مارپیچ به جلو می رود موادی که قبلاً در سر سیلندر و پشت سوپاپ جمع شده اند در اثر فشار مارپیچ به داخل قالب (Mold) تزریق می‌شوند.
⚫️واحد قالب گیر (Mold Clamping)⚫️
🔵قسمت قالب‌گیر محفظه بزرگی است که قالب و اجزایش روی آن نصب می‌شوند.
واحد قالب گیر دارای 2 قسمت اصلی است: قسمت ثابت و قسمت متحرک
🔵به طور کلی در ماشین‌های تزریق جهت ایجاد فشار پشت قالب از دو سیستم استفاده می‌شود: سیستم مکانیکی و سیستم هیدرولیکی.
🔵قالب از یک طرف به مرکز قسمت ثابت و از طرف دیگر به مرکز قسمت متحرک متصل می‌شود
🔵پس از بسته شدن قالب و مستقیم گشتن بازو ها با ایجاد فشار (حداقل بیش از فشار تزریق) مواد مذاب را در داخل قالب تزریق حفظ می‌کند
❗️اگر فشار پشت قالب از فشار تزریق کمتر باشد درز میان دو صفحه قالب، باز شده و مواد پلاستیک به خارج می‌ریزد و یا دور خارجی قطعه تولید شده پلیسه تشکیل می‌شود❗️
✅مزایای این روش:
۱ )تلفات و دور ریز کم
۲ )تولید آسان با هندسه پیچیده و ریزه کاری به علت وجود فشار بالا
۳ )زمان سیکل تولید نسبتا کوتاه است
۴ )تولید انبوه در حجم بسیار بالا
❎مضرات:
۱ )برش های زیرین بزرگ را نمیتوان فرم‌دهی کرد(مانند بطری)
۲ )هزینه‌ی قالب بالاست
#آموزشی #آشنایی_با_فرآیند_تولید_مواد_پلیمری #قالبگیری_تزریقی
👇👇👇 بیل هاماک در ویدیو زیر راجع به این فرآیند توضیح می‌دهد👇👇👇
👉 http://www.aparat.com/v/qfCFD 👈
✅این ویدیو زیبا و کامل را از دست ندهید
https://telegram.me/scopie_srbiau
https://instagram.com/scopie.srbiau
🔵قالبگیری تزریقی، یک روش برای تولید قطعات با مواد پلاستیک (رزین های ترموست و ترموپلاستیک) است که با استفاده از ماشین قالبگیری تزریقی انجام می‌شود.
🔵شکل نهایی تولید شده توسط چیزی به نام قالب کنترل می‌شود. قالب به عبارتی تصویری برگردان از آنچه که می‌خواهیم بسازیم است کمی شبیه است به قالب‌های ژله
✅انواع دستگاه تزریق:
۱)عمودی
۲ )افقی
🔍قسمت های مختلف ماشین تزریق:
۱ )قسمت تزریق
۲ )قسمت قالبگیری
⚫️واحد تزریق(The Injection Unit)⚫️
🔵در این واحد عمل ذوب، اختلاط و تزریق مواد انجام می‌شود. به این ترتیب که ابتدا مواد پلاستیک داخل قیف (Hopper) ریخته شده و از قیف بتدریج بداخل سیلندر (Barrel) راه می‌یابد و با گردش مارپیچ (Screw) به جلو رانده می شود.
🔵پوسته سیلندر بوسیله گرمکن های برقی (Heater) که در طول جدار خارجی سیلندر قرار گرفته اند کاملاً گرم شده به صورت سیال در می‌آیند و به جلوی سیلندر می‌رسند. مارپیچ با چرخش به دور خود عمل موادگیری را (مانند چرخ گوشت) انجام می دهد و یک حرکت افقی نیز رو به جلو دارد.
🔵در همین حال یعنی زمانی که مارپیچ به جلو می رود موادی که قبلاً در سر سیلندر و پشت سوپاپ جمع شده اند در اثر فشار مارپیچ به داخل قالب (Mold) تزریق می‌شوند.
⚫️واحد قالب گیر (Mold Clamping)⚫️
🔵قسمت قالب‌گیر محفظه بزرگی است که قالب و اجزایش روی آن نصب می‌شوند.
واحد قالب گیر دارای 2 قسمت اصلی است: قسمت ثابت و قسمت متحرک
🔵به طور کلی در ماشین‌های تزریق جهت ایجاد فشار پشت قالب از دو سیستم استفاده می‌شود: سیستم مکانیکی و سیستم هیدرولیکی.
🔵قالب از یک طرف به مرکز قسمت ثابت و از طرف دیگر به مرکز قسمت متحرک متصل می‌شود
🔵پس از بسته شدن قالب و مستقیم گشتن بازو ها با ایجاد فشار (حداقل بیش از فشار تزریق) مواد مذاب را در داخل قالب تزریق حفظ می‌کند
❗️اگر فشار پشت قالب از فشار تزریق کمتر باشد درز میان دو صفحه قالب، باز شده و مواد پلاستیک به خارج می‌ریزد و یا دور خارجی قطعه تولید شده پلیسه تشکیل می‌شود❗️
✅مزایای این روش:
۱ )تلفات و دور ریز کم
۲ )تولید آسان با هندسه پیچیده و ریزه کاری به علت وجود فشار بالا
۳ )زمان سیکل تولید نسبتا کوتاه است
۴ )تولید انبوه در حجم بسیار بالا
❎مضرات:
۱ )برش های زیرین بزرگ را نمیتوان فرم‌دهی کرد(مانند بطری)
۲ )هزینه‌ی قالب بالاست
#آموزشی #آشنایی_با_فرآیند_تولید_مواد_پلیمری #قالبگیری_تزریقی
👇👇👇 بیل هاماک در ویدیو زیر راجع به این فرآیند توضیح می‌دهد👇👇👇
👉 http://www.aparat.com/v/qfCFD 👈
✅این ویدیو زیبا و کامل را از دست ندهید
https://telegram.me/scopie_srbiau
https://instagram.com/scopie.srbiau
#به_زبان_ساده #فرآیندهای_تولید_مواد_پلیمری #قالبگیری_تزریقی_پلاستیک
⭕️ نمایی از دستگاه قالبگیری تزریقی پلاستیک ها
🆔 @scopie_srbiau
⭕️ نمایی از دستگاه قالبگیری تزریقی پلاستیک ها
🆔 @scopie_srbiau
SCOPIE
#به_زبان_ساده #فرآیندهای_تولید_مواد_پلیمری #قالبگیری_تزریقی_پلاستیک ⭕️ نمایی از دستگاه قالبگیری تزریقی پلاستیک ها 🆔 @scopie_srbiau
#به_زبان_ساده #فرآیندهای_تولید_مواد_پلیمری #قالبگیری_تزریقی_پلاستیک
⭐️ قالب تزریقی پلاستیک ⭐️
🔵قالبگیری تزریقی، یک روش برای تولید قطعات پلاستیکی است که با استفاده از ماشین قالبگیری تزریقی انجام می‌شود.
🔵شکل نهایی تولید شده توسط چیزی به نام قالب کنترل می‌شود. قالب به عبارتی تصویری برگردان از آنچه که می‌خواهیم بسازیم است؛ کمی شبیه به قالب‌های ژله ای
✅ مزایای این روش:
۱)تلفات و دور ریز کم
۲)تولید آسان با هندسه پیچیده و ریزه کاری به علت وجود فشار بالا
۳)زمان سیکل تولید نسبتا کوتاه است
۴)تولید انبوه در حجم بسیار بالا
❌ مضرات:
۱)برش های زیرین بزرگ را نمیتوان فرم‌دهی کرد(مانند بطری)
۲)هزینه‌ی قالب بالاست
🆔 @scopie_srbiau
⭐️ قالب تزریقی پلاستیک ⭐️
🔵قالبگیری تزریقی، یک روش برای تولید قطعات پلاستیکی است که با استفاده از ماشین قالبگیری تزریقی انجام می‌شود.
🔵شکل نهایی تولید شده توسط چیزی به نام قالب کنترل می‌شود. قالب به عبارتی تصویری برگردان از آنچه که می‌خواهیم بسازیم است؛ کمی شبیه به قالب‌های ژله ای
✅ مزایای این روش:
۱)تلفات و دور ریز کم
۲)تولید آسان با هندسه پیچیده و ریزه کاری به علت وجود فشار بالا
۳)زمان سیکل تولید نسبتا کوتاه است
۴)تولید انبوه در حجم بسیار بالا
❌ مضرات:
۱)برش های زیرین بزرگ را نمیتوان فرم‌دهی کرد(مانند بطری)
۲)هزینه‌ی قالب بالاست
🆔 @scopie_srbiau
SCOPIE
#به_زبان_ساده #فرآیندهای_تولید_مواد_پلیمری #قالبگیری_تزریقی_پلاستیک 🆔 @scopie_srbiau
#به_زبان_ساده #فرآیندهای_تولید_مواد_پلیمری #قالبگیری_تزریقی_پلاستیک
✅ در حال حاضر، قالبگیری تزریق پلاستیک بهترين روش در تولید #قطعات_پلاستیکی محسوب می‌شود.
🔶 قالب‌های تزریق در تولید طیف وسیعی از محصولات مانند لوازم الکتریکی منزل، ظروف، درب بطری‌ها، اجزای داخلی خودروها و... نقشی اساسی ایفا می‌کنند.
🔷 در این فرآیند، مواد پس از وارد شدن به سیلندری داغ، میکس و سپس توسط مارپیچ به داخل کویته‌ی قالب، رانده می‌شود.
🔻#كويته جایی است که قطعه‌ی قالب گیری شده در آن سرد و سخت می‌گردد.🔺
◾️ قالب‌های تزریق عموماً از فولاد یا آلومینیوم و طی ماشین‌کاریِ دقیقی ساخته شده تا منعکس‌کننده‌ی ویژگی‌های قطعه طراحی‌شده باشند.
☑️ اکثر پلیمرها، من‌جمله کلیه #ترموپلاستیک‌ها، برخی #ترموست‌ها و نیز تعدادی از #الاستومرها، می‌توانند در قالبگیری تزریق مورد استفاده قرار گیرند.
🆔 @scopie_srbiau
✅ در حال حاضر، قالبگیری تزریق پلاستیک بهترين روش در تولید #قطعات_پلاستیکی محسوب می‌شود.
🔶 قالب‌های تزریق در تولید طیف وسیعی از محصولات مانند لوازم الکتریکی منزل، ظروف، درب بطری‌ها، اجزای داخلی خودروها و... نقشی اساسی ایفا می‌کنند.
🔷 در این فرآیند، مواد پس از وارد شدن به سیلندری داغ، میکس و سپس توسط مارپیچ به داخل کویته‌ی قالب، رانده می‌شود.
🔻#كويته جایی است که قطعه‌ی قالب گیری شده در آن سرد و سخت می‌گردد.🔺
◾️ قالب‌های تزریق عموماً از فولاد یا آلومینیوم و طی ماشین‌کاریِ دقیقی ساخته شده تا منعکس‌کننده‌ی ویژگی‌های قطعه طراحی‌شده باشند.
☑️ اکثر پلیمرها، من‌جمله کلیه #ترموپلاستیک‌ها، برخی #ترموست‌ها و نیز تعدادی از #الاستومرها، می‌توانند در قالبگیری تزریق مورد استفاده قرار گیرند.
🆔 @scopie_srbiau
Top_5_Uses_for_Connex_3D_Printing_by_Stratasys.mp4
10.1 MB
#قالبگیری_تزریقی_پلاستیك #پرينتر_سه_بعدى #3D_printing
ساخت قالب تزريق پلاستيك با پرينتر سه بعدى
🆔 @scopie_srbiau
ساخت قالب تزريق پلاستيك با پرينتر سه بعدى
🆔 @scopie_srbiau
Forwarded from اتچ بات
🔰 #به_زبان_ساده #معرفي_مواد #پلی_متیل_متاکریلات #PMMA
✅ پلی متیل متاکریلات (Poly Methyl Methacrylate) که همچنین به عنوان شیشه آکریلیک نامیده می‌شود، یک #ترموپلاستیک #شفاف است.
🔸این ماده یکی از سخت‌ترین و محکم‌ترین پلیمرها، باشفافیتی بالاتر از شیشه و سطحی صیقلی، براق و مقاوم در برابر عوامل جوی و پرتو نور خورشید است. علاوه بر آن درصد جذب رطوبت بسیار کم، مقاومت کششی، خمشی و الکتریکی خوبی دارد.
🔥#دمای_انتقال_شیشه‌ای انواع تجاری پلی متیل متاکریلات از 85 تا 165 °C می‌باشد.
🔍 این ماده جایگزین اقتصادی مناسبی برای #پلی_کربنات (PC) است.
🔻پلی متیل متاکریلات شامل مواد سمی و سرطان زای پلی کربنات مثل #بیسفنول_آ (Bisphenol-A) نیست، همچنین فرآیندپذیری آن آسانتر و کم هزینه‌تر نیز می‌باشد.🔺
🌀 این ماده در تمامی فرآیندهای #قالبگیری معمول، مانند قالبگیری تزریقی، فشاری و اکستروژن قابل استفاده است و از دیگر کاربردهای این پلیمر می‌توان به:
1️⃣لنزهای چشمی
2️⃣صنایع اتومبیل‌سازی
3️⃣ساختمان سازی
4️⃣صنایع الکتریکی
5️⃣طراحی CD
6️⃣وسایل تزیینی اشاره کرد.
🆔 @scopie_srbiau
✅ پلی متیل متاکریلات (Poly Methyl Methacrylate) که همچنین به عنوان شیشه آکریلیک نامیده می‌شود، یک #ترموپلاستیک #شفاف است.
🔸این ماده یکی از سخت‌ترین و محکم‌ترین پلیمرها، باشفافیتی بالاتر از شیشه و سطحی صیقلی، براق و مقاوم در برابر عوامل جوی و پرتو نور خورشید است. علاوه بر آن درصد جذب رطوبت بسیار کم، مقاومت کششی، خمشی و الکتریکی خوبی دارد.
🔥#دمای_انتقال_شیشه‌ای انواع تجاری پلی متیل متاکریلات از 85 تا 165 °C می‌باشد.
🔍 این ماده جایگزین اقتصادی مناسبی برای #پلی_کربنات (PC) است.
🔻پلی متیل متاکریلات شامل مواد سمی و سرطان زای پلی کربنات مثل #بیسفنول_آ (Bisphenol-A) نیست، همچنین فرآیندپذیری آن آسانتر و کم هزینه‌تر نیز می‌باشد.🔺
🌀 این ماده در تمامی فرآیندهای #قالبگیری معمول، مانند قالبگیری تزریقی، فشاری و اکستروژن قابل استفاده است و از دیگر کاربردهای این پلیمر می‌توان به:
1️⃣لنزهای چشمی
2️⃣صنایع اتومبیل‌سازی
3️⃣ساختمان سازی
4️⃣صنایع الکتریکی
5️⃣طراحی CD
6️⃣وسایل تزیینی اشاره کرد.
🆔 @scopie_srbiau
Telegram
attach 📎
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
#مخازن_پلی‌اتیلن #قالبگیری_بادی #اسکوپی #پلیمر
✅ مخازن پلی اتیلنی در انواع مختلفی تولید می‌شوند و برای نگهداری انواع مایعات نظیر آب آشامیدنی، مایعات شیمیایی و اسیدها استفاده می‌شوند. این مخازن در انواع تک لایه، دولایه و سه لایه ساخته می‌شوند.
🔸 مخازن تک لایه برای نگهداری آب آشامیدنی (به شرط سرپوشیده بودن محل نگهداری)، مصارف آبیاری باغات و نگهداری مایعات نفتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین از مخازن چند لایه در فضای باز زیر نور آفتاب و یا در مناطق سردسیر استفاده می‌شود.
🎬 این ویدئو ساخت این مخازن با روش قالبگیری بادی (Blow Molding) را نشان می‌دهد که شامل 4 مرحله اصلی است:
1- ایجاد روده (Parison)
2- بسته شدن قالب
3- دمش
4- باز شدن قالب و خارج شدن قطعه
#Polyethylene_Tank #Blow_Molding #polymer #scopie
👈🏻با ما همراه باشید👉🏻
🆔 @scopie_srbiau
✅ مخازن پلی اتیلنی در انواع مختلفی تولید می‌شوند و برای نگهداری انواع مایعات نظیر آب آشامیدنی، مایعات شیمیایی و اسیدها استفاده می‌شوند. این مخازن در انواع تک لایه، دولایه و سه لایه ساخته می‌شوند.
🔸 مخازن تک لایه برای نگهداری آب آشامیدنی (به شرط سرپوشیده بودن محل نگهداری)، مصارف آبیاری باغات و نگهداری مایعات نفتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین از مخازن چند لایه در فضای باز زیر نور آفتاب و یا در مناطق سردسیر استفاده می‌شود.
🎬 این ویدئو ساخت این مخازن با روش قالبگیری بادی (Blow Molding) را نشان می‌دهد که شامل 4 مرحله اصلی است:
1- ایجاد روده (Parison)
2- بسته شدن قالب
3- دمش
4- باز شدن قالب و خارج شدن قطعه
#Polyethylene_Tank #Blow_Molding #polymer #scopie
👈🏻با ما همراه باشید👉🏻
🆔 @scopie_srbiau
#کمک_فرآیندها #آمیزه‌های_پلیمری #اکستروژن #قالبگیری_تزریقی #اسکوپی
❓کمک فرآیند چیست و به چه منظوری استفاده می‌شود❓
✅ کمک فرآیندها موادی هستند که جهت بهبود فرآیند پذیری به آمیزه‌های پلیمری اضافه می‌شوند. بهبود فرآیند پذیری، کاهش قیمت، کاهش مصرف انرژی، افزایش کیفیت محصول و رفع پدیده‌هایی مانند دگرشوی (تخریب) و شکست مذاب (Melt Fracture) از مزایای استفاده از این مواد است.
🔸 اغلب با استفاده از کمک فرآیندها اکستروژن مواد سریع‌تر و سیکل زمانی قالبگیری کوتاه‌تر خواهد شد.
🔹 پلی‌وینیل کلراید، پلی‌اولفین‌ها، نایلون‌ها و دیگر پلاستیک‌های مهندسی شناخته شده بیشتر از کمک فرآیندها بهره‌‌مند شده‌اند. بیشترین کمک فرآیندهای مصرفی شامل آکریلیک‌ها، استایرن‌ها، کربنات کلسیم، روان کننده‌ها و روغن‌های سیلیکونی است.
📍 از دیگر مزایای استفاده از این مواد می‌توان به پخش بهتر رنگدانه‌ها و کاهش بی‌ثباتی بین سطحی در فیلم‌های چند لایه اشاره کرد.
#processing_Aids #polymer_compounds #Extrusion #injection_molding
#scopie
🆔 @scopie_srbiau
❓کمک فرآیند چیست و به چه منظوری استفاده می‌شود❓
✅ کمک فرآیندها موادی هستند که جهت بهبود فرآیند پذیری به آمیزه‌های پلیمری اضافه می‌شوند. بهبود فرآیند پذیری، کاهش قیمت، کاهش مصرف انرژی، افزایش کیفیت محصول و رفع پدیده‌هایی مانند دگرشوی (تخریب) و شکست مذاب (Melt Fracture) از مزایای استفاده از این مواد است.
🔸 اغلب با استفاده از کمک فرآیندها اکستروژن مواد سریع‌تر و سیکل زمانی قالبگیری کوتاه‌تر خواهد شد.
🔹 پلی‌وینیل کلراید، پلی‌اولفین‌ها، نایلون‌ها و دیگر پلاستیک‌های مهندسی شناخته شده بیشتر از کمک فرآیندها بهره‌‌مند شده‌اند. بیشترین کمک فرآیندهای مصرفی شامل آکریلیک‌ها، استایرن‌ها، کربنات کلسیم، روان کننده‌ها و روغن‌های سیلیکونی است.
📍 از دیگر مزایای استفاده از این مواد می‌توان به پخش بهتر رنگدانه‌ها و کاهش بی‌ثباتی بین سطحی در فیلم‌های چند لایه اشاره کرد.
#processing_Aids #polymer_compounds #Extrusion #injection_molding
#scopie
🆔 @scopie_srbiau
#زمان_پرشدگی #ویسکوزیته #قالبگیری_تزریقی #اسکوپی
✅ اهمیت زمان پر شدگی یکنواخت در قطعات تولید شده به روش قالبگیری تزریقی
🔸 اولین مشخصه برای تولید قطعات کارآمد یکسان، زمان پرشدگی است. زمان پرشدگی به عنوان زمان شروع تزریق تا زمانی که مارپیچ به موقعیت انتقال برسد، تعریف شده است (به عبارت دیگر پر شدن ۹۰ تا ۹۹/۹ درصد از حجم). اما این یک نتیجه است نه یک عامل قابل تنظیم. چرا کنترل زمان پرشدگی مهم است؟ اساسا دلیل آن تغییر ویسکوزیته پلاستیک در حین فرآیند تولید است. برای ساختن قطعات همسان انتظار می‌رود جریان به صورت یکسان قالب را پر کند. اگر ویسکوزیته تغییر یابد، الگو و توازن جریان تغییر کرده و قطعات یکسان نخواهند بود.
🔹 مهم‌ترین عواملی که بر ویسکوزیته اثر می‌گذارند عبارت اند از:
✔️دمای پلاستیک
✔️مقدار رطوبت
✔️زمان چرخش مارپیچ
✔️نوع و مقدار افزودنی
✔️دمای قالب
#Filling_Time #viscosity #Injection_Molding #scopie
🆔 @scopie_srbiau
✅ اهمیت زمان پر شدگی یکنواخت در قطعات تولید شده به روش قالبگیری تزریقی
🔸 اولین مشخصه برای تولید قطعات کارآمد یکسان، زمان پرشدگی است. زمان پرشدگی به عنوان زمان شروع تزریق تا زمانی که مارپیچ به موقعیت انتقال برسد، تعریف شده است (به عبارت دیگر پر شدن ۹۰ تا ۹۹/۹ درصد از حجم). اما این یک نتیجه است نه یک عامل قابل تنظیم. چرا کنترل زمان پرشدگی مهم است؟ اساسا دلیل آن تغییر ویسکوزیته پلاستیک در حین فرآیند تولید است. برای ساختن قطعات همسان انتظار می‌رود جریان به صورت یکسان قالب را پر کند. اگر ویسکوزیته تغییر یابد، الگو و توازن جریان تغییر کرده و قطعات یکسان نخواهند بود.
🔹 مهم‌ترین عواملی که بر ویسکوزیته اثر می‌گذارند عبارت اند از:
✔️دمای پلاستیک
✔️مقدار رطوبت
✔️زمان چرخش مارپیچ
✔️نوع و مقدار افزودنی
✔️دمای قالب
#Filling_Time #viscosity #Injection_Molding #scopie
🆔 @scopie_srbiau