Рынок стирального порошка: Большая стирка импорта.
Я еще помню такие названия как: "Лотос", "Салтанат", "Эра-А".
В недавнем прошлом я видел как тихо умирает завод по производству стирального порошка в Ташкенте, последняя центрифуга завода Pokson.
А какие цифры у нас?
Потребление именно стиральных порошков в Казахстане составляет львиную долю всей бытовой химии.
​Емкость рынка: Оценивается в 85 000 – 95 000 тонн в год.
​Динамика: Спрос на средства для стирки растет в среднем на 5-7% ежегодно.
​Деньги: Весь рынок моющих средств в РК перевалил за 1 млрд долларов, где порошки - главная расходная статья каждой семьи (в среднем 80,8 тыс. тенге в год на домохозяйство).
Доля импорта: 95,8% – 96%.
Основных поставщиков два - это Procter & Gamble и Henkel.
А чего так? Почему своих нет?
А потому-что нет такой статьи расходов как, льготное кредитование исследований в области бытовой химии, нет большей, чем производство статьи расходов на маркетинг и сбыт. Мы смотрим только на строительство заводов, а о главных сегодня статьях расходов вспоминаем в последнюю очередь.
Как думаете нырнет ли кто в этот "голубой океан"? Будет у нас свой крутой стиральный порошок? Свои локальные бренды? Тут же горизонт не на 2, а на 10-20 лет.

А вы знали, что 3 из 5 основных категорий в составе стирального порошка можно и нужно производить у нас уже сейчас? и с учётом объёма порошка это отличная идея для бизнеса сегодня.
Перкарбонат натрия-это «сердце» современных эко-порошков и кислородных отбеливателей. До недавнего времени его локализация в Казахстане была невозможна из-за отсутствия одного из двух ключевых компонентов.
​Для производства перкарбоната нужны две составляющие: кальцинированная сода и перекись водорода.
Qazaq Soda и ТОО «Kazakhstan Hydrogen Peroxide», именно их сырье нужно для начала бизнеса в Таразе.
Рентабельно от 10 000 тонн в год и при минимальных инвестициях в размере 5-7 млн.долларов США.
Из базового сырья у нас есть сульфат натрия, фосфаты.
Если ПАВы невыгодно производить в нашей стране, то протеазы, амилазы, липазы и другие ферменты на микрореакторах мы можем производить. Это конечно больше биология, но у этого направления есть большой коммерческий потенциал. Их на пачках указывают как энзимы. Интересно?

Четыре короля нефтегазохимии: Экономический суверинитет для химика.
​В мировой нефтегазохимии есть своя «высшая лига» - четыре базовых продукта, которые определяют развитие целых отраслей, четыре короля.
​👑 Этилен. Фундамент упаковки и изоляции. А в связке с моноэтиленгликолем (МЭГ) он становится «тузом» в колоде: без этого простейшего многоатомного спирта невозможно представить ни текстиль, ни современные антифризы.
​👑 Пропилен. Король легкой промышленности. Именно он дает нам синтетические ткани и высокотехнологичные пластики.
​👑 Бензол. «Мозг» органического синтеза. Основа для полистирола, фенола и ацетона. Без него не будет ни современных лекарств, ни качественных красителей.
​👑 Аммиак. На мой взгляд, важнейший элемент. Это не просто химия, это основа нашей продовольственной безопасности и эффективного сельского хозяйства.
​Считается, что наличие ресурсов для производства этой «карточной масти» - это маркер будущего процветания страны. Это база для глубоких переделов и технологического рывка.
John Paul II: “God Bless You, Kazakhstan”

"Нет ручек - нет конфетки", из фильма "1+1"(2021).

Война в Иране и новые экспортные ограничения Китая привели к резкому скачку цен на серную кислоту и вызвали опасения относительно доступности самого потребляемого химического вещества на планете, пишет The Wall Street Journal (WSJ).

Ещё раз убеждаюсь, что собственная сырьевая база это невероятный дар, которым мы должны и благополучно начали пользоваться. Серная кислота сильно-сильно нужна для производства удобрений и добычи урана. Активно вводятся новые производства:
ТОО «Taiqonyr Qyshqyl Zauyty», 800 тысяч тонн в год в Туркестанской области и производство компании "Еврохим" в Жамбылской области.
Очень вовремя....

https://www.gov.kz/memleket/entities/energo/press/news/details/1219044?lang=ru
Вот такая новость в пятницу, если кто пропустил. 1 млн. тонн металлургического кокса это очень серьёзно. Это продукт для производства чугуна, меди и другой стали, но и возможный задел для других неожиданных продуктов. Например, это могут быть электроды для 🔋, а если воды добавить, окислять, выделять синтез-газ... Пока углехимия активно не развивается, но нефть дорожает, нефти становится мало и возможно, возможно хорошо иметь много угля, чтобы было с чем жить, греться, одеваться в следующие 300 лет.

Сезонный зуд импортозамещения: почему мы покупаем зарубежный воздух?
​Близится лето и это золотой сезон для химии. Скоро полки супермаркетов забьются дихлофосами и репеллентами, вслед за которыми круглый год плотным потоком идут освежители воздуха.
​Но доля импорта в сегменте бытовых аэрозолей в Казахстане превышает 95%. При этом совокупный объем рынка этих двух категорий (инсектициды + освежители) - более $200 млн в год. Мы отправляем валюту за рубеж, покупая продукт, который на 90% состоит из нашего же казахстанского сырья.
​Анатомия баллона: сырьевой парадокс.
​Физический объем и масса аэрозоля формируются за счет простейших компонентов, которые в РК в избытке:
​Пропеллент (выталкивающий газ) - 50-60% состава. Это дезодорированная пропан-бутановая смесь (СУГ). Три отечественных НПЗ производят её тысячами тонн. Нужен лишь блок очистки газа от запаха.
​Растворитель-носитель - 30-40% состава. Деионизированная вода или легкие жидкие парафины/керосин (опять же, продукты нефтепереработки РК).
​Активная фаза - всего 1- 5% состава. Импортные отдушки или пиретроиды.
​Итог: Более 90% массы содержимого можно закрывать локальным сырьем без глубоких химических переделов. Из импорта здесь - только жестяной баллон со спецклапаном.
​Экономика проекта: цифры и маржа
​Себестеимость: Заводская себестоимость качественного баллона (300 мл) с учетом импорта тары и логистики составляет 250 - 330 тенге.
​Розница: Цена на полках в Астане и Алматы стартует от 700 - 800 тенге за эконом-сегмент и уходит за 1500 - 2000 тенге за известные бренды. Запас маржинальности для завода и дистрибьютора - огромный.
​Главный плюс - универсальность.
​Автоматическая аэрозольная линия не проивдоит вынужденный простой. Она одинаково успешно фасует сезонный «дихлофос» весной и летом, а осенью и зимой перестраивается на освежители воздуха, антистатики или автохимию.
​Инвестиции (CAPEX): $1 000 000 - $2 500 000 (автоматическая взрывозащищенная линия, газовый узел, система деодорирования СУГ и водоподготовка).
​Окупаемость (ROI): 2,5 - 3,5 года при загрузке линии хотя бы на 50%.
​Куда продавать?
​B2C Ритейл: Замещение импорта в нижнем и среднем ценовом сегменте за счет дисконта от дешевого местного газа.
​​Экспорт: Центральная Азия (Узбекистан, Кыргызстан, Таджикистан), где сезонный спрос на инсектициды еще выше и дольше.
​Производство аэрозолей в Казахстане - это классический «низковисящий фрукт» для индустриального бизнеса. Базовые ресурсы лежат под ногами, технологии автоматизированы, а рынок ежегодно сжигает миллионы долларов на покупку импортного воздуха. Время создавать свое.

Синергия на максималках: дожимаем импортозамещение газом и пластиком.
​Раз уж мы хотим перестать покупать импортный воздух в аэрозолях, вот ещё одна идея, что еще из повседневных вещей можно собирать буквально «за стенкой» нашего газового цеха.
​Каждый раз на кассе супермаркета или АЗС мы видим их - одноразовые бритвенные станки и зажигалки. Мелкий, незаметный масс-маркет с емкостью рынка в Казахстане под $200 млн в год. И угадайте что? Импорт тут - под 98-100%. Мы умудряемся завозить даже пластиковые палочки с лезвиями и копеечный кремниевый пластик из Китая и Европы.
​А ведь это идеальный аппендикс для аэрозольного завода.
​Почему это работает вместе?
​Один газовый кран: Для освежителей воздуха и дихлофосов мы уже закупаем, фильтруем и деодорируем наш казахстанский пропан-бутан (СУГ). Зажигалка заправляется ровно тем же самым очищенным газом. Ноль расходов на новую газовую инфраструктуру - просто кидаем трубу в соседний цех.
​Атырауский пластик рулит: Корпус зажигалки и ручка бритвенного станка - это чистое литье пластмасс под давлением. Под боком есть завод KPI в Атырау, который завалит нас тоннами отечественного полипропилена.
​Роботы сделают всё за нас: Да, микролезвия для бритв и пьезоэлементы для зажигалок придется везти в мешках из Китая (наш химпром пока не настолько всемогущ). Но задача нашего завода - выдуть эргономичный пластик, заправить газом и роботизированно защелкнуть импортную головку с лезвиями.
​Байеры скажут «спасибо»: Вы приходите к закупщикам Magnum или Small не просто с дихлофосом. Вы приносите готовый прикассовый набор «Made in KZ». Тот же дистрибьютор, те же полки, та же логистика.
​Немного сухих цифр:
​Инвестиции в расширение: $1 500 000 – $2 300 000 (на закупку термопластавтоматов, высокоточных пресс-форм, линий сборки, заправки и обязательного теста зажигалок на взрывобезопасность в водяной ванне).
​Себестоимость против розницы: Себестоимость сборки зажигалки - 35–45 тенге, бритвенного станка - около 50-70 тенге (в зависимости от количества лезвий и смазывающей полоски). На полке они превращаются в 150-400 тенге. Маржа неприличная.
​Окупаемость: За счет того, что земля, коммуникации, разрешения по газу и охрана уже оплачены основным аэрозольным бизнесом, этот «цех-прицеп» окупается быстрее чем за 1,5 года.

Для кого-то проблемы, а для нас возможности..

В Астане прекрасный день, выходной, отличная погода.
Сегодня хочу просто поддержать молодых ребят, которые не побоялись пойти по пути создания новых продуктов, внедрения инновационных решений и производств. Тех, кто строит цеха, закупает оборудование, тестирует новые продукты и пытается заместить импорт своим, отечественным.
​Да, это тяжело. Да, система и рынок не всегда готовы к новому. Но именно этот труд - созидательный, осязаемый - меняет экономику страны и закладывает фундамент для будущих поколений.
​Если вы сейчас в процессе, если опускаются руки от бесконечных согласований или технических сбоев - знайте, вы делаете большое и очень достойное дело.
​Терпения вам, твердости в решениях и надежной команды рядом. Всё получится. Жму руку! 🤝

https://tengrinews.kz/kazakhstan_news/sdelano-kazahstane-halyk-stal-generalnyim-sponsorom-ulttyq-599904/
Для всех начинающих производителей. Если недостаточно ликвидных залогом, можно получить гарантию до 55% от суммы займа на покупку оборудования и пополнение оборотней средств. Хороший инструмент для предпринимателя, которому нужно до 3.5 млрд. тенге на развитие производства. Не забудьте посетить Ulttyq Ónim.

Сера: стоит ли переживать?
​В свое время в Узбекистане существовала серьезная проблема: на картах хранения ГПЗ образовались огромные пирамиды серы, оставшейся после очистки газа. В Республике постоянно хранилось более 850 000 тонн - объем внушительный.
​Главная причина заключалась в логистическом тупике. Внутри страны серу продавать было некуда, а везти ее до ближайших морских портов - слишком дорого. Расчеты показывали: чтобы продать тонну серы на экспорт, нужно было фактически доплатить покупателю порядка $15. Поэтому сырье просто складировали, периодически распродавая в периоды сезонного спроса. Со временем добыча газа в Узбекистане начала падать, внутренняя потребность в сере выросла, и проблема исчезла сама собой.
​Какой вывод можно сделать для нашего рынка?
​Пока в мире потребляют газ в нынешних объемах, дефицита серы не будет. Переживать из-за ее избытка нет смысла - есть смысл использовать ее внутри страны.
​Сера - это база для продуктов с высокой добавленной стоимостью:
​Серная кислота - критически важный компонент для добычи урана и производства минеральных удобрений.
​Строительные и дорожные инновации: сероцемент, серобетон и сероасфальт. Учитывая, что температура плавления серы составляет около 120 °C, она работает как идеальное вяжущее.
​Промышленная химия: флотореагенты для горно-металлургического комплекса (которые мы сейчас импортируем в огромных объемах) и сероуглерод - мощнейший промышленный растворитель.
​Вместо резюме
​На фоне временных скачков цен на серу многие традиционно пытаются заработать на ее перепродаже. Но почти всех, кто заходил в эту реку без долгосрочной стратегии, постигла одна участь - потеря денег.
​Сера - невероятно волатильный продукт, который глобально находится в глубоком профиците. И лучший вариант работы с ней - не спекуляции, а развитие переработки и поиск применения у себя дома.

Переработка. One Love ❤️ 😍 💖

​🇮🇳 Скид-системы: как Индия незаметно стала королем модульного хай-тека?
​С детства люблю собирать конструкторы LEGO, и вот, что общего между LEGO, нефтеперерабатывающим заводом и индийским экономическим чудом? Ответ - скиды (skid-mounted systems).
​Раньше я думал, что Индия в плане промышленности - это история про аутсорс кода и базовую фармацевтику. Но когда я погрузился в то, как они сейчас пересобирают мировую нефтехимию, у меня буквально отвисла челюсть. Спойлер: они строят заводы «под ключ», которые можно возить в контейнерах.
​Давайте разберемся, что это за зверь и почему Индия тут внезапно рулит.
​🔧 Что такое «скид» в химии и нефтепереработке?
​Если просто: скид - это готовый технологический узел, собранный на жесткой металлической раме (каркасе). Раньше как строили заводы? На площадку привозили горы труб, насосов, датчиков, и рабочие месяцами под дождем и снегом все это сваривали. Скид-технология меняет правила игры. Весь узел - со всей автоматикой, кабелями и изоляцией - собирается, тестируется и настраивается на заводе-изготовителе.
​На объект приезжает готовый «кубик». Остается только подключить его к розетке и трубе. Время монтажа сокращается в разы!
​🌍 Где это применяется?
​Да практически везде, где текут жидкости и газы под давлением:
​Нефтепереработка: блоки фильтрации, сепарации нефти, узлы учета коммерческого расхода (сколько ушло в трубу).
​Химия: модульные установки синтеза, системы дозирования реагентов.
​Зеленая энергетика: скиды для очистки водорода или заправки СПГ (сжиженным природным газом).

Сказка о восточном султанате, золотых колодцах и ошибках молодости.
В тридцать лет я был уверен, что знаю, как устроен мир, и могу починить любой сломанный механизм. Именно тогда судьба забросила меня в один почтенный восточный султанат, кормившийся от великих подземных источников черного масла и волшебных благовоний.
Делами там заправлял могущественный Главный Визирь, а добычей ведал единый, огромный и неповоротливый Важный Диван. Колодцы копали исключительно его придворные артели - копали долго, дорого, ломая чужеземные лопаты и требуя из казны всё больше золотых динаров на «особые нужды».
Я пришел к ним с молодой дерзостью и свитком, в котором был безупречный расчет.
- О, почтенные! - сказал я. - Ваши артели сжигают казну. Давайте призовем купцов из соседнего степного султаната. Они выкупят ваши ржавые инструменты, привезут свои быстрые машины, начнут соревноваться друг с другом и станут копать колодцы вдвое дешевле. Вы сбережете горы золота!
Старшие визири долго кивали, пили чай, хвалили мой ум… и похоронили свиток на самом дне глубокого сундука. Меня не услышали.
Прошло девять лет.
Сегодня великий Важный Диван султаната трещит по швам, и его распродают за бесценок заезжим купцам, чтобы просто закрыть долги. Колодцы мелеют. А тот самый Главный Визирь, который сидел на мешках с золотом, наблюдает, как его людей кидают в глубокие каменные темницы. Ведь игра в шахматы полезна только тому, кто играет в шахматы, а к жизни это не имеет никакого отношения.
С точки зрения законов экономики я был прав на сто процентов. Но проект провалился. В назидание молодым и горячим менеджерам, которые сейчас пытаются переделать мир, я хочу разобрать свои «ошибки тридцатилетнего»:
1. Ловушка рыночной логики.
Молодым искателям кажется, что если они принесут правителям цифры выгоды и экономии, те сразу откроют ворота.
Урок: В султанатах и капитолиях копка колодцев - это часто не про экономику. Это очень большой мешок. Я пришел туда со скальпелем эффективности, а им нужна была просто пудра, чтобы прикрыть старые дыры в бюджете. Система защищает себя.
2. Чужаки у ворот.
Я предложил позвать степных мастеров из соседней страны, ведь они были ближе всех и знали толк в ремесле.
Урок: Я недооценил аппаратную паранойю. Появление сильных, независимых чужаков у главных колодцев местная знать восприняла не как помощь, а как угрозу потерять контроль. Без личного приказа Самого Султана такие сделки не живут.
3. Отсутствие вовремя выставленного Стоп-Лосса (Stop-Loss).
Моя главная ошибка. Мне казалось, что нужно просто написать свиток покрасивее. Постучать в ворота еще раз. Найти визиря подлиннее.
Урок: В бизнесе нужно уметь вовремя фиксировать убытки - особенно убытки своего времени и нервов. Если дворец глух, нужно разворачивать коня. Я потратил уйму сил, пытаясь спасти от пропасти людей, которые бежали к ней с огромным аппетитом.
Резюме для тех, кому сейчас меньше тридцати:
Если вашу гениальную идею не принимают - это не значит, что вы дурак. Возможно, вы просто опередили время.
Старый Диван должен был сгнить изнутри и сожрать сам себя, чтобы ценность нормальных правил игры стала очевидна всем. Но это происходит уже без моего участия.
Иногда лучший менеджерский ход - это просто отойти в сторону и дать каравану уйти в барханы, если погонщики сошли с ума.

Выводы сделаны, stop-loss выставлен. Работаем дальше.

Конституционный закон "О государственных символах Республики Казахстан" был принят 4 июня 2007 года. Когда сердце бьётся сильнее, а глаза смотрят в небо. Светлого Будущего, наш Казахстан!

Нафта и газойль: как мини-НПЗ могут заработать на большой нефтехимии.
Требование к мини-НПЗ выпускать не менее 45% светлых нефтепродуктов ставит малую переработку в жесткие рамки. Для завода мощностью 100 тыс. тонн глубокая модернизация обойдется примерно в $20-30 млн. В условиях регулируемого рынка ГСМ для многих инвесторов логичным решением станет - закрыть бизнес и зафиксировать убытки.
Но малую переработку можно не закрывать, а экологично встроить в тренд Crude-to-Chemicals (нефть в химию). Вместо того чтобы заставлять мини-НПЗ «выжимать» из сырья сложный в очистке бензин, прагматичнее переориентировать их на выпуск качественных полупродуктов для нефтехимии - нафты и газойля.
Что делать из нафты (прямогонного бензина)?
Нафта - это идеальное жидкое сырье для пиролиза (термического разложения). Принуждать малые заводы делать из нее автомобильное топливо - технологический тупик. Гораздо выгоднее консолидировать этот объем для крупных нефтехимических производств.
Из нафты через пиролиз получаются:
Этилен и пропилен - базовые кирпичики, из которых производят полиэтилен (завод строится в Атырау) и полипропилен (уже выпускает KPI). Это упаковка, трубы, автокомпоненты.
Бутадиен - сырье для синтетических каучуков и шинной промышленности (актуально для Сарани).
Бензол и параксилол - основа для производства ПЭТФ (пластиковые бутылки), синтетических нитей, текстиля и лакокрасочных материалов.
И это только основные продукты...
Что делать из газойля?
Газойлевые фракции мини-НПЗ обычно уходят на экспорт как темные нефтепродукты с низкой маржой. Но внутри страны они могут стать основой для малотоннажной химии и энергетики:
Игольчатый кокс - продукт глубокой переработки тяжелого газойля. Сверхдоровой материал, необходимый для графитовых электродов в металлургии и анодов для литий-ионных аккумуляторов.
Основа для смазочных материалов - вакуумный газойль является базой для производства индустриальных и моторных масел.
Выгода для всех.
Перевод мини-НПЗ на «химические рельсы» решает сразу три задачи:
1. Бизнес сохраняет активы: Инвесторам малых заводов не нужно зарывать миллионы в дорогостоящие установки риформинга. Они остаются в игре, поставляя сырье.
2. Крупная химия получает сырье: Большие газохимические комплексы снижают зависимость от одного источника и расширяют линейку готовой продукции за счет жидкого сырья.
3. Локализация: Страна наконец получает собственную базу для производства бытовой химии, пластиков и присадок, закрывая импортозависимость.
Вместо административного давления на малый производственный бизнес имеет смысл создать экономические стимулы - сделать так, чтобы поставлять нафту и газойль на внутренний нефтехимический рынок стало выгоднее, чем торговать ими на экспорт.
#нефтехимия #бизнесРК #миниНПЗ #промышленность

Сказка о Волшебном Хаузе, или Почему бизнес не терпит ностальгии.
​В самом сердце Ферганской долины веками томился огромный Волшебный Хауз - величественный каменный водоем. Он был способен напоить целый край и принести владельцу несметные богатства, но стоял сухим, ожидая нового хозяина.
​Услышали об этом купцы из заморской гильдии. Их предки когда-то жили в тех краях, и купцы загорелись гордостью: «Мы вернемся на родину триумфаторами и выкупим этот Хауз!» Они грезили, как пустят по нему воду, но совершенно не подумали о главном.
​Молодой советник сказал им: «Это фатальная ошибка. Не покупайте». Но ослепленные амбициями купцы не пожелали слушать.
​Тогда присел молодой советник в чайхане с коллегами по имени Шах и Хон и сделал точный прогноз:
​«Запомни мои слова, Шах. Они покупают великолепный резервуар, но забыли, что все арыки и подземные ключи в этих краях теперь принадлежат другим эмирам. Они не смогут добыть для Хауза ни единой капли благословенной влаги. Помяни мое слово: они вернут ключи обратно еще до того, как наступит Новый Год».
​Что произошло дальше?
Купцы подписали бумаги, и сели у каменных берегов. Но чудо не случилось. Горные потоки были закрыты, а соседи отказались делиться водой. Хауз оставался сухим и безжизненным. Купцы не смогли купить ни капли благословенной влаги, чтобы наполнить его ни рядом, ни у соседних эмиров.
​Декабрь подходил к концу. Поняв, что гордыня обернулась крахом, купцы покорно вернули Хауз государству. Предсказание сбылось один в один на пару месяцев раньше назначенного срока.
​Бизнес-мораль этой притчи:
​Резервуар без источника - просто яма. Мало купить актив (CapEx), нужно гарантировать каналы поставки ресурсов (Supply Chain) для его жизни.
​Ностальгия - плохой советчик в M&A. Эмоциональные инвестиции ради статуса на «исторической родине» чаще всего приводят к фатальным ошибкам.
​Верьте только цифрам, даже если их аналитика сушит ваши иллюзии быстрее, чем восточное солнце.

Бизнес «Пигмента» в РК держится на двух вещах: на инфраструктуре крупных заводов и логистике.
​Логистический тупик: Китай продает ММА мелкими еврокубами, а наши заводы хотят принимать сразу ЖД-цистернами. «Пигмент», по сути, продает не химию, а услугу: забирает этот геморрой себе, переливает и подает на рельсы в нужном формате.
​Альтернатив нет: Тащить напрямую из Китая или Индии в цистернах не выйдет - под это нет условий. А строить их никто не будет, потому что спрос в РК скачет. А вот спрос растет на дешевый сжиженный газ (СУГ). Полноценно развивать тот же МТБЭ в таких условиях просто не имеет коммерческого смысла.
​В итоге заводам проще и дешевле переплатить локальному посреднику, работающему с заводом из РФ за готовую цистерну здесь и сейчас, чем вкладывать миллионы в логистику ради нестабильного рынка.