Коллеги, сегодня хотим рассказать вам об изготовлении ракелей для ваших принтеров.
Лезвия производятся по вашим чертежам из холоднокатаной нержавеющей стали толщиной 0,2 или 0,3 мм. Чертеж может быть предоставлен в любом виде — по согласованию с менеджером отдела.
Рабочая кромка лезвия формируется непрерывным резом лазера без перемычек.
Финишная полировка не производится, так как в процессе электрохимической полировки рабочая кромка скгругляется.
Подробнее о том, как заказать, вы можете прочитать по ссылке. Также рекомендуем ознакомиться с другими сервисами и изготовлением нестандартных изделий.
#трафареты #trafarez
Лезвия производятся по вашим чертежам из холоднокатаной нержавеющей стали толщиной 0,2 или 0,3 мм. Чертеж может быть предоставлен в любом виде — по согласованию с менеджером отдела.
Рабочая кромка лезвия формируется непрерывным резом лазера без перемычек.
Финишная полировка не производится, так как в процессе электрохимической полировки рабочая кромка скгругляется.
Подробнее о том, как заказать, вы можете прочитать по ссылке. Также рекомендуем ознакомиться с другими сервисами и изготовлением нестандартных изделий.
#трафареты #trafarez
👍10❤2
Временно останавливаем прием новых и повторных заказов на монтаж печатных плат
Уважаемые партнеры!
В связи с переездом монтажно-сборочного производства на новую площадку на территории ОЭЗ «Технополис Москва» вынуждены временно приостановить прием новых и повторных заказов на монтаж печатных плат до 15 сентября 2023 года.
Подробности уточняйте у вашего персонального менеджера или по многоканальному телефону 8 800 777-80-80 (бесплатно из любого региона России).
#новости
Уважаемые партнеры!
В связи с переездом монтажно-сборочного производства на новую площадку на территории ОЭЗ «Технополис Москва» вынуждены временно приостановить прием новых и повторных заказов на монтаж печатных плат до 15 сентября 2023 года.
Подробности уточняйте у вашего персонального менеджера или по многоканальному телефону 8 800 777-80-80 (бесплатно из любого региона России).
#новости
👍7
IPC-4101 99 FR4.pdf
186.4 KB
Коллеги, делимся с вами полезной информацией по стандарту IPC-4101/99 для базового материала FR4. Как вы знаете, именно IPC являются наиболее авторитетными в отрасли, которые позволяют совершенствовать технологические процессы во всем мире. На нашем производстве Резонит мы также следуем этим стандартам.
Материал FR4 TG150, который соответствует IPC-4101/99, применяется во всех многолослойных печатных платах для автомобильной промышленности, прецизионных приборов для промышленного контроля и во многих других областях, где необходимы многослойные печатные платы. Сам материал отличается высокими показателями термостойкости, влагостойкости и стабильности.
Параметры материала FR4 TG 150 вы можете найти в нашем разделе Материалы для производства печатных плат. Также рекомендуем ознакомиться с другими материалами и их описаниями в разделе Технологические возможности производства.
Сохраняйте пост себе, чтобы не потерять!
#материалы
Материал FR4 TG150, который соответствует IPC-4101/99, применяется во всех многолослойных печатных платах для автомобильной промышленности, прецизионных приборов для промышленного контроля и во многих других областях, где необходимы многослойные печатные платы. Сам материал отличается высокими показателями термостойкости, влагостойкости и стабильности.
Параметры материала FR4 TG 150 вы можете найти в нашем разделе Материалы для производства печатных плат. Также рекомендуем ознакомиться с другими материалами и их описаниями в разделе Технологические возможности производства.
Сохраняйте пост себе, чтобы не потерять!
#материалы
👍12❤2🥰1
Коллеги, сегодня расскажем вам о технологиях нанесения паяльной маски, которые применяются в Технопарке Резонит.
В серийном производстве печатных плат трафаретная печать — самый распространенный способ нанесения жидкой паяльной маски. Его главные преимущества — экономичность, быстрота и высокая производительность.
Жидкая паяльная маска с помощью ракеля продавливается через сетчатый трафарет. В зависимости от размера ячейки и режимов нанесения можно изменять толщину маски в широком диапазоне. Поскольку трафаретная печать позволяет использовать разнообразные красочные системы и их наполнители, именно этим способом наносят цветную паяльную маску.
Струйно-факельное напыление масочного слоя — новая технология, которую применяют все чаще. Результат нанесения таким способом отвечает самым высоким стандартам по качеству масочного покрытия для высокотехнологичных печатных плат.
Маска наносится перемещающейся форсункой с широкой областью охвата поверхности непосредственно на заготовку, которая проходит через модуль напыления а конвейере. Система позволяет избегать попадания маски внутрь отверстий. Она образует на поверхности слой равномерной толщины, который практически не зависит от рельефа, а также обеспечивает максимальную толщину масочного покрытия на краях печатных проводников.
Оба способа обеспечивают однородное и равномерное покрытие печатных плат, а совместное применение данных технологий на одном производстве обеспечивает выпуск срочных и серийных печатных плат на единой площадке.
С технологическими возможностями нанесения паяльной маски вы можете ознакомиться на нашем сайте.
#впомощьконструктору
В серийном производстве печатных плат трафаретная печать — самый распространенный способ нанесения жидкой паяльной маски. Его главные преимущества — экономичность, быстрота и высокая производительность.
Жидкая паяльная маска с помощью ракеля продавливается через сетчатый трафарет. В зависимости от размера ячейки и режимов нанесения можно изменять толщину маски в широком диапазоне. Поскольку трафаретная печать позволяет использовать разнообразные красочные системы и их наполнители, именно этим способом наносят цветную паяльную маску.
Струйно-факельное напыление масочного слоя — новая технология, которую применяют все чаще. Результат нанесения таким способом отвечает самым высоким стандартам по качеству масочного покрытия для высокотехнологичных печатных плат.
Маска наносится перемещающейся форсункой с широкой областью охвата поверхности непосредственно на заготовку, которая проходит через модуль напыления а конвейере. Система позволяет избегать попадания маски внутрь отверстий. Она образует на поверхности слой равномерной толщины, который практически не зависит от рельефа, а также обеспечивает максимальную толщину масочного покрытия на краях печатных проводников.
Оба способа обеспечивают однородное и равномерное покрытие печатных плат, а совместное применение данных технологий на одном производстве обеспечивает выпуск срочных и серийных печатных плат на единой площадке.
С технологическими возможностями нанесения паяльной маски вы можете ознакомиться на нашем сайте.
#впомощьконструктору
👍4❤2🔥2🥰1
Сегодня поделимся с вами рекомендациями по проектированию элементов конструкции печатной плате: расскажем о применении препрега.
Препрег (англ. prepreg или pre-impregnated material, pre-preg) — полуфабрикат полимерного композиционного материала, полученный путем пропитки армирующей волокнистой основы полимерным связующим.
Используется для связи ламинированных слоев и образования жесткой многослойной платы. В гибко-жестких печатных платах препреги используют в качестве связующего для изготовления жесткой части.
Количество листов препрега может варьироваться от 1 до 3 шт., учитывая следующие правила:
✅При напрессовывании внешних слоев (фольга) — 3 толщины фольги ядра должны быть менее или равны суммарной толщине препрега.
✅При спрессовывании внутренних слоев с сформированной топологией — сумма толщин фольги первого ядра и толщины фольги второго ядра, умноженная на 2, должна быть менее или равна суммарной толщине препрега.
Подробнее о препреге вы можете прочитать на нашем сайте в разделе Технологические возможности производства.
#впомощьконструктору
Препрег (англ. prepreg или pre-impregnated material, pre-preg) — полуфабрикат полимерного композиционного материала, полученный путем пропитки армирующей волокнистой основы полимерным связующим.
Используется для связи ламинированных слоев и образования жесткой многослойной платы. В гибко-жестких печатных платах препреги используют в качестве связующего для изготовления жесткой части.
Количество листов препрега может варьироваться от 1 до 3 шт., учитывая следующие правила:
✅При напрессовывании внешних слоев (фольга) — 3 толщины фольги ядра должны быть менее или равны суммарной толщине препрега.
✅При спрессовывании внутренних слоев с сформированной топологией — сумма толщин фольги первого ядра и толщины фольги второго ядра, умноженная на 2, должна быть менее или равна суммарной толщине препрега.
Подробнее о препреге вы можете прочитать на нашем сайте в разделе Технологические возможности производства.
#впомощьконструктору
👍7❤1