Сегодня поделимся некоторыми рекомендациями при проектировании элементов конструкции печатной платы. Расскажем о выборе диаметра монтажного отверстия.
На производстве Резонит за основу принят ГОСТ 53429-2009, и желательно, чтобы ваши конструкторы также следовали этим нормам (Рис. 1). Конечно, возможна ситуация, когда закладываются иные допуски, но тогда нам приходится перестраиваться, а это, как показывает практика, может приводить к непредвиденным ошибкам.
Заметим также, что максимальный диаметр сверла у разных производителей обычно не превышает 6...6,5мм. Мы используем максимальное сверло 6 мм. То есть, для получения отверстия диаметром более 6мм с металлизацией, его необходимо будет предварительно фрезеровать.
В этом случае стабильность получения металлизации в стакане отверстия ниже, чем при сверлении, поэтому для больших отверстий мы предлагаем применять иной подход — окантовку краев отверстия с выполнением нескольких металлизированных переходов малого диаметра (Рис. 2).
Рекомендуем также ознакомиться с разделом на нашем сайте Проектирование элементов конструкции печатной платы — здесь вы найдете много полезных советов при подготовке вашего проекта к производству.
#впомощьконструктору
На производстве Резонит за основу принят ГОСТ 53429-2009, и желательно, чтобы ваши конструкторы также следовали этим нормам (Рис. 1). Конечно, возможна ситуация, когда закладываются иные допуски, но тогда нам приходится перестраиваться, а это, как показывает практика, может приводить к непредвиденным ошибкам.
Заметим также, что максимальный диаметр сверла у разных производителей обычно не превышает 6...6,5мм. Мы используем максимальное сверло 6 мм. То есть, для получения отверстия диаметром более 6мм с металлизацией, его необходимо будет предварительно фрезеровать.
В этом случае стабильность получения металлизации в стакане отверстия ниже, чем при сверлении, поэтому для больших отверстий мы предлагаем применять иной подход — окантовку краев отверстия с выполнением нескольких металлизированных переходов малого диаметра (Рис. 2).
Рекомендуем также ознакомиться с разделом на нашем сайте Проектирование элементов конструкции печатной платы — здесь вы найдете много полезных советов при подготовке вашего проекта к производству.
#впомощьконструктору
👍6❤5
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Сегодня делимся с вами видео одного из ключевых этапов автоматического монтажа печатных плат — процесса установки компонентов на плату.
Установщик автоматической линии устанавливает компоненты в соответствии с конструкторской документацией по заранее написанной программе. Перед началом монтажа камера установщика определяет координаты реперных меток на мультизаготовке для корректной установки компонентов на контактные площадки. Робот захватывает компонент из носителя, центрирует его с помощью видеосистемы или лазера и устанавливает на плату. Современное оборудование, которое применяется на производстве Резонит, обеспечивает монтаж самого широкого спектра компонентов – от миниатюрных чипов типоразмера 01005 (0,4 х 0,2 мм) до габаритных микросхем в корпусах до 120х52 мм и шагом выводов до 0.3 мм, микросхем в корпусах BGA с шагом выводов до 0.35 мм, а также других сложных компонентов высотой до 25 мм.
Перед подготовкой вашего проекта мы рекомендуем ознакомиться с разделом Подготовка проекта под автоматический монтаж печатных плат.
#впомощьконструктору
Установщик автоматической линии устанавливает компоненты в соответствии с конструкторской документацией по заранее написанной программе. Перед началом монтажа камера установщика определяет координаты реперных меток на мультизаготовке для корректной установки компонентов на контактные площадки. Робот захватывает компонент из носителя, центрирует его с помощью видеосистемы или лазера и устанавливает на плату. Современное оборудование, которое применяется на производстве Резонит, обеспечивает монтаж самого широкого спектра компонентов – от миниатюрных чипов типоразмера 01005 (0,4 х 0,2 мм) до габаритных микросхем в корпусах до 120х52 мм и шагом выводов до 0.3 мм, микросхем в корпусах BGA с шагом выводов до 0.35 мм, а также других сложных компонентов высотой до 25 мм.
Перед подготовкой вашего проекта мы рекомендуем ознакомиться с разделом Подготовка проекта под автоматический монтаж печатных плат.
#впомощьконструктору
👍9❤2
В компании Резонит трудится много целеустремленных и ответственных сотрудников. Сегодня хотим рассказать об Алексее, который работает с нами с 2009 года. Он с удовольствием делится своими знаниями и опытом со своими новыми коллегами, помогает им вникнуть в тонкости производственных процессов и освоить навыки работы на всех уровнях.
Мы особенно ценим сотрудников, которые добросовестно подходят к организации работы, качественно и с душой ее выполняют. Спасибо за ваш вклад в наше общее дело!
#ярезонит
Мы особенно ценим сотрудников, которые добросовестно подходят к организации работы, качественно и с душой ее выполняют. Спасибо за ваш вклад в наше общее дело!
#ярезонит
👍14❤4👏2
Делимся с вами новой подборкой терминов технологических возможностей. Сегодня продолжим наш рассказ о топологии (прошлый пост можно посмотреть здесь). Покажем следующие термины:
✅ Зазор между полигоном и элементами остальной топологии
✅ Параметры сетчатого полигона (минимальная ширина линии)
✅ Параметры сетчатого полигона (зазор)
Все термины технологических возможностей вы можете найти в этом разделе Глоссарий. Значения параметра на нашем производстве для уровней производства “Стандартный” и “Продвинутый” можно найти в таблице Технологические возможности производства.
#глоссарий
✅ Зазор между полигоном и элементами остальной топологии
✅ Параметры сетчатого полигона (минимальная ширина линии)
✅ Параметры сетчатого полигона (зазор)
Все термины технологических возможностей вы можете найти в этом разделе Глоссарий. Значения параметра на нашем производстве для уровней производства “Стандартный” и “Продвинутый” можно найти в таблице Технологические возможности производства.
#глоссарий
👍6❤1🔥1
Коллеги, сегодня хотим рассказать вам об изготовлении ракелей для ваших принтеров.
Лезвия производятся по вашим чертежам из холоднокатаной нержавеющей стали толщиной 0,2 или 0,3 мм. Чертеж может быть предоставлен в любом виде — по согласованию с менеджером отдела.
Рабочая кромка лезвия формируется непрерывным резом лазера без перемычек.
Финишная полировка не производится, так как в процессе электрохимической полировки рабочая кромка скгругляется.
Подробнее о том, как заказать, вы можете прочитать по ссылке. Также рекомендуем ознакомиться с другими сервисами и изготовлением нестандартных изделий.
#трафареты #trafarez
Лезвия производятся по вашим чертежам из холоднокатаной нержавеющей стали толщиной 0,2 или 0,3 мм. Чертеж может быть предоставлен в любом виде — по согласованию с менеджером отдела.
Рабочая кромка лезвия формируется непрерывным резом лазера без перемычек.
Финишная полировка не производится, так как в процессе электрохимической полировки рабочая кромка скгругляется.
Подробнее о том, как заказать, вы можете прочитать по ссылке. Также рекомендуем ознакомиться с другими сервисами и изготовлением нестандартных изделий.
#трафареты #trafarez
👍10❤2
Временно останавливаем прием новых и повторных заказов на монтаж печатных плат
Уважаемые партнеры!
В связи с переездом монтажно-сборочного производства на новую площадку на территории ОЭЗ «Технополис Москва» вынуждены временно приостановить прием новых и повторных заказов на монтаж печатных плат до 15 сентября 2023 года.
Подробности уточняйте у вашего персонального менеджера или по многоканальному телефону 8 800 777-80-80 (бесплатно из любого региона России).
#новости
Уважаемые партнеры!
В связи с переездом монтажно-сборочного производства на новую площадку на территории ОЭЗ «Технополис Москва» вынуждены временно приостановить прием новых и повторных заказов на монтаж печатных плат до 15 сентября 2023 года.
Подробности уточняйте у вашего персонального менеджера или по многоканальному телефону 8 800 777-80-80 (бесплатно из любого региона России).
#новости
👍7
IPC-4101 99 FR4.pdf
186.4 KB
Коллеги, делимся с вами полезной информацией по стандарту IPC-4101/99 для базового материала FR4. Как вы знаете, именно IPC являются наиболее авторитетными в отрасли, которые позволяют совершенствовать технологические процессы во всем мире. На нашем производстве Резонит мы также следуем этим стандартам.
Материал FR4 TG150, который соответствует IPC-4101/99, применяется во всех многолослойных печатных платах для автомобильной промышленности, прецизионных приборов для промышленного контроля и во многих других областях, где необходимы многослойные печатные платы. Сам материал отличается высокими показателями термостойкости, влагостойкости и стабильности.
Параметры материала FR4 TG 150 вы можете найти в нашем разделе Материалы для производства печатных плат. Также рекомендуем ознакомиться с другими материалами и их описаниями в разделе Технологические возможности производства.
Сохраняйте пост себе, чтобы не потерять!
#материалы
Материал FR4 TG150, который соответствует IPC-4101/99, применяется во всех многолослойных печатных платах для автомобильной промышленности, прецизионных приборов для промышленного контроля и во многих других областях, где необходимы многослойные печатные платы. Сам материал отличается высокими показателями термостойкости, влагостойкости и стабильности.
Параметры материала FR4 TG 150 вы можете найти в нашем разделе Материалы для производства печатных плат. Также рекомендуем ознакомиться с другими материалами и их описаниями в разделе Технологические возможности производства.
Сохраняйте пост себе, чтобы не потерять!
#материалы
👍12❤2🥰1
Коллеги, сегодня расскажем вам о технологиях нанесения паяльной маски, которые применяются в Технопарке Резонит.
В серийном производстве печатных плат трафаретная печать — самый распространенный способ нанесения жидкой паяльной маски. Его главные преимущества — экономичность, быстрота и высокая производительность.
Жидкая паяльная маска с помощью ракеля продавливается через сетчатый трафарет. В зависимости от размера ячейки и режимов нанесения можно изменять толщину маски в широком диапазоне. Поскольку трафаретная печать позволяет использовать разнообразные красочные системы и их наполнители, именно этим способом наносят цветную паяльную маску.
Струйно-факельное напыление масочного слоя — новая технология, которую применяют все чаще. Результат нанесения таким способом отвечает самым высоким стандартам по качеству масочного покрытия для высокотехнологичных печатных плат.
Маска наносится перемещающейся форсункой с широкой областью охвата поверхности непосредственно на заготовку, которая проходит через модуль напыления а конвейере. Система позволяет избегать попадания маски внутрь отверстий. Она образует на поверхности слой равномерной толщины, который практически не зависит от рельефа, а также обеспечивает максимальную толщину масочного покрытия на краях печатных проводников.
Оба способа обеспечивают однородное и равномерное покрытие печатных плат, а совместное применение данных технологий на одном производстве обеспечивает выпуск срочных и серийных печатных плат на единой площадке.
С технологическими возможностями нанесения паяльной маски вы можете ознакомиться на нашем сайте.
#впомощьконструктору
В серийном производстве печатных плат трафаретная печать — самый распространенный способ нанесения жидкой паяльной маски. Его главные преимущества — экономичность, быстрота и высокая производительность.
Жидкая паяльная маска с помощью ракеля продавливается через сетчатый трафарет. В зависимости от размера ячейки и режимов нанесения можно изменять толщину маски в широком диапазоне. Поскольку трафаретная печать позволяет использовать разнообразные красочные системы и их наполнители, именно этим способом наносят цветную паяльную маску.
Струйно-факельное напыление масочного слоя — новая технология, которую применяют все чаще. Результат нанесения таким способом отвечает самым высоким стандартам по качеству масочного покрытия для высокотехнологичных печатных плат.
Маска наносится перемещающейся форсункой с широкой областью охвата поверхности непосредственно на заготовку, которая проходит через модуль напыления а конвейере. Система позволяет избегать попадания маски внутрь отверстий. Она образует на поверхности слой равномерной толщины, который практически не зависит от рельефа, а также обеспечивает максимальную толщину масочного покрытия на краях печатных проводников.
Оба способа обеспечивают однородное и равномерное покрытие печатных плат, а совместное применение данных технологий на одном производстве обеспечивает выпуск срочных и серийных печатных плат на единой площадке.
С технологическими возможностями нанесения паяльной маски вы можете ознакомиться на нашем сайте.
#впомощьконструктору
👍4❤2🔥2🥰1
Сегодня поделимся с вами рекомендациями по проектированию элементов конструкции печатной плате: расскажем о применении препрега.
Препрег (англ. prepreg или pre-impregnated material, pre-preg) — полуфабрикат полимерного композиционного материала, полученный путем пропитки армирующей волокнистой основы полимерным связующим.
Используется для связи ламинированных слоев и образования жесткой многослойной платы. В гибко-жестких печатных платах препреги используют в качестве связующего для изготовления жесткой части.
Количество листов препрега может варьироваться от 1 до 3 шт., учитывая следующие правила:
✅При напрессовывании внешних слоев (фольга) — 3 толщины фольги ядра должны быть менее или равны суммарной толщине препрега.
✅При спрессовывании внутренних слоев с сформированной топологией — сумма толщин фольги первого ядра и толщины фольги второго ядра, умноженная на 2, должна быть менее или равна суммарной толщине препрега.
Подробнее о препреге вы можете прочитать на нашем сайте в разделе Технологические возможности производства.
#впомощьконструктору
Препрег (англ. prepreg или pre-impregnated material, pre-preg) — полуфабрикат полимерного композиционного материала, полученный путем пропитки армирующей волокнистой основы полимерным связующим.
Используется для связи ламинированных слоев и образования жесткой многослойной платы. В гибко-жестких печатных платах препреги используют в качестве связующего для изготовления жесткой части.
Количество листов препрега может варьироваться от 1 до 3 шт., учитывая следующие правила:
✅При напрессовывании внешних слоев (фольга) — 3 толщины фольги ядра должны быть менее или равны суммарной толщине препрега.
✅При спрессовывании внутренних слоев с сформированной топологией — сумма толщин фольги первого ядра и толщины фольги второго ядра, умноженная на 2, должна быть менее или равна суммарной толщине препрега.
Подробнее о препреге вы можете прочитать на нашем сайте в разделе Технологические возможности производства.
#впомощьконструктору
👍7❤1