Возвращаемся к стандартным срокам на серийное изготовление печатных плат

Благодаря проведенной работе с производствами и транспортными компаниями мы снизили сроки на серийное изготовление печатных плат. Срок поставки составляет от 15 рабочих дней. Стабильно налаженная логистика позволяет получить заказ в гарантированные сроки. Для вас работают персональные менеджеры, которые подберут оптимальные условия поставки и логистики, а также проведут переговоры для получения лучшей стоимости поставки.

Обратите внимание, что запуск ранее заказанного прототипа на нашем производстве в серию осуществляется без оплаты подготовки. Запросы отправляйте на pcb@rezonit.ru.

Если нужно быстрее?

Мы гарантируем минимальные сроки при заказе срочного производства, а также широкий выбор технологий и материалов для двусторонних и многослойных печатных плат. Сроки изготовления — от 1 рабочего дня. Технологические возможности смотрите здесь. Данное предложение особенно актуально в текущем меняющемся рынке для оперативного подбора аналогов и проверки работоспособности изделий. Рассчитайте стоимость производства в калькуляторе.
#новости #печатные_платы

Класс точности печатной платы — это совокупность показателей, характеризующих наименьшие возможные значения различных элементов платы, а также допуски на их размеры. Значения этих показателей определяет ГОСТ Р 53429-2009.

Еще недавно существовало всего пять классов точности, однако благодаря развитию технологий на данный момент их семь.

Класс точности платы определяется требованиями к конструктивным элементам, то есть если в конструкции присутствует хотя бы один элемент точности 7 класса, но при этом все остальные соответствуют требованиям не выше 5, то мы имеем плату 7 класса точности.

Наиболее важными показателями класса точности для конструирования печатных плат являются минимальные размеры элементов конструкции и их предельные отклонения. Значения данных показателей вы можете найти в этой таблице.

С каким наивысшим классом точности вы работали?
#впомощьконструктору #печатные_платы

Есть ли требование к минимальному освобождению от маски при изготовлении металлизированного полуотверстия?

От края отверстия необходимо сделать минимальный отступ в 25 мкм, 50 мкм или 75 мкм, в зависимости от цвета маски и варианта производства. Подробную информацию о наших технологических возможностях по нанесению маски вы можете найти в соответствующей таблице. О необходимости полностью покрыть площадку маской необходимо написать в доп.требованиях, чтобы инженер, проверяющий плату, не решил, что это ошибка, и не исправил на полное вскрытие площадки.
#вопрос_ответ

Каждый разработчик сталкивался с понятием “типовая сборка печатных плат”. Но по какому признаку производитель решает, что является типовой сборкой, а что нет?

В изготовлении печатных плат нет единых стандартов, по которым та или иная сборка считается типовой — каждый производитель самостоятельно определяет свои конструкции. Для этого технологи берут за основу востребованность и частоту применения материалов, а также отработанные технологии производства. Использование типовых сборок значительно ускоряет сроки производства и благоприятно влияют на стабильность качества производственных процессов.

За счет типовых конструкций заказчик может добиться оптимизации стоимости и сроков производства. На нашем производстве мы предлагаем следующие типовые конструкции:

✅4-х слойная печатная плата МСО фольга 18 мкм или 35 мкм;
✅6-и слойная печатная плата МСО фольга 18 мкм или 35 мкм;
✅8-и слойная печатная плата МСО фольга 18 мкм или 35 мкм.

Нетиповые сборки отличаются использованием нестандартных материалов и их толщин, из-за чего увеличивается время и стоимость их производства.

Всю подробную информацию о типовых сборках и конструкциях печатных плат вы можете найти в разделе Проектирование элементов конструкции печатной платы. Также наши специалисты проводили вебинар на данную тему — его запись доступна по ссылке.
#впомощьконструктору #печатные_платы

25-летие — важная дата для нашей компании. По случаю юбилея мы получили поздравления от сотрудников, клиентов и партнеров. Сегодня делимся видео-поздравлением Евгения Матова, генерального директора AssemRus, одной из ведущих компаний в России в области поставок оборудования и технологий для сборки электроники.

Благодарим Евгения за теплые слова и надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество!
#25лет #ярезонит

В Светлый праздник Пасхи предлагаем посмотреть фильм о Троицком Храме, с архитектурными чертами неоготики, расположенном в Клинском районе, в деревне Новощапово, недалеко от нашего завода в Зубово.

Компания Резонит, среди прочих своих благотворительных проектов, развивает и этот – помогая в приобретении топлива для обогрева здания в холодное время года, поддерживая прихожан в стремлении отреставрировать и восстановить величественную святыню клинской земли – чудом уцелевшую, но серьезно пострадавшую в советские годы. А ещё наша компания помогла в создании этого фильма о храме. Посмотрите и прочувствуйте теплую атмосферу царящую в этом приходе.
#новости

Иммерсионное золочение — один из видов финишного покрытия печатных плат, который обеспечивает максимально ровную поверхность контактных площадок для пайки компонентов. Процесс нанесения иммерсионного золочения носит название ENIG - Electroless Nickel/Immersion Gold.

Среди основных преимуществ данного вида покрытия можно выделить:

✅Высокая планарность поверхности, равномерность толщины покрытия
✅Хорошо подходит для SMD компонентов с шагом менее 0,5 мм и BGA
✅Хорошая паяемость
✅Длительный срок хранения (около 12 мес.)

При этом при выборе иммерсионного золочения важно иметь в виду, что оно имеет довольно высокую стоимость покрытия, требует применения специальных флюсов при пайке и специальных условий хранения. Также данный вид финишного покрытия редко используется для СВЧ применений.

С процессом покрытия печатных плат иммерсионным золотом вы можете ознакомиться в нашем ролике Финишное покрытие: иммерсионное золото.

А вы пользовались иммерсионным золочением?
#впомощьконструктору #печатные_платы

Продолжаем рассказ о технологии производства печатных плат в нашем Технопарке Зубово. Сегодня рассмотрим четвертый этап производства печатной платы, а именно Прессование.

Перед прессованием на очищенную поверхность меди осаждается органический комплекс для развития поверхности и улучшения адгезии. Для позиционирования внутренних слоёв между собой используется установка автоматической сборки пакетов. После сборки, «пакет» внутренних слоёв склеивается через препрег индукционным нагревом.

В пресс загружаются четыре пресс формы. Каждая может содержать до 6-ти заготовок. Собранные пресс-формы загружаются в вакуумный горячий пресс. В процессе прессования заготовки многослойных печатных плат склеиваются в единую структуру.
После горячего прессования платы перемещаются в холодный пресс для контролируемого охлаждения. Далее пресс-формы разбираются и спрессованные заготовки передаются на операцию вскрытия базовых отверстий.

Полезно ли было это видео? Если у вас остались вопросы, задавайте их в комментариях, и мы с удовольствием на них ответим.
#технология_производства

Мы продолжаем проводить профориентационные экскурсии для школьников и студентов, осваивающих технические специальности. На этот раз в Технопарк Зубово приехали ребята из НИУ МИЭТ, обучающиеся на 2 и 3 курсе на факультете “Информационно-вычислительная техника (ИВТ)”.

Встречи со студентами и преподавателями МИЭТ всегда особенно интересны, ведь для основателей и многих сотрудников Резонит институт является альма-матер.

Студенты побывали в наших производственных цехах, увидели весь процесс создания печатной платы и монтажа компонентов. Наши технологи рассказали будущим инженерам о профессиональных возможностях на производстве и ответили на вопросы по технологиям и проектированию.

Во время экскурсии студенты заглянули на модернизированный участок на заводе печатных плат. В начале года наши технологи произвели перезапуск одного из самых важных участков в производстве многослойной печатной платы — участка прессования. Он представляет собой чистую зону с новым оборудованием по сборке пакетов и современные производительные прессы, аппаратная часть которых напоминает небольшую электростанцию со своим центром управления.

Благодаря расширению площадей и установке нового оборудования производительность участка прессования значительно увеличилась, и после завершения всего цикла модернизации это позволит нашим заказчикам получать еще более сложные изделия в сжатые сроки.

О процессе прессования мы рассказывали в одном из наших прошлый постов — в нем прикреплена ссылка на видео из серии о Технологии производства печатных плат.

Надеемся, что ребятам понравилась экскурсия на наше производство, и в дальнейшем они смогут применить полученные знания на практике!
#профориентация