Коллеги, продолжаем рассказывать о терминах, которые используются в таблице Технологические возможности производства. Сегодня поделимся значениями следующих определений:
✅ Отступ элементов топологии от фрезеруемых контуров на внутренних слоях \ Отступ элементов топологии от края печатной платы на внутренних слоях при скрайбировании
✅ Металлизированное отверстие\ Минимальный диаметр монтажного отверстия\Диаметр металлизированного полуотверстия
✅ Отступ элементов топологии от металлизированного отверстия на внутренних слоях
Все термины технологических возможностей вы можете найти в этом разделе. Также обратите внимание на связанные ошибки проектирования и рекомендации по избежанию ошибок.
#глоссарий
✅ Отступ элементов топологии от фрезеруемых контуров на внутренних слоях \ Отступ элементов топологии от края печатной платы на внутренних слоях при скрайбировании
✅ Металлизированное отверстие\ Минимальный диаметр монтажного отверстия\Диаметр металлизированного полуотверстия
✅ Отступ элементов топологии от металлизированного отверстия на внутренних слоях
Все термины технологических возможностей вы можете найти в этом разделе. Также обратите внимание на связанные ошибки проектирования и рекомендации по избежанию ошибок.
#глоссарий
👍4❤1🔥1
Сотрудники Резонит вновь участвуют в спортивных мероприятиях! Одним из первых, кто вернулся к активным видам спорта на свежем воздухе после зимнего перерыва, стал руководитель нашего нового завода в ОЭЗ «Алабушево» Андрей Мариныч.
В начале прошлого месяца Андрей принял участие в забеге Сочи Автодром 2023, который проходил на территории трассы Формула 1. В этом году мероприятие насчитывало более 3000 участников, что стало абсолютным рекордом для забега.
Отличная погода, спортивная атмосфера и соревновательный дух способствовали прекрасному настроению всех участников. Мы поинтересовались у Андрея о его впечатлениях от полумарафона и спросили о ближайших спортивных планах:
“Трасса Автодрома в Сочи показалась мне несложной, практически без набора высоты. Весь полумарафон удалось пробежать за 1:59 час — не лучший личный результат, но после зимы, в целом, неплохо. В ближайшее время собираюсь принять участие в дистанции на 10 км в рамках марафона Белые ночи в Санкт-Петербурге, полумарафоне в Зеленограде вместе с коллегами из Резонит, а также Московском марафоне в сентябре,” — рассказал Андрей.
Мы очень гордимся достижениями наших марафонцев и желаем не останавливаться на достигнутом. Так держать!
#ярезонит
В начале прошлого месяца Андрей принял участие в забеге Сочи Автодром 2023, который проходил на территории трассы Формула 1. В этом году мероприятие насчитывало более 3000 участников, что стало абсолютным рекордом для забега.
Отличная погода, спортивная атмосфера и соревновательный дух способствовали прекрасному настроению всех участников. Мы поинтересовались у Андрея о его впечатлениях от полумарафона и спросили о ближайших спортивных планах:
“Трасса Автодрома в Сочи показалась мне несложной, практически без набора высоты. Весь полумарафон удалось пробежать за 1:59 час — не лучший личный результат, но после зимы, в целом, неплохо. В ближайшее время собираюсь принять участие в дистанции на 10 км в рамках марафона Белые ночи в Санкт-Петербурге, полумарафоне в Зеленограде вместе с коллегами из Резонит, а также Московском марафоне в сентябре,” — рассказал Андрей.
Мы очень гордимся достижениями наших марафонцев и желаем не останавливаться на достигнутом. Так держать!
#ярезонит
👏9👍6🔥6
Трафарез_Как_сделать_заказ_на_трафареты_для_SMT_монтажа_требования.pdf
387.6 KB
Уважаемые коллеги, для вашего удобства мы подготовили pdf-файл, в котором поделились всеми тонкостями оформления заказа трафаретов для SMT монтажа. Из документа вы узнаете:
✅ Общие требования к проектам
✅ Оформление заказа и оплата через Личный кабинет
✅ Оформление заказа и оплата по электронной почте
✅ Варианты доставки вашего заказа
Сохраняйте себе, чтобы требования к заказу на трафареты всегда были у вас под рукой!
В случае возникновения вопросов наши технологи будут рады ответить вам по телефону 8 (800) 777-81-18 или в комментариях к этому посту.
#трафареты
✅ Общие требования к проектам
✅ Оформление заказа и оплата через Личный кабинет
✅ Оформление заказа и оплата по электронной почте
✅ Варианты доставки вашего заказа
Сохраняйте себе, чтобы требования к заказу на трафареты всегда были у вас под рукой!
В случае возникновения вопросов наши технологи будут рады ответить вам по телефону 8 (800) 777-81-18 или в комментариях к этому посту.
#трафареты
🔥7👍5
Коллеги, сегодня хотим рассказать об изготовлении Многослойных печатных плат методом попарного прессования. На производстве Резонит мы осуществляем такой способ изготовления, и сегодня хотим рассказать о его особенностях и случаях, когда применение попарного прессования оправдано.
Основным отличием метода попарного прессования является применение только одно- и двусторонних ядер (Core). Данный тип изготовления имеет ряд преимуществ, среди которых стоит выделить:
✅ упрощение складской программы, т.к. материал может быть использован и при производстве ДПП.
✅ относительная простота выполнения, так как метод попарного прессования позволяет получать межслойные соединения простой технологией металлизации отверстий, как в случае с ДПП;
✅ небольшие сроки изготовления обеспечиваются благодаря одновременному изготовлению всех заготовок в одном технологическом цикле;
✅ высокий процент продукции без брака при изготовлении плат методом попарного прессования.
Однако попарное прессование обладает несколькими недостатками:
❎ при использовании этого метода и при наличии переходов во внутренних ядрах, гальванически осажденная медь (порядка 25 мкм) добавляет толщину меди (к базовой фольге - 18, 35 и т.д. мкм), что влечет за собой снижение топологических норм.
❎ дважды осажденная гальваническая медь в случае применения несквозных переходов еще более снижает разрешающую способность;
❎ при наличии переходов во внутренних ядрах такой метод изготовления многослойных печатных плат требует большее количество смолы для заполнения пробелов в печатном рисунке. Это влечет за собой увеличение толщины МПП за счет необходимости применения толстых препрегов.
Данный метод незаменим при проектировании СВЧ конструкций, будь то исключительно СВЧ материалы или гибридные (комбинированные - СВЧ и текстолит). Это связано с тем, что применение обычной медной фольги в качестве внешних слоев недопустимо из-за плохой адгезии к СВЧ препрегу. Необходима специальная фольга, что резко повышает стоимость материалов.
Подробно о методе попарного прессования вы можете прочитать в нашем разделе Технология производства печатных плат в картинках.
#впомощьконструктору
Основным отличием метода попарного прессования является применение только одно- и двусторонних ядер (Core). Данный тип изготовления имеет ряд преимуществ, среди которых стоит выделить:
✅ упрощение складской программы, т.к. материал может быть использован и при производстве ДПП.
✅ относительная простота выполнения, так как метод попарного прессования позволяет получать межслойные соединения простой технологией металлизации отверстий, как в случае с ДПП;
✅ небольшие сроки изготовления обеспечиваются благодаря одновременному изготовлению всех заготовок в одном технологическом цикле;
✅ высокий процент продукции без брака при изготовлении плат методом попарного прессования.
Однако попарное прессование обладает несколькими недостатками:
❎ при использовании этого метода и при наличии переходов во внутренних ядрах, гальванически осажденная медь (порядка 25 мкм) добавляет толщину меди (к базовой фольге - 18, 35 и т.д. мкм), что влечет за собой снижение топологических норм.
❎ дважды осажденная гальваническая медь в случае применения несквозных переходов еще более снижает разрешающую способность;
❎ при наличии переходов во внутренних ядрах такой метод изготовления многослойных печатных плат требует большее количество смолы для заполнения пробелов в печатном рисунке. Это влечет за собой увеличение толщины МПП за счет необходимости применения толстых препрегов.
Данный метод незаменим при проектировании СВЧ конструкций, будь то исключительно СВЧ материалы или гибридные (комбинированные - СВЧ и текстолит). Это связано с тем, что применение обычной медной фольги в качестве внешних слоев недопустимо из-за плохой адгезии к СВЧ препрегу. Необходима специальная фольга, что резко повышает стоимость материалов.
Подробно о методе попарного прессования вы можете прочитать в нашем разделе Технология производства печатных плат в картинках.
#впомощьконструктору
www.rezonit.ru
Технология изготовления многослойных печатных плат (попарное прессование)
Производство печатных плат пошагово - иллюстрации типовых операций от нарезки материала до нанесения финишного покрытия. Производство двусторонних печатных плат, многослойных печатных плат методом сквозной металлизации и попарного прессования, СВЧ печатных…
👍14❤1🥰1
На нашем сайте есть возможность задать вопрос технологу в разделе Форум. Здесь специалисты Резонит ежедневно разъясняют тонкости проектирования и разработки проекта печатных плат для клиентов. Вы можете начать свою тему или выбрать из уже существующих:
✅ Разработка печатных плат
✅ Производство печатных плат
✅ Монтаж плат и комплектация
✅ Трафареты для SMT-монтажа
✅ Качество продукции, сроки, доставка
✅ Материалы для печатных плат
Технологи Резонит всегда рады ответить на любой ваш вопрос по теме печатных плат. Чтобы оперативно решить любую трудность при подготовке проекта переходите по ссылке.
#сайт
✅ Разработка печатных плат
✅ Производство печатных плат
✅ Монтаж плат и комплектация
✅ Трафареты для SMT-монтажа
✅ Качество продукции, сроки, доставка
✅ Материалы для печатных плат
Технологи Резонит всегда рады ответить на любой ваш вопрос по теме печатных плат. Чтобы оперативно решить любую трудность при подготовке проекта переходите по ссылке.
#сайт
👍5❤1🔥1
Делимся с вами видео о том, как проводят инструментальный контроль импеданса на нашем производстве.
Также обратите внимание на рисунки. Импеданс проверяют рефлектометром на тест-купонах. Измерение позволяет проверить правильность теоретических расчетов и убедиться, что величина импеданса находится в пределах заданных значений.
#импеданс
Также обратите внимание на рисунки. Импеданс проверяют рефлектометром на тест-купонах. Измерение позволяет проверить правильность теоретических расчетов и убедиться, что величина импеданса находится в пределах заданных значений.
#импеданс
👍7❤3🔥2
Сегодня генеральный директор Резонит Андрей Ильич Кучерявый принял участие в дискуссии на телеканале РБК, посвященной обсуждению перспектив производства электроники в России. Андрей Ильич поделился, в каких нишах российские изделия занимают большую часть рынка, затронул тему организации контрактного производства в России.
Участники дискуссии поделились своим мнением по поводу развития отрасли и тех препятствиях, которые сейчас сдерживают заказчиков и производителей.
Коллеги, предлагаем вам посмотреть запись прямого эфира и поделиться своей точкой зрения о перспективах российской электроники в комментариях.
Участники дискуссии поделились своим мнением по поводу развития отрасли и тех препятствиях, которые сейчас сдерживают заказчиков и производителей.
Коллеги, предлагаем вам посмотреть запись прямого эфира и поделиться своей точкой зрения о перспективах российской электроники в комментариях.
Видео РБК
ДЕНЬ: Выпуск за 29 мая 2023. Смотреть онлайн
Программа ДЕНЬ на РБК. Смотреть выпуск за 29 мая 2023. ДЕНЬ. Выпуск от 29.05.2023, часть 3 - подробности в передаче ДЕНЬ онлайн на РБК-ТВ.
👍17❤3🔥3🥰1👏1🎉1
Сегодня расскажем вам о следующих этапах производства на примере Многослойной печатной платы. Предыдущий пост вы можете прочитать по ссылке.
Следующим этапом после прессования является сверление сквозных отверстий (Рис. 1). На специализированных станках с ЧПУ в плате сверлятся отверстия. Это первая операция, влияющая на точность (класс) печатной платы. Точность сверления отверстий зависит от применяемого оборудования и инструмента. Значения позиционных допусков осей отверстий в диаметральном выражении (по ГОСТ Р 53429-2009) в миллиметрах представлены на рис. 2.
Далее идет химическое и предварительное гальваническое осаждение меди (Рис. 3). Этот этап необходим для придания стенкам отверстий проводимости для последующей гальванической металлизации. Рыхлый слой химически осажденной меди быстро разрушается, поэтому его усиливают тонким слоем гальванической меди.
Прямая металлизация:
Для создания первоначального проводящего слоя на стенках отверстий применяется сочетание трех процессов: первая ступень — перманганатная очистка отверстий.
В процессе обработки стравливается небольшой слой эпоксидной смолы с торцов внутренних слоёв и стенок отверстий. Далее заготовки проходят линию прямой металлизации.
В процессе обработки на поверхности стеклотекстолита создаётся очень тонкий проводящий слой палладия.
Прямая металлизация с применением палладия обеспечивает наибольшую адгезию покрытия к стеклотекстолиту в сравнении с альтернативными процессами.
Поверх слоя палладия осаждается 5-микронный слой гальванической меди. Качество металлизации каждой заготовки контролируется оператором.
#впомощьконструктору
Следующим этапом после прессования является сверление сквозных отверстий (Рис. 1). На специализированных станках с ЧПУ в плате сверлятся отверстия. Это первая операция, влияющая на точность (класс) печатной платы. Точность сверления отверстий зависит от применяемого оборудования и инструмента. Значения позиционных допусков осей отверстий в диаметральном выражении (по ГОСТ Р 53429-2009) в миллиметрах представлены на рис. 2.
Далее идет химическое и предварительное гальваническое осаждение меди (Рис. 3). Этот этап необходим для придания стенкам отверстий проводимости для последующей гальванической металлизации. Рыхлый слой химически осажденной меди быстро разрушается, поэтому его усиливают тонким слоем гальванической меди.
Прямая металлизация:
Для создания первоначального проводящего слоя на стенках отверстий применяется сочетание трех процессов: первая ступень — перманганатная очистка отверстий.
В процессе обработки стравливается небольшой слой эпоксидной смолы с торцов внутренних слоёв и стенок отверстий. Далее заготовки проходят линию прямой металлизации.
В процессе обработки на поверхности стеклотекстолита создаётся очень тонкий проводящий слой палладия.
Прямая металлизация с применением палладия обеспечивает наибольшую адгезию покрытия к стеклотекстолиту в сравнении с альтернативными процессами.
Поверх слоя палладия осаждается 5-микронный слой гальванической меди. Качество металлизации каждой заготовки контролируется оператором.
#впомощьконструктору
👍6👏1
Что входит в стандартную подготовку проекта печатной платы к производству?
Стандартная подготовка проекта — это сложный процесс, который включает в себя большое количество операций. Ниже приведем основные:
✅ Моделирование процесса травления для выявления потенциально опасных участков с перетравами
✅ Коррекция топологии с учетом бокового подтрава с целью максимального приближения к проектным нормам
✅ Скругление подключений под острым углом для исключения отрыва фоторезиста и образования обрывов и заужений (acid traps)
✅ Оптимизация масочных слоев с целью гарантированного получения мостиков в маске для исключения перетекания припоя при оплавлении пасты (образования перемычек)
✅ Мультипликация плат, оптимизированная под тех. возможности производства и серийность изделия + поля и реперные знаки
✅ Проверка контактных площадок компонентов на соответствие IPC-2220 / IPC-7351 и datasheet для сложных компонентов
*последние два пункта актуальны при монтаже на нашем производстве
В следующем посте мы подробно расскажем о проверках при подготовке проекта к производству - следите за обновлениями!
#вопрос_ответ
Стандартная подготовка проекта — это сложный процесс, который включает в себя большое количество операций. Ниже приведем основные:
✅ Моделирование процесса травления для выявления потенциально опасных участков с перетравами
✅ Коррекция топологии с учетом бокового подтрава с целью максимального приближения к проектным нормам
✅ Скругление подключений под острым углом для исключения отрыва фоторезиста и образования обрывов и заужений (acid traps)
✅ Оптимизация масочных слоев с целью гарантированного получения мостиков в маске для исключения перетекания припоя при оплавлении пасты (образования перемычек)
✅ Мультипликация плат, оптимизированная под тех. возможности производства и серийность изделия + поля и реперные знаки
✅ Проверка контактных площадок компонентов на соответствие IPC-2220 / IPC-7351 и datasheet для сложных компонентов
*последние два пункта актуальны при монтаже на нашем производстве
В следующем посте мы подробно расскажем о проверках при подготовке проекта к производству - следите за обновлениями!
#вопрос_ответ
👍8❤2🔥2
Панелизация или мультиплицирование - это раскладка плат в технологическую заготовку. Панелизация повышает технологичность процесса на всех этапах монтажа, позволяет использовать автоматизированное оборудование при сборке прототипов, снижает риски возникновения дефектов. Также панелизация позволяет выполнить монтаж плат сложной формы и/или малых размеров, в отдельных случаях уменьшить площадь технологических поле.
Когда обязательно выполнять технологические поля и/или мультиплицирование?
Если выполняется хотя бы одно из условий:
✅ Печатная плата имеет неправильную форму: нет двух прямых параллельных сторон
✅ Размер платы менее допустимого в тех. требованиях монтажного производства - у нас ограничение 70х70 мм
✅ На плате нет места для расположения реперных меток
✅ Есть SMD компоненты, выходящие за край платы
✅ Хотя бы по одной из длинных сторон есть компоненты или реперные метки расположенные менее, чем в 5мм от края.
Объединение плат в технологическую заготовку не означает что вы получите смонтированные платы в панели – разделение плат – стандартная операция, просто укажите «поштучно» при заказе на монтаж.
Скрайбирование (V-Cut)
Тонкий надрез в виде канавки, коллинеарно с обоих сторон платы на ⅓ толщины платы, делается круглым лезвием с углом 30 град. Подробнее
Фрезерование
Разделение выполняется методом фрезеровки с формированием перемычек между платами и полями, которыми они объединяются в заготовку. По краям этих перемычек делается ряд отверстий, облегчающих их последующее разделение. Доступные варианты перемычек
При проектировании панели, не забудьте также:
✅ Поставить реперные метки
✅ Подобрать правильный размер мультизаготовки
✅ Добавить технологические поля
Все рекомендации по этим пунктам и другую полезную информацию вы найдете в разделе Подготовка проекта под автоматический монтаж
#впомощьконструктору
Когда обязательно выполнять технологические поля и/или мультиплицирование?
Если выполняется хотя бы одно из условий:
✅ Печатная плата имеет неправильную форму: нет двух прямых параллельных сторон
✅ Размер платы менее допустимого в тех. требованиях монтажного производства - у нас ограничение 70х70 мм
✅ На плате нет места для расположения реперных меток
✅ Есть SMD компоненты, выходящие за край платы
✅ Хотя бы по одной из длинных сторон есть компоненты или реперные метки расположенные менее, чем в 5мм от края.
Объединение плат в технологическую заготовку не означает что вы получите смонтированные платы в панели – разделение плат – стандартная операция, просто укажите «поштучно» при заказе на монтаж.
Скрайбирование (V-Cut)
Тонкий надрез в виде канавки, коллинеарно с обоих сторон платы на ⅓ толщины платы, делается круглым лезвием с углом 30 град. Подробнее
Фрезерование
Разделение выполняется методом фрезеровки с формированием перемычек между платами и полями, которыми они объединяются в заготовку. По краям этих перемычек делается ряд отверстий, облегчающих их последующее разделение. Доступные варианты перемычек
При проектировании панели, не забудьте также:
✅ Поставить реперные метки
✅ Подобрать правильный размер мультизаготовки
✅ Добавить технологические поля
Все рекомендации по этим пунктам и другую полезную информацию вы найдете в разделе Подготовка проекта под автоматический монтаж
#впомощьконструктору
👍9❤2🔥1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Коллеги, сегодня хотим показать вам небольшое видео о конвекционной пайке печатных плат.
Печатная плата с установленными компонентами перемещается по конвейеру в печь конвекционного оплавления. Современные печи имеют несколько зон с различной температурой для равномерного и плавного нагрева и охлаждения, предотвращающего температурный стресс. Профиль пайки подбирается в соответствии с требованиями конструкторской документации и спецификаций комплектующих. Рабочие параметры печей допускают пайку изделий по бессвинцовой технологии. Профиль пайки базируется на спецификации паяльной пасты и корректируется под конкретное изделие с учетом особенностей компонентной базы, материалов и конфигурации печатной платы.
#монтаж
Печатная плата с установленными компонентами перемещается по конвейеру в печь конвекционного оплавления. Современные печи имеют несколько зон с различной температурой для равномерного и плавного нагрева и охлаждения, предотвращающего температурный стресс. Профиль пайки подбирается в соответствии с требованиями конструкторской документации и спецификаций комплектующих. Рабочие параметры печей допускают пайку изделий по бессвинцовой технологии. Профиль пайки базируется на спецификации паяльной пасты и корректируется под конкретное изделие с учетом особенностей компонентной базы, материалов и конфигурации печатной платы.
#монтаж
👍18❤2🔥1
Лето наступило, а это значит, что природа ожила во всей своей красе! Делимся фотографиями сквера, расположенного рядом с нашим флагманским производством печатных плат в Зубово. Сейчас здесь все украшено цветущими деревьями, а ароматы наполняют воздух удивительной свежестью. Кстати, в этом году на субботнике мы высадили новые деревья и кустарники, которые будут радовать жителей и гостей Зубово, а также наших сотрудников долгие годы.
Показывайте свои фото наступившего лета в комментариях!
#ярезонит
Показывайте свои фото наступившего лета в комментариях!
#ярезонит
❤13👍7🔥1👏1