Резонит
2.4K subscribers
1.76K photos
32 videos
24 files
444 links
Актуальные статьи об электронике, проектировании, печатных платах и контрактном производстве. Образовательные и полезные материалы для разработчиков печатных плат.

По всем вопросам пишите нам в телеграм-бот: @rezonit_support_bot

https://www.rezonit.ru/
Download Telegram
Продолжаем делиться информацией о том, как организован процесс производства печатных плат. В предыдущем посте рассказывали о проявлении фоторезиста, травлении меди и удалении фоторезиста - прочитать можно по ссылке.

Следующим этапом после удаления фоторезиста является оксидирование. На нем верхний слой медной фольги специальном образом окисляется для лучшей адгезии при последующем прессовании. (Рис. 1)

Далее следует прессование. Для позиционирования внутренних слоёв между собой используется установка автоматической сборки пакетов. После сборки, «пакет» внутренних слоёв склеивается через препрег индукционным нагревом. (Рис. 2)
В пресс загружаются четыре пресс формы. Каждая может содержать до 6-ти заготовок. Заготовка расположена между двумя разделительными пластинами и представляет из себя набор, который в общем случае состоит из:

Фольги первого наружного слоя
Препрега
Пакета внутренних слоёв, собранных на установке сборки пакета
Препрега
Фольги второго наружного слоя

Собранные пресс-формы загружаются в вакуумный горячий пресс. В процессе прессования заготовки многослойных печатных плат склеиваются в единую структуру.

После горячего прессования платы перемещаются в холодный пресс для контролируемого охлаждения. Далее пресс-формы разбираются и спрессованные заготовки передаются на операцию вскрытия базовых отверстий.
#впомощьконструктору
👍6
Как правильно подготовить проект к производству?

Для качественного запуска печатной платы в производство инженер-разработчик должен знать и учитывать технологические возможности изготовителя уже на этапе проектирования.

Для того, чтобы правильно подготовить проект печатной платы, рекомендуем ознакомиться с материалами Центра поддержки: Проектирование элементов конструкции печатной платы, Типичные ошибки проектирования.

Запомните несколько основных принципов:
Чем меньше в проекте неоправданно узких проводников и других критичных мест, тем выше будет надежность изделия. Не стоит без причины усложнять проект и выбирать минимально возможную толщину проводника или зазор.

Если проект предполагает какие-то спецвозможности или нестандартные требования, то их также лучше предварительно обсудить с нашими технологами на форуме еще на этапе проектирования. С проектированием элементов конструкции печатной платы вы можете ознакомиться на нашем сайте.
Для передачи проекта лучше использовать универсальный формат Gerber RS274-X. Также рекомендуем ознакомиться с видео на эту тему.

Подробная информация об оформлении заказа доступна на странице Как заказать.
#вопрос_ответ
👍5
Награждение сотрудников по итогам работ — наша давняя традиция. Сегодня хотим рассказать о нашей сотруднице Елене, которая работает в компании уже 16 лет. Сегодня она ведущий специалист по работе с поставщиками, профессионал в своем деле.

В современных изменчивых условиях работы мы особенно ценим таких сотрудников, которые видят ситуацию в целом, способны сделать своевременные выводы, взяв на себя ответственность оперативно принять верные решения. Елена — именно такой специалист, чья эффективность неуклонно растет. Благодарим ее за вклад в работу Резонит и хотим пожелать успехов в дальнейшем!
#ярезонит
👍162
Мы уже рассказывали об апрельском субботнике на прилегающих территориях к нашему флагманскому производству в Клинском округе Московской области, а сегодня делимся видео. В этом году мы собрали рекордное количество участников — зеленая команда Резонит насчитывала более 150 человек, среди которых были сотрудники компании и их семьи, жители поселка и даже спортсмены местных команд. Много лет назад мы поставили себе цель — преобразить территорию вокруг нашего производства в поселке Зубово, и шаг за шагом к ней приближаемся. Благодарим каждого за время и силы!
Надеемся, что это видео передаст настроение и атмосферу и вдохновит других участников отрасли и просто наших читателей на подобные социальные инициативы!

А проходят ли в ваших компаниях весенние субботники? Делитесь фото и видео!
#ярезонит
👍101
👍1
Как вы знаете, мы предлагаем срочное мелкосерийное производство печатных плат с возможностью изготовления в России на наших заводах от 2 рабочих дней. Мы всегда рекомендуем нашим постоянным заказчикам обкатывать опытные образцы и мелкие серии на срочном производстве, чтобы быстро получить результаты и провести необходимые отладки и тестирование, а серийное производство для оптимизации стоимости мы предлагаем размещать на заводах наших партнеров в Китае.

Мы имеем опыт долгосрочного сотрудничества с китайскими производителями, и наш статус одного из крупнейших российских поставщиков печатных плат из Китая позволяет нам выполнять индивидуальные заказы любой сложности и объемов, а также предлагать оптимальные рыночные цены нашим заказчикам.

Мы сотрудничаем только с проверенными заводами на протяжении многих лет и подбираем оптимальный завод под проект заказчика, предоставляя самые выгодные и гибкие условия на рынке

Мы берем на себя весь организационный процесс: инженерная подготовка, производство, доставка и таможенное оформление печатных плат

Мы отвечаем за качество поставленных печатных плат

Собрали для вас ответы на самые популярные вопросы при оформлении заказа крупных серий печатных плат.

Как долго занимает поставка крупных серий печатных плат из Китая?
Время производства печатных плат в Китае может варьироваться в зависимости от сложности, материалов и объема заказа. Кроме того, следует учитывать особенности логистики и таможенного оформления, сроки доставки. Стандартный срок поставки на текущий момент составляет 3-4 недели.

Как обеспечить качество печатных плат, заказанных из Китая?
При заказе крупных серий цена ошибки при некорректном проектировании становится особенно высокой. Для обеспечения качества печатных плат из Китая рекомендуем вам проводить дополнительную проверку проекта перед отправкой, а также проверять работоспособность изделия на прототипе. Рекомендации по подготовке проекта для прототипа и для запуска в серийное производство идентичны. В нашем Центре Поддержки вы найдете множество полезной справочной информации. В свою очередь, наши инженеры обязательно выполняют стандартные и DFM проверки проекта перед отправкой в производство, подробнее об этом вы можете прочитать по ссылке.

Какие существуют возможности снижения стоимости заказа крупных партий печатных плат из Китая?
Объем заказа и подбор оптимальной логистики (например, железнодорожным транспортом) всегда позволяют достичь идеальной стоимости единицы изделия.
Годовое планирование объемов также является одним из эффективных инструментов для переговоров с заводом-производителем и оптимизирует конечную стоимость изделия.
Наши специалисты всегда готовы проконсультировать вас по данным вопросам.
#впомощьконструктору
👍32👏1
Коллеги, продолжаем рассказывать о терминах, которые используются в таблице Технологические возможности производства. Сегодня поделимся значениями следующих определений:

Отступ элементов топологии от фрезеруемых контуров на внутренних слоях \ Отступ элементов топологии от края печатной платы на внутренних слоях при скрайбировании
Металлизированное отверстие\ Минимальный диаметр монтажного отверстия\Диаметр металлизированного полуотверстия
Отступ элементов топологии от металлизированного отверстия на внутренних слоях

Все термины технологических возможностей вы можете найти в этом разделе. Также обратите внимание на связанные ошибки проектирования и рекомендации по избежанию ошибок.
#глоссарий
👍41🔥1
Сотрудники Резонит вновь участвуют в спортивных мероприятиях! Одним из первых, кто вернулся к активным видам спорта на свежем воздухе после зимнего перерыва, стал руководитель нашего нового завода в ОЭЗ «Алабушево» Андрей Мариныч.

В начале прошлого месяца Андрей принял участие в забеге Сочи Автодром 2023, который проходил на территории трассы Формула 1. В этом году мероприятие насчитывало более 3000 участников, что стало абсолютным рекордом для забега.

Отличная погода, спортивная атмосфера и соревновательный дух способствовали прекрасному настроению всех участников. Мы поинтересовались у Андрея о его впечатлениях от полумарафона и спросили о ближайших спортивных планах:

“Трасса Автодрома в Сочи показалась мне несложной, практически без набора высоты. Весь полумарафон удалось пробежать за 1:59 час — не лучший личный результат, но после зимы, в целом, неплохо. В ближайшее время собираюсь принять участие в дистанции на 10 км в рамках марафона Белые ночи в Санкт-Петербурге, полумарафоне в Зеленограде вместе с коллегами из Резонит, а также Московском марафоне в сентябре,” — рассказал Андрей.

Мы очень гордимся достижениями наших марафонцев и желаем не останавливаться на достигнутом. Так держать!
#ярезонит
👏9👍6🔥6
Трафарез_Как_сделать_заказ_на_трафареты_для_SMT_монтажа_требования.pdf
387.6 KB
Уважаемые коллеги, для вашего удобства мы подготовили pdf-файл, в котором поделились всеми тонкостями оформления заказа трафаретов для SMT монтажа. Из документа вы узнаете:

Общие требования к проектам
Оформление заказа и оплата через Личный кабинет
Оформление заказа и оплата по электронной почте
Варианты доставки вашего заказа

Сохраняйте себе, чтобы требования к заказу на трафареты всегда были у вас под рукой!

В случае возникновения вопросов наши технологи будут рады ответить вам по телефону 8 (800) 777-81-18 или в комментариях к этому посту.
#трафареты
🔥7👍5
🔥3
Коллеги, сегодня хотим рассказать об изготовлении Многослойных печатных плат методом попарного прессования. На производстве Резонит мы осуществляем такой способ изготовления, и сегодня хотим рассказать о его особенностях и случаях, когда применение попарного прессования оправдано.

Основным отличием метода попарного прессования является применение только одно- и двусторонних ядер (Core). Данный тип изготовления имеет ряд преимуществ, среди которых стоит выделить:

упрощение складской программы, т.к. материал может быть использован и при производстве ДПП.
относительная простота выполнения, так как метод попарного прессования позволяет получать межслойные соединения простой технологией металлизации отверстий, как в случае с ДПП;
небольшие сроки изготовления обеспечиваются благодаря одновременному изготовлению всех заготовок в одном технологическом цикле;
высокий процент продукции без брака при изготовлении плат методом попарного прессования.

Однако попарное прессование обладает несколькими недостатками:

при использовании этого метода и при наличии переходов во внутренних ядрах, гальванически осажденная медь (порядка 25 мкм) добавляет толщину меди (к базовой фольге - 18, 35 и т.д. мкм), что влечет за собой снижение топологических норм.
дважды осажденная гальваническая медь в случае применения несквозных переходов еще более снижает разрешающую способность;
при наличии переходов во внутренних ядрах такой метод изготовления многослойных печатных плат требует большее количество смолы для заполнения пробелов в печатном рисунке. Это влечет за собой увеличение толщины МПП за счет необходимости применения толстых препрегов.

Данный метод незаменим при проектировании СВЧ конструкций, будь то исключительно СВЧ материалы или гибридные (комбинированные - СВЧ и текстолит). Это связано с тем, что применение обычной медной фольги в качестве внешних слоев недопустимо из-за плохой адгезии к СВЧ препрегу. Необходима специальная фольга, что резко повышает стоимость материалов.

Подробно о методе попарного прессования вы можете прочитать в нашем разделе Технология производства печатных плат в картинках.
#впомощьконструктору
👍141🥰1
На нашем сайте есть возможность задать вопрос технологу в разделе Форум. Здесь специалисты Резонит ежедневно разъясняют тонкости проектирования и разработки проекта печатных плат для клиентов. Вы можете начать свою тему или выбрать из уже существующих:

Разработка печатных плат
Производство печатных плат
Монтаж плат и комплектация
Трафареты для SMT-монтажа
Качество продукции, сроки, доставка
Материалы для печатных плат

Технологи Резонит всегда рады ответить на любой ваш вопрос по теме печатных плат. Чтобы оперативно решить любую трудность при подготовке проекта переходите по ссылке.
#сайт
👍51🔥1
Делимся с вами видео о том, как проводят инструментальный контроль импеданса на нашем производстве.

Также обратите внимание на рисунки. Импеданс проверяют рефлектометром на тест-купонах. Измерение позволяет проверить правильность теоретических расчетов и убедиться, что величина импеданса находится в пределах заданных значений.
#импеданс
👍73🔥2
👍5
Сегодня генеральный директор Резонит Андрей Ильич Кучерявый принял участие в дискуссии на телеканале РБК, посвященной обсуждению перспектив производства электроники в России. Андрей Ильич поделился, в каких нишах российские изделия занимают большую часть рынка, затронул тему организации контрактного производства в России.
Участники дискуссии поделились своим мнением по поводу развития отрасли и тех препятствиях, которые сейчас сдерживают заказчиков и производителей.

Коллеги, предлагаем вам посмотреть запись прямого эфира и поделиться своей точкой зрения о перспективах российской электроники в комментариях.
👍173🔥3🥰1👏1🎉1
Сегодня расскажем вам о следующих этапах производства на примере Многослойной печатной платы. Предыдущий пост вы можете прочитать по ссылке.

Следующим этапом после прессования является сверление сквозных отверстий (Рис. 1). На специализированных станках с ЧПУ в плате сверлятся отверстия. Это первая операция, влияющая на точность (класс) печатной платы. Точность сверления отверстий зависит от применяемого оборудования и инструмента. Значения позиционных допусков осей отверстий в диаметральном выражении (по ГОСТ Р 53429-2009) в миллиметрах представлены на рис. 2.

Далее идет химическое и предварительное гальваническое осаждение меди (Рис. 3). Этот этап необходим для придания стенкам отверстий проводимости для последующей гальванической металлизации. Рыхлый слой химически осажденной меди быстро разрушается, поэтому его усиливают тонким слоем гальванической меди.

Прямая металлизация:

Для создания первоначального проводящего слоя на стенках отверстий применяется сочетание трех процессов: первая ступень — перманганатная очистка отверстий.

В процессе обработки стравливается небольшой слой эпоксидной смолы с торцов внутренних слоёв и стенок отверстий. Далее заготовки проходят линию прямой металлизации.

В процессе обработки на поверхности стеклотекстолита создаётся очень тонкий проводящий слой палладия.

Прямая металлизация с применением палладия обеспечивает наибольшую адгезию покрытия к стеклотекстолиту в сравнении с альтернативными процессами.

Поверх слоя палладия осаждается 5-микронный слой гальванической меди. Качество металлизации каждой заготовки контролируется оператором.
#впомощьконструктору
👍6👏1