Зачастую при проектировании печатной платы допускаются ошибки, из-за которых изготовление готового изделия либо осложняется, либо вовсе становится невозможным. Мы бы хотели помочь проектировщикам в правильной подготовке проекта. Для этого мы запускаем новую рубрику #типичныеошибки, в которой будем делиться реальными примерами.

Сегодня рассмотрим ошибки, связанные с маркировкой. Расскажем о ширине элемента маркировки, ширине дуги, высоте текста и наложении линий маркировки. Сохраняйте себе и пользуйтесь при подготовке ваших печатных плат к производству!

Мы продолжаем проводить экскурсии в рамках нашей профориентационной программы: на этой неделе на флагманское производство в пос. Зубово приехали учащиеся профильного инженерного класса зеленоградской школы №1557.

После подробной презентации технологи провели ребят по цехам производства и монтажа печатных плат, наглядно продемонстрировали технологические процессы, раскрыв особенности каждого шага изготовления, и ответили на все вопросы учеников. Специалисты постарались объяснить сложные операции доступным для 10 класса языком, чтобы ребята смогли получить практические знания, ведь изучение процессов создания изделий электроники и погружение в производственную среду являются важной частью образовательного процесса данного профиля в школе. Важно отметить, что большинство ребят планируют связать свою академическую и профессиональную деятельность с инженерными профессиями, поэтому экскурсии на производство помогают осознанно выбрать направление для поступления, к которому уже готовятся ребята.
#профориентация

Продолжаем делиться информацией о том, как организован процесс производства печатных плат. В предыдущем посте рассказывали о проявлении фоторезиста, травлении меди и удалении фоторезиста - прочитать можно по ссылке.

Следующим этапом после удаления фоторезиста является оксидирование. На нем верхний слой медной фольги специальном образом окисляется для лучшей адгезии при последующем прессовании. (Рис. 1)

Далее следует прессование. Для позиционирования внутренних слоёв между собой используется установка автоматической сборки пакетов. После сборки, «пакет» внутренних слоёв склеивается через препрег индукционным нагревом. (Рис. 2)
В пресс загружаются четыре пресс формы. Каждая может содержать до 6-ти заготовок. Заготовка расположена между двумя разделительными пластинами и представляет из себя набор, который в общем случае состоит из:

✅ Фольги первого наружного слоя
✅ Препрега
✅ Пакета внутренних слоёв, собранных на установке сборки пакета
✅ Препрега
✅ Фольги второго наружного слоя

Собранные пресс-формы загружаются в вакуумный горячий пресс. В процессе прессования заготовки многослойных печатных плат склеиваются в единую структуру.

После горячего прессования платы перемещаются в холодный пресс для контролируемого охлаждения. Далее пресс-формы разбираются и спрессованные заготовки передаются на операцию вскрытия базовых отверстий.
#впомощьконструктору