Фрезерование на глубину / Металлизированный паз / Неметаллизированный паз (Open Cavity)

Фрезерование на глубину – это технологическая операция, которая позволяет получить несквозные или глухие пазы разного рода в теле печатной платы. Доступ к внутренним слоям находит широкое применение в сложных СВЧ печатных платах.
Глухие пазы используются:
✅ Для заглубления компонентов в целях минимизации общей высоты изделия.
Компоненты, установленные в пазу, эффективно уменьшают высоту печатной платы для размещения в более тонком корпусе. Такие пазы могут выступать в качестве вспомогательных средств управления температурным режимом модуля.
✅ Для доступа к внутренним слоям для пайки компонентов.
Утопленное отверстие в данном случае позволяет размещать компонент не только на верхнем и нижнем слое, а в теле печатной платы.
Пазы выполняются с помощью специализированных фрезерных станков с контролем глубины опускания инструмента. В случае неметаллизированного углубления операция фрезерования выполняется перед окончательной механической обработкой с отсчетом от непроводящей поверхности, станок выдерживает расстояние от прижимной пяты до кончика инструмента.

Операция фрезерования на глубину нашла свое применение также при изготовлении гибко-жестких печатных плат для удаления участков жестких внешних слоев над гибкими материалами, которые в процессе производства обеспечивали механическую прочность заготовки.

✅При изготовлении глухого паза используется препрег с низкой текучестью 49N толщиной 50 и 76 мкм, диэлектрической постоянной 4,4.
✅Стандарт IPC-6018 допускает вытекание препрега в паз на 0,74 мм.
✅Точность позиционирования фрез 1, 0 – 2, 0 мм по оси Z составляет +\- 100 микрон.
✅Обязательным условием осаждения гальванической меди на стенки глухого паза является наличие площадки на верхнем слое и слое, до которого опускается паз.
При размещении заказа печатной платы с несквозными пазами необходимо дополнить гербер-файлы механическим чертежом.
#специальные_возможности

Здание нового комплекса по производству электроники в ОЭЗ «Технополис «Москва» площадка “Алабушево” получило положительное заключение Мосгосстройнадзора и вводится в эксплуатацию

“По итогам комплексной проверки мы получили заключение о соответствии построенного объекта проектной документации и готовим документы для ввода производственного комплекса в эксплуатацию. Это позволит нам в ближайшее время приступить к монтажу оборудования и наладке технологических процессов на новой производственной площадке” — сообщил Андрей Витальевич Мариныч, генеральный директор ООО “Цифровые технологии безопасности”, компании-резидента на территории ОЭЗ «Технополис «Москва».

Группа компаний “Резонит” является единственным инвестором нового производственного комплекса. Инженеры и технологи компании спроектировали производственные линии и технологические процессы будущих цехов без привлечения инжиниринговых компаний. При разработке проекта специалисты основывались на собственном многолетнем опыте, а также принципах автоматизации и IT-решениях, успешно реализуемых на действующих производственных площадках “Резонит”.

«Мы стремимся предоставить нашим заказчикам преимущество за счет беспрецедентного сокращения сроков и стоимости выведения новых изделий на рынок. Принципиально важно, что запуск нового завода позволит не только «Резонит» расширить производственные мощности, но и, по нашей оценке, данный комплекс станет крупнейшей площадкой по производству печатных плат и увеличит на четверть общероссийские мощности после выхода на запланированную проектом производительность.

Первую продукцию мы планируем начать выпускать уже летом этого года. В производственном комплексе будет создано около 450 рабочих мест, откроются возможности для трудоустройства выпускников местных ВУЗов и колледжей», — заявил Андрей Ильич Кучерявый.

Большую часть 4‑этажного здания площадью 15 тыс. кв. метров займут производственные помещения: цех по производству печатных плат и монтажно-сборочное производство, оснащенные современным оборудованием.

К чему нужно делать привязку контактной площадки элемента при разработке печатной платы для корректного размещения элемента на плате при автоматическом монтаже?

Привязка (origin) компонента практически никак не влияет на дальнейший технологический процесс. В программе Altium Designer необходимый центр компонента определяется по координатам всех площадок, независимо от системы привязки (то есть берется так называемый центр координат).
Обычно все привязывают к первому выводу, но для удобства советуем делать по центру (если вдруг будет необходимо поменять Footprint, площадки сместятся симметрично).
#вопрос_ответ