⚙️ Продолжаем рассказ о температурном профиле пайки. В прошлой части мы делились основными факторами, влияющими на формирование температурного профиля пайки — ознакомиться с ней вы можете по ссылке. Сегодня расскажем об основных стадиях температурного профиля.

Температурный профиль можно разделить на четыре основные стадии:

1. предварительный нагрев
2. стабилизация (зона температурного выравнивания)
3. оплавление (пайка)
4. охлаждение

Нижеуказанные температуры соответствуют среднестатистической свинцовой паяльной пасте на основе сплавов Sn62/Pb36/Ag2 и Sn63/Pb37. При использовании конкретной паяльной пасты рекомендуется уточнять параметры температурного профиля у производителя данной пасты.

✅ Стадия предварительного нагрева
Данный этап позволяет снизить тепловой удар на электронные компоненты и печатные платы. При использовании свинцовых паяльных паст предварительный нагрев рекомендуется осуществлять до температуры 95-130 С°, скорость повышения температуры для ступенчатого профиля 2-4 С°/сек, для линейного – 0,5-1,3 С°/сек.
✅ Стадия стабилизации
Стадия стабилизации (температурное выравнивание) необходима для равномерного прогрева печатной платы с установленными компонентами и активизации флюса. Повышение температуры должно происходить очень медленно. Данная стадия должна обеспечить нагрев всех компонентов на плате до одинаковой температуры, что предотвращает повреждение компонентов от теплового удара.

Максимальная активация флюса происходит при температуре около 150 С°, рекомендуемый диапазон температур – 150-170 С°. Рекомендуемое время стабилизации для ступенчатого профиля составляет 90-150 сек. В линейном профиле время стабилизации считается достаточным в среднем около 30 сек.

✅ Стадия оплавления
На стадии оплавления температура в печи повышается до заданных пиковых значений, происходит формирование паяного соединения. Для образования надежного паяного соединения максимальная температура пайки должна превышать на 30-40 С° температуру точки плавления паяльной пасты. Время, в течение которого печатная плата находится выше точки плавления, должно быть в заданных в спецификации пределах, как правило, 30-90 сек. Рекомендуемая скорость повышения температуры в зоне оплавления составляет 2-4 С°/сек.

✅ Стадия охлаждения
Для обеспечения максимальной прочности паяных соединений и предотвращения температурного стресса скорость охлаждения рекомендуется держать в пределах 3-4 С°/сек до температуры ниже 130 С°. Наилучшим вариантом является охлаждение до 100 С°.

Подробнее о монтаже печатных плат читайте нашем сайте — у нас вы можете оформить комплексное изготовление электронных модулей в беспрецедентно короткие сроки.
#впомощьконструктору #монтаж

Фрезерование на глубину / Металлизированный паз / Неметаллизированный паз (Open Cavity)

Фрезерование на глубину – это технологическая операция, которая позволяет получить несквозные или глухие пазы разного рода в теле печатной платы. Доступ к внутренним слоям находит широкое применение в сложных СВЧ печатных платах.

Глухие пазы используются:

✅ Для заглубления компонентов в целях минимизации общей высоты изделия.

Компоненты, установленные в пазу, эффективно уменьшают высоту печатной платы для размещения в более тонком корпусе. Такие пазы могут выступать в качестве вспомогательных средств управления температурным режимом модуля.

✅ Для доступа к внутренним слоям для пайки компонентов.

Утопленное отверстие в данном случае позволяет размещать компонент не только на верхнем и нижнем слое, а в теле печатной платы.

Пазы выполняются с помощью специализированных фрезерных станков с контролем глубины опускания инструмента. В случае неметаллизированного углубления операция фрезерования выполняется перед окончательной механической обработкой с отсчетом от непроводящей поверхности, станок выдерживает расстояние от прижимной пяты до кончика инструмента.

Металлизированный паз выполняется перед операцией гальванического осаждения меди. Выдерживание глубины погружения инструмента выполняется после обнаружение касания медной фольги.

Доступ ко внутренним слоям - более сложная технология, так как требует применения специализированного препрега. На первом этапе фрезеруются сквозные окна в препреге и несквозные канавки на внутренней стороне верхнего или верхних ядер, которые впоследствии будут удалены с внешней стороны перед нанесением финишного покрытия.

Операция фрезерования на глубину нашла свое применение также при изготовлении гибко-жестких печатных плат для удаления участков жестких внешних слоев над гибкими материалами, которые в процессе производства обеспечивали механическую прочность заготовки.

Несколько слов о проектировании.

✅ При изготовлении глухого паза используется препрег с низкой текучестью TU-84P NF толщиной 50 и 76 мкм, диэлектрической постоянной 4,4.
✅ Стандарт IPC-6018 допускает вытекание препрега в паз на 0,74 мм.
✅ Точность позиционирования фрез 1, 0 – 2, 0 мм по оси Z составляет +\- 100 микрон.
✅ Обязательным условием осаждения гальванической меди на стенки глухого паза является наличие площадки на верхнем слое и слое, до которого опускается паз.

Диаметр фрезы, используемой по умолчанию составляет 2 мм, пазы шириной менее 2 мм обрабатываются фрезой 1 мм.

При размещении заказа печатной платы с несквозными пазами необходимо дополнить гербер-файлы механическим чертежом.

Заказать печатные платы с фрезерованием на глубину вы можете в нашем Личном кабинете.
#впомощьконструктору

⚙️ Делимся с вами актуальными вакансиями Резонит на наших производственных площадках.

✅ Инженер-технолог на производство, чьими основными задачами будут планирование и выполнение работ по улучшению качества выпускаемой продукции; подготовка проектов печатных плат к производству и монтажу, проверка Сопроводительной документации; обработка технических данных для подготовки к производству печатных плат; анализ причин несоответствий; проверка сопроводительной документации.

✅ Менеджер по персоналу, обязанностями которого будут ведение кадрового учета в базе 1С ЗУП 8.3; ведение кадрового делопроизводства (приемы, переводы, увольнения, отпуска и пр.); табелирование сотрудников подразделения; организация прохождения медицинских осмотров сотрудниками подразделения.

✅ Лаборант в химическую лабораторию, чьими основными задачами будут проведение анализов контроля качества сырья и готовой продукции; контроль производственной среды; работа на оборудовании; определение оптимальных средств и методов анализа; проведение качественного и количественного анализа.

✅ Младший инженер-технолог на производство, который будет заниматься проверкой сопроводительной документации; обработкой технических данных для подготовки к производству печатных плат; анализом входящей и исходящей технологической документации; анализом причин несоответствий; взаимодействием с технологами производственного процесса.

✅ Сетевой инженер со следующими обязанностями: обслуживание и развитие порученных сегментов инфраструктуры (Сеть передачи данных, сеть хранения данных, Linux-серверы, сопряжённые сервисы); проведение испытаний применяемых инженерных решений; устранение неполадок в порученных сегментах инфраструктуры (Сеть передачи данных, сеть хранения данных, Linux-серверы, сопряжённые сервисы); конфигурирование и устранение ошибок на сетевом оборудовании и сопряжённых сервисах; составление скриптов отработки обращений для сотрудников 1 и 2 линии технической поддержки; администрирование Linux и Windows серверов и сервисов.

✅ Специалист по системам вентиляции и кондиционирования (фанкойл), в задачи которого будут входить ремонт и обслуживание существующих общеобменных систем вентиляции; техническое обслуживание установок кондиционирования воздуха в помещениях; монтаж систем вентиляции и кондиционирования (фанкойл); настройка температурных режимов системы приточно-вытяжной вентиляции; оперативное реагирование на аварийные заявки.

✅ Рабочий по обслуживанию здания и сооружений, чьими основными задачами будут выполнение работ по ремонту офисных, складских и служебных помещений, мест общего пользования; ремонт дверей, замена замков, регулировка, замена доводчиков; штукатурка, шпаклевка, покраска стен; мелкий ремонт настенной и напольной плитки.

С нашей стороны мы гарантируем, что все наши сотрудники работают на современном оборудовании, официально трудоустроены в соответствии с ТК РФ, а первичное и последующее обучение осуществляется за счет компании. Каждый сотрудник нашей компании получает доступ к расширенному ДМС со стоматологией. Работая в Резонит вы становитесь частью дружного и сплоченного коллектива, где каждый работник может реализовать свой профессиональный потенциал.

Контакты для связи: 8-800-777-80-80 доб 1367, hr@rezonit.ru. С подробным описанием вакансий вы можете ознакомиться на нашем сайте.

Если же вы не нашли интересующую вас позицию, то вы можете отправить нам ваше резюме, заполнив форму по ссылке.
#вакансии

⚙️ Почему важно передавать Gerber-файлы производителю печатных плат?

Важным этапом изготовления печатных плат является передача данных проектирования на производство. Наиболее универсальным и признанным стандартом передачи такой информации является набор Gerber-данных, включающий в себя файлы топологии и программы сверления и фрезерования. Давайте разберемся, почему так важно передавать эти файлы.

Почему нам нужны именно Gerber-файлы?

✅ Стандарт отрасли. Gerber 274X и Excellon — это международные стандарты, принимаемые всеми производителями печатных плат. Этот формат передачи данных понятен как нашим сотрудникам, так и оборудованию и программам, используемым в производстве.

✅ Минимизация ошибок. В отличие от других файлов, как, например CAD Data, Gerber-данные дают точное представление о каждой детали конструкции платы, т.к. экспорт, как правило, выполнен в той же системе, что и проект, то есть в той же версии САПР и с тем же набором сопутствующих данных (пользовательские шрифты).

✅ Скорость запуска в производство. При получении корректных Gerber-данных мы можем сразу же запустить проект в подготовку и производство. Любые другие форматы требуют дополнительной обработки, уточнений или конвертации — а это потеря времени.

✅ Снижение рисков недопонимания. Gerber-данные — универсальный язык между производителем и заказчиком, который позволяет избежать неправильной интерпретации данных.

Мы настоятельно рекомендуем вам экспортировать Gerber-данные из вашей САПР-системы (Altium, KiCad, Eagle и т.п.), прикладывать программы сверления и фрезерования (Drill/Mill files) в формате Excellon, а также сопровождать заказ картой-заказа, т.к. она отражает наши возможности в части материалов и применяемых технологий. Также советуем добавить файл README или CAM-инструкцию, если есть особенности проекта и проверить все файлы в Gerber Viewer.

Нужна помощь с экспортом Gerber-данных? Наша техническая поддержка всегда готова помочь!

Мы напоминаем, что на нашем сайте вы можете найти программу для автоматического экспорта Gerber данных из PCAD P-CAD export lite. Переходите по ссылке, ознакамливайтесь с инструкцией и скачивайте программу.

Перед оформлением заказа рекомендуем ознакомиться со всеми требованиями в разделе Как заказать.
#впомощьконструктору

⚙️Как осуществляется сверление сквозных отверстий печатной платы?

Заготовка передается на операцию сверления сквозных отверстий, где собирается в пакет. Он состоит из подкладочного материала для исключения заусенцев на обратной стороне стеклотекстолита и накладки из алюминия или гетинакса для минимизации увода инструмента в процессе сверления. Станок распознает базовые отверстия при помощи оптических камер для точного совмещения программы сверления с центрами контактных площадок на внутренних слоях. Процесс сверления контролируется компьютером по программе, содержащей координаты и диаметры отверстий. Станок выбирает инструмент из магазина, проверяет его длину, диаметр и биение при помощи лазерной станции измерения. Наличие системы контактного сверления позволяет выполнять данную операцию с контролем глубины. Это необходимо для получения глухих отверстий на многослойных печатных платах повышенной плотности. После сверления заготовка передается на первую металлизацию.

Смотрите видео, в котором мы показали весь процесс сверления сквозных отверстий наглядно. Также переходите на наш сайт, чтобы ознакомиться с техническими возможностями производства.
#впомощьконструктору

Монтаж крупных серий печатных плат в Резонит

Мы обладаем собственными монтажно-сборочными мощностями в Клину, Зеленограде и Санкт-Петербурге, возможности которых позволяют осуществлять монтаж крупных серий печатных плат любой сложности, в том числе и гибко-жестких печатных плат. Мы предоставляем полный комплекс услуг по изготовлению электроники, включая сборку, настройку и тестирование готовых модулей.

Наши преимущества:
✅ оптимизация под производство
✅ современный парк оборудования
✅ паяльные материалы и комплектующие ведущих производителей
✅ система контроля качества: AOI, SPi, рентген
✅ оптимальные сроки производства
✅ отслеживание параметров в реальном времени

На наших монтажно-сборочных площадках работают 9 сборочных линий для монтажа поверхностных компонентов с производительностью более 500 000 компонентов в час, которые позволяют осуществлять монтаж корпусов от 01005 до QFP, BGA, QFN с минимальным шагом 0,3, а также 5 линий селективной пайки с автоматизированной линией формовки компонентов. Кроме этого мы предлагаем специальные условия по поставке электронных компонентов от производителей и дистрибьюторов. Подробнее о возможности приобретения компонентов у нас мы писали в этом посте, также вы можете ознакомиться со всеми условиями в разделе Электронные компоненты.

Подробно о Технологических возможностях монтажного производства и Требованиях к давальческой комплектации читайте на нашем сайте.
#монтаж

⚙️ Продолжаем рассказывать о финишных покрытиях, применяемых на производстве Резонит. Сегодня рассмотрим покрытие ПОС 63 методом HASL.

ПОС 63 характризуется отличной паяемостью, невысокой стоимостью и длительным сроком хранения около 12 месяцев. Он обладает широким температурным диапазоном при монтаже, а также возможностью повторной пайки. Кроме этого, ПОС 63 методом HASL — одно из наиболее известных и широко применяемых покрытий в нашей стране.

Из тех моментов, на которые стоит обратить внимание, можно выделить неровность поверхности, возможные наплывы. Также он плохо подходит для SMD компонентов с шагом выводов менее 0,5 мм и BGA. В процессе нанесения покрытия плата получает жесткий термоудар (235-245 град), что может приводить к избыточному короблению. Плохо подходит для материалов с высоким коэфф. расширения по Z оси, неармированных стекловолокном материалов (напр., фторопласты). ПОС 63 содержит свинец, что не соответствует директиве RoHS.

С параметрами финишных покрытий, используемых на производстве Резонит вы можете ознакомиться в разделе Технологические возможности производства.
Расчет стоимости финишных покрытий представлен в Прайс-листе.

Заказать печатные платы вы можете в нашем новом Личном кабинете.
#впомощьконструктору

⚙️Уже наступил конец июля, а это значит, что пришло время делиться следующей платой месяца. Сегодня показываем многослойную печатную плату со следующими характеристиками:

✅ 12 слоев
✅ FR4 HiTg
✅ контроль волнового сопротивления
✅ финишное покрытие — иммерсионное золото
✅ проводник/зазор — 100 мкм
✅ срок изготовления — 7 рабочих дней

Напоминаем, что на производстве Резонит вы можете заказать изготовление печатных плат от 1 штуки. Подробно о технологических возможностях данного вида плат вы можете прочитать в разделах Многослойные печатные платы типовые и нетиповые сборки.
#впомощьконструктору #плата_месяца

⚙️При проектировании гибко-жестких печатных плат важно учитывать большое количество факторов, которые могут повлиять на качество готового изделия. В прошлом посте мы рассмотрели общие правила проектирования для данного вида плат, сегодня же предлагаем обратить внимание на характеристики базовых материалов и типовые параметры.

Типовые параметры:
✅ Бесклеевой фольгированный полиимид 25 мкм (медь ED или RA), общая толщина ГЖПП от 0,6 мм до 3,2 мм, толщина гибкой части от 0,16 мм.
✅ Толщина слоя меди: внутренние слои 18 мкм, наружные слои 18 мкм + гальваническое осаждение 25 мкм.
✅ Эпоксидная паяльная маска на жестких частях.
✅ Полиимидная покровная пленка на гибких частях.
✅ Сквозные переходные отверстия.
✅ Мехобработка контура — фрезерование, стандартный диаметр фрезы — 2 мм, наименьший — 1 мм. На производстве Резонит мы не выполняем скрайбирование.
✅ Финишное покрытие для пайки – иммерсионные Au, Ag, Sn, так же возможно изготовление без покрытия (голая медь).
✅ Лужение (HASL) не выполняется.
✅ Упаковка — двойная жёсткая подложка с термоусадочной пленкой.

Обратите внимание на таблицу. В ней раскрываются характеристики базовых материалов, а также стандарты, в которых они описаны.

На производстве Резонит мы предлагаем гибко-жесткие печатные платы до 24 слоев (гибкая часть до 8 слоев) со сроком изготовления от 7 рабочих дней. Подробнее читайте на нашем сайте.
#впомощьконструктору