⚙️ Монтаж прототипов и мелких серий печатных плат

Коллеги, сегодня мы расскажем вам о нашем сервисе, который в последнее время набирает все большую и большую популярность — уже сотни клиентов оценили преимущества монтажа прототипов и мелких серий печатных плат в Резонит. Мы инвестировали и продолжаем инвестировать в автоматизацию, современное оборудование, передовые технологии и ИТ-решения, чтобы обеспечить высокое качество продукции и кратчайшие сроки сборки изделий.

Мы предлагаем полный спектр услуг по подбору и поставке электронных компонентов, а также последующему монтажу на нашем производстве. Благодаря этому вы можете не беспокоиться о поставке комплектации — мы берём на себя ответственность за сроки и качество выполнения заказа.

Многие наши заказчики оценили возможность применения нашего пассива для сборки своих изделий с помощью сервиса «Пассив со склада». Наше производство настроено так, чтобы самые востребованные пассивные компоненты всегда были в наличии. На нашем складе доступны более 10 000 уникальных позиций компонентов, которые вы можете использовать для сборки ваших изделий, например, чип резисторы в различных корпусах и керамические конденсаторы от брендов YAGEO, SAMSUNG, MURATA. Подробнее о поставке компонентов, а также полную номенклатуру склада в наличии вы найдете на нашем сайте в разделе Электронные компоненты. Опция «Пассив со склада» обеспечивает высокую скорость выполнения заказов. Мы гарантируем качество поставляемых компонентов: соблюдаем условия хранения, работаем только с проверенными производителями и контролируем наличие датакодов.

Обратите внимание, что мы работаем как с собственной комплектацией с нашего склада, так и с давальческой. Если вы хотите сделать выбор в пользу второго варианта, то важно учитывать определенные правила, с которыми вы можете ознакомиться по ссылке.

✅ Напоминаем, что вы можете заказать производство печатных плат, и мы подготовим ее под сборку на нашем производстве. Оформить заказ вы можете через Личный кабинет, выбрав опцию «Монтаж у нас»‎. Переходите в Новый Личный кабинет по ссылке.

При оформлении повторных заказов мы предлагаем вам бесплатную подготовку (включая подготовку и изготовление трафарета), что значительно экономит время и снижает общую стоимость запуска производства.

Перед запуском вашего проекта в производство рекомендуем ознакомиться с разделом Подготовка проекта под автоматический монтаж печатных плат. Технологические возможности монтажа вы можете найти по ссылке.
#впомощьконструктору #монтаж

⚙️ Приближается конец июня, а это значит, что мы делимся новой платой месяца. Сегодня показываем многослойную печатную плату со следующими характеристиками:

✅ 6 слоев
✅ FR4 HiTg
✅ иммерсионное золото
✅ фольга 70 мкм
✅ срок изготовления — 7 рабочих дней

В Резонит вы можете оформить заказ на многослойные печатные платы со сроком изготовления от 4 рабочих дней без ограничения на минимальный объем заказа. Все технологические возможности и доступные материалы ищите на нашем сайте.
#плата_месяца #впомощьконструктору

⚙️Рассказываем об еще одном материале, применяемом на производстве Резонит — углеводородном, керамическом СВЧ ламинате с Dk 3.38, который является аналогом материала Ro4003C.

Данная серия ламинатов из углеводородной полимерной керамики с медным покрытием с тканым стекловолокном представляют собой структуру термореактивной смолы, которая обладает лучшими изоляционными характеристиками и способностью к термообработке, отлично подходит для процесса бессвинцовой пайки.

Материал используется при изготовлении антенн базовой станции 4G/5G, автомобильных радаров, датчиков, усилителей мощности, высоконадежных радаров, LNB, измерительных и картографических антенн, распределенных антенн, радиочастотных устройств, микроволновых устройств, соединительный устройств, сумматоров, навигационнах антенн, небольших антенн базовой станции и т. д.

СВЧ ламинат отличается высокой теплопроводностью, низким коэффициентом теплового расширения, надежностью и стабильностью параметров металлизации сквозного отверстия. Также он отлично подходит для изготовления Многослойных типовых сборок печатных плат и Многослойных нетиповых сборок печатных плат (ламинаты совместимы с большинством PP пленок).

Кроме этого, он подходит как для свинцовой, так и для бессвинцовой пайки и обладает нормальной адгезией паяльной маски к материалу.

На рисунке изображена таблица с параметрами материала. Спецификацию вы найдете по ссылке. Обо всех материалах, используемых на нашем производстве, читайте на нашем сайте.
#материалы #впомощьконструктору

⚙️ Продолжаем рассказ о температурном профиле пайки. В прошлой части мы делились основными факторами, влияющими на формирование температурного профиля пайки — ознакомиться с ней вы можете по ссылке. Сегодня расскажем об основных стадиях температурного профиля.

Температурный профиль можно разделить на четыре основные стадии:

1. предварительный нагрев
2. стабилизация (зона температурного выравнивания)
3. оплавление (пайка)
4. охлаждение

Нижеуказанные температуры соответствуют среднестатистической свинцовой паяльной пасте на основе сплавов Sn62/Pb36/Ag2 и Sn63/Pb37. При использовании конкретной паяльной пасты рекомендуется уточнять параметры температурного профиля у производителя данной пасты.

✅ Стадия предварительного нагрева
Данный этап позволяет снизить тепловой удар на электронные компоненты и печатные платы. При использовании свинцовых паяльных паст предварительный нагрев рекомендуется осуществлять до температуры 95-130 С°, скорость повышения температуры для ступенчатого профиля 2-4 С°/сек, для линейного – 0,5-1,3 С°/сек.
✅ Стадия стабилизации
Стадия стабилизации (температурное выравнивание) необходима для равномерного прогрева печатной платы с установленными компонентами и активизации флюса. Повышение температуры должно происходить очень медленно. Данная стадия должна обеспечить нагрев всех компонентов на плате до одинаковой температуры, что предотвращает повреждение компонентов от теплового удара.

Максимальная активация флюса происходит при температуре около 150 С°, рекомендуемый диапазон температур – 150-170 С°. Рекомендуемое время стабилизации для ступенчатого профиля составляет 90-150 сек. В линейном профиле время стабилизации считается достаточным в среднем около 30 сек.

✅ Стадия оплавления
На стадии оплавления температура в печи повышается до заданных пиковых значений, происходит формирование паяного соединения. Для образования надежного паяного соединения максимальная температура пайки должна превышать на 30-40 С° температуру точки плавления паяльной пасты. Время, в течение которого печатная плата находится выше точки плавления, должно быть в заданных в спецификации пределах, как правило, 30-90 сек. Рекомендуемая скорость повышения температуры в зоне оплавления составляет 2-4 С°/сек.

✅ Стадия охлаждения
Для обеспечения максимальной прочности паяных соединений и предотвращения температурного стресса скорость охлаждения рекомендуется держать в пределах 3-4 С°/сек до температуры ниже 130 С°. Наилучшим вариантом является охлаждение до 100 С°.

Подробнее о монтаже печатных плат читайте нашем сайте — у нас вы можете оформить комплексное изготовление электронных модулей в беспрецедентно короткие сроки.
#впомощьконструктору #монтаж