Так, мы в прошлый раз не договорили об этапе очистки детали при постобработке, поэтому возвращаемся к этой теме и доводим начатое до конца 👌
А остановились мы на удалении остатков после печати порошками 🧐
👉 Процессы аддитивного производства, в которых используется порошок (например, полиамид), требуют этапа постобработки, называемого депорошкованием. Этот процесс включает в себя удаление излишков порошка, окружающего деталь после печати.
Важность этого этапа может варьироваться в зависимости от технологии. Например, в SLS напечатанные детали инкапсулируются в так называемый «печатный торт». После остывания лотка для порошка, в зависимости от используемого полимера, необходимо удалить лишний материал, чтобы получить конечные детали ✔
Этот этап можно выполнить вручную, но в этом случае необходимо надеть перчатки и маски, чтобы избежать вдыхания частиц порошка. Большинство машин для SLS-печати оснащены специальными станциями извлечения порошка, которые облегчают процесс аспирации и переработку неспечённого материала. Остатки использованного порошка можно восстановить и смешать с «новым» материалом для следующей печати 😉
После очистки деталей от порошка можно продолжить удаление его излишков с помощью щётки. Однако, если объёмы производства большие, рекомендуется инвестировать в оборудование для удаления порошка, которое позволит автоматизировать этот процесс и освободить время для других задач ✅
#3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #Постобработка #Очистка
А остановились мы на удалении остатков после печати порошками 🧐
👉 Процессы аддитивного производства, в которых используется порошок (например, полиамид), требуют этапа постобработки, называемого депорошкованием. Этот процесс включает в себя удаление излишков порошка, окружающего деталь после печати.
Важность этого этапа может варьироваться в зависимости от технологии. Например, в SLS напечатанные детали инкапсулируются в так называемый «печатный торт». После остывания лотка для порошка, в зависимости от используемого полимера, необходимо удалить лишний материал, чтобы получить конечные детали ✔
Этот этап можно выполнить вручную, но в этом случае необходимо надеть перчатки и маски, чтобы избежать вдыхания частиц порошка. Большинство машин для SLS-печати оснащены специальными станциями извлечения порошка, которые облегчают процесс аспирации и переработку неспечённого материала. Остатки использованного порошка можно восстановить и смешать с «новым» материалом для следующей печати 😉
После очистки деталей от порошка можно продолжить удаление его излишков с помощью щётки. Однако, если объёмы производства большие, рекомендуется инвестировать в оборудование для удаления порошка, которое позволит автоматизировать этот процесс и освободить время для других задач ✅
#3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #Постобработка #Очистка
Ищете надёжный материал для 3D-печати с быстрой экструзией?
В таком случае, предлагаем обратить внимание на Pro HS Пластик BigRep!
👉 Это инновационный, надёжный и биоразлагаемый материал, который обладает теми же свойствами, что и PLA, но рассчитан на повышенную скорость экструзии. Это позволяет производить крупномасштабную 3D-печать с производительностью на 50% выше 🔥
Характеристики:
▫ диаметр нити — 2,85 мм;
▫ масса материала на ролике — 4,5 кг;
▫ основа материала — биополимер;
▫ плотность — 1,4 г/см³;
▫ рабочая температура печати — 170–210 °C;
▫ температура стола — 0–60 °C;
▫ порог термодеформации (ISO 75) — 48 °C;
▫ предел прочности (ISO 527) — 43 МПа;
▫ ударопрочность (ISO 179) — 59 КДж/м²;
▫ модуль упругости при изгибе (ISO 178) — 3500 МПа.
В общем, Pro HS — отличный выбор для тех, кто хочет повысить эффективность своей работы и получить качественные результаты 😉
Цена: 19 800 ₽
👉 Узнать больше характеристик и сделать заказ вы можете здесь: https://clck.ru/3BVa6B
#3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #3Dоборудование #3Dмодель #ПластикProHS
В таком случае, предлагаем обратить внимание на Pro HS Пластик BigRep!
👉 Это инновационный, надёжный и биоразлагаемый материал, который обладает теми же свойствами, что и PLA, но рассчитан на повышенную скорость экструзии. Это позволяет производить крупномасштабную 3D-печать с производительностью на 50% выше 🔥
Характеристики:
▫ диаметр нити — 2,85 мм;
▫ масса материала на ролике — 4,5 кг;
▫ основа материала — биополимер;
▫ плотность — 1,4 г/см³;
▫ рабочая температура печати — 170–210 °C;
▫ температура стола — 0–60 °C;
▫ порог термодеформации (ISO 75) — 48 °C;
▫ предел прочности (ISO 527) — 43 МПа;
▫ ударопрочность (ISO 179) — 59 КДж/м²;
▫ модуль упругости при изгибе (ISO 178) — 3500 МПа.
В общем, Pro HS — отличный выбор для тех, кто хочет повысить эффективность своей работы и получить качественные результаты 😉
Цена: 19 800 ₽
👉 Узнать больше характеристик и сделать заказ вы можете здесь: https://clck.ru/3BVa6B
#3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #3Dоборудование #3Dмодель #ПластикProHS
Так, недавно мы начали разбирать с вами постобработку детали при 3D-печати (уже вышло 2 поста, ищите их в нашей ленте 😉), сегодня продолжим и поговорим непосредственно о следующем этапе - об удалении поддержек, если, конечно, они использовались при печати 👌
* Этот этап не применяется к технологиям печати полимерными порошками (SLS, MJF, SAF), так как порошок уже выполняет функцию поддержки. Или в некоторых случаях можно сразу перейти к удалению поддержек без предварительной очистки детали. Это возможно, например, если использовалась технология FDM.
Чаще всего после печати возникает вопрос: «Что делать с опорами для поддержки навесных частей детали?» 🤔
👉 Их придётся удалить, что может быть непросто.
Существует несколько методов удаления поддержек для деталей разной сложности и из разных материалов:
✅ механическое удаление поддержек руками (если опоры легко снимаются и их немного) или с помощью кусачек, небольшого ножа или резака;
✅ погружение детали в воду или химический раствор (если это HIPS, предпочтительно использовать лимонен, а ПВА растворяется прямо в воде);
✅ использование машин для удаления поддержек, которые автоматизируют этот процесс и обеспечивают сверхточные и аккуратные результаты.
Для изделий, напечатанных из металлов, обычно требуются подходящие режущие и шлифовальные ручные инструменты, а также метод резки проволокой. А для достижения наилучшего результата постобработки металлических изделий могут использоваться ЧПУ станки, например многоосевые фрезерные центры 🤓
#3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #Постобработка #Очистка
* Этот этап не применяется к технологиям печати полимерными порошками (SLS, MJF, SAF), так как порошок уже выполняет функцию поддержки. Или в некоторых случаях можно сразу перейти к удалению поддержек без предварительной очистки детали. Это возможно, например, если использовалась технология FDM.
Чаще всего после печати возникает вопрос: «Что делать с опорами для поддержки навесных частей детали?» 🤔
👉 Их придётся удалить, что может быть непросто.
Существует несколько методов удаления поддержек для деталей разной сложности и из разных материалов:
✅ механическое удаление поддержек руками (если опоры легко снимаются и их немного) или с помощью кусачек, небольшого ножа или резака;
✅ погружение детали в воду или химический раствор (если это HIPS, предпочтительно использовать лимонен, а ПВА растворяется прямо в воде);
✅ использование машин для удаления поддержек, которые автоматизируют этот процесс и обеспечивают сверхточные и аккуратные результаты.
Для изделий, напечатанных из металлов, обычно требуются подходящие режущие и шлифовальные ручные инструменты, а также метод резки проволокой. А для достижения наилучшего результата постобработки металлических изделий могут использоваться ЧПУ станки, например многоосевые фрезерные центры 🤓
#3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #Постобработка #Очистка
🚀 Ростех запатентовал революционную технологию 3D-печати! 🚀
👉 Научно-исследовательский технологический институт «Прогресс» Госкорпорации Ростех разработал и запатентовал новый метод создания металлических деталей. Этот метод основан на использовании электронно-лучевого наплавления металлической проволоки и напоминает 3D-печать.
Металлическая проволока подаётся на рабочую поверхность, где плавится под воздействием электронного луча. Так слой за слоем формируется деталь нужной формы. Благодаря этой технологии можно создавать сложные металлические детали высокой прочности, которые устойчивы к коррозии и имеют высокую точность и повторяемость результатов ✅
👌 Это делает её полезной в серийном производстве в различных отраслях промышленности, а также при ремонте повреждённых деталей. В ходе испытаний нового модуля был выращен управляющий электрод, который оказался значительно прочнее, чем аналогичный, выточенный на станке 🔥
По результатам испытаний были определены направления для дальнейшего улучшения технологии. Новый модуль можно установить на любой роботизированный сварочный комплекс производства НИТИ «Прогресс». Это позволит расширить функционал комплекса для 3D-печати и ремонта деталей 😌
Ох, как мы радуемся, что аддитивные технологии ни на миг не останавливаются в своём развитии и совершенствуются с бешеной скоростью! 🤩
#3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #3Dтехнологии #Ростех
👉 Научно-исследовательский технологический институт «Прогресс» Госкорпорации Ростех разработал и запатентовал новый метод создания металлических деталей. Этот метод основан на использовании электронно-лучевого наплавления металлической проволоки и напоминает 3D-печать.
Металлическая проволока подаётся на рабочую поверхность, где плавится под воздействием электронного луча. Так слой за слоем формируется деталь нужной формы. Благодаря этой технологии можно создавать сложные металлические детали высокой прочности, которые устойчивы к коррозии и имеют высокую точность и повторяемость результатов ✅
👌 Это делает её полезной в серийном производстве в различных отраслях промышленности, а также при ремонте повреждённых деталей. В ходе испытаний нового модуля был выращен управляющий электрод, который оказался значительно прочнее, чем аналогичный, выточенный на станке 🔥
По результатам испытаний были определены направления для дальнейшего улучшения технологии. Новый модуль можно установить на любой роботизированный сварочный комплекс производства НИТИ «Прогресс». Это позволит расширить функционал комплекса для 3D-печати и ремонта деталей 😌
Ох, как мы радуемся, что аддитивные технологии ни на миг не останавливаются в своём развитии и совершенствуются с бешеной скоростью! 🤩
#3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #3Dтехнологии #Ростех
Одно из главных преимуществ 3DsystemPro заключается в том, что мы предлагаем только самое качественное оборудование от лидеров рынка аддитивных технологий 🔝
👉 Наша компания является дистрибьютором и партнёром почти всех отечественных и целого ряда зарубежных производителей 3D-оборудования. Это позволяет нам предлагать клиентам широкий ассортимент продукции по доступным ценам 💸
В нашем каталоге вы найдёте оборудование таких известных брендов, как Tiertime, Зенит 3D, XYZPrinting, 3D Systems, Stratasys, MakerBot, Ultimaker, Formlabs и многих других. Эти компании давно признаны лидерами в области аддитивных технологий и производят надёжное и качественное оборудование ✅
Также мы обладаем широкой партнёрской сетью по всей России, и это позволяет нам оперативно поставлять оборудование нашим клиентам 👌
Так что если вы ищете оборудование для 3D-печати или сканирования - обращайтесь! Мы поможем вам выбрать оптимальное решение для ваших задач 😉
🛒 Ознакомиться с ассортиментом, получить консультацию по подбору оборудования и сделать заказ вы можете на нашем сайте: https://3dsystem.ru
#3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #3Dоборудование #3Dтехнологии
👉 Наша компания является дистрибьютором и партнёром почти всех отечественных и целого ряда зарубежных производителей 3D-оборудования. Это позволяет нам предлагать клиентам широкий ассортимент продукции по доступным ценам 💸
В нашем каталоге вы найдёте оборудование таких известных брендов, как Tiertime, Зенит 3D, XYZPrinting, 3D Systems, Stratasys, MakerBot, Ultimaker, Formlabs и многих других. Эти компании давно признаны лидерами в области аддитивных технологий и производят надёжное и качественное оборудование ✅
Также мы обладаем широкой партнёрской сетью по всей России, и это позволяет нам оперативно поставлять оборудование нашим клиентам 👌
Так что если вы ищете оборудование для 3D-печати или сканирования - обращайтесь! Мы поможем вам выбрать оптимальное решение для ваших задач 😉
🛒 Ознакомиться с ассортиментом, получить консультацию по подбору оборудования и сделать заказ вы можете на нашем сайте: https://3dsystem.ru
#3DsystemPro #3Dпечать #3Dсканирование #3Dмоделирование #3Dпринтер #3Dоборудование #3Dтехнологии
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Наш ответ на комментарий про мямлит как сорокалетний девственник)