Материалы, бумага и расходники заняли полноценное место
С 16 по 19 июня 2026 года в «Крокус Экспо» прошли выставки RosUpack и Printech, по итогам которых у ПринтИнсайдера вышла большая статья.
RosUpack / Printech 2026 показали, что рынок материалов нельзя считать вторичным фоном. Бумага, самоклеящиеся материалы, клеи, флексокраски, переплётные материалы и расходники напрямую влияют на экономику, стабильность, внешний вид продукции и процент брака.
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
С 16 по 19 июня 2026 года в «Крокус Экспо» прошли выставки RosUpack и Printech, по итогам которых у ПринтИнсайдера вышла большая статья.
RosUpack / Printech 2026 показали, что рынок материалов нельзя считать вторичным фоном. Бумага, самоклеящиеся материалы, клеи, флексокраски, переплётные материалы и расходники напрямую влияют на экономику, стабильность, внешний вид продукции и процент брака.
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
Где подвох? Риски работы с рекламными агентствами
Юлия Питикова, директор типографии «ПСП-Принт» из Санкт-Петербурга, написала для «ПринтИнсайдера» большой текст о том, почему типографиям часто комфортнее работать с рекламными агентствами, чем с прямыми заказчиками.
Любовь любовью, но у комфортной работы с РА тоже есть цена: дебиторка, зависимость от конкретных менеджеров и вечный разговор о скидках за объём.
Риск 1. «Тяжёлая» дебиторка. Да, агентства платят, но часто с задержками. «Деньги от заказчика ещё не пришли» — знакомая фраза. Типография становится «банком» для агентства. Решение: факторинг или строгий кредитный лимит для агентства.
Риск 2. Текучка кадров в РА. Вы выстроили отношения в агентстве с проджект-менеджером Сашей, а Саша уволился. Пришёл Вася, который уже лет десять работал с другой типографией и на новом месте захочет сотрудничать со своим привычным подрядчиком. Решение: в бизнесе с РА нужно дружить с компанией, а не с одним конкретным менеджером.
Риск 3. Манипуляция объёмами. Крупное агентство может давить: «Мы сейчас очень много печатаем, дайте серьёзную скидку, иначе будем искать другие варианты». Это уже не партнёрство — это война маржи, битва за копейки. Решение: нужно уметь считать свою экономику и не работать в минус ради любых — даже очень больших — объёмов.
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
Юлия Питикова, директор типографии «ПСП-Принт» из Санкт-Петербурга, написала для «ПринтИнсайдера» большой текст о том, почему типографиям часто комфортнее работать с рекламными агентствами, чем с прямыми заказчиками.
Любовь любовью, но у комфортной работы с РА тоже есть цена: дебиторка, зависимость от конкретных менеджеров и вечный разговор о скидках за объём.
Риск 1. «Тяжёлая» дебиторка. Да, агентства платят, но часто с задержками. «Деньги от заказчика ещё не пришли» — знакомая фраза. Типография становится «банком» для агентства. Решение: факторинг или строгий кредитный лимит для агентства.
Риск 2. Текучка кадров в РА. Вы выстроили отношения в агентстве с проджект-менеджером Сашей, а Саша уволился. Пришёл Вася, который уже лет десять работал с другой типографией и на новом месте захочет сотрудничать со своим привычным подрядчиком. Решение: в бизнесе с РА нужно дружить с компанией, а не с одним конкретным менеджером.
Риск 3. Манипуляция объёмами. Крупное агентство может давить: «Мы сейчас очень много печатаем, дайте серьёзную скидку, иначе будем искать другие варианты». Это уже не партнёрство — это война маржи, битва за копейки. Решение: нужно уметь считать свою экономику и не работать в минус ради любых — даже очень больших — объёмов.
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
Упаковка перестала быть просто коробкой, плёнкой, банкой или этикеткой
В недавно опубликованной статье «Наука паковать» разбираем, как на UPAKEXPO 2026 обсуждали упаковку как систему: конструкция, материалы, логистика, переработка, цифровые инструменты, роботизация, ИИ и управление разработкой.
Роман Олифер (АО «Ламбумиз») посвятил доклад теме «От дизайна к прибыли: как ИИ делает упаковку инвестициями, а не расходами». В его презентации была показана схема применения искусственного интеллекта в работе с упаковкой: анализ полки и конкурентной среды, генерация гипотез, оценка вариантов по заданным параметрам, отбор и доработка решений.
Такой подход позволяет бизнесу быстрее получать обоснованные и измеримые решения по дизайну упаковки ещё до выхода продукта на полку. В этой схеме упаковка перестаёт быть зоной субъективного выбора. Искусственный интеллект не заменяет дизайнера, а помогает быстрее проверить, как решение будет работать в конкурентной среде и как упаковка может повлиять на продажи.
#принтинсайдер #упаковка #гофроупаковка #полимеры #переработка #ритейл #роботизация #ИИ #UPAKEXPO
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
В недавно опубликованной статье «Наука паковать» разбираем, как на UPAKEXPO 2026 обсуждали упаковку как систему: конструкция, материалы, логистика, переработка, цифровые инструменты, роботизация, ИИ и управление разработкой.
Роман Олифер (АО «Ламбумиз») посвятил доклад теме «От дизайна к прибыли: как ИИ делает упаковку инвестициями, а не расходами». В его презентации была показана схема применения искусственного интеллекта в работе с упаковкой: анализ полки и конкурентной среды, генерация гипотез, оценка вариантов по заданным параметрам, отбор и доработка решений.
Такой подход позволяет бизнесу быстрее получать обоснованные и измеримые решения по дизайну упаковки ещё до выхода продукта на полку. В этой схеме упаковка перестаёт быть зоной субъективного выбора. Искусственный интеллект не заменяет дизайнера, а помогает быстрее проверить, как решение будет работать в конкурентной среде и как упаковка может повлиять на продажи.
Читайте на сайте «ПринтИнсайдера»:
https://printinsider.ru/the_science_of_packaging_2026
#принтинсайдер #упаковка #гофроупаковка #полимеры #переработка #ритейл #роботизация #ИИ #UPAKEXPO
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
🔥2
Самое честное объявление о продаже УФ-принтера
Если вы пропустили рассказ о продаже сувенирного принтера - самое время его прочитать.
На «Авито» появилось объявление о продаже сувенирного УФ-принтера формата A3. Машина рабочая, печатает CMYK, белым и лаком за один проход. В комплекте — «кебаб» — приспособление для печати по цилиндрическим предметам и новая печатающая головка Epson i3200.
Дальше начинается правда жизни. Чтобы принтер печатал белым, по словам владельца, нужно «станцевать и порвать 3 бубна». Чернила требуется греть, перед печатью прокачивать систему, держать запас чипованной краски, следить за танками, заливать расходники литрами и печатать каждый день. При простое машина быстро превращается из бизнес-инструмента в источник тревоги, расходов и переговоров с самим собой.
Смешно и полезно
Это объявление не про одну конкретную модель и не про одного поставщика. Это короткий курс по реальной сувенирной УФ-печати. На входе она часто выглядит как компактный и понятный бизнес: купил принтер, поставил в офис, печатаешь на сувенирке, табличках, термосах — делаешь короткие тиражи и персонализацию.
В эксплуатации выясняется, что УФ-принтер — не офисное устройство. Это производственное, хоть и компактное, оборудование. Ему нужны особые условия: загрузка, обслуживание, стабильная температура, обученный оператор, сервисная поддержка и запас денег на расходники. Особенно если в системе есть белила и лак.
Белые чернила нужно регулярно перемешивать и прокачивать по системе, чтобы они не расслаивались и не забивали тракт подачи осадком. Лак добавляет свои особенности в работе и свои риски. Чипованные картриджи превращают контроль наличия расходников в отдельный повод понервничать. Печатающая головка оказывается не вечной деталью, а стоимость ошибок в эксплуатации быстро становится ощутимой.
Цена входа в УФ-печать не равна цене принтера
Перед покупкой нужно считать не только формат, цветность и заманчивую возможность печатать «почти на всём». Нужно заранее понимать, сколько стоит комплект чернил, с какой интенсивностью принтер должен работать, кто и как часто будет его обслуживать, сколько стоит печатающая головка, есть ли локальный сервис, что происходит при простоях, какие материалы реально запечатываются стабильно, с какими будет непросто, где взять заказы, которые дадут ежедневную загрузку.
И только после этого решать, покупаете вы инструмент для заработка или ворох неотвеченных вопросов, каждый из которых потенциально может превратиться в проблему.
#уфпечать #сувенирнаяпечать #полиграфия #оборудование #производство #ПринтИнсайдер
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
Если вы пропустили рассказ о продаже сувенирного принтера - самое время его прочитать.
На «Авито» появилось объявление о продаже сувенирного УФ-принтера формата A3. Машина рабочая, печатает CMYK, белым и лаком за один проход. В комплекте — «кебаб» — приспособление для печати по цилиндрическим предметам и новая печатающая головка Epson i3200.
Дальше начинается правда жизни. Чтобы принтер печатал белым, по словам владельца, нужно «станцевать и порвать 3 бубна». Чернила требуется греть, перед печатью прокачивать систему, держать запас чипованной краски, следить за танками, заливать расходники литрами и печатать каждый день. При простое машина быстро превращается из бизнес-инструмента в источник тревоги, расходов и переговоров с самим собой.
Смешно и полезно
Это объявление не про одну конкретную модель и не про одного поставщика. Это короткий курс по реальной сувенирной УФ-печати. На входе она часто выглядит как компактный и понятный бизнес: купил принтер, поставил в офис, печатаешь на сувенирке, табличках, термосах — делаешь короткие тиражи и персонализацию.
В эксплуатации выясняется, что УФ-принтер — не офисное устройство. Это производственное, хоть и компактное, оборудование. Ему нужны особые условия: загрузка, обслуживание, стабильная температура, обученный оператор, сервисная поддержка и запас денег на расходники. Особенно если в системе есть белила и лак.
Белые чернила нужно регулярно перемешивать и прокачивать по системе, чтобы они не расслаивались и не забивали тракт подачи осадком. Лак добавляет свои особенности в работе и свои риски. Чипованные картриджи превращают контроль наличия расходников в отдельный повод понервничать. Печатающая головка оказывается не вечной деталью, а стоимость ошибок в эксплуатации быстро становится ощутимой.
Цена входа в УФ-печать не равна цене принтера
Перед покупкой нужно считать не только формат, цветность и заманчивую возможность печатать «почти на всём». Нужно заранее понимать, сколько стоит комплект чернил, с какой интенсивностью принтер должен работать, кто и как часто будет его обслуживать, сколько стоит печатающая головка, есть ли локальный сервис, что происходит при простоях, какие материалы реально запечатываются стабильно, с какими будет непросто, где взять заказы, которые дадут ежедневную загрузку.
И только после этого решать, покупаете вы инструмент для заработка или ворох неотвеченных вопросов, каждый из которых потенциально может превратиться в проблему.
#уфпечать #сувенирнаяпечать #полиграфия #оборудование #производство #ПринтИнсайдер
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
👍3
Цвета июля — в малом формате
Продолжаем переводить «Цвет месяца ПРИНТОН» из цифровой палитры в реальные предметы.
Один из таких объектов — компактное саше-брелок в цветах июля «курортный синий» и «лукошко ягод» от PRINTHACKERS
Это небольшой аксессуар, но на нём хорошо видно, как палитра работает в прикладном мерче: глубокий синий становится базой, розовый акцент собирает внимание, а графика и надписи помогают связать предмет с айдентикой проекта и «ПринтИнсайдера».
У такого формата есть и практическая сторона. Саше можно использовать как мини-чехол для наушников, мелочей и повседневных аксессуаров. За счёт карабина оно легко крепится к сумке, рюкзаку или одежде — цвет и графика всё время остаются в поле зрения, а не лежат где-то отдельно как сувенир «на полке».
Для нас это ещё и способ проверить палитру в реальном предмете: как она выглядит в небольшом масштабе, как ведёт себя на текстиле, как сочетается с фурнитурой, денимом, сумками и городским повседневным стилем.
Именно так мы и хотим развивать «Цвет месяца ПРИНТОН» — рабочую систему, которая может жить в мерче, упаковке, полиграфии и предметах ежедневного использования.
Партнёры проекта:
«ПринтИнсайдер» — медиа в сфере полиграфии и визуальных коммуникаций.
FineArtBox — премиальные упаковочные решения.
Фабрика ВЯЗОФФ — аксессуары и вязаные изделия.
PRINTHACKERS — текстильный дизайн, принты и брендированные коллекции.
Издательство «Наука» — книжно-журнальная типография.
MANS . GIFT — подарочные продукты и брендированные продукты.
Copy.ru — срочная печать на разных материалах и копировально-множительные услуги.
PACKVISION — материалы для производства упаковки и этикетки.
1С:Полиграфия — автоматизация полиграфических предприятий, ПО для типографий.
Фотобанк Лори — визуальный контент для медиа, рекламы и коммуникаций.
ТПК «ВИП Сервис» — ориентирована на внедрение технологических инноваций и устойчивых решений в производстве одноразовой посуды и упаковки для пищевых продуктов
#ПринтИнсайдер #ПРИНТОН #ЦветМесяцаПРИНТОН #цвет #мерч #саше #полиграфия #дизайн #текстиль #упаковка
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
Продолжаем переводить «Цвет месяца ПРИНТОН» из цифровой палитры в реальные предметы.
Один из таких объектов — компактное саше-брелок в цветах июля «курортный синий» и «лукошко ягод» от PRINTHACKERS
Это небольшой аксессуар, но на нём хорошо видно, как палитра работает в прикладном мерче: глубокий синий становится базой, розовый акцент собирает внимание, а графика и надписи помогают связать предмет с айдентикой проекта и «ПринтИнсайдера».
У такого формата есть и практическая сторона. Саше можно использовать как мини-чехол для наушников, мелочей и повседневных аксессуаров. За счёт карабина оно легко крепится к сумке, рюкзаку или одежде — цвет и графика всё время остаются в поле зрения, а не лежат где-то отдельно как сувенир «на полке».
Для нас это ещё и способ проверить палитру в реальном предмете: как она выглядит в небольшом масштабе, как ведёт себя на текстиле, как сочетается с фурнитурой, денимом, сумками и городским повседневным стилем.
Именно так мы и хотим развивать «Цвет месяца ПРИНТОН» — рабочую систему, которая может жить в мерче, упаковке, полиграфии и предметах ежедневного использования.
Партнёры проекта:
«ПринтИнсайдер» — медиа в сфере полиграфии и визуальных коммуникаций.
FineArtBox — премиальные упаковочные решения.
Фабрика ВЯЗОФФ — аксессуары и вязаные изделия.
PRINTHACKERS — текстильный дизайн, принты и брендированные коллекции.
Издательство «Наука» — книжно-журнальная типография.
MANS . GIFT — подарочные продукты и брендированные продукты.
Copy.ru — срочная печать на разных материалах и копировально-множительные услуги.
PACKVISION — материалы для производства упаковки и этикетки.
1С:Полиграфия — автоматизация полиграфических предприятий, ПО для типографий.
Фотобанк Лори — визуальный контент для медиа, рекламы и коммуникаций.
ТПК «ВИП Сервис» — ориентирована на внедрение технологических инноваций и устойчивых решений в производстве одноразовой посуды и упаковки для пищевых продуктов
Июльская палитра уже на странице проекта:
https://printinsider.ru/printone#2026
#ПринтИнсайдер #ПРИНТОН #ЦветМесяцаПРИНТОН #цвет #мерч #саше #полиграфия #дизайн #текстиль #упаковка
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
👍2
Отделка, за которую готовы платить
В печати снова важна поверхность.
Keypoint Intelligence опубликовала результаты опроса по спецэффектам в печати: отделка теперь живёт не в разделе «сделать покрасивее». Для типографии это способ повысить ценность продукта и продавать его дороже.
Где это чаще всего применяется?
Брошюры и листовки — 62%.
Визитки — 54%.
Каталоги и буклеты — 41%.
Типографии постоянно ищут, как увеличить свою маржинальность: на коротких тиражах, премиальных каталогах, подарочной упаковке, визитках, POS-материалах, этикетке, брендированных наборах. И данные опроса показывают, что у отделки (или облагораживания) полиграфической продукции есть своя экономика: когда клиент видит лаковый акцент, металлическую деталь или яркий флуоресцентный элемент, он воспринимает продукт иначе — отпечаток становится ярким, необычным предметом контакта с целевой аудиторией.
Но отделка сама себя не продаст: образцы хоть и помогают, но их может оказаться недостаточно. Заказчику нужно объяснять, какую задачу решает эффект: выделить продукт на полке, усилить премиальность, сделать тираж запоминающимся, поддержать бренд, оправдать более высокую цену товара. Лак, металлики, плашечные и флуоресцентные цвета — это тоже инструменты продаж.
#печать #типография #отделка #полиграфия #дизайн #упаковка #принтинсайдер
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
В печати снова важна поверхность.
Keypoint Intelligence опубликовала результаты опроса по спецэффектам в печати: отделка теперь живёт не в разделе «сделать покрасивее». Для типографии это способ повысить ценность продукта и продавать его дороже.
По данным опроса, самый распространённый эффект — прозрачный лак. Его предлагают 74% участников. Плашечные цвета используют 54%. Металлизированное золото и серебро — 46%. Флуоресцентные цвета — тоже 46%.
Где это чаще всего применяется?
Брошюры и листовки — 62%.
Визитки — 54%.
Каталоги и буклеты — 41%.
Средняя наценка за такие работы — 11%. Продажи изделий с отделкой за последние два года выросли в среднем на 6%.
Типографии постоянно ищут, как увеличить свою маржинальность: на коротких тиражах, премиальных каталогах, подарочной упаковке, визитках, POS-материалах, этикетке, брендированных наборах. И данные опроса показывают, что у отделки (или облагораживания) полиграфической продукции есть своя экономика: когда клиент видит лаковый акцент, металлическую деталь или яркий флуоресцентный элемент, он воспринимает продукт иначе — отпечаток становится ярким, необычным предметом контакта с целевой аудиторией.
Но отделка сама себя не продаст: образцы хоть и помогают, но их может оказаться недостаточно. Заказчику нужно объяснять, какую задачу решает эффект: выделить продукт на полке, усилить премиальность, сделать тираж запоминающимся, поддержать бренд, оправдать более высокую цену товара. Лак, металлики, плашечные и флуоресцентные цвета — это тоже инструменты продаж.
#печать #типография #отделка #полиграфия #дизайн #упаковка #принтинсайдер
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
❤1👍1
На L&L Label Day в мае 2026 года в Сиане обсуждали как развивать и повышать эффективность этикеточных производств
Почему тема стала такой заметной? Потому что этикеточный заказ меняется. Тиражи дробятся, сроки короче, заказчик хочет персонализацию, промоверсии, локальные варианты упаковки и стабильное качество без долгих переналадок.
В такой логике одна печатная технология редко закрывает всю цепочку.
Флексо даёт производительность и стабильность на тиражах. «Цифра» добавляет гибкость, переменные данные и быстрые перезапуски. Цифровое облагораживание позволяет делать фольгу, лак и рельеф без классической оснастки. AOI-контроль проверяет изображение, дефекты, приводку и повторяемость результата в потоке.
На форуме в Сиане эту связку показывали сразу несколько компаний: Weigang — через гибриды «цифра» + флексо, Pulisi — через AOI и струйные ЦПМ, Sapa / Saibo, Hongsheng и Darui — через цифровую отделку, высечку и послепечатные модули.
Главный вывод: китайский рынок этикетки всё меньше обсуждает отдельную машину и всё больше — сквозной производственный маршрут. Для российских типографий это актуальная проблема. Короткие тиражи, давление на себестоимость, запрос на гибкость и выход в смежные виды упаковки — всё это уже здесь.
Разобрали, что показал L&L Label Day в Сиане и почему гибридные линии становятся одной из ключевых тем этикеточного производства.
#ПринтИнсайдер #этикетка #флексопечать #цифроваяпечать #упаковка #AOI #Loupe #LabelsAndLabeling
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
Гибридная линия — это попытка собрать в одном производственном маршруте всё, что раньше часто работало отдельно: традиционную печать, цифровой модуль, переменные данные, отделку, высечку и контроль качества.
Почему тема стала такой заметной? Потому что этикеточный заказ меняется. Тиражи дробятся, сроки короче, заказчик хочет персонализацию, промоверсии, локальные варианты упаковки и стабильное качество без долгих переналадок.
В такой логике одна печатная технология редко закрывает всю цепочку.
Флексо даёт производительность и стабильность на тиражах. «Цифра» добавляет гибкость, переменные данные и быстрые перезапуски. Цифровое облагораживание позволяет делать фольгу, лак и рельеф без классической оснастки. AOI-контроль проверяет изображение, дефекты, приводку и повторяемость результата в потоке.
На форуме в Сиане эту связку показывали сразу несколько компаний: Weigang — через гибриды «цифра» + флексо, Pulisi — через AOI и струйные ЦПМ, Sapa / Saibo, Hongsheng и Darui — через цифровую отделку, высечку и послепечатные модули.
Главный вывод: китайский рынок этикетки всё меньше обсуждает отдельную машину и всё больше — сквозной производственный маршрут. Для российских типографий это актуальная проблема. Короткие тиражи, давление на себестоимость, запрос на гибкость и выход в смежные виды упаковки — всё это уже здесь.
Разобрали, что показал L&L Label Day в Сиане и почему гибридные линии становятся одной из ключевых тем этикеточного производства.
Читать статью на сайте: https://printinsider.ru/china_label_day_2026
#ПринтИнсайдер #этикетка #флексопечать #цифроваяпечать #упаковка #AOI #Loupe #LabelsAndLabeling
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
👍2
«П.И.Н.» — «ПринтИнсайдер: Новости». 15–17 июля 2026. Часть 1
ПО, управление цветом, аналитика производства, цифровая печать этикетки и международная экспансия производителей оборудования.
[Автоматизация] HEIDELBERG представила серию систем ChromaStar для изготовления и дозирования смесевых красок непосредственно в типографии. Линейка включает модели X, S, M и P — от решений для небольших объёмов до автоматизированных промышленных систем. Система объединяет расчёт рецептуры, дозирование и контроль цвета и должна сократить запасы готовых смесевых красок, отходы и время ожидания.
[ПО и препресс] OneVision анонсировала новые ИИ-инструменты для широкоформатного производства. AI Bleed автоматически формирует вылеты, AI Upscale Pro увеличивает изображения, AI Extract удаляет фон. Модуль Stations связывает подготовку файлов с ручными операциями и отделкой: оператор получает инструкции, подтверждает выполнение этапов и может прикреплять фотографии результата.
[Управление цветом] Datacolor выпустила Textile Lab Manager — платформу управления колористической лабораторией для текстильного производства. Она связывает измерение цвета, расчёт рецептур, контроль качества, автоматическое дозирование и корпоративные системы ERP и MES. Алгоритмы используют историю рецептур для подбора красителей и вспомогательных компонентов и сокращения числа повторных выкрасок.
[Производственная аналитика] Canon U.S.A. стала лицензированным реселлером программной платформы SpencerMetrics. Система автоматически собирает данные с цифрового и аналогового оборудования, позволяет анализировать загрузку, простои, скорость работы, отходы и другие показатели производства. Платформа не привязана к одному производителю машин и может объединять данные разных участков типографии.
[Гибридная печать этикетки] Dantex на выставке LOUPE Americas 2026 представит цифровую УФ-струйную машину PicoColour 254 в связке с модулем GM DC350. Такая конфигурация превращает рулонную ЦПМ в компактную гибридную линию с поточной отделкой. Для оборудования Pico также заявлены программные обновления в области управления производственным процессом, контроля качества и технического обслуживания.
[Рынок оборудования] Monotech Systems заключила партнёрское соглашение с британской Vortex Systems. Новый партнёр будет продавать и обслуживать в Великобритании и Ирландии рулонные струйные машины KnowzzleJet, решения JETSCI для этикетки и персонализированной печати и системы PixelGlow для цифрового облагораживания этикетки и упаковки.
[Цифровая печать этикетки] «Смарт Дата» поставит типографии «ЭтаНаклейка» из Ростова-на-Дону УФ-струйную ЦПМ PULISI Aobead DSMART-330-II. Конфигурация включает сервоприводные размотку и намотку, системы равнения и очистки полотна, снятия статики, коронатор, флексосекцию для праймера и струйный модуль W+CMYK+лак с холодным тиснением. Типография планирует развивать новое для себя направление рулонной этикетки. Речь идёт о будущей поставке, а не о завершённой инсталляции.
Информация собрана из открытых источников, включая официальные публикации компаний и материалы профильных изданий.
#HEIDELBERG #OneVision #Datacolor #Canon #SpencerMetrics #Dantex #MonotechSystems #PULISI
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
ПО, управление цветом, аналитика производства, цифровая печать этикетки и международная экспансия производителей оборудования.
[Автоматизация] HEIDELBERG представила серию систем ChromaStar для изготовления и дозирования смесевых красок непосредственно в типографии. Линейка включает модели X, S, M и P — от решений для небольших объёмов до автоматизированных промышленных систем. Система объединяет расчёт рецептуры, дозирование и контроль цвета и должна сократить запасы готовых смесевых красок, отходы и время ожидания.
[ПО и препресс] OneVision анонсировала новые ИИ-инструменты для широкоформатного производства. AI Bleed автоматически формирует вылеты, AI Upscale Pro увеличивает изображения, AI Extract удаляет фон. Модуль Stations связывает подготовку файлов с ручными операциями и отделкой: оператор получает инструкции, подтверждает выполнение этапов и может прикреплять фотографии результата.
[Управление цветом] Datacolor выпустила Textile Lab Manager — платформу управления колористической лабораторией для текстильного производства. Она связывает измерение цвета, расчёт рецептур, контроль качества, автоматическое дозирование и корпоративные системы ERP и MES. Алгоритмы используют историю рецептур для подбора красителей и вспомогательных компонентов и сокращения числа повторных выкрасок.
[Производственная аналитика] Canon U.S.A. стала лицензированным реселлером программной платформы SpencerMetrics. Система автоматически собирает данные с цифрового и аналогового оборудования, позволяет анализировать загрузку, простои, скорость работы, отходы и другие показатели производства. Платформа не привязана к одному производителю машин и может объединять данные разных участков типографии.
[Гибридная печать этикетки] Dantex на выставке LOUPE Americas 2026 представит цифровую УФ-струйную машину PicoColour 254 в связке с модулем GM DC350. Такая конфигурация превращает рулонную ЦПМ в компактную гибридную линию с поточной отделкой. Для оборудования Pico также заявлены программные обновления в области управления производственным процессом, контроля качества и технического обслуживания.
[Рынок оборудования] Monotech Systems заключила партнёрское соглашение с британской Vortex Systems. Новый партнёр будет продавать и обслуживать в Великобритании и Ирландии рулонные струйные машины KnowzzleJet, решения JETSCI для этикетки и персонализированной печати и системы PixelGlow для цифрового облагораживания этикетки и упаковки.
[Цифровая печать этикетки] «Смарт Дата» поставит типографии «ЭтаНаклейка» из Ростова-на-Дону УФ-струйную ЦПМ PULISI Aobead DSMART-330-II. Конфигурация включает сервоприводные размотку и намотку, системы равнения и очистки полотна, снятия статики, коронатор, флексосекцию для праймера и струйный модуль W+CMYK+лак с холодным тиснением. Типография планирует развивать новое для себя направление рулонной этикетки. Речь идёт о будущей поставке, а не о завершённой инсталляции.
Информация собрана из открытых источников, включая официальные публикации компаний и материалы профильных изданий.
#HEIDELBERG #OneVision #Datacolor #Canon #SpencerMetrics #Dantex #MonotechSystems #PULISI
Есть новость в П.И.Н.–обзор? Напишите про неё Дмитрию Старцеву в «Максе» или Телеграме.
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
👍2❤1
П.И.Н. — «ПринтИнсайдер: Новости». 15–17 июля 2026. Часть 2
RFID и NFC, самоклеящиеся материалы, вариативная упаковка, переработка многослойных отходов и новое производство гофрокоробов.
[Интеллектуальная упаковка] RFID-метки Avery Dennison AD CleanFlake получили европейское одобрение RecyClass для использования на ПЭТ-бутылках. Конструкция объединяет RFID-вставку и отделяемый клей CleanFlake: при механической переработке метка должна отделяться от ПЭТ, не загрязняя пластиковые хлопья клеем и металлическими компонентами. Ранее технология получила признание APR в Северной Америке.
[Интеллектуальная маркировка] Identiv расширила семейство миниатюрных HF/NFC-меток ID-Tiny до восьми конструкций. Некоторые из них меньше ластика на карандаше и предназначены для фармацевтических флаконов, крышек косметической продукции, ювелирных изделий, электроники и медицинских инструментов. Метки можно использовать для проверки подлинности, цифровых паспортов, отслеживания использования и передачи информации на смартфон.
[Самоклеящиеся материалы] Mactac представит на Loupe Americas материалы Vivid Edge, Film Dairy Label и OptiScan E. Vivid Edge — тонкая плёночная этикетка, устойчивая к растяжению, сминанию и разрыву. Film Dairy Label рассчитана на холодные и влажные условия и позиционируется производителем как полностью перерабатываемая этикетка для молочной продукции. Термотрансферный материал OptiScan E использует клеевую технологию ConvertPlus, рассчитанную на повышение скорости конвертинга и сокращение числа переналадок.
[Автоматизация упаковки] MM Packaging внедрила на отдельных предприятиях в Великобритании и Германии автоматическую комплектацию коробок с разным оформлением. Система смешивает до восьми вариантов дизайна за один высокоскоростной цикл и формирует наборы для выкладки в торговом зале. Решение предназначено для сезонных и ограниченных серий и может сочетаться с выборочным УФ-лакированием, горячим тиснением, конгревом и блинтовым тиснением.
[Переработка упаковки] ПК «Центр упаковки» запустила в Челябинске второе в России и первое на Урале и в Сибири предприятие по переработке многослойной комбинированной упаковки. В проект вложено около 700 млн рублей. Мощность комплекса составляет до 900 тонн сырья в месяц. Упаковка разделяется на бумажное волокно и полиал — смесь полиэтилена и алюминия; волокно будет использоваться в том числе для производства формованной упаковки для яиц.
[Гофроупаковка] «КАРТАС», выпускающая компьютерную технику под маркой KCG, организует в Истре производство гофроупаковки. В проект планируется вложить около 200 млн рублей, включая льготный заём областного Фонда развития промышленности на 50,8 млн рублей. Мощность линии составит до 1 млн единиц упаковки в год, запуск намечен на первый квартал 2027 года. Продукция будет использоваться для собственной компьютерной техники и поставляться сторонним заказчикам.
Информация собрана из открытых источников, включая официальные публикации компаний и материалы профильных изданий.
#AveryDennison #Identiv #Mactac #MMPackaging #ЦентрУпаковки #КАРТАС
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
RFID и NFC, самоклеящиеся материалы, вариативная упаковка, переработка многослойных отходов и новое производство гофрокоробов.
[Интеллектуальная упаковка] RFID-метки Avery Dennison AD CleanFlake получили европейское одобрение RecyClass для использования на ПЭТ-бутылках. Конструкция объединяет RFID-вставку и отделяемый клей CleanFlake: при механической переработке метка должна отделяться от ПЭТ, не загрязняя пластиковые хлопья клеем и металлическими компонентами. Ранее технология получила признание APR в Северной Америке.
[Интеллектуальная маркировка] Identiv расширила семейство миниатюрных HF/NFC-меток ID-Tiny до восьми конструкций. Некоторые из них меньше ластика на карандаше и предназначены для фармацевтических флаконов, крышек косметической продукции, ювелирных изделий, электроники и медицинских инструментов. Метки можно использовать для проверки подлинности, цифровых паспортов, отслеживания использования и передачи информации на смартфон.
[Самоклеящиеся материалы] Mactac представит на Loupe Americas материалы Vivid Edge, Film Dairy Label и OptiScan E. Vivid Edge — тонкая плёночная этикетка, устойчивая к растяжению, сминанию и разрыву. Film Dairy Label рассчитана на холодные и влажные условия и позиционируется производителем как полностью перерабатываемая этикетка для молочной продукции. Термотрансферный материал OptiScan E использует клеевую технологию ConvertPlus, рассчитанную на повышение скорости конвертинга и сокращение числа переналадок.
[Автоматизация упаковки] MM Packaging внедрила на отдельных предприятиях в Великобритании и Германии автоматическую комплектацию коробок с разным оформлением. Система смешивает до восьми вариантов дизайна за один высокоскоростной цикл и формирует наборы для выкладки в торговом зале. Решение предназначено для сезонных и ограниченных серий и может сочетаться с выборочным УФ-лакированием, горячим тиснением, конгревом и блинтовым тиснением.
[Переработка упаковки] ПК «Центр упаковки» запустила в Челябинске второе в России и первое на Урале и в Сибири предприятие по переработке многослойной комбинированной упаковки. В проект вложено около 700 млн рублей. Мощность комплекса составляет до 900 тонн сырья в месяц. Упаковка разделяется на бумажное волокно и полиал — смесь полиэтилена и алюминия; волокно будет использоваться в том числе для производства формованной упаковки для яиц.
[Гофроупаковка] «КАРТАС», выпускающая компьютерную технику под маркой KCG, организует в Истре производство гофроупаковки. В проект планируется вложить около 200 млн рублей, включая льготный заём областного Фонда развития промышленности на 50,8 млн рублей. Мощность линии составит до 1 млн единиц упаковки в год, запуск намечен на первый квартал 2027 года. Продукция будет использоваться для собственной компьютерной техники и поставляться сторонним заказчикам.
Информация собрана из открытых источников, включая официальные публикации компаний и материалы профильных изданий.
#AveryDennison #Identiv #Mactac #MMPackaging #ЦентрУпаковки #КАРТАС
Есть новость в П.И.Н.–обзор? Напишите про неё Дмитрию Старцеву в «Максе» или Телеграме.
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
👍2
Зачем считать дизайнеров отдельно: Минэкономразвития предложило новые коды ОКВЭД для креативных индустрий
В рамках Российской креативной недели Минэкономразвития России объявило о подготовке изменений в классификатор ОКВЭД и предложило ввести 27 новых кодов для отдельных направлений креативных индустрий.
Отдельные коды планируется создать для разработки компьютерных игр, графического, промышленного и интерьерного дизайна, стриминговых сервисов, музыкального, театрального и циркового искусства.
Новые коды сами по себе не дадут компаниям налоговых льгот, субсидий или других преимуществ. Их основная задача — улучшить статистический учёт отдельных отраслей. Для бизнеса польза может появиться позднее, на основе собранных данных. Когда графический или промышленный дизайн выделены в самостоятельные виды деятельности, государство сможет точнее оценивать размер этих рынков, количество компаний, их обороты и занятость. Это создаёт основу для разработки профильных образовательных программ, адресных мер поддержки и других решений, основанных на реальной статистике, а не на приблизительных оценках.
Пока речь идёт только об инициативе Минэкономразвития. Чтобы новые коды начали действовать, изменения должны пройти процедуру согласования и быть официально внесены в классификатор.
По замыслу министерства, более точный учёт креативных индустрий должен помочь увеличить их вклад в ВВП России до 6% к 2030 году.
#Минэкономразвития #ОКВЭД #креативныеиндустрии #графическийдизайн
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
В рамках Российской креативной недели Минэкономразвития России объявило о подготовке изменений в классификатор ОКВЭД и предложило ввести 27 новых кодов для отдельных направлений креативных индустрий.
Отдельные коды планируется создать для разработки компьютерных игр, графического, промышленного и интерьерного дизайна, стриминговых сервисов, музыкального, театрального и циркового искусства.
ОКВЭД — это классификатор, по которому государство определяет, какими видами деятельности занимаются компании и индивидуальные предприниматели. Сейчас многие представители креативных индустрий регистрируются по более общим кодам. Из-за этого сложно понять, сколько в стране, например, студий графического дизайна, какой у них общий оборот и сколько специалистов они нанимают.
Новые коды сами по себе не дадут компаниям налоговых льгот, субсидий или других преимуществ. Их основная задача — улучшить статистический учёт отдельных отраслей. Для бизнеса польза может появиться позднее, на основе собранных данных. Когда графический или промышленный дизайн выделены в самостоятельные виды деятельности, государство сможет точнее оценивать размер этих рынков, количество компаний, их обороты и занятость. Это создаёт основу для разработки профильных образовательных программ, адресных мер поддержки и других решений, основанных на реальной статистике, а не на приблизительных оценках.
Например, если графический или промышленный дизайн становятся самостоятельными видами деятельности, государство получает возможность сказать: «В этой отрасли работает N компаний, оборот составляет X млрд рублей, занято Y тысяч человек». После этого проще запускать специализированные программы поддержки именно для этих сегментов.
Пока речь идёт только об инициативе Минэкономразвития. Чтобы новые коды начали действовать, изменения должны пройти процедуру согласования и быть официально внесены в классификатор.
По замыслу министерства, более точный учёт креативных индустрий должен помочь увеличить их вклад в ВВП России до 6% к 2030 году.
#Минэкономразвития #ОКВЭД #креативныеиндустрии #графическийдизайн
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
Повышение без понижения
Истории из типографии
История о том, как хороший специалист может стать слабым руководителем, если производство путает профессиональный рост с переводом на начальственную должность.
В типографии легко перепутать рост с повышением. Хороший печатник становится старшим печатником, хороший дизайнер — руководителем группы или арт-директором, толковый мастер — начальником участка. Человек хорошо работал руками, головой, брал сложные задачи опытом и вниманием к деталям. Его заметили, повысили, дали в подчинение людей и ответственность за них, докинули бонусом обязанность делать отчёты, ходить на совещания и право принимать решения.
И вдруг выяснилось, что новая должность требует совсем других навыков. Нужно не только самому уметь делать работу, но и распределять её между другими. Не только видеть ошибку, но и объяснять (подчиненным и смежникам), как её не повторять. Не только спасать срочные заказы, но и выстраивать процесс так, чтобы их не приходилось раз за разом.
И с этим справляются не все. Проблема не в том, что человек плохой. Часто всё начинается как раз с того, что он был хорошим: его повысили за профессионализм, надёжность, знание своего дела и способность решать проблемы. Но компетентность в операционное деятельности и компетентность в управлении — разные вещи.
Один отлично печатает, но не умеет учить. Второй быстро принимает решения, но не слышит людей. Третий знает производство до винтика, но тонет в планировании. Четвёртый берёт всё на себя, потому что никому не доверяет. Пятый боится конфликтов и тянет до тех пор, пока проблема не станет катастрофой.
Путём повышения производство получает начальника, который уже не делает свою прежнюю работу (специалиста) и ещё не справляется с новой. Сначала это почти незаметно: люди на участке подстраховывают, опытные сотрудники молча (или нет) исправляют. Менеджеры обходят руководителя и идут сразу к его подчиненным. И кажется, что всё работает, раз заказы проходят через участок.
Но в какой-то момент запас прочности может закончиться: ответственность оказывается размыта, сильные сотрудники устали от постоянного аврала, а ошибки повторяются, потому что их никто не разбирает как системную проблему.
В этом и есть управленческая ловушка. Повышение может быть не наградой, а испытанием, к которому человека не подготовили. Для него самого — потому что прежние сильные стороны уже не спасают. Для производства — потому что цена ошибки руководителя может быть выше в дальней перспективе, чем ошибка отдельного исполнителя.
При этом обратно таких людей почти никогда не возвращают. Понизить — обидеть. Признать ошибку назначения — неприятно. Уволить — жалко или страшно. Оставить как есть — проще всего. Так появляются должности, на которых человек вроде бы нужен, но всем вокруг приходится компенсировать его слабость.
Более высокая должность — не единственная форма признания. Хорошему специалисту можно дать рост через разряд, зарплату, экспертную роль на предприятии, участие в принятии решений, право обучать других и влиять на процесс. А если он действительно идёт в руководство — его нужно учить управлять, а не просто пересаживать в кресло начальника.
И повышать сотрудника нужно тогда, когда это не понижает качество работы всего участка.
#кадры #типография #полиграфия #производство #управление #руководители #ПринтИнсайдер
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
Истории из типографии
История о том, как хороший специалист может стать слабым руководителем, если производство путает профессиональный рост с переводом на начальственную должность.
У «ПринтИнсайдера» есть архивная рубрика. В ней мы возвращаем тексты Дмитрия Старцева из ЖЖ «Про жизнь, полиграфию и вообще», который он вёл в 2008–10 гг. Эти истории написаны задолго до нынешнего медиа, однако в них уже есть то, на чём строится «ПринтИнсайдер»: внимание к производству, уважение к профессии и интерес к людям, без которых отрасль не работает.
В типографии легко перепутать рост с повышением. Хороший печатник становится старшим печатником, хороший дизайнер — руководителем группы или арт-директором, толковый мастер — начальником участка. Человек хорошо работал руками, головой, брал сложные задачи опытом и вниманием к деталям. Его заметили, повысили, дали в подчинение людей и ответственность за них, докинули бонусом обязанность делать отчёты, ходить на совещания и право принимать решения.
И вдруг выяснилось, что новая должность требует совсем других навыков. Нужно не только самому уметь делать работу, но и распределять её между другими. Не только видеть ошибку, но и объяснять (подчиненным и смежникам), как её не повторять. Не только спасать срочные заказы, но и выстраивать процесс так, чтобы их не приходилось раз за разом.
И с этим справляются не все. Проблема не в том, что человек плохой. Часто всё начинается как раз с того, что он был хорошим: его повысили за профессионализм, надёжность, знание своего дела и способность решать проблемы. Но компетентность в операционное деятельности и компетентность в управлении — разные вещи.
Один отлично печатает, но не умеет учить. Второй быстро принимает решения, но не слышит людей. Третий знает производство до винтика, но тонет в планировании. Четвёртый берёт всё на себя, потому что никому не доверяет. Пятый боится конфликтов и тянет до тех пор, пока проблема не станет катастрофой.
Путём повышения производство получает начальника, который уже не делает свою прежнюю работу (специалиста) и ещё не справляется с новой. Сначала это почти незаметно: люди на участке подстраховывают, опытные сотрудники молча (или нет) исправляют. Менеджеры обходят руководителя и идут сразу к его подчиненным. И кажется, что всё работает, раз заказы проходят через участок.
Но в какой-то момент запас прочности может закончиться: ответственность оказывается размыта, сильные сотрудники устали от постоянного аврала, а ошибки повторяются, потому что их никто не разбирает как системную проблему.
В этом и есть управленческая ловушка. Повышение может быть не наградой, а испытанием, к которому человека не подготовили. Для него самого — потому что прежние сильные стороны уже не спасают. Для производства — потому что цена ошибки руководителя может быть выше в дальней перспективе, чем ошибка отдельного исполнителя.
Неграмотный печатник может испортить тираж. Неграмотный руководитель может испортить участок.
При этом обратно таких людей почти никогда не возвращают. Понизить — обидеть. Признать ошибку назначения — неприятно. Уволить — жалко или страшно. Оставить как есть — проще всего. Так появляются должности, на которых человек вроде бы нужен, но всем вокруг приходится компенсировать его слабость.
Более высокая должность — не единственная форма признания. Хорошему специалисту можно дать рост через разряд, зарплату, экспертную роль на предприятии, участие в принятии решений, право обучать других и влиять на процесс. А если он действительно идёт в руководство — его нужно учить управлять, а не просто пересаживать в кресло начальника.
И повышать сотрудника нужно тогда, когда это не понижает качество работы всего участка.
#кадры #типография #полиграфия #производство #управление #руководители #ПринтИнсайдер
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
👍3❤1
Зачем читать статью Юлии Питиковой про типографии и рекламные агентства?
Юлия не пытается решить «кто лучше»: агентства или прямые заказчики. И не утверждает, что все клиенты одинаковые, а все агентства идеальные. В реальной полиграфии так не бывает.
Этот текст хорошо показывает, что типография продаёт не только печать. Она продаёт предсказуемый производственный результат — в срок, с нужным цветом, на правильном материале, по утверждённому макету и без бесконечного хаоса на входе.
Агентство в такой системе часто оказывается не просто посредником, а рабочим интерфейсом между клиентской идеей и печатным производством. Оно переводит задачу на технический язык, собирает макет, ведёт согласования, принимает на себя часть ответственности и помогает типографии заниматься главным — производством.
Но у этой модели есть и обратная сторона: дебиторка, зависимость от конкретных менеджеров, давление объёмом и риск загрузить машины заказами, которые не дают нормальной маржи.
Поэтому текст полезен не только типографиям. Его стоит прочитать агентствам — чтобы лучше понимать, за что их действительно ценят производственные партнёры. И прямым заказчикам — чтобы увидеть, почему «просто напечатать» часто начинается задолго до печатной машины.
Читайте лонгрид Юлии Питиковой на сайте «ПринтИнсайдера»
⭕️ Тексты — PrintInsider.ru, а видео — YouTube-канал
Юлия не пытается решить «кто лучше»: агентства или прямые заказчики. И не утверждает, что все клиенты одинаковые, а все агентства идеальные. В реальной полиграфии так не бывает.
Этот текст хорошо показывает, что типография продаёт не только печать. Она продаёт предсказуемый производственный результат — в срок, с нужным цветом, на правильном материале, по утверждённому макету и без бесконечного хаоса на входе.
Агентство в такой системе часто оказывается не просто посредником, а рабочим интерфейсом между клиентской идеей и печатным производством. Оно переводит задачу на технический язык, собирает макет, ведёт согласования, принимает на себя часть ответственности и помогает типографии заниматься главным — производством.
Но у этой модели есть и обратная сторона: дебиторка, зависимость от конкретных менеджеров, давление объёмом и риск загрузить машины заказами, которые не дают нормальной маржи.
Поэтому текст полезен не только типографиям. Его стоит прочитать агентствам — чтобы лучше понимать, за что их действительно ценят производственные партнёры. И прямым заказчикам — чтобы увидеть, почему «просто напечатать» часто начинается задолго до печатной машины.
Материал вышел в рубрике «Наши инсайдеры»: это тексты практиков рынка, которым есть что сказать по делу.
Читайте лонгрид Юлии Питиковой на сайте «ПринтИнсайдера»
⭕️ Тексты — PrintInsider.ru, а видео — YouTube-канал
👍3
РОП / PPWR: упаковка с продолжением
Что произойдёт с упаковкой после того, как товар распакуют? Ответ на этот вопрос всё сильнее влияет на выбор материалов, конструкцию, отделку, документы и итоговую стоимость заказа.
В России эту логику развивает расширенная ответственность производителей — РОП. Для типографии уже имеет значение, оказывает ли она услугу или выпускает готовую упаковку, кто закупил материал, какой код присвоен продукции и какова её масса. Норматив утилизации упаковки в 2026 году составляет 75%, а в 2027 году должен вырасти до 100%. Обязательства можно выполнить через утилизацию либо уплату экологического сбора — и эти расходы постепенно входят в себестоимость упаковки и этикетки.
Европейский регламент PPWR идёт дальше и переносит оценку упаковки на стадию разработки. С 12 августа 2026 года начинают применяться его основные положения. Учитываться будет вся упаковочная единица: основа, печать, лак, клей, ламинация, барьерное покрытие, окошко, вставка, этикетка и возможность разделения компонентов.
Бумажная или картонная основа сама по себе уже не гарантирует хорошую перерабатываемость. Сложное покрытие, металлизированная отделка, пластиковая ламинация или несъёмная этикетка могут ухудшить сортировку и переработку всей конструкции. Соответствие придётся подтверждать спецификациями, паспортами материалов, протоколами испытаний и данными поставщиков.
Для типографий это может означать более включение в проект: вопросы о клее, лаке, плёнке, барьерном слое и разделяемости компонентов придётся задавать до согласования макета и запуска тиража.
Два подробных материала «ПринтИнсайдера» по теме:
— «РОП по полной: как упаковка влияет на учёт, себестоимость и цену полиграфической продукции»
— «PPWR и российская упаковка: как европейский регламент меняет требования к материалам, конструкции и документам»
#РОП #PPWR #упаковка #полиграфия #этикетка #переработка #ПринтИнсайдер
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
Что произойдёт с упаковкой после того, как товар распакуют? Ответ на этот вопрос всё сильнее влияет на выбор материалов, конструкцию, отделку, документы и итоговую стоимость заказа.
В России эту логику развивает расширенная ответственность производителей — РОП. Для типографии уже имеет значение, оказывает ли она услугу или выпускает готовую упаковку, кто закупил материал, какой код присвоен продукции и какова её масса. Норматив утилизации упаковки в 2026 году составляет 75%, а в 2027 году должен вырасти до 100%. Обязательства можно выполнить через утилизацию либо уплату экологического сбора — и эти расходы постепенно входят в себестоимость упаковки и этикетки.
Европейский регламент PPWR идёт дальше и переносит оценку упаковки на стадию разработки. С 12 августа 2026 года начинают применяться его основные положения. Учитываться будет вся упаковочная единица: основа, печать, лак, клей, ламинация, барьерное покрытие, окошко, вставка, этикетка и возможность разделения компонентов.
Бумажная или картонная основа сама по себе уже не гарантирует хорошую перерабатываемость. Сложное покрытие, металлизированная отделка, пластиковая ламинация или несъёмная этикетка могут ухудшить сортировку и переработку всей конструкции. Соответствие придётся подтверждать спецификациями, паспортами материалов, протоколами испытаний и данными поставщиков.
Российский РОП и европейский PPWR работают по разным правилам, но общий вектор совпадает: стоимость упаковки всё чаще будет зависеть от того, сколько материала в неё заложено, можно ли её собрать и переработать и кто отвечает за неё после использования.
Для типографий это может означать более включение в проект: вопросы о клее, лаке, плёнке, барьерном слое и разделяемости компонентов придётся задавать до согласования макета и запуска тиража.
Два подробных материала «ПринтИнсайдера» по теме:
— «РОП по полной: как упаковка влияет на учёт, себестоимость и цену полиграфической продукции»
— «PPWR и российская упаковка: как европейский регламент меняет требования к материалам, конструкции и документам»
#РОП #PPWR #упаковка #полиграфия #этикетка #переработка #ПринтИнсайдер
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Типография, где «если раньше не делали — попробуем»
Новый выпуск шоу «ИНДУСТРИЯ» — из Твери. Дмитрий Старцев проходит по производству «Тверской фабрики печати» вместе с её сотрудниками.
«ТФП» начиналась с небольшого репроцентра, а выросла в типографию полного цикла. Здесь печатают продукцию от визиток и этикеток до книг, брошюр и складных коробок. Цифровая, офсетная и трафаретная печать дополняются большим набором послепечатных процессов, собственными производственными решениями и оборудованием, которое сотрудники продолжают модернизировать своими силами.
В выпуске показываем:
— участок цифровой печати с HP Indigo и машинами Canon, между которыми распределяются материалы и тиражи;
— репроцентр, с которого началась история предприятия и который до сих пор выводит плёнки для тверских типографий и трафаретных производств;
— офсетный цех с машинами Heidelberg, включая пятикрасочную машину первого формата с УФ-сушкой;
— печать книг, коммерческой продукции, этикеток и работы на дизайнерских материалах;
— собственную систему управления производством, связанную с 1С: оператор отмечает начало и завершение каждой операции, а менеджер видит движение заказа по цехам;
— вырубку, фальцовку, подборку, шитьё, КБС и PUR-скрепление, тиснение, ламинирование, трафаретное лакирование и изготовление твёрдого переплёта;
— фальцесклейку для выпуска коробок тиражами в среднем 20–30 тысяч экземпляров;
— участок ручных процессов, где делают малые тиражи, календари, папки, нестандартные брошюры и книги;
— простые производственные решения: разметку цеха, визуальные инструкции, системное хранение штампов, техкарты и подсказки для операторов;
— систему увлажнения и кондиционирования, благодаря которой круглый год поддерживаются стабильные температура и влажность.
Смотрите шоу «ИНДУСТРИЯ» на «Тверской фабрике печати» (в VK Видео и Youtube есть тайм-коды).
#индустрия #полиграфия #типография #печатноепроизводство #послепечать #ТФП #Тверь
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
Новый выпуск шоу «ИНДУСТРИЯ» — из Твери. Дмитрий Старцев проходит по производству «Тверской фабрики печати» вместе с её сотрудниками.
«ТФП» начиналась с небольшого репроцентра, а выросла в типографию полного цикла. Здесь печатают продукцию от визиток и этикеток до книг, брошюр и складных коробок. Цифровая, офсетная и трафаретная печать дополняются большим набором послепечатных процессов, собственными производственными решениями и оборудованием, которое сотрудники продолжают модернизировать своими силами.
В выпуске показываем:
— участок цифровой печати с HP Indigo и машинами Canon, между которыми распределяются материалы и тиражи;
— репроцентр, с которого началась история предприятия и который до сих пор выводит плёнки для тверских типографий и трафаретных производств;
— офсетный цех с машинами Heidelberg, включая пятикрасочную машину первого формата с УФ-сушкой;
— печать книг, коммерческой продукции, этикеток и работы на дизайнерских материалах;
— собственную систему управления производством, связанную с 1С: оператор отмечает начало и завершение каждой операции, а менеджер видит движение заказа по цехам;
— вырубку, фальцовку, подборку, шитьё, КБС и PUR-скрепление, тиснение, ламинирование, трафаретное лакирование и изготовление твёрдого переплёта;
— фальцесклейку для выпуска коробок тиражами в среднем 20–30 тысяч экземпляров;
— участок ручных процессов, где делают малые тиражи, календари, папки, нестандартные брошюры и книги;
— простые производственные решения: разметку цеха, визуальные инструкции, системное хранение штампов, техкарты и подсказки для операторов;
— систему увлажнения и кондиционирования, благодаря которой круглый год поддерживаются стабильные температура и влажность.
Получилась большая экскурсия по типографии, которая одновременно работает с оперативными заказами и крупными тиражами, выпускает книги, этикетки, коробки и постоянно ищет, что ещё можно добавить к своему производству.
Смотрите шоу «ИНДУСТРИЯ» на «Тверской фабрике печати» (в VK Видео и Youtube есть тайм-коды).
#индустрия #полиграфия #типография #печатноепроизводство #послепечать #ТФП #Тверь
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
🔥3
Флекса с цифровым следом
Короткие тиражи меняют этикеточное производство сильнее, чем кажется
Когда заказов становится больше, партии — меньше, сроки — короче, а заказчик хочет персонализацию, локальные версии и упаковку «ещё вчера», одной быстрой печатной машины уже недостаточно.
В статье на сайте разобрали, что показал форум Labels & Labeling China / Loupe Global:
— почему флексопечать и «цифра» растут вместе;
— как HP, Konica Minolta и Weigang описывают переход цифровой печати в индустриальный сегмент;
— зачем китайские поставщики делают флексографские платформы для самоклейки, гибкой упаковки, рукавов и складного картона;
— почему AOI-контроль становится неотъемлемой частью производства, а не отдельной проверкой «после печати»;
— как цифровое облагораживание и высечка превращаются в самостоятельные модули для коротких заказов;
— что из китайской повестки уже может быть знакомо российским производителям этикетки.
Читать статью: https://printinsider.ru/china_label_day_2026
#ПринтИнсайдер #этикетка #флексопечать #цифроваяпечать #упаковка #AOI #Loupe #LabelsAndLabeling
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
Короткие тиражи меняют этикеточное производство сильнее, чем кажется
Когда заказов становится больше, партии — меньше, сроки — короче, а заказчик хочет персонализацию, локальные версии и упаковку «ещё вчера», одной быстрой печатной машины уже недостаточно.
На L&L Label Day в Сиане китайский рынок обсуждал именно это: как собрать в один маршрут «цифру», флексо, AOI-контроль (автоматическая оптическая инспекция печати), цифровую отделку, высечку, препресс и управление затратами.
В статье на сайте разобрали, что показал форум Labels & Labeling China / Loupe Global:
— почему флексопечать и «цифра» растут вместе;
— как HP, Konica Minolta и Weigang описывают переход цифровой печати в индустриальный сегмент;
— зачем китайские поставщики делают флексографские платформы для самоклейки, гибкой упаковки, рукавов и складного картона;
— почему AOI-контроль становится неотъемлемой частью производства, а не отдельной проверкой «после печати»;
— как цифровое облагораживание и высечка превращаются в самостоятельные модули для коротких заказов;
— что из китайской повестки уже может быть знакомо российским производителям этикетки.
Главная интрига здесь не в каких-то конкретных машинах: этикетка может стать входом в смежную сферу — упаковку — гибкую, термоусадочную, картонную, подарочную.
Читать статью: https://printinsider.ru/china_label_day_2026
#ПринтИнсайдер #этикетка #флексопечать #цифроваяпечать #упаковка #AOI #Loupe #LabelsAndLabeling
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
👍1
Полиграфия, Durst и роботы: от печатной машины к ИИ-платформе
Durst развивает Kyveris — платформу для автоматизации полиграфического производства.
В статье разбираем, как связаны Kyveris, CoCoCo и AuRo-Layer, зачем компании открытая архитектура и какую роль в этой системе играют роботы, данные и цифровые двойники.
Отдельно объясняем, что уже работает сегодня, а что пока остаётся частью испытательной среды и расчётом на будущее.
#Durst #Kyveris #полиграфия #автоматизация #цифроваяПечать
Читать статью на сайте «ПринтИнсайдера»
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
Durst развивает Kyveris — платформу для автоматизации полиграфического производства.
В статье разбираем, как связаны Kyveris, CoCoCo и AuRo-Layer, зачем компании открытая архитектура и какую роль в этой системе играют роботы, данные и цифровые двойники.
Отдельно объясняем, что уже работает сегодня, а что пока остаётся частью испытательной среды и расчётом на будущее.
#Durst #Kyveris #полиграфия #автоматизация #цифроваяПечать
Читать статью на сайте «ПринтИнсайдера»
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
👍1
Самый экологичный пакет: победителя нет?
Что экологичнее: бумажный пакет, пластиковый пакет или многоразовая сумка?
Неправильный вопрос
У пакета нет экологичности «по названию материала». Есть сырьё, производство, логистика, количество использований, сбор, сортировка, переработка и сценарий после того, как человек вышел из магазина.
Главная проблема — желание найти одного победителя
Пластиковый пакет часто выигрывает в отдельных расчётах на этапе производства. Он лёгкий, технологичный, требует меньше материала на единицу изделия. Поэтому в публичных материалах регулярно появляется тезис: «пластик экологичнее бумаги».
Бумажный пакет часто выигрывает в другой части разговора: он понятен потребителю, производится из возобновляемого сырья, может включать вторичное волокно и хорошо вписывается в существующую бумажную переработку.
Многоразовая сумка выглядит самым очевидным ответом, пока не возникает вопрос: сколько раз её реально использовали? Один шоппер, купленный ради ощущения правильного выбора и забытый дома после двух походов в магазин, не решает экологическую задачу.
Оценка жизненного цикла продукции — LCA — не отвечает на вопрос «что лучше вообще». Она отвечает на конкретно поставленный вопрос в конкретных границах расчёта. Какие пакеты сравнивались? Из какого сырья? Какой вес изделия? Сколько использований заложено? Учитывалась ли переработка? Какой источник энергии? Какая страна? Какая система сбора отходов?
Без этих уточнений любая фраза легко превращается в маркетинговую дубинку:
— «Бумажные пакеты уничтожают леса».
— «Пластик экологичнее бумаги».
— «Шоппер всегда лучше».
— «Переработка ничего не решает».
Каждая из этих фраз может звучать убедительно. Каждая может быть манипуляцией, если из неё убрали методику, контекст и ограничения.
Кроме того зарубежные исследования нельзя автоматически переносить на российские условия. В России часть бумажных пакетов производится из макулатурного картона, есть собственная сырьевая база, своя логистика, своя структура энергосистемы, своя экономика сбора и переработки. Значит, корректное сравнение должно учитывать не абстрактный «бумажный пакет» и не абстрактный «пластиковый пакет», а реальные технологии и реальные сценарии обращения с отходами.
Как решить эту проблему?
Для этого экологические коммуникации должны становиться адекватнее. Не «наш материал экологичнее», а «при таких условиях, при таком сырье, при таком количестве использований и при такой системе сбора это решение даёт такой результат».
Это очень неудобно для рекламы. Зато честно.
#упаковка #переработка #экология #бумага #пластик
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
Что экологичнее: бумажный пакет, пластиковый пакет или многоразовая сумка?
Неправильный вопрос
У пакета нет экологичности «по названию материала». Есть сырьё, производство, логистика, количество использований, сбор, сортировка, переработка и сценарий после того, как человек вышел из магазина.
В статье, опубликованной на сайте «Лиги переработчиков макулатуры», подробно разобраны популярные мифы вокруг бумажных, пластиковых и многоразовых пакетов. Получился полезный текст не столько про пакеты, сколько про экологические заявления в упаковке.
Главная проблема — желание найти одного победителя
Пластиковый пакет часто выигрывает в отдельных расчётах на этапе производства. Он лёгкий, технологичный, требует меньше материала на единицу изделия. Поэтому в публичных материалах регулярно появляется тезис: «пластик экологичнее бумаги».
Бумажный пакет часто выигрывает в другой части разговора: он понятен потребителю, производится из возобновляемого сырья, может включать вторичное волокно и хорошо вписывается в существующую бумажную переработку.
Многоразовая сумка выглядит самым очевидным ответом, пока не возникает вопрос: сколько раз её реально использовали? Один шоппер, купленный ради ощущения правильного выбора и забытый дома после двух походов в магазин, не решает экологическую задачу.
Оценка жизненного цикла продукции — LCA — не отвечает на вопрос «что лучше вообще». Она отвечает на конкретно поставленный вопрос в конкретных границах расчёта. Какие пакеты сравнивались? Из какого сырья? Какой вес изделия? Сколько использований заложено? Учитывалась ли переработка? Какой источник энергии? Какая страна? Какая система сбора отходов?
Без этих уточнений любая фраза легко превращается в маркетинговую дубинку:
— «Бумажные пакеты уничтожают леса».
— «Пластик экологичнее бумаги».
— «Шоппер всегда лучше».
— «Переработка ничего не решает».
Каждая из этих фраз может звучать убедительно. Каждая может быть манипуляцией, если из неё убрали методику, контекст и ограничения.
Кроме того зарубежные исследования нельзя автоматически переносить на российские условия. В России часть бумажных пакетов производится из макулатурного картона, есть собственная сырьевая база, своя логистика, своя структура энергосистемы, своя экономика сбора и переработки. Значит, корректное сравнение должно учитывать не абстрактный «бумажный пакет» и не абстрактный «пластиковый пакет», а реальные технологии и реальные сценарии обращения с отходами.
Как решить эту проблему?
Для этого экологические коммуникации должны становиться адекватнее. Не «наш материал экологичнее», а «при таких условиях, при таком сырье, при таком количестве использований и при такой системе сбора это решение даёт такой результат».
Это очень неудобно для рекламы. Зато честно.
Материал «Лиги переработчиков макулатуры»:
https://liga-pm.ru/news/bumazhnyy-paket-plastikovyy-paket-mnogorazovaya-sumka-mify-fakty-i-manipulyatsii/
#упаковка #переработка #экология #бумага #пластик
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
🔥3
Апрель оказался месяцем DTF, мерча и широкоформатки
Вышел новый выпуск «Инсталляций месяца» — по апрелю 2026 года
Самый крупный блоком установленных машин месяца оказались текстильная печать и мерч: DTF, UV DTF, сублимация, печать по ткани и сувенирные УФ-решения. Следом идёт широкоформатная и рекламная печать. Заметны также раскройные комплексы, послепечать, гофроупаковка и оборудование для этикеточного производства.
В апрельскую статистику вошли установки «Смарт-Т», «Технографики», HEADCRAFT DTF, «КОВЧЕГ», «ТехноПринта», ГК «РУССКОМ», «Полиграфических машин», «ПринтПак», «Т-Систем», «Бемакс», «Внешмальтиграф» и других поставщиков.
Читайте полную версию.
#ПринтИнсайдер #инсталляция #инсталляцииМесяца #полиграфия #оборудование #типография #мерч #упаковка #этикетка
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
Вышел новый выпуск «Инсталляций месяца» — по апрелю 2026 года
«ПринтИнсайдер» насчитал 125 подтверждённых установок полиграфического и смежного производственного оборудования на российских производственных площадках.
Самый крупный блоком установленных машин месяца оказались текстильная печать и мерч: DTF, UV DTF, сублимация, печать по ткани и сувенирные УФ-решения. Следом идёт широкоформатная и рекламная печать. Заметны также раскройные комплексы, послепечать, гофроупаковка и оборудование для этикеточного производства.
В апрельскую статистику вошли установки «Смарт-Т», «Технографики», HEADCRAFT DTF, «КОВЧЕГ», «ТехноПринта», ГК «РУССКОМ», «Полиграфических машин», «ПринтПак», «Т-Систем», «Бемакс», «Внешмальтиграф» и других поставщиков.
Читайте полную версию.
#ПринтИнсайдер #инсталляция #инсталляцииМесяца #полиграфия #оборудование #типография #мерч #упаковка #этикетка
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
❤1
Почему совмещать крупные тиражи и оперативную печать сложнее, чем кажется?
В новом выпуске шоу «ИНДУСТРИЯ» Дмитрий Старцев отправляется в Тверь на «Тверскую фабрику печати» — ТФП.
Вместе с сотрудниками предприятия проходим весь производственный маршрут: от проверки файлов и вывода форм до цифровой и офсетной печати, вырубки, фальцовки, скрепления, отделки и ручной сборки.
Как устроена типография полного цикла, где печатают продукцию от визиток и этикеток до книг и складных коробок, - вы узнаете из нового выпуска шоу «ИНДУСТРИЯ»
#ИНДУСТРИЯ #ПринтИнсайдер #полиграфия #типография #печатноепроизводство #послепечать #ТФП #Тверь
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru
В новом выпуске шоу «ИНДУСТРИЯ» Дмитрий Старцев отправляется в Тверь на «Тверскую фабрику печати» — ТФП.
Вместе с сотрудниками предприятия проходим весь производственный маршрут: от проверки файлов и вывода форм до цифровой и офсетной печати, вырубки, фальцовки, скрепления, отделки и ручной сборки.
ТФП начиналась с небольшого репроцентра, а со временем выросла в типографию с цифровым и офсетным производством, книжным переплётом, выпуском этикетки и упаковки, трафаретным лакированием и большим набором послепечатных операций.
Как устроена типография полного цикла, где печатают продукцию от визиток и этикеток до книг и складных коробок, - вы узнаете из нового выпуска шоу «ИНДУСТРИЯ»
#ИНДУСТРИЯ #ПринтИнсайдер #полиграфия #типография #печатноепроизводство #послепечать #ТФП #Тверь
⭕️ Подписывайтесь на «ПринтИнсайдер | Дмитрий Старцев» также и в ВК. Все публикации выходят у нас на сайте PrintInsider.ru