دنیای لیبل
72 subscribers
100 photos
29 videos
6 files
80 links
دانش طراحی، تولید و چاپ لیبل های پشت چسبدار
اخبار، معرفی فناوری ها و صنایع مرتبط
www.flexomag.ir
Download Telegram
to view and join the conversation
Description
Ink builds around small print elements like dots and small type creating hollow shapes like donuts.
Inked dots perforate ink layers that were printed by previous printing groups.
This happened on external print on plastic film, solvent based inks, flat-top plate, sequence YMCK.


Causes
Combined action of excessive impression with high ink volume and low viscosity inks.
Dots overloaded with ink (too high anilox volume) find previous ink layers non properly dried: impression squeezes the ink and spreads around print element edges.
Unstable print condition, inconsistent results.


Remedies
Review print condition calibration (optimization procedure).
Usa a lower volume anilox
Apply lower impression settings, especially plate to substrate
Increase ink viscosity.

flexo_expert
Slur: the sneaky enemy of print quality


Description
Slur is characterised by the smearing of the printed image: the dots are distorted in printing direction, typically elongated, and exhibit an oval shape. This condition is caused by slippage at the point of contact and impression between the plate and the substrate and/or even the plate and the anilox roll.

The printed image appears like stretched, typically showing a halo of ink around the edges of the graphic elements, and often a void, or a lighter area, in the middle.

Slur has therefore 2 major aspects:

deformation of the printed image;
build-up of unwanted quantity of ink on the shoulder of the plate immediately below the printing surface.
Slur typically happens along the print direction, however, in corrugated printing, where substrate is made of single sheets, it may also appear in other directions.
دنیای لیبل
Slur: the sneaky enemy of print quality Description Slur is characterised by the smearing of the printed image: the dots are distorted in printing direction, typically elongated, and exhibit an oval shape. This condition is caused by slippage at the point…
Causes
There is an incorrect rolling among anilox, plate and substrate.

At the point of impression, where the plate package is compressed in the printing nip, the surface of the plate must run at the same speed as the surface of the substrate and the surface of the anilox.

When these speeds are not synchronous, the surface of the plate, and the ink, will slur over the substrate and the anilox.

Depending on the position of the surface of the plate with respect to the actual circumference of the printing repeat, the plate might run faster or slower, causing two different troubles.

The plate will run faster than the other surface for one or more of the following reasons:

plate too thick or too hard;
mounting tape too thick or too hard;
sleeve mounting diameter too wide.
The plate will run slower than the other surface for one or more of the following reasons:

sleeve mounting diameter too narrow that does not consider the print compression;
plate too soft or thin;
mounting tape too soft or thin.

Remedies
Check and correct if necessary overall thicknesses and diameters of components:

check sleeve external diameter;
check the thickness of plate and tape to be within the tolerances;
check the substrate caliper.
Correct both impressions: anilox to plate and plate to print.
Use slur marks in printing tests to evaluate and measure slurring.
Consider to run a thorough check-up and optimisation test.

flexo_expert
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Fear of ghosts?

Description
With the term “ghosting” we describe the presence of a faint image of a design that shows in areas where it was not intended to appear. Usually it is a repeated pattern on print along machine direction.


Causes
With the term “ghosting” we describe the presence of a faint image of a design that shows in areas where it was not intended to appear. Usually it is a repeated pattern on print along machine direction.
دنیای لیبل
Fear of ghosts? Description With the term “ghosting” we describe the presence of a faint image of a design that shows in areas where it was not intended to appear. Usually it is a repeated pattern on print along machine direction. Causes With the term “ghosting”…
Remedies
While there could be several possible -more or less palliative- adjustments within the ink, the most effective remedy is to use a different anilox with a better engraving ratio depth÷opening, typically ~1÷3, that allows better transfer and replenishment efficiency.

Other remedies might include the followings:

increase ink flow and pressure within the chamber to facilitate cells replenishment
control ink drying and prevent from ambient or blown air from interdeck driers (some retarder might help)
avoid low viscosity: a higher viscosity slows the drying on anilox surface
reduce doctor blade pressure alleviating friction and heat at the sheer point of the ink

flexo_expert
Plate cracking with water based inks


Description
Plate is damaged with little cracks when using water based inks. Such fissures are evident both on plate surface and on printed product.
This particular issue happened in a plant printing corrugated post-print with water based inks.

Causes
The water based inks are characterised by the presence of amines in the formulation and have a rather high pH value (~8,5÷9,5). These features tend to weaken the plate surface after a prolonged contact.
In this case the plate was not properly cleaned after printing and the ink was left drying on the surface.
The ink has a little shrink during drying and this has created tension on the printing surface of the plate that cracked.
Further activities on reprints have worsened the problem.

Remedies
Clean your plates thoroughly after printing and don’t let the ink, especially if water based, dry on the surface.

flexo_expert
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Have a closer look to our new facility in South Africa!
امکانات شرکت flint در آفریقای جنوبی
Forwarded from مکانیک و اپراتوری چاپ فلکسو (Kamyab Kaviani)
کارگاه آموزش آماده‌سازی فایل و پیش از چاپ فلکسوگرافی

(علمی کاربردی فرهنگ و هنر واحد ۳۰ تهران)

ترام‌های خوش‌خط و خال

اطلاعات بیشتر و ثبت‌نام در وب‌سایت:
http://bit.ly/2kLzKOc


صدور گواهی شرکت در کارگاه از مرکز آموزش عالی علمی کاربردی واحد ۳۰ تهران (تنها دانشکده تخصصی چاپ ایران) اعطا خواهد شد.
ندانسته‌های فلکسو: فیزیک، مکانیک سیالات و فلکسوگرافی

این نوشته از دو نکته یا دو راز از چاپ فلکسو می‌گوید که تا به حال فلکسوکاران به آن توجهی نداشته‌اند. فلکسو فرآیند چاپی است که در آن لاستیک و مرکب، سطح چاپ شونده را در یک لحظه ملاقات و از آن جدا می‌شوند. تا به حال هیچ نوشته علمی به فلکسوگرافی اینگونه نگاه نداشته است و پرده از راز گام کلیدی آن برنداشته است که واقعا در لحظه جدایی لاستیک از چاپ شونده چه می‌شود؟ کمبود دانش در این حوزه کمی ناراحت کننده است و بهتر است بدانیم نواحی solid در چاپ solid نیستند و پر از حفره و سوراخ‌های بسیار ریزند. اما این سوراخ‌ها از کجا می‌آیند؟!

ترجمه و تنظیم: مهندس رسول اخگری (کارشناس ارشد مکانیک)

ادامه مقاله:
http://naghshe-mehr.ir/printchap/ink_flexo

مجله فلکسو
Forwarded from مکانیک و اپراتوری چاپ فلکسو (Kamyab Kaviani)
فیزیک و چاپ اسکرین

چاپکاران اسکرین بدانند تیغه Squeegee هیچ نقشی در وقوع چاپ ندارد!

مقاله حاضر برنده جایزه ASDPT Swormstedt سال ۲۰۱۷ در مجله Specialist Printing شده است و در مورد حضور قوانین فیزیک و مکانیک سیالات در چاپ اسکرین صحبت می کند. سخت است که چاپکاران اسکرین را متقاعد کرد فیزیک دوست شماست نه دشمنتان!
نماد چاپ اسکرین تیغه Squeegee است و جالب است بدانید که در فرایند چاپ اسکرین این تیغه هیچ عملیات چاپی انجام نمی دهد. در زمان ارائه این مقاله شٌک بزرگی به جامعه چاپ اسکرین وارد شد و آن را در مجامع زیادی به نقد گذاشتند اما هرگز رد نشد. زیرا بر اساس یک قانون ساده فیزیکی غیر قابل انکار بود.

ادامه مقاله را در لینک زیر مطالعه کنید:

http://bit.ly/31fhiwG


ترجمه و تنظیم: مهندس رسول اخگری (کارشناس ارشد مکانیک)


مجله چاپ
- در چاپ گراوور چه اتفاقی می‌افتد؟

- چند درصد از مرکب داخل حفره‌ها روی چاپ‌شونده منتقل می‌شود؟

مطالب علمی کمی در مورد چاپ گراوور وجود دارد و شاید یکی از دلایل آن وجود متغیرهای متعدد و گیج‌کننده در این چاپ است. اما بیشتر به دلیل این است که تفکر کمتری در مورد واقعیت فرایند خالی شدن حفره‌های گراوور و انتقال مرکب روی بستر چاپی شده است و دشوار است تا قوانین یا روابط کمّی را برای محاسبه میزان انتقال مرکب توسعه داد.


ترجمه و تنظیم: مهندس رسول اخگری (کارشناس ارشد مکانیک)


لینک متن کامل مقاله:
http://bit.ly/2Wb8G9n

مجله فلکسو
Forwarded from R A
https://www.tesa.com/en/industry/paper-print/foam-advisor

با انتخاب پارامترهایی مثل ضخامت کلیشه، ضخامت چسب پایه کلیشه، برند کلیشه و ... چسب پایه کلیشه مناسب کار چاپی خود را انتخاب کنید
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Tecnocut E-Diffsystem is the best system to achieve maximum accuracy in 0.5 μm increments. Perfect results even with extremely fine substrates.
۱۲ فرمان رفع ایرادهای چاپی فلکسوگرافی

همان‌طور که خیلی خوب می‌دانید، شما باید فرآیندهای بسیار حساس را به درستی اجرا کنید تا به چاپ با کیفیتی دست یابید. وجود عیب و لکه در چاپ فلکسوگرافی منجر به برگشت محصول تولیدی می‌شود و به معنی از دست دادن زمان، ضایعات شدن مواد اولیه، عدم رضایت مشتری و در نتیجه کاهش درآمد است.

محصولات چاپی غیراستاندارد خود را به راحتی آنالیز کنید.

آیا نوشته‌های شما به هم می‌چسبند؟

آیا نواحی solid رنگی شما بافتی پوست پرتقالی دارد؟ آیا مرکب در برخی نواحی از جاهای دیگر روشن‌تر است؟
شما ممکن است یکی از دوازده ایراد رایج زیر را داشته باشید.

چاقی ترام (Dot Gain)، خطوط راه راه منظم و موازی (Gear Marks)، هاله (Halo)، بریده بریده شدن لبه نواحی تصویری (Feathering)، کیک دوناتی (Doughnuts)، کچلی چاپ (Skip-Out)، بازی رجیستری (Misregister)، غیریکنواختی رنگ در نواحی تنپلات (Mottled Image)، پُرشدگی نوشته (Filling-in) ادامه مقاله را در سایت دنبال کنید...

تهیه و ترجمه: رسول اخگری

لینک مقاله:
bit.ly/2F4Hams

مجله فلکسو
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
پیج اینستاگرام مجله آموزش فلکسوگرافی

https://www.instagram.com/flexo.ice