🔸Высокотемпературная высокомагниевая белая блестящая полупрозрачная глазурь.
S-0052 - эффектарная глазурь средней потёчности с образованием кристаллов-«веснушек».
Температура обжига – 1180-1250°C.
🔸При быстром охлаждении наблюдается почти полное отсутствие кристалликов и поверхность скорее глянцевая, при медленном - много 'веснушек', фактура ближе к матовой.
🔸Низкий КТР делает глазурь и её производные несклонными к цеку.
В описании представлена таблица соответствия глазури керамическим черепкам из разных масс по КТР.
🔗https://portalkeramiki.ru/index.php/eshop/s-0052-detail
🔸Глазурь кислотостойкая, прошла уксусный и лимонный тесты после обжига на 1200 с медленным охлаждением.
Цвет глазури после обжига белый, но до обжига материал серого цвета.
🔸Недостаточная заглушенность S-0052 позволяет получить яркие цветные глазури на её основе и использовать на белом черепке. В разделе 🔗https://portalkeramiki.ru/index.php/eshop/materials/glazuri/85 представлены производные от S-0052 – цветные эффектарные глазури: S-0052-01 – 04, S-0052-96,98, 99.
🔸Наносить глазурь на изделие можно всеми известными способами.
Для обеспечения непрозрачности следует наносить толще, чем обычные глазури. Расход материала может достигать 2 кг на квадратный метр без учёта потерь.
❓Эта глазурь и серия на её основе уже давно в нашем ассортименте , если Вы пользовались ими, будем рады если поделитесь вашими впечатлениями или покажите их на своих работах.
#представляем_материал_лабораториякерамики
S-0052 - эффектарная глазурь средней потёчности с образованием кристаллов-«веснушек».
Температура обжига – 1180-1250°C.
🔸При быстром охлаждении наблюдается почти полное отсутствие кристалликов и поверхность скорее глянцевая, при медленном - много 'веснушек', фактура ближе к матовой.
🔸Низкий КТР делает глазурь и её производные несклонными к цеку.
В описании представлена таблица соответствия глазури керамическим черепкам из разных масс по КТР.
🔗https://portalkeramiki.ru/index.php/eshop/s-0052-detail
🔸Глазурь кислотостойкая, прошла уксусный и лимонный тесты после обжига на 1200 с медленным охлаждением.
Цвет глазури после обжига белый, но до обжига материал серого цвета.
🔸Недостаточная заглушенность S-0052 позволяет получить яркие цветные глазури на её основе и использовать на белом черепке. В разделе 🔗https://portalkeramiki.ru/index.php/eshop/materials/glazuri/85 представлены производные от S-0052 – цветные эффектарные глазури: S-0052-01 – 04, S-0052-96,98, 99.
🔸Наносить глазурь на изделие можно всеми известными способами.
Для обеспечения непрозрачности следует наносить толще, чем обычные глазури. Расход материала может достигать 2 кг на квадратный метр без учёта потерь.
❓Эта глазурь и серия на её основе уже давно в нашем ассортименте , если Вы пользовались ими, будем рады если поделитесь вашими впечатлениями или покажите их на своих работах.
#представляем_материал_лабораториякерамики
portalkeramiki.ru
Глазурь белая (эмаль), S-0052, (S-2052)
Глазурь белая (эмаль), S-0052, (S-2052) Белые глазури (эмали) Белая высокомагниевая эффектарная глазурь. 1180-1250°C.
Белый литейный полупрозрачный фарфор
Изготовитель: Лаборатория керамики
Температура обжига 1180-1240°C,
водопоглощение при 1200 °C – 0%,
усадка 17,5% (фарфоровый черепок склонен к деформации в обжиге).
Материал становится стекловидным и самоглазуруется при температуре 1220°С, просвечиваемость достаточно сильная, поверхность гладкая, шелковистая.
S-6127 - тощий шликер, поэтому склонен к залипанию в форме при литье. Введение добавки КМЦ (0,01-0,03%) несколько улучшает литейные свойства шликера.
Во избежание прилипания к лещадке, рекомендуется обжигать изделия на кварцевом песке, огнеупорной вате, обмазке для плит. Места контакта фарфора с инертным материалом останутся немного шероховатыми.
Белый мрамор можно обжигать как с утильным обжигом ( от 1000°С), так и без него.
При однократном обжиге рекомендуем делать выдержку около 30 мин при 1000°С, на конечной температуре выдержку 5 мин, в зависимости от размера изделия и объёма печи.
Возникновение на поверхности изделия вздутий ("прыщей") свидетельствует либо о пережоге, либо о недостаточной выдержке на низких температурах.
Рекомендуемая температура обжига - 1220°С. При этой температуре масса уже стекленеет и значительно меньше деформируется, чем при 1240°С.
Мы надеемся, что Белый мрамор заменит ушедший с Российского рынка Париан.
🔗https://portalkeramiki.ru/index.php/eshop/s-6127-detail
❓Очень ждем Ваших отзывов на новый материал!
#новинка_лабораториякерамики
Изготовитель: Лаборатория керамики
Температура обжига 1180-1240°C,
водопоглощение при 1200 °C – 0%,
усадка 17,5% (фарфоровый черепок склонен к деформации в обжиге).
Материал становится стекловидным и самоглазуруется при температуре 1220°С, просвечиваемость достаточно сильная, поверхность гладкая, шелковистая.
S-6127 - тощий шликер, поэтому склонен к залипанию в форме при литье. Введение добавки КМЦ (0,01-0,03%) несколько улучшает литейные свойства шликера.
Во избежание прилипания к лещадке, рекомендуется обжигать изделия на кварцевом песке, огнеупорной вате, обмазке для плит. Места контакта фарфора с инертным материалом останутся немного шероховатыми.
Белый мрамор можно обжигать как с утильным обжигом ( от 1000°С), так и без него.
При однократном обжиге рекомендуем делать выдержку около 30 мин при 1000°С, на конечной температуре выдержку 5 мин, в зависимости от размера изделия и объёма печи.
Возникновение на поверхности изделия вздутий ("прыщей") свидетельствует либо о пережоге, либо о недостаточной выдержке на низких температурах.
Рекомендуемая температура обжига - 1220°С. При этой температуре масса уже стекленеет и значительно меньше деформируется, чем при 1240°С.
Мы надеемся, что Белый мрамор заменит ушедший с Российского рынка Париан.
🔗https://portalkeramiki.ru/index.php/eshop/s-6127-detail
❓Очень ждем Ваших отзывов на новый материал!
#новинка_лабораториякерамики
portalkeramiki.ru
Литейный фарфор Мрамор (белый), S-6127
Литейный фарфор Мрамор (белый), S-6127 Литейные массы (шликер) 1180 - 1240°C. Белый полупрозрачный фарфор. Литейный.
Пластичность глины - это способность изменять и сохранять форму, не разрушаясь при приложении к ней силы
🔸Пластичность в основном зависит от размера частиц (обычно глины с более мелкими частицами более пластичны), а также от формы этих частиц, их электролитического заряда, химического состава, наличия непластичных примесей. Измельчение неглинистого материала до частиц субмикронного размера не делает его пластичным ( например, помол каолина до размеров частиц бентонита не даёт ему пластичности близкой к бентониту).
🔸Недавние исследования в Университете Альфреда (США) показали, что на пластичность глиняного тела хорошо влияет эффективность упаковки его частиц. Считается, что это улучшение связано с усилением электростатического притяжения между частицами, которые упакованы более плотно друг к другу. Чем выше эффективность упаковки, тем меньше воды необходимо для пластичности.
Эффективность упаковки можно контролировать путём смешивания ингредиентов глиняного тела по размеру частиц. Керамические глиняные тела без шамота обычно имеют эффективность упаковки около 62%. Фарфор часто упакован на 56%. Идеальная эффективность упаковки достигается у керамогранита и составляет около 68% - между частицами глины остаётся минимальное пространство, но при этом обеспечивается легкое движение относительно друг друга.
🔸Уровень pH (кислотный или щелочной) воды в глиняном теле влияет на его пластичность. Очень умеренная кислотность (pH 6,5‚ - типичный pH питьевой воды) идеальна для пластичности глины. Однако, питьевая вода может содержать добавки, подавляющие рост бактерий, тем самым уменьшая их вклад в старение глины.
🔸По ГОСТ 9169-75 все глины подразделяются на высокопластичные (число пластичности свыше 25), среднепластичные (от 15 до 25), умереннопластичные (7 – 15), малопластичные (3 – 7), непластичные . Число пластичности определяется как разность между влажностью на границе текучести и раскатывания. Как это определяют в в лаборатории описано в ГОСТ 5180-2015
❓Можно ли повысить пластичность глины в мастерской? Об этом читайте в нашей следующей публикации.
#советы_технолога_лабораториякерамики
🔸Пластичность в основном зависит от размера частиц (обычно глины с более мелкими частицами более пластичны), а также от формы этих частиц, их электролитического заряда, химического состава, наличия непластичных примесей. Измельчение неглинистого материала до частиц субмикронного размера не делает его пластичным ( например, помол каолина до размеров частиц бентонита не даёт ему пластичности близкой к бентониту).
🔸Недавние исследования в Университете Альфреда (США) показали, что на пластичность глиняного тела хорошо влияет эффективность упаковки его частиц. Считается, что это улучшение связано с усилением электростатического притяжения между частицами, которые упакованы более плотно друг к другу. Чем выше эффективность упаковки, тем меньше воды необходимо для пластичности.
Эффективность упаковки можно контролировать путём смешивания ингредиентов глиняного тела по размеру частиц. Керамические глиняные тела без шамота обычно имеют эффективность упаковки около 62%. Фарфор часто упакован на 56%. Идеальная эффективность упаковки достигается у керамогранита и составляет около 68% - между частицами глины остаётся минимальное пространство, но при этом обеспечивается легкое движение относительно друг друга.
🔸Уровень pH (кислотный или щелочной) воды в глиняном теле влияет на его пластичность. Очень умеренная кислотность (pH 6,5‚ - типичный pH питьевой воды) идеальна для пластичности глины. Однако, питьевая вода может содержать добавки, подавляющие рост бактерий, тем самым уменьшая их вклад в старение глины.
🔸По ГОСТ 9169-75 все глины подразделяются на высокопластичные (число пластичности свыше 25), среднепластичные (от 15 до 25), умереннопластичные (7 – 15), малопластичные (3 – 7), непластичные . Число пластичности определяется как разность между влажностью на границе текучести и раскатывания. Как это определяют в в лаборатории описано в ГОСТ 5180-2015
❓Можно ли повысить пластичность глины в мастерской? Об этом читайте в нашей следующей публикации.
#советы_технолога_лабораториякерамики
Как улучшить пластичность глины? https://t.me/portalkeramiki/598
В предыдущем посте мы писали о том, что такое пластичность глины и от чего она зависит. Но возникает вопрос: можно ли повысить пластичность?
🔸Принято считать, что длительное хранение глины улучшает её пластичность. Так ли это? Глина, смешанная с минимальным количеством воды (сухая смесь), увеличивает пластичность в течение первых недель хранения по мере полного намокания. Глина, смешанная со значительным избытком воды (суспензионная смесь), стареет гораздо быстрее. Это касается глины, добытой самостоятельно.
Если вы покупаете предварительно смешанную глину, она уже состарилась (её смешивают и упаковывают за несколько недель до вашей покупки), и дальнейшее её старение не принесёт никакой пользы.
🔸Многие керамисты считают, что органические материалы (молоко, пиво, отвар соломы и др.), добавляемые в глиняные тела, делают их более пластичными. Никакая из этих добавок сама по себе не улучшает пластичность глины. Однако бактерии в глине питаются ими и выделяют слизистые отходы, которые действуют в качестве смазки.
Кроме того, органические кислоты (лимонная, глюконовая и щавелевая), выделяющиеся в процессе роста бактерий, способны изменяют минеральный заряд глины, удельную поверхность, а также pH дисперсий. 🔗https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0169131708001488
Всё это может улучшить пластичность глины, но имеет побочный эффект в виде появления неприятного запаха, а некоторые добавки могут способствовать росту вредных бактерий и/или плесени.
🔸Иногда для повышения пластичности и водоудерживающей способности глины в нее добавляют растительное масло (до 20% от веса глины). Лучшими для этой цели считаются сырое хлопковое или касторовое масло, но применяют и другие не сохнущие растительные масла.
🔸По другому способу для повышения пластических свойств в глину добавляют до 10% танина, крахмала, декстрина ( например https://portalkeramiki.ru/index.php/eshop/s-4941-detail) или раствора кальцинированной соды. К ней добавляют также дубильную кислоту, что одновременно уменьшает высыхание и усадку. («Скульптура и скульптурные материалы» Одноралов Н.В.)
🔸Добавление нескольких процентов бентонита
( например🔗 https://portalkeramiki.ru/index.php/eshop/s-4205-02-detail)
позволит сделать любую глину суперпластичной за считаные минуты (при условии, что у вас есть хороший миксер, позволяющий хорошо смачивать все частицы глины).
❓Друзья, удалось ли вам самостоятельно повысить пластичность глины? Поделитесь!
#советы_технолога_лабораториякерамики
🔸Принято считать, что длительное хранение глины улучшает её пластичность. Так ли это? Глина, смешанная с минимальным количеством воды (сухая смесь), увеличивает пластичность в течение первых недель хранения по мере полного намокания. Глина, смешанная со значительным избытком воды (суспензионная смесь), стареет гораздо быстрее. Это касается глины, добытой самостоятельно.
Если вы покупаете предварительно смешанную глину, она уже состарилась (её смешивают и упаковывают за несколько недель до вашей покупки), и дальнейшее её старение не принесёт никакой пользы.
🔸Многие керамисты считают, что органические материалы (молоко, пиво, отвар соломы и др.), добавляемые в глиняные тела, делают их более пластичными. Никакая из этих добавок сама по себе не улучшает пластичность глины. Однако бактерии в глине питаются ими и выделяют слизистые отходы, которые действуют в качестве смазки.
Кроме того, органические кислоты (лимонная, глюконовая и щавелевая), выделяющиеся в процессе роста бактерий, способны изменяют минеральный заряд глины, удельную поверхность, а также pH дисперсий. 🔗https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0169131708001488
Всё это может улучшить пластичность глины, но имеет побочный эффект в виде появления неприятного запаха, а некоторые добавки могут способствовать росту вредных бактерий и/или плесени.
🔸Иногда для повышения пластичности и водоудерживающей способности глины в нее добавляют растительное масло (до 20% от веса глины). Лучшими для этой цели считаются сырое хлопковое или касторовое масло, но применяют и другие не сохнущие растительные масла.
🔸По другому способу для повышения пластических свойств в глину добавляют до 10% танина, крахмала, декстрина ( например https://portalkeramiki.ru/index.php/eshop/s-4941-detail) или раствора кальцинированной соды. К ней добавляют также дубильную кислоту, что одновременно уменьшает высыхание и усадку. («Скульптура и скульптурные материалы» Одноралов Н.В.)
🔸Добавление нескольких процентов бентонита
( например🔗 https://portalkeramiki.ru/index.php/eshop/s-4205-02-detail)
позволит сделать любую глину суперпластичной за считаные минуты (при условии, что у вас есть хороший миксер, позволяющий хорошо смачивать все частицы глины).
❓Друзья, удалось ли вам самостоятельно повысить пластичность глины? Поделитесь!
#советы_технолога_лабораториякерамики
portalkeramiki.ru
Декстрин кукурузный, S-4941
Декстрин кукурузный, S-4941 Добавки: разжижители, загустители, клеи Полисахарид. Связующее вещество.
Дорогие друзья, поздравляем вас с наступающим праздником Днём России!
Желаем вам благополучия и творческих успехов!
Обращаем внимание, что 12 июня выходной день - магазин 6 Конус и мастерская на Верхней Масловке работать не будут.
Желаем вам благополучия и творческих успехов!
Обращаем внимание, что 12 июня выходной день - магазин 6 Конус и мастерская на Верхней Масловке работать не будут.
Мисима - процарапывание поверхности кожетвёрдого изделия, затем покрытие рисунка ангобом и снятие краски скребком. Эта техника создаёт чрезвычайно тонкие, замысловатые дизайнерские работы с твёрдыми и острыми краями.
Хотя эта техника известна под названием Мисима (город в Японии), разработана она была в Корее в период Корё (935–1392 гг. н.э.). Сегодня изделия Мисима очень популярны.
Создание дизайна включает шесть этапов:
1️⃣И глина, и шликер (или ангоб, подглазурная краска) должны иметь мелкие частицы без включений. Шамотированные изделия, а также из бумажной глины не подходят для этой техники – после удаления лишнего материала трудно получить гладкую поверхность.
2️⃣Вырезание рисунка. Важно надрезать достаточно глубоко, чтобы сохранить рисунок после зачистки. Важно установить для себя необходимую влажность заготовки, чтобы прорезать без сколов и при этом не деформировать изделие. Большой выбор инструментов представлен на нашем сайте
🔗https://portalkeramiki.ru/index.php/eshop/tools/stecks?start=48
3️⃣После прорезания рисунка его необходимо зачистить. Оба эти действия можно совмещать (при определенном опыте). Новичку лучше дождаться подсыхания выступающих фрагментов. Основная задача на этом этапе — сохранить края надреза как можно более чёткими. Удалите все крупные кусочки с помощью шила. Чтобы аккуратно убрать мелкие кусочки, используйте очень мягкую щётку и протрите поверхность глины.
4️⃣Для заполнения рисунка обильно нанесите на изделие контрастный шликер или подглазурную краску - по мере высыхания шликер теряет большую часть своего объёма и может «утонуть» в прорезях.
5️⃣После высыхания изделия рисунок Мисима необходимо поскоблить при помощи наждачной бумаги, металлического скребка или губки, чтобы удалить лишнее. На этом этапе следует работать в респираторе или включить вытяжку. Некоторые даже моют изделия под струей воды!
6️⃣ Дальнейшие действия: глазурование и обжиг.
#длявдохновения_лабораториякерамики
Хотя эта техника известна под названием Мисима (город в Японии), разработана она была в Корее в период Корё (935–1392 гг. н.э.). Сегодня изделия Мисима очень популярны.
Создание дизайна включает шесть этапов:
1️⃣И глина, и шликер (или ангоб, подглазурная краска) должны иметь мелкие частицы без включений. Шамотированные изделия, а также из бумажной глины не подходят для этой техники – после удаления лишнего материала трудно получить гладкую поверхность.
2️⃣Вырезание рисунка. Важно надрезать достаточно глубоко, чтобы сохранить рисунок после зачистки. Важно установить для себя необходимую влажность заготовки, чтобы прорезать без сколов и при этом не деформировать изделие. Большой выбор инструментов представлен на нашем сайте
🔗https://portalkeramiki.ru/index.php/eshop/tools/stecks?start=48
3️⃣После прорезания рисунка его необходимо зачистить. Оба эти действия можно совмещать (при определенном опыте). Новичку лучше дождаться подсыхания выступающих фрагментов. Основная задача на этом этапе — сохранить края надреза как можно более чёткими. Удалите все крупные кусочки с помощью шила. Чтобы аккуратно убрать мелкие кусочки, используйте очень мягкую щётку и протрите поверхность глины.
4️⃣Для заполнения рисунка обильно нанесите на изделие контрастный шликер или подглазурную краску - по мере высыхания шликер теряет большую часть своего объёма и может «утонуть» в прорезях.
5️⃣После высыхания изделия рисунок Мисима необходимо поскоблить при помощи наждачной бумаги, металлического скребка или губки, чтобы удалить лишнее. На этом этапе следует работать в респираторе или включить вытяжку. Некоторые даже моют изделия под струей воды!
6️⃣ Дальнейшие действия: глазурование и обжиг.
#длявдохновения_лабораториякерамики
portalkeramiki.ru
Стеки, петли, гончарные инструменты
- Результаты из #48
Извините, сайт portalkeramiki.ru временно не работает, ведутся технические работы. Вы можете написать нам на е-майл admin@portalkeramiki.ru или позвонить +74957411221