Как увеличить продажи в производстве в 2025

Недавний опрос показал что у многих сейчас проблемы с продажами, поэтому решил пригласить выступить в канале моего товарища - Павла Брунова, который сам является учредителем в производственной компании и строит отделы продаж другим производствам.

Человек практик, сам построил торговый дом при производстве лазерных станков и продал 550+ станков за пару лет.

Помог нескольким производственным компаниям вырасти в 1.5-3 раза за полгода:

- производство дверей с 7 до 92 млн/мес
- надувные ангары с 112 до 260 млн/год
- блочно-модульные котельные - рост х1,5 за год и др.

На встрече разберем:

- что делать, когда текущие клиенты не платят, а где брать новых не понятно
- как продавать дороже и не потерять постоянных клиентов
- как найти ниши и занять свою долю рынка

Встреча пройдет тут в канале в среду 18 июня в 16.00 по Москве

Лето началось, строительный сезон в разгаре, решил записать обзор на систему управления производством модульных домов.

В принципе можно будет ее и до управления обычной стройки частных домов докрутить.

Строители, кого заинтересует - ссылка для заявки под видео.

Смотреть

ЮТУБ

РУТУБ

Всем привет. Через 5 минут начинаем эфир по продажам.

Под этим постом можно будет писать свои комментарии и вопросы.

Провели эфир с Павлом Бруновым - производственником и по совместительству специалистом по выстраиванию B2B продаж в производствах.

- Рассказал про инструменты повышения конверсий на различных этапах воронки продаж
- Привел примеры из различных ниш
- Обсудили как искать смежные ниши для увеличения продаж.

Для моих подписчиков у Павла специальное предложение - бесплатная консультация по вашей ситуации, так что не тяните - обращайтесь.

Производители вывесок готовьтесь, ваше время пришло)

Госдума РФ приняла во втором и третьем чтениях законопроект о защите русского языка от чрезмерного использования заимствований в публичном пространстве

Согласно закону вывески, указатели и информационные таблички в магазинах и общественных местах должны быть написаны на русском языке. Допускается также их дублирование на языках народов России или на иностранных языках.

Предполагается, что закон вступит в силу с 1 марта 2026 года

Как сократить время переналадок станков ЧПУ через упорядочивание деталей и стандартизацию размещения инструментов в программах.

Поделился приемом как сократить время простоя оборудования в течение месяца за счет составления плана обработки деталей и наведения порядка в программах, созданных наживным путем без каких-либо правил стандартизации.

Смотреть

РУТУБ

ЮТУБ

Всем привет. Выкладываю один из разборов. Я продолжил их делать, просто не в канале и выкладываю самые интересные.

Герой встречи - Сергей, руководитель пищевого производства (хлеб, слойка, кондитерка)

Обсудили вопросы
- как быть с сезонным исходом персонала
- как обеспечить наличие всего необходимого ассортимента на складе и не затарить его просрочкой

У нас на севере в областных маленьких городах и тем более в поселках сезонный исход персонала - это когда в мае уходят в отпуск за свой счет до осени на посадку елок или сбор ягоды. На юге на поля крупные компании собирают кучу народу и те уходят с предприятий за большими деньгами в поле.

Кто еще сталкивается с сезонным исходом и каким именно? Поделитесь в комментариях как с этим боритесь

Кому понравился формат и хотел бы по своим задачам развития производства получить такую же развернутую обратную связь - оставляйте заявку по ссылке

https://clck.ru/3MmUdR

Роль Технолог

Продолжаем разбор основных ролей на производстве.

Напоминаю что роль это не конкретный человек или должность, а некая область ответственности.

И часто она вообще не закрыта или распределена между несколькими людьми. А цель - чтобы был 1 ответственный за нее.

Пока в компании нет человека с должностью Технолог, его функции все равно кто-то выполняет, как правило начальник производства или она вообще распределена на мастеров и даже самих рабочих, которые решают сами как лучше выполнить работу.

ЦКП (главная задача роли): Определение оптимальных способов производства продукции, исходя из имеющихся ресурсов и предложение способов улучшения (за счет другого инструмента/оборудования).

Под оптимальным способом производства подразумевается способ, выдающий требуемое качество с наименьшими трудозатратами

В рамках способа производства технолог определяет порядок операций, используемое оборудование/инструмент и режимы его работы.

Основные функции роли

- Определять оптимальные способы производства
- Искать пути улучшения технологии, альтернативные способы, сохраняющие качество при снижении трудоемкости/стоимости

Это основные функции роли, которые потом дробятся на более мелкие должностные обязанности и могут быть распределены на разных людей, но кто-то один несет ответственность перед ролью Директор по производству за то чтобы они были выполнены.

Рабочие инструменты

- Задачи на описание технологии по новой продукции в корпоративном тасктрекере (или как обычно в почте)
- Документация на оборудование, технологии и тп
- Реестр маршрутов производства продукции

Ключевые показатели и мотивация

Тут не так просто выделить ключевой показатель, если поделитесь своими в комментариях будет очень здорово.

Как по мне тут главное чтобы производство не простаивало из-за непонимания "как выполнять работу".
Т.е. критерий - объем простоев из-за отсутствия или неправильно выбранной технологии работы.

Мотивация: оклад + премия за соблюдение допустимого объема простоев по вине неправильной технологии + премия за предложение новых методов работы, повышающих качество и снижающих трудоемкость

Типовые перекосы

1. Роль ни за кем не закреплена и каждый сам (рабочие или мастера) решает как делать работу. Что приводит к браку, повышенному износу/поломке оборудования/инструмента и тп

2. Технологи или выполняющие их роль другие сотрудники механически составляют маршруты и не задумываются как сделать лучше, быстрее, дешевле.

3. Человека-технолога назначают руководителем производства. Теряют хорошего технолога и получают посредственного начальника производства.

Надеюсь было полезно. Ставьте огни и пальцы вверх - и дожму в ближайшее время оставшиеся роли из основного поста.

#оргструктура

Потери при выполнении операций

Продолжаем раскрывать 7 видов потерь на производстве.

Потери при выполнении операций отличаются от избыточной обработки тем, что это неоптимальный способ выполнения тех операций, которые нужны. Т.е. именно совершение лишних движений в процессе выполнения необходимых операций.

Также это могут быть слишком быстрые или замедленные движения, или неуклюжие и неточные.

Пример:
Изделие неправильной формы кладут на стол и в процессе обработки руками его переворачивают и тратят на это много времени

А можно было сделать какой-нибудь стенд, на который оно устанавливается и становится сильно удобнее и быстрее делать все операции

Основные причины возникновения

- нерациональная организация рабочего пространства (отсутствие оснастки, расположение оборудования на посту и тп)

- отсутствие стандартизации и/или обучения выполнять работы правильно

- слишком большая нагрузка, вызывающая спешку

- недостаточная квалификация рабочих

Как устранить

- создавать U-образные ячейки (ставить оборудование рядом, сокращая лишние перемещения)

- создавать оснастку и инструменты, упрощающие работу

- разрабатывать стандарты выполнения операций (снимая их с самых эффективных рабочих)

- внедрить обучение рабочих правильному и единообразному выполнению операций и следить за соблюдением стандартов (это так-то задача мастера)

Как всегда - без обучения людей никуда не деться.

С чего начать

Возьмите участок, который является узким местом и посмотрите как там организована работа.

Сколько люди ходят туда-сюда в процессе выполнения работы. Например по 4-6 метров ходят до стола с инструментом и обратно, когда можно было рядом или под столом организовать хранение.

Где туда-сюда что-то перекладывают. Например стол для сборки маленький и приходится в тетрис играть укладывая на нем детали и тд.

Следующим шагом - создайте систему обучения рабочих и контроля соблюдения стандартов работы (это ответственность мастера, а не ОТК)

Пост со списком всех потерь

#бережливка #потери

Система управления для производства мягкой или корпусной мебели

Продолжаю делать обзоры на типовые системы. Показал готовую систему для мебельного производства.

Просто заполняешь свои заказы и маршруты и поехал работать.

Что дает:

1. Понимание директору о реальной загрузке производства, узких мест, кого надо нанимать, куда станки покупать и тд
2. Текущий статус и сроки готовности заказов, что продажники не будут названивать в цех "когда будет мой заказ?!"
3. Насколько эффективно работают люди и производство в целом
4. Высвободит время руководителя производства для развития цеха, вместо бестолковой беготни с раздаванием заданий и выяснений кто что сделал.

Мебельщики, кого заинтересует - ссылка для заявки под видео.

Смотреть

РУТУБ

ЮТУБ

Новый разбор на канале.

Алексей - владелец компании по производству различного оборудования.

Будет особенно полезно тем, кто не имеет четкого позиционирования и делает "все для всех"

В видео разбираемся почему такая стратегия работы не масштабируется и плодит проблемы на всех уровнях управления - усложняет продажи, усложняет набор людей, делает их дороже, увеличивает брак и тд.

А также что с этим делать. Как выбрать на чем сконцентрироваться.

Для записи на подобную консультацию - оставляйте заявку по ссылке

https://clck.ru/3MsaL3

Или напишите мне в личку @excel4biz "разбор"

На неделе 2 места осталось

Ожидания (простои)

Последняя из 7 основных видов потерь на производстве.

Простои и ожидания я бы поделил на 2 типа
1. Простои людей и оборудования (когда они стоят без работы)
2. Ожидание - это время, которое заготовки проводят перед операцией в очереди

Результат простоев - прямые потери, ведущие к увеличению сроков производства заказов или к переработкам.

А вот негативные последствия ожиданий для большинства не столь очевидны. Долгие ожидания приводят к увеличению незавершенного производства, что влечет за собой увеличение площадей, большие затраты времени на поиск того что нужно, путанице и как следствие тоже к увеличению сроков выпуска.

Основные причины возникновения

- несбалансированность ресурсов (т.е. один клепает как из пулемета и делает за смену работы на 3 смены следующему этапу обработки)
- нерациональное расположение оборудования
- неравномерный запуск заказов в работу
- запуск в работу нескомплектованных заказов
- производство крупными партиями
- несвоевременное обслуживание оборудования

Как устранить

- выравнивать мощности участков или запускать в день в работу не больше, чем может переварить узкое место за 1 день.

- планировать производство (пример как планирование на производстве упаковки устранило простои и увеличило выпуск на 20+%)

- запускать в работу скомплектованные для обработки/сборки изделия

- осваивать быструю переналадку и работу малыми партиями

- ввести практику профилактических работ на оборудовании и плановых ТО, а не чинить когда уже сломалось

- анализировать простои и разрабатывать решения по их устранению

С чего начать

Для начала поймите какие простои у вас есть и сколько. Для этого можете использовать наш шаблон с инструкцией по запуску

После этого анализируя полученные цифры - разрабатывайте решения по снижению или устранению самых объемных по времени причин.

Дальше разберитесь с мощностями производства и их загрузкой (тут шаблон для расчета загрузки ресурсов)

Увидев сильные диспропорции в загрузке сразу станет понятно где ресурсов много, а где их не хватает. Дальше нужно будет либо перераспределить людей, либо докупать оборудование чтобы нагрузка по этапам производства выровнялась.

Пост со списком всех потерь

#бережливка #потери

Дополнение к потерям типа Ожидание

Тут я рассказывал про производство банки кока-колы, что из 315 дней обработка идет 3 часа, а остальное время материал лежит или перемещается между заводами.

Хочу привести пример пагубности долгого ожидания между этапами из собственной практики на относительно небольшом заводе (человек 200)

Вводные:

- Есть производство шкафов с электрооборудованием.
- все изделия с уникальным набором различных автоматом очень большого ассортимента. Закупка идет по спецификации под каждый заказ.
- изделия в производство запускаются, не дожидаясь полной комплектации

К чему это приводит

В производстве на одном из этапов всплывает, что чего-то не хватает и шкаф повисает мертвым грузом в цеху. Это как минимум увеличение срока производства.

И это еще полбеды. Хуже то что в цеху когда на другом заказе чего-то не хватает, смотрят в эти недособранные и снимают с них то, что нужно в другом заказе!

А когда возвращаются к сборке этих зависших заказов обнаруживают что теперь опять чего-то не хватает, и он опять зависает в работе.

И так по кругу)

На других производствах, например упаковки, большая незавершенка в цеху приводит не только к увеличению площадей и снижению эффективности внутренней логистики, но и к порче продукции.

Слишком близко поставили паллеты, ехал погрузчик и задел. Либо испачкал, либо порвал продукцию. И все - это в утиль.

Так что планируйте работу так, чтобы в цеху было меньше незавершенки без ущерба выпуску.

8-я секретная потеря на производстве да и в принципе в компании

Есть один вид потерь, который практически не упоминается в литературе по бережливому производству и это - нерациональное использование квалификации людей

На эту тему существует популярное выражение "Микроскопом гвозди забивать"

В реальности это проявляется когда высококвалифицированные рабочие выполняют низкоквалифицированную работу.

Пример
Сварщики по 1.5-2 часа в день тратят на поиск деталей в цеху и на зачистку.
А руководитель вместо найма слесаря-комплектовщика ищет еще одного сварщика.

Другой пример - конструктор ходит проверяет комплектацию заказа при отгрузке

В результате дешевая работа становится дорогой, и при этом еще и бесит квалифицированного рабочего. Что может привести к его уходу. И нанимать в таком случае сложнее, потому что нормальный специалист видя что придется делать работу разнорабочего - сливается.

Признавайтесь, от вас так уходили хорошие сотрудники?

Основные причины возникновения

- попытка унифицировать всех работников (уравнять, что все делают все)

- неумение/нежелание мастеров и начальников производства отделить дешевые неквалифицированные работы от квалифицированных

- непонимание руководителями простой истины - что ничто не бесит специалиста больше, чем делать работу сильно ниже его квалификации.

Мне рассказывали про компанию, где отдел продаж сам мыл полы. А потом удивлялись что у них продажники не задерживаются)

Как устранить

- при росте компании не увеличивать количество универсалов, а разделять работы на сложные и просты и разносить на разные должности

- не объединять в одной должности высоко и низко квалифицированные работы

С чего начать

Проверьте участки где требуется высокая квалификация рабочих, не занимаются ли помимо основной работы какими-то бестолковыми работами, которые можно скинуть на менее профессиональных рабочих. И если занимаются - снимите это с них.

Это особенно важно, когда на ключевом участке (узком месте) работают специалисты, которых трудно найти. Тогда сняв с них бестолковую работу вы на ровном месте получите увеличение выпуска всего производства.

Пост со списком всех потерь

#бережливка #потери

Система управления для швейного производства

Для производств, где швеи делают изделия от и до, а не разделяют по операциям. Пооперационная система будет позже.

Продолжаю делать обзоры на типовые системы. Показал готовую систему для швейного производства. Просто заполнил свои заказы и маршруты и поехал работать.

Что дает:

1. Понимание директору о реальной загрузке производства, узких мест, кого надо нанимать, куда станки покупать и тд
2. Снимает со швей необходимость вести свои тетрадки и сокращает расчет ЗП с дней до минут
3. Текущий статус и сроки готовности заказов, что продажники не будут названивать в цех "когда будет мой заказ?!"
4. Насколько эффективно работают люди и производство в целом
5. Высвободит время руководителя производства для развития цеха, вместо бестолковой беготни с раздаванием заданий и выяснений кто что сделал.

Швейники, кого заинтересует - заявку можно оставить по ссылке ниже или ссылке под видео.

Записаться на подробную экскурсию https://clck.ru/3MwDRc

Смотреть

РУТУБ

Роль ОТК

Продолжаем разбор основных ролей на производстве.

Напоминаю что роль это не конкретный человек или должность, а некая область ответственности.

И часто она вообще не закрыта или распределена между несколькими людьми. А цель - чтобы были конкретные ответственные за нее люди.

ЦКП (главная задача роли): Недопущение выхода из производства некачественной продукции.

Под некачественной продукцией подразумевается продукция, несоответствующей внутренним требованиям или требованиям заказчика

Основные функции роли

- проводить контрольные измерения, выявлять брак и возвращать в производство
- вести статистику брака

Это основные функции роли, которые потом дробятся на более мелкие должностные обязанности и могут быть распределены на разных людей, но кто-то один несет ответственность перед ролью Директор по производству за то чтобы они были выполнены.

Рабочие инструменты

- Инструкции по проверке качества
- Описанные требования качества

Ключевые показатели и мотивация

Ключевой показатель - количество рекламаций по качеству.

Устанавливается допустимый показатель (в шт или еще в чем-то, зависит от продукции) и при соблюдении показателя - премия

Мотивация: оклад + премия за достижения целевых показателей.

Типовые перекосы

1. Роль ни за кем не закреплена и вообще не выполняется. Результат - избыток рекламаций.

2. Роль ОТК выполняет начальник производства. Что противоречит основной роли НП - выполнять план. В результате чего он может пренебрегать качеством в угоду своевременной отгрузки. Стратегия "И так сойдет...."))

3. Есть специальные люди на ОТК, но они выявляют проблемы только на финишных этапах обработки или вообще сборки. Решение тут - внедрять контроль качества на разных этапах, а в идеале - вообще распределять за это ответственность на рабочих (писал об этом тут)

Надеюсь было полезно. Ставьте огни и пальцы вверх - и дожму в ближайшее время оставшиеся роли из основного поста.

#оргструктура

Ловите новый разбор.

Танзиля - руководитель небольшого швейного производства.

Разбирались как быть с поиском мастера в небольшом городе, где днем с огнем швейных специалистов не сыщешь.

И как исключить недовольство якобы "несправедливостью" распределения работ.

Для записи на подобную консультацию - оставляйте заявку по ссылке

https://clck.ru/3MsaL3

Или напишите мне в личку @excel4biz "разбор"

Роль Планирование

Продолжаем разбор основных ролей на производстве.

Напоминаю что роль это не конкретный человек или должность, а некая область ответственности.

И часто она вообще не закрыта или распределена между несколькими людьми. А цель - чтобы были конкретные ответственные за нее люди.

ЦКП (главная задача роли): Создание реалистичного плана работ для обеспечения оптимальных сроков выпуска заказов и загрузки оборудования.

Планирование это всегда компромисс эффективности использования оборудования и сроков выпуска заказов. Загружаешь больше оборудование - увеличиваешь сроки выпуска.

Поэтому эта роль требуется разработки правил планирования: чем мы жертвуем в пользу чего.

Основные функции роли

- определять производительность и загрузку ресурсов производства
- нормировать работы (тут рассказывал как за 3 дня можно собрать нормировки)
- составлять планы работ

Это основные функции роли, которые потом дробятся на более мелкие должностные обязанности и могут быть распределены на разных людей, но кто-то один несет ответственность перед ролью Директор по производству за то чтобы они были выполнены.

Рабочие инструменты

- Справочники нормировок
- Системы расчета загрузки ресурсов (примеры у нас на канале)
- Системы планирования (те что по ресурсам)

Ключевые показатели и мотивация

Не могу выделить тут ключевой показатель. Как по мне - то это как минимум чтобы был план и понятные реалистичные сроки выпуска заказов. Чтобы компания владела этой информацией.

Ее уже достаточно для принятия управленческих решений.

При плане можно смотреть на коэффициент использования оборудования и сроки выполнения заказов. Но привязывать к ним зарплату можно только когда исполнение на высоком уровне.

Потому что напланировать можно все что угодно, а когда дойдет до исполнение - обосраться по полной.

Мотивация: оклад + премия если не было очевидных косяков планирования.

Типовые перекосы

1. Роль ни за кем не закреплена и вообще не выполняется. Результат - сроки "от балды" и вечно срываются. Масштабирование производства непредсказуемо и реализуется на основе интуиции руководителя цеха.

2. Роль висит на руководителе производства, которому некогда ей заниматься. Поэтому планируют на 1-3 дня вперед и все так же не знают ни адекватных сроков производства, ни загрузки.

3. В компании нет системы расчета загрузки и планирования и на эту роль сажают специалиста, который работал в компании, где все было создано до него и он просто там работал. А создать сам такие инструменты не может.

Из моей практики: на малых производствах планировщик как правило не нужен, если есть продвинутая система управления. В наших проектах как правило планированием занимаются руководители производства или их замы и тратят на это до 1 ч в день. И поэтому не понятно чем занимать отдельного планировщика на целый день.

Надеюсь было полезно. Ставьте огни и пальцы вверх - и дожму в ближайшее время оставшиеся роли из основного поста.

#оргструктура

Знакомая ситуация?)