Оффтоп: Правила эффективной рабочей коммуникации

Любой бизнес состоит из людей и коммуникаций между ними. Между бизнесом и клиентом, сотрудниками внутри компании и со своими поставщиками и тд.

То что я опишу актуально на любых этапах передачи информации.

Для примера буду использовать частую связку Менеджер отдела продаж (или дизайнер как у мебельщиков) - конструктор.

Пример неэффективной переписки

Технолог: Привет
Дизайнер: (через час) Привет
Технолог: (через час) у меня вопрос по одному заказу
Дизайнер: (через час) какому?
Технолог: (через час) 145
Дизайнер: (через час) и в чем вопрос?
Технолог: (через час) там дверцы не сходятся
Дизайнер: (через час) какие именно?...

Знакомо?)

Подобная ситуация и с клиентами бывает, которые на обслуживании находятся, например по оборудованию. Приходится вытягивать информацию в подобной переписке.

2 правила, которые мы используем сами и учим в работе клиентов

1. Первое сообщение должно давать получателю исчерпывающую информации о сути вопроса, исключающую необходимость уточняющих вопросов.

2. Использовать конструкцию "Если...- то..." для выдачи получателю вариантов действий.

Пример эффективного запроса

Технолог: Привет. У меня вопрос по изделию 3 из заказа 123. Там не сходятся дверцы в углу (на скрине помечено цифрой 1). Там можно сделать вариант 1 и вариант 2 (скрин 2 и 3). Если сделать вариант 1, то это удорожает конструкцию, а если вариант 2, то придется заказать деталь Х и увеличит срок на месяц. Уточни какой вариант клиенту предпочтительнее.

Ответ на такой вопрос - вариант 1 или 2 и все.

Эти правила можно и нужно использовать во всех рабочих коммуникациях и тем самым экономить всем кучу времени.

Как внедрить

Создать корпоративное правило и следовать ему) А чтобы заработало - надо чтобы все кто получают от кого-то запрос, отклоняли его до получения исчерпывающей информации в одном сообщении.

Как мы это делаем

Когда нам клиент пишет что-то в стиле: "у нас тут что-то сломалось", мы отвечаем: "пришлите скрины что получилось, где именно, и опишите что вы сделали чтобы это получить", и только после этого начинаем разбираться. Потому что лазить самим искать что именно и где не так сжирает уйму времени. А клиент в результате учится экономить свое и наше время.

Кому актуально ставим пальцы вверх)

Что посмотреть про большие крутые производства

Хочу посоветовать классную передачу для повышения насмотренности по большим и эффективным предприятиям (или просто большим), не вставая с дивана). В свое время пересмотрел почти все фильмы.

Это передача канала National geographic - Мегазаводы (плейлист на РУТУБе)

Все люди в моей команде одним из первых заданий смотрят эти передачи)

Главное при просмотре - не обесценивайте что они такие большие и вам взять оттуда нечего. Как минимум - обратите внимание на организацию рабочих мест и как они подходят к решению проблем.

Мне очень весело было наблюдать как на заводе американских тягачей Питербилт на линии есть некий "решала" или "супермен", который может заколхозить любую возникшую проблему)

Для сравнения посмотрите производство тягачей Мерседес, где внедрено бережливое производство и по правилам БП в таком случае тормозится конвейер для выяснения причин проблемы и дальше она устраняется навсегда (причина), чтобы эта же проблема никогда больше не возникла.

Еще мне очень понравились заводы Порш, там классно показано как работает методика "точно вовремя", когда двигатели, собранные под конкретный заказ, приезжают утром на сборочный завод (с другого завода, вроде даже в другом городе), а днем уже встают в машину, которая тоже определенной комплектации под заказ. И там еще видно как все комплектующие с других заводов до отправки уложены на транспортные тележки, которые подъедут к конвейеру в таком виде и прям с них рабочий будет брать детали без лишних приемок на склад и перекладываний.

Интересный факт, что завод Порш в конце 80х был на грани разорения из-за отвратительно низкого качества сборки, что на контроле качества всплывала куча косяков, и машины разбирали и заново собирали.

В этой ситуации они ударились в бережливое производство и в итоге стали главным адептом этой методики в Европе и даже открыли свое консалтинговое подразделение и внедряли БП у своих поставщиков и других компаний.

Всем приятного просмотра)

Плейлист на РУТУБе

5 способов поднять рентабельность производства

1. Поднять цены

Актуально когда в принципе давно не поднимали, когда все давно подорожало. Видел случаи когда себестоимость не посчитана или пересчет занимал уйму времени цены обновляли когда ну совсем уже печально все было.

Или у вас стоит очередь из заказов и не уменьшается, тогда смело можно повышать. Вы все равно ограничены максимальной производительностью, которой на всех не хватает, так хоть больше заработаете за то же время.

Когда заказов не то чтобы очень много, можно тоже повышать, но при этом придумывать как увеличить ценность предложения.

2. Увеличить продажи

Наиболее актуально когда производство недогружено и есть большие постоянные расходы. Например площадь взяли на вырост, или высокопроизводительное оборудование с дорогими работниками на ключевых участках простаивают.

Что тут можно делать:
- заняться маркетингом (продвижением продукции на рынке)
- выстраивать отдел продаж (вместо отдела сбыта)

3. Оптимизировать закупки

Я много раз видел ситуацию где с поставщиками особо не велись переговоры. Например давно работают, объемы выросли в разы, а покупают по старой мелкооптовой цене. Иногда можно выторговать лучшие условия просто за счет увеличения объема.

Провести анализ цен по рынку и поработать с разными поставщиками. Особенно если текущие так себе.

4. Сменить производственную/сырьевую базу или технологию без потери качества

Например применить другую рецептуру, при достижении тех же показателей качества, но на более дешевых компонентах. Или сменить оборудование, потребляющее дорогие расходники, или по расходникам подобрать аналоги. Я видел случаи когда такой переход окупал новое оборудование за полгода.

Иногда аналоги могут не подходить, если их использовать как текущее сырье. Но иногда можно поколдовать и найти способ на аналогах получать тот же результат. И тогда вы получите очень мощное конкурентное преимущество (понятное дело если это значительная часть в расходах)

5. Повысить производительность за счет различных оптимизаций

Тут есть 2 этапа:
1) Навести порядок в организации процессов управления (учет, планирование и тп)
2) Оптимизировать технологию (инструменты бережливого производства и тп)

Порядок именно такой, потому что когда бардак в управлении не понятна текущая эффективность работы и эффект от изменения технологий будет так же не понятен.

На нашем опыте после внедрения планирования и анализа выработки людей и оборудования производства растут по выпуску на 20-50% на тех же ресурсах просто за счет порядка и контроля.

И часто при этом еще балласт в виде бездельников разбегается, а те кто остался работают в 1.5-3 раза эффективнее.

Если бардак в управлении цехом то что ограничивает ваш рост - записывайтесь к нам на консультацию, покажем как можно организовать системное управление на вашем производстве

https://clck.ru/3MRvoX

Избыточная обработка/качество

Продолжаем раскрывать 7 видов потерь на производстве.

Потери при обработке возникают при выполнении операций, без которых можно было обойтись. Причем они приводят к увеличению нагрузки на рабочих и возникновению доп дефектов.

Основные виды потерь из этой категории:

- выполнение операций, которые устарели

Пример:
Были какие-то подготовительные операции перед установкой в станок, потом купили станок, не требующий подготовки, а все равно продолжают эти операции делать.

Маркер - на вопрос "зачем ты это делаешь?" ответ "а мы всегда так делали"

- обработка, не добавляющая ценности продукту в глазах потребителя.

Пример:
Красить в цвет бензобак внутри поверх антикоррозийного покрытия. Клиенту на это все равно, а продукт делает дороже.

Пример из быта - у меня дома, когда дочь была маленькой, раскидывала книги с полки, а супруга расставляла их по размеру или алфавиту, а на следующий день они одним движением опять раскидывались) Потребителю было все равно в каком они порядке для раскидывания)

Основные причины возникновения

- низкая стандартизация

- недостаточное знание рабочими технологии выполнения операций

- смена оборудования без пересмотра стандартов работы и переоценки операций, и без переобучения рабочих

- ошибки в проектировании или косяки поставщика, из-за которых на месте приходится дорабатывать заготовку

- неподходящие (устаревшие) шаблоны и оснастка

- непонимание на уровне создания продукта что важно потребителю, а что нет. От чего можно отказаться, а что стоит улучшить в конструкции изделия.

Как устранить

- пересмотреть способы выполнения операций

- разработать четкие стандарты работы, сняв их с лучших работников

- внедрить обучение рабочих правильному и единообразному выполнению операций и следить за соблюдением стандартов (это так-то задача мастера)

- провести оценку потребительских качеств своего продукта, узнать от своих клиентов что им в продукте нравится, а на что им все равно.

В процессе анализа задавайтесь вопросами: "Какова цель этой конкретной операции?" "Зачем нужна эта деталь?".

Выяснение этих вопросов нередко приводит к устранению бестолковых операций.

С чего начать

Начните описывать стандарты работы, начиная с участка, который плодит больше всего брака до узкого места. Потом возьмитесь за узкое место (самый нагруженный участок). А далее уже все остальные.

Следующим шагом - создайте систему обучения рабочих и контроля соблюдения стандартов работы (это ответственность мастера, а не ОТК)

Пост со списком всех потерь

#бережливка #потери

Как увеличить продажи в производстве в 2025

Недавний опрос показал что у многих сейчас проблемы с продажами, поэтому решил пригласить выступить в канале моего товарища - Павла Брунова, который сам является учредителем в производственной компании и строит отделы продаж другим производствам.

Человек практик, сам построил торговый дом при производстве лазерных станков и продал 550+ станков за пару лет.

Помог нескольким производственным компаниям вырасти в 1.5-3 раза за полгода:

- производство дверей с 7 до 92 млн/мес
- надувные ангары с 112 до 260 млн/год
- блочно-модульные котельные - рост х1,5 за год и др.

На встрече разберем:

- что делать, когда текущие клиенты не платят, а где брать новых не понятно
- как продавать дороже и не потерять постоянных клиентов
- как найти ниши и занять свою долю рынка

Встреча пройдет тут в канале в среду 18 июня в 16.00 по Москве

Лето началось, строительный сезон в разгаре, решил записать обзор на систему управления производством модульных домов.

В принципе можно будет ее и до управления обычной стройки частных домов докрутить.

Строители, кого заинтересует - ссылка для заявки под видео.

Смотреть

ЮТУБ

РУТУБ

Всем привет. Через 5 минут начинаем эфир по продажам.

Под этим постом можно будет писать свои комментарии и вопросы.

Провели эфир с Павлом Бруновым - производственником и по совместительству специалистом по выстраиванию B2B продаж в производствах.

- Рассказал про инструменты повышения конверсий на различных этапах воронки продаж
- Привел примеры из различных ниш
- Обсудили как искать смежные ниши для увеличения продаж.

Для моих подписчиков у Павла специальное предложение - бесплатная консультация по вашей ситуации, так что не тяните - обращайтесь.

Производители вывесок готовьтесь, ваше время пришло)

Госдума РФ приняла во втором и третьем чтениях законопроект о защите русского языка от чрезмерного использования заимствований в публичном пространстве

Согласно закону вывески, указатели и информационные таблички в магазинах и общественных местах должны быть написаны на русском языке. Допускается также их дублирование на языках народов России или на иностранных языках.

Предполагается, что закон вступит в силу с 1 марта 2026 года

Как сократить время переналадок станков ЧПУ через упорядочивание деталей и стандартизацию размещения инструментов в программах.

Поделился приемом как сократить время простоя оборудования в течение месяца за счет составления плана обработки деталей и наведения порядка в программах, созданных наживным путем без каких-либо правил стандартизации.

Смотреть

РУТУБ

ЮТУБ

Всем привет. Выкладываю один из разборов. Я продолжил их делать, просто не в канале и выкладываю самые интересные.

Герой встречи - Сергей, руководитель пищевого производства (хлеб, слойка, кондитерка)

Обсудили вопросы
- как быть с сезонным исходом персонала
- как обеспечить наличие всего необходимого ассортимента на складе и не затарить его просрочкой

У нас на севере в областных маленьких городах и тем более в поселках сезонный исход персонала - это когда в мае уходят в отпуск за свой счет до осени на посадку елок или сбор ягоды. На юге на поля крупные компании собирают кучу народу и те уходят с предприятий за большими деньгами в поле.

Кто еще сталкивается с сезонным исходом и каким именно? Поделитесь в комментариях как с этим боритесь

Кому понравился формат и хотел бы по своим задачам развития производства получить такую же развернутую обратную связь - оставляйте заявку по ссылке

https://clck.ru/3MmUdR

Роль Технолог

Продолжаем разбор основных ролей на производстве.

Напоминаю что роль это не конкретный человек или должность, а некая область ответственности.

И часто она вообще не закрыта или распределена между несколькими людьми. А цель - чтобы был 1 ответственный за нее.

Пока в компании нет человека с должностью Технолог, его функции все равно кто-то выполняет, как правило начальник производства или она вообще распределена на мастеров и даже самих рабочих, которые решают сами как лучше выполнить работу.

ЦКП (главная задача роли): Определение оптимальных способов производства продукции, исходя из имеющихся ресурсов и предложение способов улучшения (за счет другого инструмента/оборудования).

Под оптимальным способом производства подразумевается способ, выдающий требуемое качество с наименьшими трудозатратами

В рамках способа производства технолог определяет порядок операций, используемое оборудование/инструмент и режимы его работы.

Основные функции роли

- Определять оптимальные способы производства
- Искать пути улучшения технологии, альтернативные способы, сохраняющие качество при снижении трудоемкости/стоимости

Это основные функции роли, которые потом дробятся на более мелкие должностные обязанности и могут быть распределены на разных людей, но кто-то один несет ответственность перед ролью Директор по производству за то чтобы они были выполнены.

Рабочие инструменты

- Задачи на описание технологии по новой продукции в корпоративном тасктрекере (или как обычно в почте)
- Документация на оборудование, технологии и тп
- Реестр маршрутов производства продукции

Ключевые показатели и мотивация

Тут не так просто выделить ключевой показатель, если поделитесь своими в комментариях будет очень здорово.

Как по мне тут главное чтобы производство не простаивало из-за непонимания "как выполнять работу".
Т.е. критерий - объем простоев из-за отсутствия или неправильно выбранной технологии работы.

Мотивация: оклад + премия за соблюдение допустимого объема простоев по вине неправильной технологии + премия за предложение новых методов работы, повышающих качество и снижающих трудоемкость

Типовые перекосы

1. Роль ни за кем не закреплена и каждый сам (рабочие или мастера) решает как делать работу. Что приводит к браку, повышенному износу/поломке оборудования/инструмента и тп

2. Технологи или выполняющие их роль другие сотрудники механически составляют маршруты и не задумываются как сделать лучше, быстрее, дешевле.

3. Человека-технолога назначают руководителем производства. Теряют хорошего технолога и получают посредственного начальника производства.

Надеюсь было полезно. Ставьте огни и пальцы вверх - и дожму в ближайшее время оставшиеся роли из основного поста.

#оргструктура

Потери при выполнении операций

Продолжаем раскрывать 7 видов потерь на производстве.

Потери при выполнении операций отличаются от избыточной обработки тем, что это неоптимальный способ выполнения тех операций, которые нужны. Т.е. именно совершение лишних движений в процессе выполнения необходимых операций.

Также это могут быть слишком быстрые или замедленные движения, или неуклюжие и неточные.

Пример:
Изделие неправильной формы кладут на стол и в процессе обработки руками его переворачивают и тратят на это много времени

А можно было сделать какой-нибудь стенд, на который оно устанавливается и становится сильно удобнее и быстрее делать все операции

Основные причины возникновения

- нерациональная организация рабочего пространства (отсутствие оснастки, расположение оборудования на посту и тп)

- отсутствие стандартизации и/или обучения выполнять работы правильно

- слишком большая нагрузка, вызывающая спешку

- недостаточная квалификация рабочих

Как устранить

- создавать U-образные ячейки (ставить оборудование рядом, сокращая лишние перемещения)

- создавать оснастку и инструменты, упрощающие работу

- разрабатывать стандарты выполнения операций (снимая их с самых эффективных рабочих)

- внедрить обучение рабочих правильному и единообразному выполнению операций и следить за соблюдением стандартов (это так-то задача мастера)

Как всегда - без обучения людей никуда не деться.

С чего начать

Возьмите участок, который является узким местом и посмотрите как там организована работа.

Сколько люди ходят туда-сюда в процессе выполнения работы. Например по 4-6 метров ходят до стола с инструментом и обратно, когда можно было рядом или под столом организовать хранение.

Где туда-сюда что-то перекладывают. Например стол для сборки маленький и приходится в тетрис играть укладывая на нем детали и тд.

Следующим шагом - создайте систему обучения рабочих и контроля соблюдения стандартов работы (это ответственность мастера, а не ОТК)

Пост со списком всех потерь

#бережливка #потери

Система управления для производства мягкой или корпусной мебели

Продолжаю делать обзоры на типовые системы. Показал готовую систему для мебельного производства.

Просто заполняешь свои заказы и маршруты и поехал работать.

Что дает:

1. Понимание директору о реальной загрузке производства, узких мест, кого надо нанимать, куда станки покупать и тд
2. Текущий статус и сроки готовности заказов, что продажники не будут названивать в цех "когда будет мой заказ?!"
3. Насколько эффективно работают люди и производство в целом
4. Высвободит время руководителя производства для развития цеха, вместо бестолковой беготни с раздаванием заданий и выяснений кто что сделал.

Мебельщики, кого заинтересует - ссылка для заявки под видео.

Смотреть

РУТУБ

ЮТУБ

Новый разбор на канале.

Алексей - владелец компании по производству различного оборудования.

Будет особенно полезно тем, кто не имеет четкого позиционирования и делает "все для всех"

В видео разбираемся почему такая стратегия работы не масштабируется и плодит проблемы на всех уровнях управления - усложняет продажи, усложняет набор людей, делает их дороже, увеличивает брак и тд.

А также что с этим делать. Как выбрать на чем сконцентрироваться.

Для записи на подобную консультацию - оставляйте заявку по ссылке

https://clck.ru/3MsaL3

Или напишите мне в личку @excel4biz "разбор"

На неделе 2 места осталось

Ожидания (простои)

Последняя из 7 основных видов потерь на производстве.

Простои и ожидания я бы поделил на 2 типа
1. Простои людей и оборудования (когда они стоят без работы)
2. Ожидание - это время, которое заготовки проводят перед операцией в очереди

Результат простоев - прямые потери, ведущие к увеличению сроков производства заказов или к переработкам.

А вот негативные последствия ожиданий для большинства не столь очевидны. Долгие ожидания приводят к увеличению незавершенного производства, что влечет за собой увеличение площадей, большие затраты времени на поиск того что нужно, путанице и как следствие тоже к увеличению сроков выпуска.

Основные причины возникновения

- несбалансированность ресурсов (т.е. один клепает как из пулемета и делает за смену работы на 3 смены следующему этапу обработки)
- нерациональное расположение оборудования
- неравномерный запуск заказов в работу
- запуск в работу нескомплектованных заказов
- производство крупными партиями
- несвоевременное обслуживание оборудования

Как устранить

- выравнивать мощности участков или запускать в день в работу не больше, чем может переварить узкое место за 1 день.

- планировать производство (пример как планирование на производстве упаковки устранило простои и увеличило выпуск на 20+%)

- запускать в работу скомплектованные для обработки/сборки изделия

- осваивать быструю переналадку и работу малыми партиями

- ввести практику профилактических работ на оборудовании и плановых ТО, а не чинить когда уже сломалось

- анализировать простои и разрабатывать решения по их устранению

С чего начать

Для начала поймите какие простои у вас есть и сколько. Для этого можете использовать наш шаблон с инструкцией по запуску

После этого анализируя полученные цифры - разрабатывайте решения по снижению или устранению самых объемных по времени причин.

Дальше разберитесь с мощностями производства и их загрузкой (тут шаблон для расчета загрузки ресурсов)

Увидев сильные диспропорции в загрузке сразу станет понятно где ресурсов много, а где их не хватает. Дальше нужно будет либо перераспределить людей, либо докупать оборудование чтобы нагрузка по этапам производства выровнялась.

Пост со списком всех потерь

#бережливка #потери

Дополнение к потерям типа Ожидание

Тут я рассказывал про производство банки кока-колы, что из 315 дней обработка идет 3 часа, а остальное время материал лежит или перемещается между заводами.

Хочу привести пример пагубности долгого ожидания между этапами из собственной практики на относительно небольшом заводе (человек 200)

Вводные:

- Есть производство шкафов с электрооборудованием.
- все изделия с уникальным набором различных автоматом очень большого ассортимента. Закупка идет по спецификации под каждый заказ.
- изделия в производство запускаются, не дожидаясь полной комплектации

К чему это приводит

В производстве на одном из этапов всплывает, что чего-то не хватает и шкаф повисает мертвым грузом в цеху. Это как минимум увеличение срока производства.

И это еще полбеды. Хуже то что в цеху когда на другом заказе чего-то не хватает, смотрят в эти недособранные и снимают с них то, что нужно в другом заказе!

А когда возвращаются к сборке этих зависших заказов обнаруживают что теперь опять чего-то не хватает, и он опять зависает в работе.

И так по кругу)

На других производствах, например упаковки, большая незавершенка в цеху приводит не только к увеличению площадей и снижению эффективности внутренней логистики, но и к порче продукции.

Слишком близко поставили паллеты, ехал погрузчик и задел. Либо испачкал, либо порвал продукцию. И все - это в утиль.

Так что планируйте работу так, чтобы в цеху было меньше незавершенки без ущерба выпуску.

8-я секретная потеря на производстве да и в принципе в компании

Есть один вид потерь, который практически не упоминается в литературе по бережливому производству и это - нерациональное использование квалификации людей

На эту тему существует популярное выражение "Микроскопом гвозди забивать"

В реальности это проявляется когда высококвалифицированные рабочие выполняют низкоквалифицированную работу.

Пример
Сварщики по 1.5-2 часа в день тратят на поиск деталей в цеху и на зачистку.
А руководитель вместо найма слесаря-комплектовщика ищет еще одного сварщика.

Другой пример - конструктор ходит проверяет комплектацию заказа при отгрузке

В результате дешевая работа становится дорогой, и при этом еще и бесит квалифицированного рабочего. Что может привести к его уходу. И нанимать в таком случае сложнее, потому что нормальный специалист видя что придется делать работу разнорабочего - сливается.

Признавайтесь, от вас так уходили хорошие сотрудники?

Основные причины возникновения

- попытка унифицировать всех работников (уравнять, что все делают все)

- неумение/нежелание мастеров и начальников производства отделить дешевые неквалифицированные работы от квалифицированных

- непонимание руководителями простой истины - что ничто не бесит специалиста больше, чем делать работу сильно ниже его квалификации.

Мне рассказывали про компанию, где отдел продаж сам мыл полы. А потом удивлялись что у них продажники не задерживаются)

Как устранить

- при росте компании не увеличивать количество универсалов, а разделять работы на сложные и просты и разносить на разные должности

- не объединять в одной должности высоко и низко квалифицированные работы

С чего начать

Проверьте участки где требуется высокая квалификация рабочих, не занимаются ли помимо основной работы какими-то бестолковыми работами, которые можно скинуть на менее профессиональных рабочих. И если занимаются - снимите это с них.

Это особенно важно, когда на ключевом участке (узком месте) работают специалисты, которых трудно найти. Тогда сняв с них бестолковую работу вы на ровном месте получите увеличение выпуска всего производства.

Пост со списком всех потерь

#бережливка #потери

Система управления для швейного производства

Для производств, где швеи делают изделия от и до, а не разделяют по операциям. Пооперационная система будет позже.

Продолжаю делать обзоры на типовые системы. Показал готовую систему для швейного производства. Просто заполнил свои заказы и маршруты и поехал работать.

Что дает:

1. Понимание директору о реальной загрузке производства, узких мест, кого надо нанимать, куда станки покупать и тд
2. Снимает со швей необходимость вести свои тетрадки и сокращает расчет ЗП с дней до минут
3. Текущий статус и сроки готовности заказов, что продажники не будут названивать в цех "когда будет мой заказ?!"
4. Насколько эффективно работают люди и производство в целом
5. Высвободит время руководителя производства для развития цеха, вместо бестолковой беготни с раздаванием заданий и выяснений кто что сделал.

Швейники, кого заинтересует - заявку можно оставить по ссылке ниже или ссылке под видео.

Записаться на подробную экскурсию https://clck.ru/3MwDRc

Смотреть

РУТУБ