OSPCO
🔹 پیشرو در پیادهسازی استانداردهای صنعتی با تجربهای سیساله🔹
تابلوهای اندون
تابلوهای اندون (Andon Boards) یکی از ابزارهای مهم لین (Lean) و تولید ناب هستند که برای نمایش لحظهای وضعیت کار یا فرآیند استفاده می شوند.
🔻مشروح مقاله در:
https://ospco.net/تابلوهای-اندون/
🔻 عضویت در کانال تلگرام:
https://t.me/ospco
🔻 عضویت در کانال واتساپ:
https://whatsapp.com/channel/0029VawvrrWHltY4Z87KVg12
🔻 عضویت در صفحه اینستاگرام:
https://www.instagram.com/osp_co?igsh=MTd4emNheGN4OXMzMg%3D%3D&utm_source=qr
🔹 پیشرو در پیادهسازی استانداردهای صنعتی با تجربهای سیساله🔹
تابلوهای اندون
تابلوهای اندون (Andon Boards) یکی از ابزارهای مهم لین (Lean) و تولید ناب هستند که برای نمایش لحظهای وضعیت کار یا فرآیند استفاده می شوند.
🔻مشروح مقاله در:
https://ospco.net/تابلوهای-اندون/
🔻 عضویت در کانال تلگرام:
https://t.me/ospco
🔻 عضویت در کانال واتساپ:
https://whatsapp.com/channel/0029VawvrrWHltY4Z87KVg12
🔻 عضویت در صفحه اینستاگرام:
https://www.instagram.com/osp_co?igsh=MTd4emNheGN4OXMzMg%3D%3D&utm_source=qr
شرکت مهندسی پردازش ساختارهای باز تهران - osp
تابلوهای اندون
تابلوهای اندون (Andon Boards) یکی از ابزارهای مهم لین (Lean) و تولید ناب هستند که برای نمایش لحظهای وضعیت کار یا فرآیند استفاده می شوند.
"سیستم تولید ناب"
سیستم تولید ناب که اغلب بهعنوان تولید ناب (Lean Manufacturing) یا صرفا «ناب» (Lean) شناخته میشود، سیستمی برای به حداکثر رساندن ارزش محصول برای مشتری است، در حالی که اتلافها را بدون به خطر انداختن بهرهوری به حداقل میرساند.
یکی از اولین پیشگامان اصلی «تفکر ناب» (Lean thinking) (اگرچه خودش نسبت به آن آگاهی نداشت) هنری فورد (Henry Ford) بود که حامی و مؤسس اصلی خط مونتاژ به حساب میآید.
اما تولید ناب آنگونه که امروزه آن را میشناسیم، ریشه در سیستم تولید تویوتا (TPS) دارد که توسط تایچی اوهنو (Taiichi Ohno) و ایجی تویودا (Eiji Toyoda) در ژاپن، بین سال های ۱۹۴۸ تا ۱۹۷۵ ایجاد شد.
سیستم تولید تویوتا را تا قبل از اینکه بهعنوان TPS شناخته شود، تولید به هنگام (Just In Time Manufacturing) مینامیدند. این سیستم سعی کرد از سه رخداد جلوگیری کند:
۱. مودا
۲. مورا
۳.موری
مودا (Muda) چیست؟
مودا یک اصطلاح ژاپنی برای «اتلاف» (waste) است. مودا هر چیزی است که در فرایند تولید شما باعث ایجاد ضایعات یا به وجود آمدن محدودیت در ساخت یک محصول ارزشمند میشود. بر اساس گزارش مرکز تحقیقات شرکت ناب (LERC)، ۶۰ درصد از تمام فعالیتها در سیستم تولید هیچ ارزشی اضافه نمیکنند.
با توجه به سیستم تولید تویوتا، ۸ نوع اتلاف وجود دارد که باید برای حذف آنها تلاش کنید:
۱.خطاها (Defects): اشتباهاتی که برای رفع آنها به زمان، منابع و پول بیشتری نیاز است؛
۲.اضافه تولید (Overproduction): وقتی کسانی که محصول را دریافت میکنند برای آن آماده نیستند یا به آن نیاز ندارند؛ زیرا کارگران همچنان محصولات غیرضروری بیشتری را تولید میکنند؛
۳.انتظار (Waiting): زمانی که کار باید متوقف شود زیرا يكی از اعضای گروه سردرگم و آشفته شده، چیزی خراب شده، شما منتظر گرفتن تأیید یا مواد اولیه هستید یا به این دلیل که چیزی را کم آوردهاید؛
۴.استفاده نکردن از استعدادها (Not utilizing talent): استفادهی ناکافی از استعدادها، مهارتها و دانش افراد (این مورد بخشی از اتلافهای اولیه در سیستم تولید تویوتا نیست، اما بهطور فزایندهای توسط تولیدکنندگان ناب فعلی به عنوان اتلاف شناخته میشود)؛
۵.حملونقل (Transportation): حملونقل بیش از حد که منجر به افزایش هزینهها، اتلاف وقت، و افزایش احتمال آسیب و خرابی محصولات میشود؛
۶.مازاد موجودی (Inventory excess): زمانی که عرضه بیش از تقاضای واقعی مشتری وجود داشته باشد که در این صورت، تولید واقعی را پنهان میکند؛
۷.اتلاف ناشی از جابهجایی (Motion waste): هرگونه جابهجایی بیش از حد، در مورد کارکنان یا تجهیزات که به محصول، خدمات یا فرایند ارزشی اضافه نمیکند؛
۸.فرایند اضافی (Excess processing): هر کاری که بیش از حد مورد نیاز وجود دارد.
این ۸ اتلاف را میتوان با استفاده از مخفف DOWNTIME به خاطر سپرد.
مورا (Mura):
مورا اصطلاحی ژاپنی برای مفهوم «ناهمسانی در اقدامات» است. مورا هر چیزی است که جریانهای کاری ناهماهنگ و ناکارآمد ایجاد میکند.
برای درک بهتر این مفهوم به این مثال توجه کنید. اگر کامیونی را با پالِتهای کمتر از ظرفیت آن برای یک سفر مجهز کنید و سپس آن را با پالتهای بیشتری نسبت به مقداری که میتوانست برای سفر دوم حمل کند، مجهز کنید، این یک موراست که منجر به صرف زمان طولانیتری میشود.
یا مثلا اگر از یک نفر مهندس مکانیک در واحد اداری استفاده کنیم، با مورا مواجه هستیم. یا اگر از خودروی سواری برای حمل بار استفاده کنیم، کاربری اصلی منبع را زیر سئوال برده ایم.
مورا نتیجه عدم هماهنگی تولید را معرفی می کند. فرض کنید کارگران در خط تولید مشغول به کارند و هر کس به صورت تکراری کاری را انجام می دهد و کار را برای نفر بعدی می فرستد اگر زمان عملیات یکی از این کارگران بیشتر از دیگری باشد مورا به اضافه مودا اتفاق می افتد.
موری(muri):
موری یک کلمه ژاپنی است و معنای آن استفاده بیش از حدمجاز منابع است. یعنی اینکه به منبع فشار بیاوریم.
بار بیش از حد می تواند بر کارگران یا ماشین ها وارد شود. مثلا اگر بیش از حد به نیروی انسانی فشار بیاوریم با موری روبرو هستیم و در مثالی دیگر اگر بیش از ۵ نفر سرنشین سوار خودروی سواری شوند موری اتفاق افتاده است.
به عنوان مثالی دیگر، فرض کنید کارگری تازه کار به جای کارگری خبره استخدام شود و آموزش لازم را نبیند کار برای او طاقت فرسا می شود که در اینجا موری اتفاق می افتد و احتمالا این کارگر آهسته تر از دیگران کار می کند و اشتباهات زیادی انجام می دهد که باعث بروز مودا(اتلاف) می شود.
بار بیش از حد بر کارگران اثرات فیزیکی و روحی به جا گذاشته، که خود را به صورت زیاد شدن خطاها، خطرات تصادف، تنش و کاهش رضایت شغلی بروز میدهد.
@ospco
سیستم تولید ناب که اغلب بهعنوان تولید ناب (Lean Manufacturing) یا صرفا «ناب» (Lean) شناخته میشود، سیستمی برای به حداکثر رساندن ارزش محصول برای مشتری است، در حالی که اتلافها را بدون به خطر انداختن بهرهوری به حداقل میرساند.
یکی از اولین پیشگامان اصلی «تفکر ناب» (Lean thinking) (اگرچه خودش نسبت به آن آگاهی نداشت) هنری فورد (Henry Ford) بود که حامی و مؤسس اصلی خط مونتاژ به حساب میآید.
اما تولید ناب آنگونه که امروزه آن را میشناسیم، ریشه در سیستم تولید تویوتا (TPS) دارد که توسط تایچی اوهنو (Taiichi Ohno) و ایجی تویودا (Eiji Toyoda) در ژاپن، بین سال های ۱۹۴۸ تا ۱۹۷۵ ایجاد شد.
سیستم تولید تویوتا را تا قبل از اینکه بهعنوان TPS شناخته شود، تولید به هنگام (Just In Time Manufacturing) مینامیدند. این سیستم سعی کرد از سه رخداد جلوگیری کند:
۱. مودا
۲. مورا
۳.موری
مودا (Muda) چیست؟
مودا یک اصطلاح ژاپنی برای «اتلاف» (waste) است. مودا هر چیزی است که در فرایند تولید شما باعث ایجاد ضایعات یا به وجود آمدن محدودیت در ساخت یک محصول ارزشمند میشود. بر اساس گزارش مرکز تحقیقات شرکت ناب (LERC)، ۶۰ درصد از تمام فعالیتها در سیستم تولید هیچ ارزشی اضافه نمیکنند.
با توجه به سیستم تولید تویوتا، ۸ نوع اتلاف وجود دارد که باید برای حذف آنها تلاش کنید:
۱.خطاها (Defects): اشتباهاتی که برای رفع آنها به زمان، منابع و پول بیشتری نیاز است؛
۲.اضافه تولید (Overproduction): وقتی کسانی که محصول را دریافت میکنند برای آن آماده نیستند یا به آن نیاز ندارند؛ زیرا کارگران همچنان محصولات غیرضروری بیشتری را تولید میکنند؛
۳.انتظار (Waiting): زمانی که کار باید متوقف شود زیرا يكی از اعضای گروه سردرگم و آشفته شده، چیزی خراب شده، شما منتظر گرفتن تأیید یا مواد اولیه هستید یا به این دلیل که چیزی را کم آوردهاید؛
۴.استفاده نکردن از استعدادها (Not utilizing talent): استفادهی ناکافی از استعدادها، مهارتها و دانش افراد (این مورد بخشی از اتلافهای اولیه در سیستم تولید تویوتا نیست، اما بهطور فزایندهای توسط تولیدکنندگان ناب فعلی به عنوان اتلاف شناخته میشود)؛
۵.حملونقل (Transportation): حملونقل بیش از حد که منجر به افزایش هزینهها، اتلاف وقت، و افزایش احتمال آسیب و خرابی محصولات میشود؛
۶.مازاد موجودی (Inventory excess): زمانی که عرضه بیش از تقاضای واقعی مشتری وجود داشته باشد که در این صورت، تولید واقعی را پنهان میکند؛
۷.اتلاف ناشی از جابهجایی (Motion waste): هرگونه جابهجایی بیش از حد، در مورد کارکنان یا تجهیزات که به محصول، خدمات یا فرایند ارزشی اضافه نمیکند؛
۸.فرایند اضافی (Excess processing): هر کاری که بیش از حد مورد نیاز وجود دارد.
این ۸ اتلاف را میتوان با استفاده از مخفف DOWNTIME به خاطر سپرد.
مورا (Mura):
مورا اصطلاحی ژاپنی برای مفهوم «ناهمسانی در اقدامات» است. مورا هر چیزی است که جریانهای کاری ناهماهنگ و ناکارآمد ایجاد میکند.
برای درک بهتر این مفهوم به این مثال توجه کنید. اگر کامیونی را با پالِتهای کمتر از ظرفیت آن برای یک سفر مجهز کنید و سپس آن را با پالتهای بیشتری نسبت به مقداری که میتوانست برای سفر دوم حمل کند، مجهز کنید، این یک موراست که منجر به صرف زمان طولانیتری میشود.
یا مثلا اگر از یک نفر مهندس مکانیک در واحد اداری استفاده کنیم، با مورا مواجه هستیم. یا اگر از خودروی سواری برای حمل بار استفاده کنیم، کاربری اصلی منبع را زیر سئوال برده ایم.
مورا نتیجه عدم هماهنگی تولید را معرفی می کند. فرض کنید کارگران در خط تولید مشغول به کارند و هر کس به صورت تکراری کاری را انجام می دهد و کار را برای نفر بعدی می فرستد اگر زمان عملیات یکی از این کارگران بیشتر از دیگری باشد مورا به اضافه مودا اتفاق می افتد.
موری(muri):
موری یک کلمه ژاپنی است و معنای آن استفاده بیش از حدمجاز منابع است. یعنی اینکه به منبع فشار بیاوریم.
بار بیش از حد می تواند بر کارگران یا ماشین ها وارد شود. مثلا اگر بیش از حد به نیروی انسانی فشار بیاوریم با موری روبرو هستیم و در مثالی دیگر اگر بیش از ۵ نفر سرنشین سوار خودروی سواری شوند موری اتفاق افتاده است.
به عنوان مثالی دیگر، فرض کنید کارگری تازه کار به جای کارگری خبره استخدام شود و آموزش لازم را نبیند کار برای او طاقت فرسا می شود که در اینجا موری اتفاق می افتد و احتمالا این کارگر آهسته تر از دیگران کار می کند و اشتباهات زیادی انجام می دهد که باعث بروز مودا(اتلاف) می شود.
بار بیش از حد بر کارگران اثرات فیزیکی و روحی به جا گذاشته، که خود را به صورت زیاد شدن خطاها، خطرات تصادف، تنش و کاهش رضایت شغلی بروز میدهد.
@ospco
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
در روزی که به پاسداشت قامتهای استوار، ارادههای پولادین و دلهای دریاییتان نامگذاری شده است، فرصتی فرخنده فرارسیده تا سپاسگزار تکیهگاههای زندگیمان باشیم؛ شما مردانِ بردبار، مسئولیتپذیر و پرتلاشی که در سکوتِ ایثار، سنگبنای آرامش و پیشرفت را استوار میسازید.
مرد بودن، در قاموس حقیقت، تنها در قدرت بازو نیست؛ در منشِ والا، در تدبیرِ خردمندانه، در شکیبایی در برابر گردنههای دشوار و در مهرِ بیشائبهای است که چون خورشید، گرمابخش حریم خانواده و جامعه است. شما قهرمانانِ بدون نشان، جنگجویانِ عرصهی صبر و پرچمدارانِ غیرت و شرافت هستید.
امروز، روز بزرگداشتِ مردی است که در مکتبِ علی(ع) آموخت «قدرت، امانتی است برای پاسداری از مظلوم» و «همرزمِ عدالت بودن، سرافرازی ابدی است». پس بادا این روز، بهانهای برای تجدید عهد با ارزشهای انسانیتان باشد و راهی برای یادآوریِ دِینی که جامعه به فداکاریهای خالصانهی شما دارد.
در پناه حق، همیشه سالم، سربلند و پیروز باشید و هر گامتان، گامی به سوی سربلندیِ میهن و آبادیِ کانون خانواده.
روز مرد، بر شما مبارک باد!
@ospco
مرد بودن، در قاموس حقیقت، تنها در قدرت بازو نیست؛ در منشِ والا، در تدبیرِ خردمندانه، در شکیبایی در برابر گردنههای دشوار و در مهرِ بیشائبهای است که چون خورشید، گرمابخش حریم خانواده و جامعه است. شما قهرمانانِ بدون نشان، جنگجویانِ عرصهی صبر و پرچمدارانِ غیرت و شرافت هستید.
امروز، روز بزرگداشتِ مردی است که در مکتبِ علی(ع) آموخت «قدرت، امانتی است برای پاسداری از مظلوم» و «همرزمِ عدالت بودن، سرافرازی ابدی است». پس بادا این روز، بهانهای برای تجدید عهد با ارزشهای انسانیتان باشد و راهی برای یادآوریِ دِینی که جامعه به فداکاریهای خالصانهی شما دارد.
در پناه حق، همیشه سالم، سربلند و پیروز باشید و هر گامتان، گامی به سوی سربلندیِ میهن و آبادیِ کانون خانواده.
روز مرد، بر شما مبارک باد!
@ospco
وقتی کسی می گوید حالم خوش نیست دنبال اتفاقات بزرگ نگردیم و نگوییم این که چیز مهمی نیست
به دلایل متعدد بازتاب یک اتفاق بیرونی در درون ممکن است بسیار بزرگ باشد.
به رسمیت شناختن هرازگاهِ «حق کم آوردن» برای دوست، امنیت بخشترین قسمت دوستی است و شناخت این حق برای خود، نشان از صلح با خود دارد در عمیقترین لایههای وجود...
👤 کارل_راجرز
┄┄┅┅❅✾❅┅┅┄┄┄
امروز
📌یکشنبه ۱۴ دی ۱۴۰۴
📌الاحد ۱۴ رجب ۱۴۴۷
📌Sunday 2026 04 January
┄┄┄✾O❅S❅P✾┄┄┄
🔘 ما را به دوستان خود معرفی کنید.
@ospco
به دلایل متعدد بازتاب یک اتفاق بیرونی در درون ممکن است بسیار بزرگ باشد.
به رسمیت شناختن هرازگاهِ «حق کم آوردن» برای دوست، امنیت بخشترین قسمت دوستی است و شناخت این حق برای خود، نشان از صلح با خود دارد در عمیقترین لایههای وجود...
👤 کارل_راجرز
┄┄┅┅❅✾❅┅┅┄┄┄
امروز
📌یکشنبه ۱۴ دی ۱۴۰۴
📌الاحد ۱۴ رجب ۱۴۴۷
📌Sunday 2026 04 January
┄┄┄✾O❅S❅P✾┄┄┄
🔘 ما را به دوستان خود معرفی کنید.
@ospco
👍1
انواع جلسات
📌دويل و استراوس جلسات را به ۴ نوع زير تقسيم می كنند:
۱. جلسه حل مسئله
آنچه اهميت دارد اين است كه وضعيت موجود بايد تغيير يابد. تا تمايل تغيير نباشد، مشكل حل نمی شود. جلسه حل مساله زمانی جواب می دهد كه تمايل به تغيير در جلسه وجود داشته باشد.
۲. جلسه تصميمگيری
جلسه حل مسائل، الزاماً تصميمگيری نيست. در حالی كه در جلسه تصميمگيری فشار برای اخذ تصميم نهايی است. اگر سازمان ساختار سلسله مراتبی دارد، جلسه بايد تصميمگيرنده نهايی داشته باشد.
۳. جلسه گزارشدهی و اطلاعرسانی
درصدی از جلسات اداری مخصوص گزارشدهی و استفاده از اطلاعات است. هدف مديران از برگزاری چنين جلساتی، برقراری اعتماد و حصول اطمينان از انجام كارهاست.
۴. جلسه ارزيابی(بازخور)
پويايی جلسات بازخور، متفاوت از جلسات گزارشدهی است. در چنين جلساتی افراد زيادی اظهارنظر و پيشنهاد ارائه میكنند. اينگونه جلسات ارزشمند است چون هريک از افراد فرصت مشاركت را دارند.
⚡️دو تله خطرناک قبل و بعد از تصمیمگیری
اگر بخواهیم مهمترین نکات تصمیمگیری را بیان کنیم، فقط به دو نکته اشاره میکنیم. اگر این دو نکته رعایت شوند، کمترین هزینه، برای تیم و مدیر ایجاد میشود:
۱. در جلسات تصمیمگیری همیشه این نکته را در ذهن داشته باشیم: "شاید من نکته ای را در نظر نگرفته ام که سایر افراد حاضر در جلسه آن را در نظر گرفته اند و به آن فکر کرده اند." در واقع فکر نکنیم عقل کل هستیم. این جمله شعار جلسات شرکت معروف دنیا یعنی P&G است. شرکت مادر برندهای تاید، اورال بی، کرست، هد اند شولدرز، ژیلت، لوازم اصلاح براون، پمبرز و... . این جمله همچنین یکی از نقاط عطف کتاب "بازی برد" انتشارات هاروارد است.
۲. حمایت از تصمیم نهایی جلسات
افرادی که در جلسه نظر مخالف نظر اتخاذ شده در پایان جلسه داشتند، باید از تصمیم نهایی حمایت کنند. اتفاقی که در ایران زیاد دیده می شود این بوده که افراد مخالف، بعد از جلسه نهایت کارشکنی را داشتهاند تا ثابت کنند حق با آنها بوده و در جلسه این اتفاقات را پیش بینی کرده بودند.
@ospco
📌دويل و استراوس جلسات را به ۴ نوع زير تقسيم می كنند:
۱. جلسه حل مسئله
آنچه اهميت دارد اين است كه وضعيت موجود بايد تغيير يابد. تا تمايل تغيير نباشد، مشكل حل نمی شود. جلسه حل مساله زمانی جواب می دهد كه تمايل به تغيير در جلسه وجود داشته باشد.
۲. جلسه تصميمگيری
جلسه حل مسائل، الزاماً تصميمگيری نيست. در حالی كه در جلسه تصميمگيری فشار برای اخذ تصميم نهايی است. اگر سازمان ساختار سلسله مراتبی دارد، جلسه بايد تصميمگيرنده نهايی داشته باشد.
۳. جلسه گزارشدهی و اطلاعرسانی
درصدی از جلسات اداری مخصوص گزارشدهی و استفاده از اطلاعات است. هدف مديران از برگزاری چنين جلساتی، برقراری اعتماد و حصول اطمينان از انجام كارهاست.
۴. جلسه ارزيابی(بازخور)
پويايی جلسات بازخور، متفاوت از جلسات گزارشدهی است. در چنين جلساتی افراد زيادی اظهارنظر و پيشنهاد ارائه میكنند. اينگونه جلسات ارزشمند است چون هريک از افراد فرصت مشاركت را دارند.
⚡️دو تله خطرناک قبل و بعد از تصمیمگیری
اگر بخواهیم مهمترین نکات تصمیمگیری را بیان کنیم، فقط به دو نکته اشاره میکنیم. اگر این دو نکته رعایت شوند، کمترین هزینه، برای تیم و مدیر ایجاد میشود:
۱. در جلسات تصمیمگیری همیشه این نکته را در ذهن داشته باشیم: "شاید من نکته ای را در نظر نگرفته ام که سایر افراد حاضر در جلسه آن را در نظر گرفته اند و به آن فکر کرده اند." در واقع فکر نکنیم عقل کل هستیم. این جمله شعار جلسات شرکت معروف دنیا یعنی P&G است. شرکت مادر برندهای تاید، اورال بی، کرست، هد اند شولدرز، ژیلت، لوازم اصلاح براون، پمبرز و... . این جمله همچنین یکی از نقاط عطف کتاب "بازی برد" انتشارات هاروارد است.
۲. حمایت از تصمیم نهایی جلسات
افرادی که در جلسه نظر مخالف نظر اتخاذ شده در پایان جلسه داشتند، باید از تصمیم نهایی حمایت کنند. اتفاقی که در ایران زیاد دیده می شود این بوده که افراد مخالف، بعد از جلسه نهایت کارشکنی را داشتهاند تا ثابت کنند حق با آنها بوده و در جلسه این اتفاقات را پیش بینی کرده بودند.
@ospco
*اصل ندرت*
👈🏼اصل ندرت در متقاعدسازی به این معناست که افراد تمایل بیشتری به چیزی دارند که کمیاب یا محدود است. به عبارت دیگر، اگر چیزی در دسترس محدود باشد، یا زمان برای به دست آوردن آن محدود باشد، ارزش آن برای افراد بیشتر به نظر میرسد و احتمال بیشتری وجود دارد که برای به دست آوردنش اقدام کنند.
🟤متقاعدسازی میتواند در سه سطح متفاوت کارکرد داشته باشد.
▪️سطح اول: کاهش مقاومت
یکی از دستاوردهای متقاعدسازی میتواند کاهش مقاومت دیگران در برابر دیدگاه ما باشد.
▪️سطح دوم: متابعت و پذیرش بیرونی
دستاورد دیگر متقاعدسازی میتواند متابعت و پذیرش بیرونی باشد.
به این معنا که طرف مقابل، حرف شما را قبول میکند و خواستهی شما را هم میپذیرد و حتی به شما در انجام هدفتان کمک میکند، اما در درون خود با تصمیم یا نظر یا خواستهی شما مخالف است یا حداقل آن را نپذیرفته است.
در بسیاری از موارد، همین که رفتار مورد نظر تغییر کند یا در راستای خواستههای شما قرار بگیرد، مصداقی از متقاعدسازی است.
▪️سطح سوم: تغییر باورهای درونی
کسانی که به این سطح میرسند، معمولاً به جای مدیر، به عنوان رهبر سازمان شناخته میشوند.
در این موقعیت، دیدگاه و نظر رهبر سازمان میتواند باور درونی افراد را هم تغییر دهند.
💡مهم ترین و قوی ترین تکنیک متقاعد سازی “ترس از دست دادن” است.
در واقع انسان ها برای حفظ آنچه دارند و برای از دست ندادن مرتکب تصمیم گیری می شوند. اصل ندرت هم دقیقا دست می گذارد روی ترس از دست دادن و در واقع از آن سو استفاده می کند.
💎در اصل ندرت به ۲ حالت می شود مشتریان و افراد را تحت تاثیر قرار داد.
یک. کمیابی(محدودیت در تعداد) مثلا از این موبایل فقط یک عدد باقی مانده است.
دو. فوریت(محدودیت زمان) مثلا فقط تا ۵ شنبه فرصت دارید.
*️⃣حالت ترکیبی(تاثیر آن بیشتر است)کمیابی+فوریت: از این موبایل فقط یک عدد باقی مانده و فقط تا امشب ساعت ۲۳:۵۹ دقیقه می توانید خرید کنید.
@ospco
👈🏼اصل ندرت در متقاعدسازی به این معناست که افراد تمایل بیشتری به چیزی دارند که کمیاب یا محدود است. به عبارت دیگر، اگر چیزی در دسترس محدود باشد، یا زمان برای به دست آوردن آن محدود باشد، ارزش آن برای افراد بیشتر به نظر میرسد و احتمال بیشتری وجود دارد که برای به دست آوردنش اقدام کنند.
🟤متقاعدسازی میتواند در سه سطح متفاوت کارکرد داشته باشد.
▪️سطح اول: کاهش مقاومت
یکی از دستاوردهای متقاعدسازی میتواند کاهش مقاومت دیگران در برابر دیدگاه ما باشد.
▪️سطح دوم: متابعت و پذیرش بیرونی
دستاورد دیگر متقاعدسازی میتواند متابعت و پذیرش بیرونی باشد.
به این معنا که طرف مقابل، حرف شما را قبول میکند و خواستهی شما را هم میپذیرد و حتی به شما در انجام هدفتان کمک میکند، اما در درون خود با تصمیم یا نظر یا خواستهی شما مخالف است یا حداقل آن را نپذیرفته است.
در بسیاری از موارد، همین که رفتار مورد نظر تغییر کند یا در راستای خواستههای شما قرار بگیرد، مصداقی از متقاعدسازی است.
▪️سطح سوم: تغییر باورهای درونی
کسانی که به این سطح میرسند، معمولاً به جای مدیر، به عنوان رهبر سازمان شناخته میشوند.
در این موقعیت، دیدگاه و نظر رهبر سازمان میتواند باور درونی افراد را هم تغییر دهند.
💡مهم ترین و قوی ترین تکنیک متقاعد سازی “ترس از دست دادن” است.
در واقع انسان ها برای حفظ آنچه دارند و برای از دست ندادن مرتکب تصمیم گیری می شوند. اصل ندرت هم دقیقا دست می گذارد روی ترس از دست دادن و در واقع از آن سو استفاده می کند.
💎در اصل ندرت به ۲ حالت می شود مشتریان و افراد را تحت تاثیر قرار داد.
یک. کمیابی(محدودیت در تعداد) مثلا از این موبایل فقط یک عدد باقی مانده است.
دو. فوریت(محدودیت زمان) مثلا فقط تا ۵ شنبه فرصت دارید.
*️⃣حالت ترکیبی(تاثیر آن بیشتر است)کمیابی+فوریت: از این موبایل فقط یک عدد باقی مانده و فقط تا امشب ساعت ۲۳:۵۹ دقیقه می توانید خرید کنید.
@ospco
سعی کن روی پایِ خودت بایستی، اگر افتادی بدان که در این دنیا هیچکس خَم نمی شود دستِ تو را بگیرد بلندت کند. سعی کن خودت پا شوی!
👤 سیمین_دانشور
┄┄┅┅❅✾❅┅┅┄┄┄
امروز
📌دوشنبه ۱۵ دی ۱۴۰۴
📌الاثنین ۱۵ رجب ۱۴۴۷
📌Monday 2026 05 January
┄┄┄✾O❅S❅P✾┄┄┄
🔘 ما را به دوستان خود معرفی کنید.
@ospco
👤 سیمین_دانشور
┄┄┅┅❅✾❅┅┅┄┄┄
امروز
📌دوشنبه ۱۵ دی ۱۴۰۴
📌الاثنین ۱۵ رجب ۱۴۴۷
📌Monday 2026 05 January
┄┄┄✾O❅S❅P✾┄┄┄
🔘 ما را به دوستان خود معرفی کنید.
@ospco
👍1
⭕ابزارهای تحلیل و بهبود فرآیندها: SIPOC، نمودار لاکپشتی
در دنیای امروز، موفقیت هر سازمان به توانایی آن در مدیریت و بهبود فرآیندها بستگی دارد. فرآیندهای شفاف و بهینه، نه تنها کیفیت محصولات و خدمات را افزایش میدهند، بلکه موجب رضایت مشتری، کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری نیز میشوند.
برای رسیدن به این هدف، ابزارهای متعددی وجود دارند که هر کدام به نحوی به تحلیل، شناسایی مشکلات و بهبود فرآیند کمک میکنند. در این مقاله، به سه ابزار مهم میپردازیم: SIPOC برای درک کلی فرآیندها 📝، نمودار لاکپشتی برای تحلیل عمیق مشکلات 🐢، و شناسنامههای فرآیندی برای مستندسازی و بهبود مستمر فرآیندها 📊.
با مطالعه این مقاله، شما خواهید توانست فرآیندهای سازمان خود را بهتر درک کنید، مشکلات موجود را شناسایی کنید و راهکارهای مؤثر برای بهبود آنها طراحی نمایید.
SIPOC 📝: شروع تحلیل فرآیندها
SIPOC یک ابزار مدیریتی است که برای درک کلی و اولیه فرآیندها استفاده میشود. این نمودار مخفف کلمات Suppliers (تأمینکنندگان)، Inputs (ورودیها)، Process (فرآیند)، Outputs (خروجیها) و Customers (مشتریان) است.
📌ساختار و کارکرد SIPOC:
Suppliers (تأمینکنندگان): افرادی یا سازمانهایی که منابع، مواد یا اطلاعات اولیه را برای فرآیند فراهم میکنند 🏭
Inputs (ورودیها): مواد، اطلاعات یا منابع مورد نیاز برای شروع فرآیند 📂
Process (فرآیند): مجموعه فعالیتها و مراحل انجام فرآیند 🔄
Outputs (خروجیها): محصولات یا نتایج نهایی فرآیند 🎯
Customers (مشتریان): افرادی که از خروجی فرآیند بهرهبرداری میکنند 👥
هدف SIPOC این است که یک نمای کلی و ساده از فرآیند ارائه دهد، ارتباطات بین اجزای مختلف را شفاف کند و محدوده فرآیند را مشخص نماید. این ابزار معمولاً در مراحل ابتدایی تحلیل فرآیند یا پروژههای بهبود استفاده میشود و کمک میکند تیمها فرآیندها را به سرعت شناسایی و درک کنند.
نمودار لاکپشتی: تحلیل علتهای ریشهای مشکلات
بعد از درک کلی فرآیند با SIPOC، ممکن است مشکلات خاصی در فرآیند شناسایی شود. در این مرحله، نمودار لاکپشتی ابزار مناسبی برای تحلیل عمیقتر و شناسایی علتهای اصلی مشکلات است.
📌ساختار نمودار لاکپشتی:
مرکز نمودار: مشکل اصلی فرآیند مانند "کاهش کیفیت محصول" یا "تاخیر در تحویل" 🛠️
پایین و بالا: علل اصلی و عوامل مؤثر بر مشکل، مانند "مواد اولیه نامناسب" یا "عدم رعایت استانداردها" ⚠️
چپ و راست: اجزای مرتبط با مشکل مانند کارکنان، تجهیزات، روشها یا اطلاعات 👥🔧
این نمودار یک نمای بصری و تحلیلی ارائه میدهد که نشان میدهد چگونه هر عامل باعث بروز مشکل شده و کدام بخشها نیاز به اصلاح دارند.
📌موارد ثبت شده در شناسنامه فرآیندی:
ورودیها و خروجیها
مسئولیتها و نقشها
مراحل و فعالیتهای فرآیند
مشکلات و موانع
شاخصهای عملکرد و فرصتهای بهبود
📌چگونگی استفاده از ابزارها در شناسنامه فرآیندی:
ابتدا با SIPOC محدوده فرآیند و ارتباط آن با تأمینکنندگان و مشتریان مشخص میشود، که دید کلی و شفافیتی از فرآیند ارائه میدهد.
سپس با نمودار لاکپشتی، مشکلات موجود در فرآیند و عوامل اصلی آنها تحلیل میشوند، مثل آموزش ناکافی کارکنان 🧑🏫، مواد اولیه نامناسب 📉 یا نقص تجهیزات 🛠️
به این ترتیب، با ترکیب این دو ابزار، شناسنامه فرآیندی نه تنها نمای کلی از فرآیندها را نشان میدهد، بلکه راهکارهای بهبود و رفع مشکلات را نیز مشخص میکند.
@ospco
در دنیای امروز، موفقیت هر سازمان به توانایی آن در مدیریت و بهبود فرآیندها بستگی دارد. فرآیندهای شفاف و بهینه، نه تنها کیفیت محصولات و خدمات را افزایش میدهند، بلکه موجب رضایت مشتری، کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری نیز میشوند.
برای رسیدن به این هدف، ابزارهای متعددی وجود دارند که هر کدام به نحوی به تحلیل، شناسایی مشکلات و بهبود فرآیند کمک میکنند. در این مقاله، به سه ابزار مهم میپردازیم: SIPOC برای درک کلی فرآیندها 📝، نمودار لاکپشتی برای تحلیل عمیق مشکلات 🐢، و شناسنامههای فرآیندی برای مستندسازی و بهبود مستمر فرآیندها 📊.
با مطالعه این مقاله، شما خواهید توانست فرآیندهای سازمان خود را بهتر درک کنید، مشکلات موجود را شناسایی کنید و راهکارهای مؤثر برای بهبود آنها طراحی نمایید.
SIPOC 📝: شروع تحلیل فرآیندها
SIPOC یک ابزار مدیریتی است که برای درک کلی و اولیه فرآیندها استفاده میشود. این نمودار مخفف کلمات Suppliers (تأمینکنندگان)، Inputs (ورودیها)، Process (فرآیند)، Outputs (خروجیها) و Customers (مشتریان) است.
📌ساختار و کارکرد SIPOC:
Suppliers (تأمینکنندگان): افرادی یا سازمانهایی که منابع، مواد یا اطلاعات اولیه را برای فرآیند فراهم میکنند 🏭
Inputs (ورودیها): مواد، اطلاعات یا منابع مورد نیاز برای شروع فرآیند 📂
Process (فرآیند): مجموعه فعالیتها و مراحل انجام فرآیند 🔄
Outputs (خروجیها): محصولات یا نتایج نهایی فرآیند 🎯
Customers (مشتریان): افرادی که از خروجی فرآیند بهرهبرداری میکنند 👥
هدف SIPOC این است که یک نمای کلی و ساده از فرآیند ارائه دهد، ارتباطات بین اجزای مختلف را شفاف کند و محدوده فرآیند را مشخص نماید. این ابزار معمولاً در مراحل ابتدایی تحلیل فرآیند یا پروژههای بهبود استفاده میشود و کمک میکند تیمها فرآیندها را به سرعت شناسایی و درک کنند.
نمودار لاکپشتی: تحلیل علتهای ریشهای مشکلات
بعد از درک کلی فرآیند با SIPOC، ممکن است مشکلات خاصی در فرآیند شناسایی شود. در این مرحله، نمودار لاکپشتی ابزار مناسبی برای تحلیل عمیقتر و شناسایی علتهای اصلی مشکلات است.
📌ساختار نمودار لاکپشتی:
مرکز نمودار: مشکل اصلی فرآیند مانند "کاهش کیفیت محصول" یا "تاخیر در تحویل" 🛠️
پایین و بالا: علل اصلی و عوامل مؤثر بر مشکل، مانند "مواد اولیه نامناسب" یا "عدم رعایت استانداردها" ⚠️
چپ و راست: اجزای مرتبط با مشکل مانند کارکنان، تجهیزات، روشها یا اطلاعات 👥🔧
این نمودار یک نمای بصری و تحلیلی ارائه میدهد که نشان میدهد چگونه هر عامل باعث بروز مشکل شده و کدام بخشها نیاز به اصلاح دارند.
📌موارد ثبت شده در شناسنامه فرآیندی:
ورودیها و خروجیها
مسئولیتها و نقشها
مراحل و فعالیتهای فرآیند
مشکلات و موانع
شاخصهای عملکرد و فرصتهای بهبود
📌چگونگی استفاده از ابزارها در شناسنامه فرآیندی:
ابتدا با SIPOC محدوده فرآیند و ارتباط آن با تأمینکنندگان و مشتریان مشخص میشود، که دید کلی و شفافیتی از فرآیند ارائه میدهد.
سپس با نمودار لاکپشتی، مشکلات موجود در فرآیند و عوامل اصلی آنها تحلیل میشوند، مثل آموزش ناکافی کارکنان 🧑🏫، مواد اولیه نامناسب 📉 یا نقص تجهیزات 🛠️
به این ترتیب، با ترکیب این دو ابزار، شناسنامه فرآیندی نه تنها نمای کلی از فرآیندها را نشان میدهد، بلکه راهکارهای بهبود و رفع مشکلات را نیز مشخص میکند.
@ospco
*تفاوت بین طرح کسب و کار و مدل کسب و کار*
👈🏼مدل کسب و کار به چگونگی ایجاد، ارائه و کسب ارزش توسط یک کسب و کار میپردازد، در حالی که طرح کسب و کار یک سند مکتوب است که جزئیات استراتژیها، اهداف مالی، و برنامهریزی های عملیاتی یک کسب و کار را در یک بازه زمانی مشخص، معمولاً 3 تا 5 ساله، ارائه میدهد.
🟤طرح کسب و کار توصیفی مکتوب از آینده یک کسب و کار است و اطلاعات دقیقی درباره کسب و کار شما، محصول یا خدمتی که ارائه میدهید، بازار هدف و چشمانداز آینده شرکت ارائه میشود. در این سند شما مشخص میکنید که قرار است آینده کسبوکارتان به چه شکلی بوده و چه مراحلی را برای رسیدن به آینده ترسیم شده دنبال کرده و چه افرادی قرار است در این مسیر در کنار شما باشند.
🟤مدل کسب و کار منطق و برنامه کسب و کار شما بوده و ساختاری است که شما از آن برای ایجاد ارزش در کسب و کار خود استفاده میکنید. در یک بیزینس مدل شما مشخص میکنید که از چه روشی میخواهید برای ایجاد ارزش، ارائه آن به مشتریان و دریافت ارزش متقابل از سمت آنها استفاده کنید.
📌یک طرح کسب و کار یا طرح تجاری بهصورت مستقیم به توصیف ساختار اهداف مالی یک کسب و کار میپردازد، مدل کسب و کار یا بیزینس مدل به بررسی این موضوع میپردازد که قرار است جریان پول در کسب و کار به چه شکلی باشد.
💡مدل کسب و کار، یک طرح کلی از اهداف، منابع، جریان هزینه و درآمد شرکت است. این طرح، تنها یک صفحه است و به صورت موردی از مشتریان، منابع، ارزشهای ارائه شده سازمان، جریانهای درآمدی و… صحبت میکند. در مقابل، طرح کسب و کار، شامل شرح ابعاد عملی یک ایده است که از نظر بازار هدف، رقیبان، سرمایه مورد نیاز، زمان بازگشت سرمایه و… بررسی میشود. این طرح، چندین صفحه کامل و با جزئیات، شامل توضیح اهداف کسب و کار، نوع محصول، سابقه محصول در بازار، فعالیتهای رقبا و… است.
@ospco
👈🏼مدل کسب و کار به چگونگی ایجاد، ارائه و کسب ارزش توسط یک کسب و کار میپردازد، در حالی که طرح کسب و کار یک سند مکتوب است که جزئیات استراتژیها، اهداف مالی، و برنامهریزی های عملیاتی یک کسب و کار را در یک بازه زمانی مشخص، معمولاً 3 تا 5 ساله، ارائه میدهد.
🟤طرح کسب و کار توصیفی مکتوب از آینده یک کسب و کار است و اطلاعات دقیقی درباره کسب و کار شما، محصول یا خدمتی که ارائه میدهید، بازار هدف و چشمانداز آینده شرکت ارائه میشود. در این سند شما مشخص میکنید که قرار است آینده کسبوکارتان به چه شکلی بوده و چه مراحلی را برای رسیدن به آینده ترسیم شده دنبال کرده و چه افرادی قرار است در این مسیر در کنار شما باشند.
🟤مدل کسب و کار منطق و برنامه کسب و کار شما بوده و ساختاری است که شما از آن برای ایجاد ارزش در کسب و کار خود استفاده میکنید. در یک بیزینس مدل شما مشخص میکنید که از چه روشی میخواهید برای ایجاد ارزش، ارائه آن به مشتریان و دریافت ارزش متقابل از سمت آنها استفاده کنید.
📌یک طرح کسب و کار یا طرح تجاری بهصورت مستقیم به توصیف ساختار اهداف مالی یک کسب و کار میپردازد، مدل کسب و کار یا بیزینس مدل به بررسی این موضوع میپردازد که قرار است جریان پول در کسب و کار به چه شکلی باشد.
💡مدل کسب و کار، یک طرح کلی از اهداف، منابع، جریان هزینه و درآمد شرکت است. این طرح، تنها یک صفحه است و به صورت موردی از مشتریان، منابع، ارزشهای ارائه شده سازمان، جریانهای درآمدی و… صحبت میکند. در مقابل، طرح کسب و کار، شامل شرح ابعاد عملی یک ایده است که از نظر بازار هدف، رقیبان، سرمایه مورد نیاز، زمان بازگشت سرمایه و… بررسی میشود. این طرح، چندین صفحه کامل و با جزئیات، شامل توضیح اهداف کسب و کار، نوع محصول، سابقه محصول در بازار، فعالیتهای رقبا و… است.
@ospco
من ناراحت نمی شوم،
تو هم لازم نیست ناراحت شوی؛
داشتن اعتقاد متفاوت،
نباید موجب جدایی آدم های باشعور بشود...
👤 فرانتس_کافکا
┄┄┅┅❅✾❅┅┅┄┄┄
امروز
📌سهشنبه ۱۶ دی ۱۴۰۴
📌الثلاثاء ۱۶ رجب ۱۴۴۷
📌Tuesday 2026 06 January
┄┄┄✾O❅S❅P✾┄┄┄
🔘 ما را به دوستان خود معرفی کنید.
@ospco
تو هم لازم نیست ناراحت شوی؛
داشتن اعتقاد متفاوت،
نباید موجب جدایی آدم های باشعور بشود...
👤 فرانتس_کافکا
┄┄┅┅❅✾❅┅┅┄┄┄
امروز
📌سهشنبه ۱۶ دی ۱۴۰۴
📌الثلاثاء ۱۶ رجب ۱۴۴۷
📌Tuesday 2026 06 January
┄┄┄✾O❅S❅P✾┄┄┄
🔘 ما را به دوستان خود معرفی کنید.
@ospco
👍1
OSPCO
🔹 پیشرو در پیادهسازی استانداردهای صنعتی با تجربهای سیساله🔹
امنیت اطلاعات فقط برای شرکتهای IT نیست!
آیا کسبوکار شما در برابر نشت اطلاعات ایمن است؟
در دنیای دیجیتال امروز، اطلاعات ارزشمندترین دارایی هر سازمانی است. از دادههای مالی و اسناد محرمانه تا اطلاعات مشتریان، همه نیاز به محافظت دارند. اما امنیت اطلاعات فقط نصب یک آنتیویروس نیست؛ یک سیستم مدیریت یکپارچه (ISMS) میخواهد.
ایزو 27001:2022 دقیقاً همان چارچوب بینالمللی برای ایجاد این سیستم است. این استاندارد به سازمان شما کمک میکند تا:
· ریسکهای امنیت اطلاعات را سیستماتیک شناسایی و مدیریت کند.
· از محرمانگی، یکپارچگی و در دسترس بودن دادهها اطمینان حاصل کند (سه رکن اصلی امنیت اطلاعات).
· اعتماد مشتریان و شرکا را با اثبات تعهد به امنیت، جلب نماید.
· از پیامدهای مالی و اعتباری نشت دادهها و حملات سایبری پیشگیری کند.
نسخه 2022 این استاندارد، با ادغام و بهروزرسانی کنترلها، تمرکز ویژهای بر تهدیدات نوظهور مانند امنیت فضای ابری، نظارت فیزیکی و هوش تهدیدات دارد.
به نظر شما بزرگترین تهدید امنیت اطلاعات برای کسبوکارهای ایرانی در حال حاضر چیست؟
🔻مطالب بیشتر در:
https://ospco.net
🔻 عضویت در کانال تلگرام:
https://t.me/ospco
🔻 عضویت در کانال واتساپ:
https://whatsapp.com/channel/0029VawvrrWHltY4Z87KVg12
🔻 عضویت در صفحه اینستاگرام:
https://www.instagram.com/osp_co?igsh=MTd4emNheGN4OXMzMg%3D%3D&utm_source=qr
🔹 پیشرو در پیادهسازی استانداردهای صنعتی با تجربهای سیساله🔹
امنیت اطلاعات فقط برای شرکتهای IT نیست!
آیا کسبوکار شما در برابر نشت اطلاعات ایمن است؟
در دنیای دیجیتال امروز، اطلاعات ارزشمندترین دارایی هر سازمانی است. از دادههای مالی و اسناد محرمانه تا اطلاعات مشتریان، همه نیاز به محافظت دارند. اما امنیت اطلاعات فقط نصب یک آنتیویروس نیست؛ یک سیستم مدیریت یکپارچه (ISMS) میخواهد.
ایزو 27001:2022 دقیقاً همان چارچوب بینالمللی برای ایجاد این سیستم است. این استاندارد به سازمان شما کمک میکند تا:
· ریسکهای امنیت اطلاعات را سیستماتیک شناسایی و مدیریت کند.
· از محرمانگی، یکپارچگی و در دسترس بودن دادهها اطمینان حاصل کند (سه رکن اصلی امنیت اطلاعات).
· اعتماد مشتریان و شرکا را با اثبات تعهد به امنیت، جلب نماید.
· از پیامدهای مالی و اعتباری نشت دادهها و حملات سایبری پیشگیری کند.
نسخه 2022 این استاندارد، با ادغام و بهروزرسانی کنترلها، تمرکز ویژهای بر تهدیدات نوظهور مانند امنیت فضای ابری، نظارت فیزیکی و هوش تهدیدات دارد.
به نظر شما بزرگترین تهدید امنیت اطلاعات برای کسبوکارهای ایرانی در حال حاضر چیست؟
🔻مطالب بیشتر در:
https://ospco.net
🔻 عضویت در کانال تلگرام:
https://t.me/ospco
🔻 عضویت در کانال واتساپ:
https://whatsapp.com/channel/0029VawvrrWHltY4Z87KVg12
🔻 عضویت در صفحه اینستاگرام:
https://www.instagram.com/osp_co?igsh=MTd4emNheGN4OXMzMg%3D%3D&utm_source=qr
شرکت مهندسی پردازش ساختارهای باز تهران - osp
صفحه اصلی - شرکت مهندسی پردازش ساختارهای باز تهران - osp
بیشتر از اکنون باشید بزرگترین تراژدی و نابودی هر سازمان بیتفاوتی است موفقیت سازمان شما، خلاقيت و تصميم ذهنی امروز
🔻تفاوت کنترل کیفیت (QC) و تضمین کیفیت (QA)🔺
این دو سیستم در بخشهایی به هم مرتبط هستند اما بهعنوان دو جنبه مختلف از مدیریت کیفیت معرفی شدهاند. سیستم کیفیت شامل QC و QA است.
*️⃣تضمین کیفیت پیشقدم و کنترل کیفیت واکنشی *️⃣
تضمین کیفیت پیشگیرانه عمل میکند. این بخش به دنبال کشف و رسیدگی به منابع مشکلات کیفیت، مانند خطای انسانی یا کسبوکار هنگام استفاده از مواد اشتباه است. تیم کنترل کیفیت واکنش نشان میدهد و محصول را برای اشتباهات یا اجزایی که مطابق با مشخصات ساخته نشدهاند بررسی میکند.
در اینجا راه دیگری برای درک این تمایز وجود دارد: تیم QC به دنبال کشف خطاهای کیفی است، درحالیکه تیم QA به دنبال کشف و رفع مشکلاتی است که منجر به خطاهای کیفی میشود.
*️⃣کنترل کیفیت پس از توسعه و تضمین کیفیت در مرحله انجام فرایند *️⃣
تیم کنترل کیفیت تستهای خود را پس از ساخت محصول انجام میدهد؛ بنابراین آنها فقط به دنبال کشف خطاها و اشکالات قبل از اینکه شرکت محصول را در دسترس مشتریان قرار دهند، هستند. اما تیم QA در سراسر فرایند توسعه کار میکند و مطمئن میشود که هر بخش از محصول در نهایت باکیفیت بالا در دسترس مشتری قرار میگیرد.
📎کنترل کیفیت به کیفیت محصول یا خدمات نهایی توجه می کند در حالی که QA به قبل از تولید یا ارائه خدمات نگاه می کند. هدف QC شناسایی و تصحیح مسائل است در حالیکه QA هدفش جلوگیری از بروز مشکلات است.
▫️تضمین کیفیت (QA) کیفیت را تضمین نمی کند بلکه ایجاد و تضمین می کند فرایند ها برای اطمینان از کیفیت دنبال می شوند. QC کیفیت را کنترل نمی کند بلکه کیفیت را اندازه گیری می کند. نتایج اندازه گیری QC را می توان برای تصحیح یا تغییر فرایند های QA استفاده کرد که می تواند با موفقیت در پروژه های جدید اجرا شود.
🔸فعالیت های کنترل کیفیت بر خود محصول قابل تحویل متمرکز است. فعالیت های تضمین کیفیت بر فرایند هایی که برای ایجاد قابل تحویل دنبال می شوند متمرکز هستند.
*️⃣ کنترل کیفیت و تضمین کیفیت هر دو بخشی از مدیریت کیفیت هستند و تکنیک های قدرتمندی هستند که می توان از آن ها برای اطمینان از کیفیت بالای محصولات و برآورده کردن انتظارات مشتریان استفاده کرد.
@ospco
این دو سیستم در بخشهایی به هم مرتبط هستند اما بهعنوان دو جنبه مختلف از مدیریت کیفیت معرفی شدهاند. سیستم کیفیت شامل QC و QA است.
*️⃣تضمین کیفیت پیشقدم و کنترل کیفیت واکنشی *️⃣
تضمین کیفیت پیشگیرانه عمل میکند. این بخش به دنبال کشف و رسیدگی به منابع مشکلات کیفیت، مانند خطای انسانی یا کسبوکار هنگام استفاده از مواد اشتباه است. تیم کنترل کیفیت واکنش نشان میدهد و محصول را برای اشتباهات یا اجزایی که مطابق با مشخصات ساخته نشدهاند بررسی میکند.
در اینجا راه دیگری برای درک این تمایز وجود دارد: تیم QC به دنبال کشف خطاهای کیفی است، درحالیکه تیم QA به دنبال کشف و رفع مشکلاتی است که منجر به خطاهای کیفی میشود.
*️⃣کنترل کیفیت پس از توسعه و تضمین کیفیت در مرحله انجام فرایند *️⃣
تیم کنترل کیفیت تستهای خود را پس از ساخت محصول انجام میدهد؛ بنابراین آنها فقط به دنبال کشف خطاها و اشکالات قبل از اینکه شرکت محصول را در دسترس مشتریان قرار دهند، هستند. اما تیم QA در سراسر فرایند توسعه کار میکند و مطمئن میشود که هر بخش از محصول در نهایت باکیفیت بالا در دسترس مشتری قرار میگیرد.
📎کنترل کیفیت به کیفیت محصول یا خدمات نهایی توجه می کند در حالی که QA به قبل از تولید یا ارائه خدمات نگاه می کند. هدف QC شناسایی و تصحیح مسائل است در حالیکه QA هدفش جلوگیری از بروز مشکلات است.
▫️تضمین کیفیت (QA) کیفیت را تضمین نمی کند بلکه ایجاد و تضمین می کند فرایند ها برای اطمینان از کیفیت دنبال می شوند. QC کیفیت را کنترل نمی کند بلکه کیفیت را اندازه گیری می کند. نتایج اندازه گیری QC را می توان برای تصحیح یا تغییر فرایند های QA استفاده کرد که می تواند با موفقیت در پروژه های جدید اجرا شود.
🔸فعالیت های کنترل کیفیت بر خود محصول قابل تحویل متمرکز است. فعالیت های تضمین کیفیت بر فرایند هایی که برای ایجاد قابل تحویل دنبال می شوند متمرکز هستند.
*️⃣ کنترل کیفیت و تضمین کیفیت هر دو بخشی از مدیریت کیفیت هستند و تکنیک های قدرتمندی هستند که می توان از آن ها برای اطمینان از کیفیت بالای محصولات و برآورده کردن انتظارات مشتریان استفاده کرد.
@ospco
یک روز داشتم از کنار دهکدهای میگذشتم. پیر نود سالهای را دیدم که داشت یک نهال بادام میکاشت ...
به او گفتم: هی، پدر! درخت بادام میکاری؟ و او با آن پشت خمیدهاش رو به من برگشت و گفت: «آره، فرزند، من طوری رفتار میکنم که انگار هیچوقت نخواهم مرد.» من در جواب گفتم: « ولی پدر، من طوری رفتار میکنم که انگار هر آن ممکن است بمیرم.»
حالا ، حق با کدام یک از ما دو نفر بود؟
📕 زوربای یونانی
👤 کازانتزاکیس
┄┄┅┅❅✾❅┅┅┄┄┄
امروز
📌چهارشنبه ۱۷ دی ۱۴۰۴
📌الاربعاء ۱۷ رجب ۱۴۴۷
📌Wednesday 2026 07 January
┄┄┄✾O❅S❅P✾┄┄┄
🔘 ما را به دوستان خود معرفی کنید.
@ospco
به او گفتم: هی، پدر! درخت بادام میکاری؟ و او با آن پشت خمیدهاش رو به من برگشت و گفت: «آره، فرزند، من طوری رفتار میکنم که انگار هیچوقت نخواهم مرد.» من در جواب گفتم: « ولی پدر، من طوری رفتار میکنم که انگار هر آن ممکن است بمیرم.»
حالا ، حق با کدام یک از ما دو نفر بود؟
📕 زوربای یونانی
👤 کازانتزاکیس
┄┄┅┅❅✾❅┅┅┄┄┄
امروز
📌چهارشنبه ۱۷ دی ۱۴۰۴
📌الاربعاء ۱۷ رجب ۱۴۴۷
📌Wednesday 2026 07 January
┄┄┄✾O❅S❅P✾┄┄┄
🔘 ما را به دوستان خود معرفی کنید.
@ospco
👍1
OSPCO
🔹 پیشرو در پیادهسازی استانداردهای صنعتی با تجربهای سیساله🔹
۳ نشانه هشداردهنده که کسبوکار شما فریاد میزند: "به ISO 9001 نیاز دارم"
۳ نشانه هشداردهنده که کسبوکار شما فریاد میزند: "به ISO 9001 نیاز دارم"
مدیران هوشمند، مشکلات را قبل از تبدیل شدن به بحران، شناسایی میکنند.
اگر این ۳ علامت را در سازمان خود میبینید، وقت آن است که جدی به اجرای یک سیستم مدیریت کیفیت (ISO 9001) فکر کنید.
👇 نشانهها را مرور کنید و با خودتان بسنجید
۱. تکراری شدن اشتباهات (چرخه معیوب)
۲. کاهش رضایت مشتری (صدای خاموش نارضایتی)
۳. اتلاف وقت و منابع (آتشنشانی دائم)
🔻مشروح مقاله در:
https://ospco.net
🔻 عضویت در کانال تلگرام:
https://t.me/ospco
🔻 عضویت در کانال واتساپ:
https://whatsapp.com/channel/0029VawvrrWHltY4Z87KVg12
🔻 عضویت در صفحه اینستاگرام:
https://www.instagram.com/osp_co?igsh=MTd4emNheGN4OXMzMg%3D%3D&utm_source=qr
🔹 پیشرو در پیادهسازی استانداردهای صنعتی با تجربهای سیساله🔹
۳ نشانه هشداردهنده که کسبوکار شما فریاد میزند: "به ISO 9001 نیاز دارم"
۳ نشانه هشداردهنده که کسبوکار شما فریاد میزند: "به ISO 9001 نیاز دارم"
مدیران هوشمند، مشکلات را قبل از تبدیل شدن به بحران، شناسایی میکنند.
اگر این ۳ علامت را در سازمان خود میبینید، وقت آن است که جدی به اجرای یک سیستم مدیریت کیفیت (ISO 9001) فکر کنید.
👇 نشانهها را مرور کنید و با خودتان بسنجید
۱. تکراری شدن اشتباهات (چرخه معیوب)
۲. کاهش رضایت مشتری (صدای خاموش نارضایتی)
۳. اتلاف وقت و منابع (آتشنشانی دائم)
🔻مشروح مقاله در:
https://ospco.net
🔻 عضویت در کانال تلگرام:
https://t.me/ospco
🔻 عضویت در کانال واتساپ:
https://whatsapp.com/channel/0029VawvrrWHltY4Z87KVg12
🔻 عضویت در صفحه اینستاگرام:
https://www.instagram.com/osp_co?igsh=MTd4emNheGN4OXMzMg%3D%3D&utm_source=qr
شرکت مهندسی پردازش ساختارهای باز تهران - osp
صفحه اصلی - شرکت مهندسی پردازش ساختارهای باز تهران - osp
بیشتر از اکنون باشید بزرگترین تراژدی و نابودی هر سازمان بیتفاوتی است موفقیت سازمان شما، خلاقيت و تصميم ذهنی امروز
آفتابا چه خبر؟
این همه راه آمدهای که به این خاک غریبی برسی؟
ارغوانم را دیدی سرِ راه؟
نه… ارغوان خاموش است.
آشنایان زبانش رفتهاند…
ارغوان ویران است.
هر دومان ویرانیم…
👤هوشنگ ابتهاج | ارغوان
┄┄┅┅❅✾❅┅┅┄┄┄
امروز
📌چهارشنبه ۰۸ بهمن ۱۴۰۴
📌الاربعاء ۰۸ شعبان ۱۴۴۷
📌Wednesday 2026 28 January
┄┄┄✾O❅S❅P✾┄┄┄
🔘 ما را به دوستان خود معرفی کنید.
@ospco
این همه راه آمدهای که به این خاک غریبی برسی؟
ارغوانم را دیدی سرِ راه؟
نه… ارغوان خاموش است.
آشنایان زبانش رفتهاند…
ارغوان ویران است.
هر دومان ویرانیم…
👤هوشنگ ابتهاج | ارغوان
┄┄┅┅❅✾❅┅┅┄┄┄
امروز
📌چهارشنبه ۰۸ بهمن ۱۴۰۴
📌الاربعاء ۰۸ شعبان ۱۴۴۷
📌Wednesday 2026 28 January
┄┄┄✾O❅S❅P✾┄┄┄
🔘 ما را به دوستان خود معرفی کنید.
@ospco
👍1
🔹 Carbon Footprint in Cement Industry
رد پای کربن در تولید سیمان
تعریف:
رد پای کربن در سیمان به میزان کل انتشار گاز CO₂ گفته میشود که در فرآیند تولید سیمان وارد جو میشود.
📌 منابع اصلی انتشار
▪ تجزیه شیمیایی سنگ آهک در کوره (Calcination)
▪ مصرف سوختهای فسیلی در کورههای سیمان
▪ مصرف برق در خردایش و آسیاب مواد
📊 میزان تاثیر
▪ صنعت سیمان مسئول حدود ۷–۸٪ از کل انتشار CO₂ جهانی
▪ یکی از آلایندهترین صنایع سنگین جهان
⚙️ راهکارهای کاهش رد پای کربن
▪ استفاده از سوختهای جایگزین
▪ کاهش نسبت کلینکر در سیمان
▪ بهبود بهرهوری انرژی
▪ استفاده از فناوری جذب و ذخیره کربن (CCS)
⭐ اهمیت موضوع
✔ نقش کلیدی در توسعه پایدار
✔ الزام زیستمحیطی و قانونی
✔ تاثیر مستقیم بر آینده صنعت ساختوساز
@ospco
رد پای کربن در تولید سیمان
تعریف:
رد پای کربن در سیمان به میزان کل انتشار گاز CO₂ گفته میشود که در فرآیند تولید سیمان وارد جو میشود.
📌 منابع اصلی انتشار
▪ تجزیه شیمیایی سنگ آهک در کوره (Calcination)
▪ مصرف سوختهای فسیلی در کورههای سیمان
▪ مصرف برق در خردایش و آسیاب مواد
📊 میزان تاثیر
▪ صنعت سیمان مسئول حدود ۷–۸٪ از کل انتشار CO₂ جهانی
▪ یکی از آلایندهترین صنایع سنگین جهان
⚙️ راهکارهای کاهش رد پای کربن
▪ استفاده از سوختهای جایگزین
▪ کاهش نسبت کلینکر در سیمان
▪ بهبود بهرهوری انرژی
▪ استفاده از فناوری جذب و ذخیره کربن (CCS)
⭐ اهمیت موضوع
✔ نقش کلیدی در توسعه پایدار
✔ الزام زیستمحیطی و قانونی
✔ تاثیر مستقیم بر آینده صنعت ساختوساز
@ospco
🔹 Guerrilla Marketing
بازاریابی چریکی
تعریف:
نوعی بازاریابی خلاقانه که با هزینه کم و ایدههای غیرمنتظره توجه مخاطب را بهشدت جلب میکند.
ویژگیها:
▪ خلاقانه و غافلگیرکننده
▪ کمهزینه اما پُراثر
▪ خارج از قالبهای تبلیغاتی سنتی
هدف:
✔ ایجاد شوک ذهنی
✔ ماندگاری برند در ذهن مخاطب
📌 روشهای رایج
▪ تبلیغات محیطی غیرمعمول
▪ استفاده خلاقانه از فضاهای شهری
▪ کمپینهای وایرال در شبکههای اجتماعی
⭐ مزایا
✔ هزینه پایین
✔ تاثیرگذاری بالا
✔ افزایش تعامل و اشتراکگذاری
⚠️ نکات مهم
▪ نیازمند ایدهپردازی قوی
▪ ریسک برداشت اشتباه مخاطب
▪ باید با هویت برند هماهنگ باشد
@ospco
بازاریابی چریکی
تعریف:
نوعی بازاریابی خلاقانه که با هزینه کم و ایدههای غیرمنتظره توجه مخاطب را بهشدت جلب میکند.
ویژگیها:
▪ خلاقانه و غافلگیرکننده
▪ کمهزینه اما پُراثر
▪ خارج از قالبهای تبلیغاتی سنتی
هدف:
✔ ایجاد شوک ذهنی
✔ ماندگاری برند در ذهن مخاطب
📌 روشهای رایج
▪ تبلیغات محیطی غیرمعمول
▪ استفاده خلاقانه از فضاهای شهری
▪ کمپینهای وایرال در شبکههای اجتماعی
⭐ مزایا
✔ هزینه پایین
✔ تاثیرگذاری بالا
✔ افزایش تعامل و اشتراکگذاری
⚠️ نکات مهم
▪ نیازمند ایدهپردازی قوی
▪ ریسک برداشت اشتباه مخاطب
▪ باید با هویت برند هماهنگ باشد
@ospco