#оружиепобеды
#колонкаредактора

Это третий пост с ценными находками в книге "Оружие победы".

Первый пост - здесь.
Второй - здесь.

Василий Гаврилович Грабин много пишет о литейщиках, т.к. именно переход на изготовление ряда деталей литьем с последующей механической обработкой позволил наладить серийное производство орудий.

"Все поняли, что экономикой нужно заниматься, начиная с заготовки, которая должна быть дешевой и должна требовать минимальной затраты материала и минимальной механической обработки Еще важнее было то, что на заводе родился новый метод конструктивно-технологического формирования литых деталей, складывались новые взаимоотношения КБ и цеха. Между работниками разного профиля начала создаваться совершенно иная взаимосвязь, вытекающая из конструктивно-технологической зависимости. Появились признаки творческого содружества. Постепенно конструкторы все лучше понимали литейное дело, а литейщики — замысел конструкторов. Каждую новую литую деталь конструкторы создавали теперь только после консультации с литейщиками.

Такие же перемены произошли и во взаимоотношениях конструкторов с работниками кузнечно-прессового цеха. Содружество конструкторов, технологов и производственников заготовительных цехов впоследствии переросло в совместную одновременную и параллельную работу всех звеньев завода, занимающихся подготовкой, организацией производства и изготовлением пушек. Благотворные результаты этого сказались в годы Великой Отечественной войны." (Стр.165)

Как думаете? Сегодня "каждую новую литую деталь конструкторы создают после консультаций с литейщиками" ?

#литейныйсовет
Ведущий экономист-аналитик ООО «РЛЗ»  считает важным собрать мнения по вопросу сбора официальной статистики по литью в нашей стране. Тема только на первый взгляд не имеет отношения к каждому отдельно взятому предприятию в отрасли. Далее прямая речь Андрея с Ростовского литейного завода.

"Добрый день! 

Предприятие осуществляет деятельность по кодам ОКВЭД: 
24.51 – литье чугуна; 24.52 – литье стали; 24.54 – литье прочих цветных металлов
Результатом деятельности является изготовление различной номенклатуры отливок из чугуна, стали и алюминия. 

При формировании стат. отчетности по форме П-1 «Сведения о производстве и отгрузке товаров и услуг» и форме 1-натура-БМ «Сведения о производстве, отгрузке продукции (товаров, работ, услуг) и балансе производственных мощностей» отсутствует возможность выбора из справочника корреспондирующих с видами деятельности кодов ОКПД2: 
24.51.12.000 - Услуги по литью чугуна с шаровидным графитом
24.51.13.000 - Услуги по литью серого чугуна
24.52.10.000 - Услуги по литью стали
24.54.10.000 - Услуги по литью прочих цветных металлов. 
Для стальных и алюминиевых отливок вынуждены использовать коды: 24.10.21.110 Сталь нелегированная в слитках или в прочих первичных формах; 24.42.11.120 Сплавы на основе первичного алюминия, что явно не соответствует действительности. 

В попытке решить проблему перепиской прошли путь: Росстат (регион) – Минэкономразвития – Росстандарт – Минпромторг – Росстат (федер.). Везде различного рода отписки, а ответ Росстата (федер) стал апофеозом этих мытарств: «Одновременно сообщаем, что позиции с кодами ОКПД2 24.51.12.000 «Услуги по литью чугуна с шаровидным графитом», 24.51.13.000 «Услуги по литью серого чугуна», 24.52.10.000 «Услуги по литью стали», 24.54.10.000 «Услуги по литью прочих цветных металлов», включают только услуги по литью и не предназначены для отражения по ним готовых изделий литых». 

Отсюда вопрос: поделитесь, пожалуйста, опытом, какими кодами ОКПД2 литейные предприятия отчитываются в органы статистики о результатах производства собственной продукции. 

Сдается, что это системная проблема, для устранения которой требуется отраслевое решение."

Использовать неправильные ОКПД уже сложившаяся, по всей видимости, практика. Мы используем коды, которые нам рег. орган статистики предложил использовать за неимением "нормальных", т.е. близки по смыслу. Последствий для компании никаких (органы статистики не могут предъявить штрафы в ситуации отсутствия кодов), однако ситуация не нормальная: получается госорганы не обладают адекватной стат. картиной по литейной отрасли (не воспринимают ее как таковую). Отсюда отсутствие какой-либо адекватной статистики по отрасли в целом, понимания места литейной отрасли РФ на мировом рынке, бардак в сфере закупок (специально промониторил ЕИС закупок: какие только коды не используются в закупках продукции литья; доходит до абсурда, когда компания заказывает отливку чугунных ограничителей для моста и проводит эту закупку по коду "модели литейные").

Для начала все же хотел убедиться в своей правоте, что все отчитываются разными кодами + может кто-то уже предпринимал попытки решения этой проблемы, вел какую-либо переписку с ведомствами."

Уважаемые литейщики!

Рады сообщить, что российское производство специальных плит для изготовления модельно-стержневой оснастки набирает обороты.

*СТБ-ТЕХ* (г. Москва) - производство *модельного пластика в России*.
Изготавливаем плиты:

MB0700
WB1000
WB1200

сайт:https://stb-tech.ru

Каталог в первом комментарии.

По любым вопросам можете обращаться:
Тимофеева Мария +7(951)247-41-21 m.timofeeva@stb-tech.ru

Реклама. ООО "СТБ-ТЕХ".
ИНН 7733446631. Erid 2SDnje5oj3R

#колонкаредактора

Попалась на глаза старая притча про работника и сено (см.первый комментарий).
Переделал ее в литейный рассказ.

"Фокусное расстояние".
Рассказ-притча.

Часть 1.

Oдин инженер по имени Жора, поработав полгода на литейно-механическом заводе, заxодит к директору и cпрашивает:
— Георгий Иваныч, а почему Вася получает в 5 раз больше меня?
Директор смотрит в монитор и говорит:
— Вот вчера пришла заявка: "Корпус". Узнай у заказчика: сколько ему таких корпусов надо.

Жора возвращается и говорит:
- вроде 5000 штук в год.

- А опытные образцы и технические требования как быстро согласуют?

Ушёл инженер звонить, возвращается:
- за месяц согласуют.

- Жора, а изделие такое наши смогут сделать? По печам и по станкам проходим?

Ушёл инженер узнавать, вернулся. И так 10 раз. Но некоторых аспектов так и не узнал.

Директор зовёт в кабинет Жору и Васю. Спрашивает:
- Василий, видел заявку на "Корпус"? Что скажешь?
- Георгий Иваныч, заказчики просят через 3 месяца поставить опытные литые детали, а через 4 месяца начать их серийные поставки до 5000 шт/год. Конечного заказчика узлов мы знаем - цифры верные. Целевую цену не назвали, но их устраивает наше коммерческое предложение, в котором я опирался на цену немного выше рыночной. Сплав и само изделие нам понятное, точно с хорошим запасом вписываемся в себестоимость, а нужные станки имеют резервы загрузки. Операторов ЧПУ и слесарей хватает. Литейщиков не хватает, но за 4 месяца обучим базовым операциям учеников. Режущий инструмент есть. Мерительный надо дозаказать, срок поставки - месяц. Модельно-стержневую оснастку нам сделают за полтора месяца. По оснастке на механическую обработку - на первых порах справимся на универсальной. Можем заказчику выставлять счёт и спецификацию, если будет обещанное авансирование, то проект складывается. Вот план-график сетевой и ответственные за этапы. Жора будет отвечать за литейную технологию и ТЗ на оснастку, я проверю и подстрахую. Жора умный и денег хочет заработать - через пару лет сможет стать ведущим инженером.

Часть 2.

Вечерком на корпоративе, Вася спрашивает у директора, а почему Федя получает ещё в два раза больше, чем Вася.

- Видишь ли, Вася, ты чуть было нас не втянул в авантюру с "Корпусами", хорошо, что Фёдор копнул чуть глубже. Поговорил с разработчиками "Корпуса", узнал по своим каналам, что ещё нет стенда для его испытаний, а без этой валидации никакой серии не будет, как бы в это не верил сам заказчик. Узнал про риски с механическими свойствами и герметичностью, о которых заказчик не сообщил. Собрал на прошлой неделе группу для мозгового штурма - в т.ч. двух докторов наук [ты участвовал], и определил порядок дальнейших действий. И еще, в твоём сетевом графике не был указан весь перечень необходимых измерений и оснастки. Кстати, Федя тебя очень хвалит.

Часть 3. Финал.

Спустя полгода, после тяжелого совещания, Вася зашёл к Феде.

- Федя, ты - гребаный гений, у тебя столько связей, а директором до сих пор Георгий Иваныч, он же уже всех достал своими наездами. Почему он самый главный?

- Потому что меня, как и тебя воспитал и многому обучил именно Георгий Иваныч. И потому что он до сих пор видит дальше, чем мы с тобой. Фокусное расстояние у него побольше. Пока мы тренируемся с "Корпусом", он следит за тем, чтобы весь коллектив был уверен в завтрашнем дне. А без коллектива, мы все будем зарабатывать ещё меньше, чем Жора. Кстати, ты его научил хотя бы план-график проекта составлять?

"Лучше парочкой до Бора, чем одному - до Бора-Бора."

Внимание, новая #литейка

1. ООО "ННС" Нижегородская область, г. Бор.
2. 100 человек в компании.
3. Главное направление деятельности - литьё и механическая обработка деталей из чугуна и стали.
4. Основная технология #хтс.
5. Основный сплавы: #сталь #чугун
6. Максимальная масса отливок: до 400 кг
7. Емкость плавильных печей: 2 по 0,5 тн
8. Выпуск годного литья в месяц: 100 тн.
9. Механическая обработка отливок: фрезерный станок wele sb-216M, 4 фрезерных станка vmc-1160, токарно-фрезерный центр Biglia Smart S, токарный станок CK6163x1000
10. Nns52.ru

Новогодние поздравления на нашем литейном канале начинает компания ВОЛОКНИСТЫЕ ОГНЕУПОРЫ.

Приглашаем всех в комментариях разместить ваши открытки!

Но сначала прочитайте эти слова Максима Кумарина, которые понятны всем, кто творит и созидает.

"Мы считаем Ваше доверие к нам и нашей продукции главной ценностью и мотивацией к постоянному совершенствованию технологического потенциала компании, повышению внутренних стандартов качества и расширению продуктовой линейки. Мы искренни в своем стремлении гибко реагировать на поступающие запросы и обеспечивать Вам максимально комфортные условия взаимного сотрудничества.

Чем тяжелее и усерднее мы трудились в году уходящем, тем легче и радостнее нам будет встретить новый год с осознанием, что этот сложный путь мы проходим рука об руку с Вами – сильными, профессиональными и требовательными партнерами, с чувством глубокого удовлетворения от участия в общем большом и важном деле – укреплении промышленного суверенитета России.

Пусть всё задуманное обязательно сбудется, а наступающий год будет полон добра и счастливых моментов, станет плодотворным для реализации намеченных планов и достижения высоких результатов. Желаем Вам и Вашим близким крепкого здоровья, успехов, семейного счастья, достатка и благополучия!"

"Я желаю повышать свои знания в области литейного производства и принести как можно больше пользы своей Родине" (Юрий Гагарин).

Здравствуйте, уважаемые литейщики и сопричастные!

За декабрь к экспертному совету канала и группе спикеров будущей конференции "ЛИТЕЙНЫЙ ИНТЕНСИВ" (2-3 июня 2025) присоединилось несколько очень уважаемых в отрасли людей. Постепенно расскажем обо всех, кто готов к такой публичности. А в январе будет запущен официальный сайт для регистрации на мероприятие нового развивающего формата.

Сегодня поделюсь с подписчиками идеями, которые мы обсуждали в самых разных литейных кругах. Так как вижу, что они становятся общими.

Знаете ли вы, что каждый из нас создаёт только в промышленности 10 рабочих мест. А если считать таксистов, официантов, вообще всю сферу услуг, развлечений, питания и т.д. - то и не сосчитать.

Каждый литейщик, работающий с должной мотивацией и знаниями, очень важен для будущего страны.

Уважение к себе - залог высокой продуктивности и полноценной жизни.
И только тот человек достоин уважения других, которому есть за что уважать самого себя.

Осознание факта, что ты - литейщик, достаточно, чтобы спина выпрямилась, несмотря на груз ответственности. И конечно важно, чтобы такой ответственности соответствовал и уровень доходов.
Но всему свое время.

Выбор первой профессии Юрием Гагариным не случаен. Не случайно и то, что Юрий, уже обладая мировой славой, неоднократно проводил плавки и брал в руки ковш, демонстрируя уважение к нашей специальности.

Друзья, постепенно проявляются очертания идеологии нашего общего информационного пространства, его целей и созидающего начала.

Цель понятна - развить литейную отрасль, кратно увеличить объемы выпуска литья внутри страны, поднять качество.
Но именно это - необходимое условие для развития промышленности. Литейка - бутылочное горло системы. Поэтому берите выше. Наша общая цель - уверенность граждан нашей великой страны в её будущем и процветании. Хотим мирного созидания - должны быть сильными.

Мы развиваем промышленность.
Мы её центры кристаллизации.
Мы должны быть квалифицированными, убедительными и финансово устойчивыми.
Нас должно быть много.

А потому просьба поделиться ссылкой на канал со всеми знакомыми литейщиками.

Просто перешлите им это сообщение.

P.S. Не пропускайте постов, даже если вы не согласны с авторами публикаций в моменте.

P.S.2. Выключите уведомления, но закрепите канал в верхних строчках.

Каждый просмотр важен.
Вместе сделаем большое дело.

Британскую литейную компанию Grainger & Worrall наверняка можно отнести к так называемым скрытым чемпионам *.

За свою немалую историю (около 80 лет), фирма реализовала более 40 000 литейных проектов, имеет более 1000 заказчиков в более чем 100 странах мира. Но серии относительно небольшие, т.к. сегмент - премиум. В масштабах Советского Союза такое предприятие назвали бы опытно- экспериментальным.

Тем интереснее интервью с руководством компании, которое взял представитель автомобильной ассоциации. Предлагаем гугл-перевод, в котором исправлены только отдельные термины.
Статья 2015 года, была опубликована на сайте www.automotivemanufacturingsolutions.com

Опираясь на наш опыт и проблематику, мы выделили вот эти две цитаты:

"[Нам, но не клиенту], хорошо известно, что литейные сплавы неоднородны; свойства отливки в нижней части детали могут сильно отличаться от свойств в верхней части, поэтому нам, как литейному цеху, необходимо поддерживать клиента, помогая ему понять [свойства отливки] детали. Мы работаем над созданием прототипа отливки, максимально приближенного к выбранному клиентом процессу массового производства, чтобы он знал, прежде чем вкладывать средства в крупносерийное производство, что характеристики и качество детали будут такими же. Это часто требует от нас дальнейшей работы по цепочке поставок с поставщиками первого уровня.
Мы расширили свои возможности, включив в них механическую обработку и проверку деталей. Это помогает нам выполнять эти работы внутри компании, чтобы не терять время. Кроме того, мы сохраняем контроль над «рисками» проекта, которые часто возникают из-за очень коротких сроков выполнения работ. Сейчас мы развиваем собственный исследовательский отдел, поскольку, учитывая направление развития рынка, нам необходимо обеспечивать лидерство для наших клиентов в области материалов и процессов."

"Подводя итоги экскурсии, Денхольм отмечает сохраняющиеся проблемы, с которыми сталкивается компания, в том числе растущую сложность запрашиваемых деталей, необходимость более быстрого выхода на рынок (от прототипа до одобренного компонента) и трудности с привлечением высококвалифицированных специалистов для поддержки роста компании в литейной отрасли, которая до сих пор считается обывателями низкотехнологичной и простой. Как же это далеко от истины."

Полный текст интервью в приложенном pdf-файле.

* Скрытый чемпион — сравнительно небольшая, но очень успешная, компания, которая играет ключевую роль в мировой экономике и, несмотря на это, неизвестна широкой публике.