Напоминаю, что lean-консультанты, которые работают на литейных предприятиях, могут получить поддержку от меня лично и экспертов, которых мы, при необходимости, попросим присоединиться к мозговому штурму для выявления резервов повышения производительности труда (и объёма выпуска в целом), повышения качества продукции - что взаимосвязано.
Развивальщик без инженерных знаний в предметной области просто не может увидеть некоторые нюансы. Равно, как у специалиста-литейщика - нет насмотренности консультантов.
Алгоритм такой:
1. Литейное предприятие заключает договор на организационно-технологический аудит производства с любым консультантом в области бережливого производства или с консалтинговой компанией этого профиля.
(Я могу только посоветовать как независимых консультантов из клуба линэнтузиастов Валерия Казарина, в котором сам состою, так и одну профильную компанию. Контакты предоставлю)
2. Консультант делает фото и видео процессов, литейного оборудования и рабочих мест, если сомневается в их эффективности. И, после согласования с заказчиком, направляет мне на nurstream@yandex.ru или в личку в телегу.
3. Также консультант, совместно с заказчиком заполняют следующую анкету:
- название предприятия, город;
- численность персонала всего на предприятии;
- численность рабочих и итр литейного производства;
- годовой объем производства литья в тоннах;
- виды используемых сплавов;
- годовая выручка (для расчёта реальной производительности и сопоставления, если посчитает возможным);
- базовые литейные технологии.
4. Просмотрев материалы мы готовим рекомендации. Безвозмездно. Но в рамках одного минипроекта на 2-3 часа. Уже есть прецедент, когда в ходе совместного часового отсмотра видео выявились ежемесячные потери в миллионы.
5. Для сложных случаев и при желании заказчика собираем экспертный совет. Но уже на возмездной основе.
P.S. При разрешении заказчика мы расскажем об этом опыте на ЛИТЕЙНОМ ИНТЕНСИВЕ. Это наш основной интерес.
Дополнительная полезная информация по теме в первом комментарии.
Развивальщик без инженерных знаний в предметной области просто не может увидеть некоторые нюансы. Равно, как у специалиста-литейщика - нет насмотренности консультантов.
Алгоритм такой:
1. Литейное предприятие заключает договор на организационно-технологический аудит производства с любым консультантом в области бережливого производства или с консалтинговой компанией этого профиля.
(Я могу только посоветовать как независимых консультантов из клуба линэнтузиастов Валерия Казарина, в котором сам состою, так и одну профильную компанию. Контакты предоставлю)
2. Консультант делает фото и видео процессов, литейного оборудования и рабочих мест, если сомневается в их эффективности. И, после согласования с заказчиком, направляет мне на nurstream@yandex.ru или в личку в телегу.
3. Также консультант, совместно с заказчиком заполняют следующую анкету:
- название предприятия, город;
- численность персонала всего на предприятии;
- численность рабочих и итр литейного производства;
- годовой объем производства литья в тоннах;
- виды используемых сплавов;
- годовая выручка (для расчёта реальной производительности и сопоставления, если посчитает возможным);
- базовые литейные технологии.
4. Просмотрев материалы мы готовим рекомендации. Безвозмездно. Но в рамках одного минипроекта на 2-3 часа. Уже есть прецедент, когда в ходе совместного часового отсмотра видео выявились ежемесячные потери в миллионы.
5. Для сложных случаев и при желании заказчика собираем экспертный совет. Но уже на возмездной основе.
P.S. При разрешении заказчика мы расскажем об этом опыте на ЛИТЕЙНОМ ИНТЕНСИВЕ. Это наш основной интерес.
Дополнительная полезная информация по теме в первом комментарии.
👍16🔥9❤🔥7❤1✍1
#литейка
"У Клима из Клина про клин такая былина: вышиб клин лишь клином Клим."
(местная скороговорка)
1. ООО «ПП Гибкие Соединения» Московская область г.Клин.
2. Численность - 90 человек
3. Литье – вспомогательный цех
4. Вид литья высокоточное #ЛВМ
5. Группы сплавов стали(нержавека)
6. Максимальная масса отливок 70кг
7. Емкость тигелей -150кг
8. Выпуск годного литья до 20т в месяц
9. Парк станков для мех-обработки
10. Контакты: +7-963-771-32-37, Василий Сиднев, менеджер направление ЛВМ
Дополнительные фото в первом комментарии.
"У Клима из Клина про клин такая былина: вышиб клин лишь клином Клим."
(местная скороговорка)
1. ООО «ПП Гибкие Соединения» Московская область г.Клин.
2. Численность - 90 человек
3. Литье – вспомогательный цех
4. Вид литья высокоточное #ЛВМ
5. Группы сплавов стали(нержавека)
6. Максимальная масса отливок 70кг
7. Емкость тигелей -150кг
8. Выпуск годного литья до 20т в месяц
9. Парк станков для мех-обработки
10. Контакты: +7-963-771-32-37, Василий Сиднев, менеджер направление ЛВМ
Дополнительные фото в первом комментарии.
👍16🔥4
На фото - новая жизнь литейной стержневой оснастки. Продаётся на аукционах по 1200-5000$.
Что-то метафизическое в такой живописи по состаренному дереву на символах тяжелого и важного труда есть. Особенно для тех, кто понимает.
Что-то метафизическое в такой живописи по состаренному дереву на символах тяжелого и важного труда есть. Особенно для тех, кто понимает.
👍35🔥20❤🔥6
27 ноября на официальном открытии крупнейшего в Поволжье шоу-рума и лаборатории робототехники компании «Роботех» красную ленточку перерезали Алексей Валерьевич Чибисов, заместитель председателя Правительства - министр промышленности и торговли Пермского края, и Евгений Вячеславович Пошвин, основатель группы компаний «Роботех» и Председатель совета директоров.
«Роботех» за 5 лет работы накопил огромный опыт по автоматизации и роботизации промышленности. Эти экспертные знания мы переносим на создаваемое нами оборудование, что позволяет выпускать современные и надежные средства производства, оснащенные нашим программным обеспечением на базе искусственного интеллекта (разработанного совместно со специалистами ООО «Синетра»), крайне востребованные на отечественном рынке», - отметил главный конструктор компании Павел Котельников.
Компания активно развивается - совместно с Правительством Пермского края реализуется приоритетный инвестиционный проект по созданию центра компетенций по разработке и производству высокотехнологичного оборудования - на участке площадью 5,5 Га ведется строительство крупного производственного комплекса - на первый квартал 2027 года запланирован ввод в эксплуатацию 5500 кв. м. и запуск производства первой очереди.
Участникам и гостям мероприятия также была продемонстрирована работа новой линейки 3D-принтеров бункерного типа с системой искусственного интеллекта. В состав линейки входят следующие модели:
● SandPro® 600
● SandMax® 1200
● SandUltra® 2000
Оборудование предназначено для печати песчано-полимерных форм по технологии Binder-Jetting с областью построения до 2000х1040х800 мм и позволяет производить формы под отливку в течении суток без дополнительных затрат с точностью до +/- 0,3 мм при толщине слоя 0,2-0,55 мм.
Новое поколение отличается целым набором инновационных функций, улучшающими скорость и качество печати, а также повышающими надежность оборудования. В их число входят:
● Встроенная система интеллектуального контроля печати на базе технического зрения и искусственного интеллекта, обеспечивающая автоматический контроль точности и качества печати. Система построена на промышленном сканере послойного контроля печати и ПО «Роботех» и позволяет сканировать каждый слой со скоростью 200 мс и точностью до +/- 0,1 мм, выявляя любые отклонения и внося корректировки в программу печати.
● Автоматическая система мониторинга и аналитики материалов предоставляет данные о необходимом количестве смолы и отвердителя перед печатью, а также рассчитывает нужное количество связующего и активатора в зависимости от содержания вторичного песка, обеспечивая печать без остатков с необходимым качеством, снижая значение активатора на 50% до 0,2%.
● Автоматизированная система подготовки и просушки песка для печати направлена на повышение качества форм, за счет качественной укладки слоя снижая брак при печати форм.
● Автоматизированная система сбора неотвержденного песка и роботизированная система распаковки с применением 6-осевых промышленных роботов-манипуляторов значительно сокращает время распаковки готовых форм, экономя в общем цикле производства до 15% временных затрат.
● Система управления печатным модулем с возможностью регулировки dpi в широком диапазоне обеспечивает печать по кратчайшей траектории, сокращая время печати слоя.
● Система вакуумных загрузчиков с увеличенной производительностью позволяет экономить до 30% времени на распаковке форм.
В мероприятии приняли участие свыше семидесяти руководителей и экспертов крупнейших отечественных и зарубежных промышленных предприятий металлообработки, станкостроения, автомобилестроения, деревообрабатывающей и аэрокосмической отраслей, оборонно-промышленного комплекса, а также представители СМИ и органов региональной власти.
Шоу-рум расположен в Перми, по адресу Шоссе Космонавтов, 433. Посетить экспозицию вы можете записавшись по телефону +7 (342) 292-14-60, или направив запрос на электронную почту sales@robotech.digital, или на сайте https://robotech.digital/
Реклама. ООО «РОБОТЕХ».
ИНН 5905062274
Erid 2SDnjeznJT3
«Роботех» за 5 лет работы накопил огромный опыт по автоматизации и роботизации промышленности. Эти экспертные знания мы переносим на создаваемое нами оборудование, что позволяет выпускать современные и надежные средства производства, оснащенные нашим программным обеспечением на базе искусственного интеллекта (разработанного совместно со специалистами ООО «Синетра»), крайне востребованные на отечественном рынке», - отметил главный конструктор компании Павел Котельников.
Компания активно развивается - совместно с Правительством Пермского края реализуется приоритетный инвестиционный проект по созданию центра компетенций по разработке и производству высокотехнологичного оборудования - на участке площадью 5,5 Га ведется строительство крупного производственного комплекса - на первый квартал 2027 года запланирован ввод в эксплуатацию 5500 кв. м. и запуск производства первой очереди.
Участникам и гостям мероприятия также была продемонстрирована работа новой линейки 3D-принтеров бункерного типа с системой искусственного интеллекта. В состав линейки входят следующие модели:
● SandPro® 600
● SandMax® 1200
● SandUltra® 2000
Оборудование предназначено для печати песчано-полимерных форм по технологии Binder-Jetting с областью построения до 2000х1040х800 мм и позволяет производить формы под отливку в течении суток без дополнительных затрат с точностью до +/- 0,3 мм при толщине слоя 0,2-0,55 мм.
Новое поколение отличается целым набором инновационных функций, улучшающими скорость и качество печати, а также повышающими надежность оборудования. В их число входят:
● Встроенная система интеллектуального контроля печати на базе технического зрения и искусственного интеллекта, обеспечивающая автоматический контроль точности и качества печати. Система построена на промышленном сканере послойного контроля печати и ПО «Роботех» и позволяет сканировать каждый слой со скоростью 200 мс и точностью до +/- 0,1 мм, выявляя любые отклонения и внося корректировки в программу печати.
● Автоматическая система мониторинга и аналитики материалов предоставляет данные о необходимом количестве смолы и отвердителя перед печатью, а также рассчитывает нужное количество связующего и активатора в зависимости от содержания вторичного песка, обеспечивая печать без остатков с необходимым качеством, снижая значение активатора на 50% до 0,2%.
● Автоматизированная система подготовки и просушки песка для печати направлена на повышение качества форм, за счет качественной укладки слоя снижая брак при печати форм.
● Автоматизированная система сбора неотвержденного песка и роботизированная система распаковки с применением 6-осевых промышленных роботов-манипуляторов значительно сокращает время распаковки готовых форм, экономя в общем цикле производства до 15% временных затрат.
● Система управления печатным модулем с возможностью регулировки dpi в широком диапазоне обеспечивает печать по кратчайшей траектории, сокращая время печати слоя.
● Система вакуумных загрузчиков с увеличенной производительностью позволяет экономить до 30% времени на распаковке форм.
В мероприятии приняли участие свыше семидесяти руководителей и экспертов крупнейших отечественных и зарубежных промышленных предприятий металлообработки, станкостроения, автомобилестроения, деревообрабатывающей и аэрокосмической отраслей, оборонно-промышленного комплекса, а также представители СМИ и органов региональной власти.
Шоу-рум расположен в Перми, по адресу Шоссе Космонавтов, 433. Посетить экспозицию вы можете записавшись по телефону +7 (342) 292-14-60, или направив запрос на электронную почту sales@robotech.digital, или на сайте https://robotech.digital/
Реклама. ООО «РОБОТЕХ».
ИНН 5905062274
Erid 2SDnjeznJT3
👍20🔥7❤6✍2🤔1
#оружиепобеды
#колонкаредактора
Это третий пост с ценными находками в книге "Оружие победы".
Первый пост - здесь.
Второй - здесь.
Василий Гаврилович Грабин много пишет о литейщиках, т.к. именно переход на изготовление ряда деталей литьем с последующей механической обработкой позволил наладить серийное производство орудий.
"Все поняли, что экономикой нужно заниматься, начиная с заготовки, которая должна быть дешевой и должна требовать минимальной затраты материала и минимальной механической обработки Еще важнее было то, что на заводе родился новый метод конструктивно-технологического формирования литых деталей, складывались новые взаимоотношения КБ и цеха. Между работниками разного профиля начала создаваться совершенно иная взаимосвязь, вытекающая из конструктивно-технологической зависимости. Появились признаки творческого содружества. Постепенно конструкторы все лучше понимали литейное дело, а литейщики — замысел конструкторов. Каждую новую литую деталь конструкторы создавали теперь только после консультации с литейщиками.
Такие же перемены произошли и во взаимоотношениях конструкторов с работниками кузнечно-прессового цеха. Содружество конструкторов, технологов и производственников заготовительных цехов впоследствии переросло в совместную одновременную и параллельную работу всех звеньев завода, занимающихся подготовкой, организацией производства и изготовлением пушек. Благотворные результаты этого сказались в годы Великой Отечественной войны." (Стр.165)
Как думаете? Сегодня "каждую новую литую деталь конструкторы создают после консультаций с литейщиками" ?
#колонкаредактора
Это третий пост с ценными находками в книге "Оружие победы".
Первый пост - здесь.
Второй - здесь.
Василий Гаврилович Грабин много пишет о литейщиках, т.к. именно переход на изготовление ряда деталей литьем с последующей механической обработкой позволил наладить серийное производство орудий.
"Все поняли, что экономикой нужно заниматься, начиная с заготовки, которая должна быть дешевой и должна требовать минимальной затраты материала и минимальной механической обработки Еще важнее было то, что на заводе родился новый метод конструктивно-технологического формирования литых деталей, складывались новые взаимоотношения КБ и цеха. Между работниками разного профиля начала создаваться совершенно иная взаимосвязь, вытекающая из конструктивно-технологической зависимости. Появились признаки творческого содружества. Постепенно конструкторы все лучше понимали литейное дело, а литейщики — замысел конструкторов. Каждую новую литую деталь конструкторы создавали теперь только после консультации с литейщиками.
Такие же перемены произошли и во взаимоотношениях конструкторов с работниками кузнечно-прессового цеха. Содружество конструкторов, технологов и производственников заготовительных цехов впоследствии переросло в совместную одновременную и параллельную работу всех звеньев завода, занимающихся подготовкой, организацией производства и изготовлением пушек. Благотворные результаты этого сказались в годы Великой Отечественной войны." (Стр.165)
Как думаете? Сегодня "каждую новую литую деталь конструкторы создают после консультаций с литейщиками" ?
👍27🔥5❤🔥2❤2🤔1
#литейныйсовет
Ведущий экономист-аналитик ООО «РЛЗ» считает важным собрать мнения по вопросу сбора официальной статистики по литью в нашей стране. Тема только на первый взгляд не имеет отношения к каждому отдельно взятому предприятию в отрасли. Далее прямая речь Андрея с Ростовского литейного завода.
"Добрый день!
Предприятие осуществляет деятельность по кодам ОКВЭД:
24.51 – литье чугуна; 24.52 – литье стали; 24.54 – литье прочих цветных металлов
Результатом деятельности является изготовление различной номенклатуры отливок из чугуна, стали и алюминия.
При формировании стат. отчетности по форме П-1 «Сведения о производстве и отгрузке товаров и услуг» и форме 1-натура-БМ «Сведения о производстве, отгрузке продукции (товаров, работ, услуг) и балансе производственных мощностей» отсутствует возможность выбора из справочника корреспондирующих с видами деятельности кодов ОКПД2:
24.51.12.000 - Услуги по литью чугуна с шаровидным графитом
24.51.13.000 - Услуги по литью серого чугуна
24.52.10.000 - Услуги по литью стали
24.54.10.000 - Услуги по литью прочих цветных металлов.
Для стальных и алюминиевых отливок вынуждены использовать коды: 24.10.21.110 Сталь нелегированная в слитках или в прочих первичных формах; 24.42.11.120 Сплавы на основе первичного алюминия, что явно не соответствует действительности.
В попытке решить проблему перепиской прошли путь: Росстат (регион) – Минэкономразвития – Росстандарт – Минпромторг – Росстат (федер.). Везде различного рода отписки, а ответ Росстата (федер) стал апофеозом этих мытарств: «Одновременно сообщаем, что позиции с кодами ОКПД2 24.51.12.000 «Услуги по литью чугуна с шаровидным графитом», 24.51.13.000 «Услуги по литью серого чугуна», 24.52.10.000 «Услуги по литью стали», 24.54.10.000 «Услуги по литью прочих цветных металлов», включают только услуги по литью и не предназначены для отражения по ним готовых изделий литых».
Отсюда вопрос: поделитесь, пожалуйста, опытом, какими кодами ОКПД2 литейные предприятия отчитываются в органы статистики о результатах производства собственной продукции.
Сдается, что это системная проблема, для устранения которой требуется отраслевое решение."
Использовать неправильные ОКПД уже сложившаяся, по всей видимости, практика. Мы используем коды, которые нам рег. орган статистики предложил использовать за неимением "нормальных", т.е. близки по смыслу. Последствий для компании никаких (органы статистики не могут предъявить штрафы в ситуации отсутствия кодов), однако ситуация не нормальная: получается госорганы не обладают адекватной стат. картиной по литейной отрасли (не воспринимают ее как таковую). Отсюда отсутствие какой-либо адекватной статистики по отрасли в целом, понимания места литейной отрасли РФ на мировом рынке, бардак в сфере закупок (специально промониторил ЕИС закупок: какие только коды не используются в закупках продукции литья; доходит до абсурда, когда компания заказывает отливку чугунных ограничителей для моста и проводит эту закупку по коду "модели литейные").
Для начала все же хотел убедиться в своей правоте, что все отчитываются разными кодами + может кто-то уже предпринимал попытки решения этой проблемы, вел какую-либо переписку с ведомствами."
Ведущий экономист-аналитик ООО «РЛЗ» считает важным собрать мнения по вопросу сбора официальной статистики по литью в нашей стране. Тема только на первый взгляд не имеет отношения к каждому отдельно взятому предприятию в отрасли. Далее прямая речь Андрея с Ростовского литейного завода.
"Добрый день!
Предприятие осуществляет деятельность по кодам ОКВЭД:
24.51 – литье чугуна; 24.52 – литье стали; 24.54 – литье прочих цветных металлов
Результатом деятельности является изготовление различной номенклатуры отливок из чугуна, стали и алюминия.
При формировании стат. отчетности по форме П-1 «Сведения о производстве и отгрузке товаров и услуг» и форме 1-натура-БМ «Сведения о производстве, отгрузке продукции (товаров, работ, услуг) и балансе производственных мощностей» отсутствует возможность выбора из справочника корреспондирующих с видами деятельности кодов ОКПД2:
24.51.12.000 - Услуги по литью чугуна с шаровидным графитом
24.51.13.000 - Услуги по литью серого чугуна
24.52.10.000 - Услуги по литью стали
24.54.10.000 - Услуги по литью прочих цветных металлов.
Для стальных и алюминиевых отливок вынуждены использовать коды: 24.10.21.110 Сталь нелегированная в слитках или в прочих первичных формах; 24.42.11.120 Сплавы на основе первичного алюминия, что явно не соответствует действительности.
В попытке решить проблему перепиской прошли путь: Росстат (регион) – Минэкономразвития – Росстандарт – Минпромторг – Росстат (федер.). Везде различного рода отписки, а ответ Росстата (федер) стал апофеозом этих мытарств: «Одновременно сообщаем, что позиции с кодами ОКПД2 24.51.12.000 «Услуги по литью чугуна с шаровидным графитом», 24.51.13.000 «Услуги по литью серого чугуна», 24.52.10.000 «Услуги по литью стали», 24.54.10.000 «Услуги по литью прочих цветных металлов», включают только услуги по литью и не предназначены для отражения по ним готовых изделий литых».
Отсюда вопрос: поделитесь, пожалуйста, опытом, какими кодами ОКПД2 литейные предприятия отчитываются в органы статистики о результатах производства собственной продукции.
Сдается, что это системная проблема, для устранения которой требуется отраслевое решение."
Использовать неправильные ОКПД уже сложившаяся, по всей видимости, практика. Мы используем коды, которые нам рег. орган статистики предложил использовать за неимением "нормальных", т.е. близки по смыслу. Последствий для компании никаких (органы статистики не могут предъявить штрафы в ситуации отсутствия кодов), однако ситуация не нормальная: получается госорганы не обладают адекватной стат. картиной по литейной отрасли (не воспринимают ее как таковую). Отсюда отсутствие какой-либо адекватной статистики по отрасли в целом, понимания места литейной отрасли РФ на мировом рынке, бардак в сфере закупок (специально промониторил ЕИС закупок: какие только коды не используются в закупках продукции литья; доходит до абсурда, когда компания заказывает отливку чугунных ограничителей для моста и проводит эту закупку по коду "модели литейные").
Для начала все же хотел убедиться в своей правоте, что все отчитываются разными кодами + может кто-то уже предпринимал попытки решения этой проблемы, вел какую-либо переписку с ведомствами."
👍21❤5🤔5
Уважаемые литейщики!
Рады сообщить, что российское производство специальных плит для изготовления модельно-стержневой оснастки набирает обороты.
*СТБ-ТЕХ* (г. Москва) - производство *модельного пластика в России*.
Изготавливаем плиты:
MB0700
WB1000
WB1200
сайт:https://stb-tech.ru
Каталог в первом комментарии.
По любым вопросам можете обращаться:
Тимофеева Мария +7(951)247-41-21 m.timofeeva@stb-tech.ru
Реклама. ООО "СТБ-ТЕХ".
ИНН 7733446631. Erid 2SDnje5oj3R
Рады сообщить, что российское производство специальных плит для изготовления модельно-стержневой оснастки набирает обороты.
*СТБ-ТЕХ* (г. Москва) - производство *модельного пластика в России*.
Изготавливаем плиты:
MB0700
WB1000
WB1200
сайт:https://stb-tech.ru
Каталог в первом комментарии.
По любым вопросам можете обращаться:
Тимофеева Мария +7(951)247-41-21 m.timofeeva@stb-tech.ru
Реклама. ООО "СТБ-ТЕХ".
ИНН 7733446631. Erid 2SDnje5oj3R
👍22🔥5❤3
#колонкаредактора
Попалась на глаза старая притча про работника и сено (см.первый комментарий).
Переделал ее в литейный рассказ.
"Фокусное расстояние".
Рассказ-притча.
Часть 1.
Oдин инженер по имени Жора, поработав полгода на литейно-механическом заводе, заxодит к директору и cпрашивает:
— Георгий Иваныч, а почему Вася получает в 5 раз больше меня?
Директор смотрит в монитор и говорит:
— Вот вчера пришла заявка: "Корпус". Узнай у заказчика: сколько ему таких корпусов надо.
Жора возвращается и говорит:
- вроде 5000 штук в год.
- А опытные образцы и технические требования как быстро согласуют?
Ушёл инженер звонить, возвращается:
- за месяц согласуют.
- Жора, а изделие такое наши смогут сделать? По печам и по станкам проходим?
Ушёл инженер узнавать, вернулся. И так 10 раз. Но некоторых аспектов так и не узнал.
Директор зовёт в кабинет Жору и Васю. Спрашивает:
- Василий, видел заявку на "Корпус"? Что скажешь?
- Георгий Иваныч, заказчики просят через 3 месяца поставить опытные литые детали, а через 4 месяца начать их серийные поставки до 5000 шт/год. Конечного заказчика узлов мы знаем - цифры верные. Целевую цену не назвали, но их устраивает наше коммерческое предложение, в котором я опирался на цену немного выше рыночной. Сплав и само изделие нам понятное, точно с хорошим запасом вписываемся в себестоимость, а нужные станки имеют резервы загрузки. Операторов ЧПУ и слесарей хватает. Литейщиков не хватает, но за 4 месяца обучим базовым операциям учеников. Режущий инструмент есть. Мерительный надо дозаказать, срок поставки - месяц. Модельно-стержневую оснастку нам сделают за полтора месяца. По оснастке на механическую обработку - на первых порах справимся на универсальной. Можем заказчику выставлять счёт и спецификацию, если будет обещанное авансирование, то проект складывается. Вот план-график сетевой и ответственные за этапы. Жора будет отвечать за литейную технологию и ТЗ на оснастку, я проверю и подстрахую. Жора умный и денег хочет заработать - через пару лет сможет стать ведущим инженером.
Часть 2.
Вечерком на корпоративе, Вася спрашивает у директора, а почему Федя получает ещё в два раза больше, чем Вася.
- Видишь ли, Вася, ты чуть было нас не втянул в авантюру с "Корпусами", хорошо, что Фёдор копнул чуть глубже. Поговорил с разработчиками "Корпуса", узнал по своим каналам, что ещё нет стенда для его испытаний, а без этой валидации никакой серии не будет, как бы в это не верил сам заказчик. Узнал про риски с механическими свойствами и герметичностью, о которых заказчик не сообщил. Собрал на прошлой неделе группу для мозгового штурма - в т.ч. двух докторов наук [ты участвовал], и определил порядок дальнейших действий. И еще, в твоём сетевом графике не был указан весь перечень необходимых измерений и оснастки. Кстати, Федя тебя очень хвалит.
Часть 3. Финал.
Спустя полгода, после тяжелого совещания, Вася зашёл к Феде.
- Федя, ты - гребаный гений, у тебя столько связей, а директором до сих пор Георгий Иваныч, он же уже всех достал своими наездами. Почему он самый главный?
- Потому что меня, как и тебя воспитал и многому обучил именно Георгий Иваныч. И потому что он до сих пор видит дальше, чем мы с тобой. Фокусное расстояние у него побольше. Пока мы тренируемся с "Корпусом", он следит за тем, чтобы весь коллектив был уверен в завтрашнем дне. А без коллектива, мы все будем зарабатывать ещё меньше, чем Жора. Кстати, ты его научил хотя бы план-график проекта составлять?
Попалась на глаза старая притча про работника и сено (см.первый комментарий).
Переделал ее в литейный рассказ.
"Фокусное расстояние".
Рассказ-притча.
Часть 1.
Oдин инженер по имени Жора, поработав полгода на литейно-механическом заводе, заxодит к директору и cпрашивает:
— Георгий Иваныч, а почему Вася получает в 5 раз больше меня?
Директор смотрит в монитор и говорит:
— Вот вчера пришла заявка: "Корпус". Узнай у заказчика: сколько ему таких корпусов надо.
Жора возвращается и говорит:
- вроде 5000 штук в год.
- А опытные образцы и технические требования как быстро согласуют?
Ушёл инженер звонить, возвращается:
- за месяц согласуют.
- Жора, а изделие такое наши смогут сделать? По печам и по станкам проходим?
Ушёл инженер узнавать, вернулся. И так 10 раз. Но некоторых аспектов так и не узнал.
Директор зовёт в кабинет Жору и Васю. Спрашивает:
- Василий, видел заявку на "Корпус"? Что скажешь?
- Георгий Иваныч, заказчики просят через 3 месяца поставить опытные литые детали, а через 4 месяца начать их серийные поставки до 5000 шт/год. Конечного заказчика узлов мы знаем - цифры верные. Целевую цену не назвали, но их устраивает наше коммерческое предложение, в котором я опирался на цену немного выше рыночной. Сплав и само изделие нам понятное, точно с хорошим запасом вписываемся в себестоимость, а нужные станки имеют резервы загрузки. Операторов ЧПУ и слесарей хватает. Литейщиков не хватает, но за 4 месяца обучим базовым операциям учеников. Режущий инструмент есть. Мерительный надо дозаказать, срок поставки - месяц. Модельно-стержневую оснастку нам сделают за полтора месяца. По оснастке на механическую обработку - на первых порах справимся на универсальной. Можем заказчику выставлять счёт и спецификацию, если будет обещанное авансирование, то проект складывается. Вот план-график сетевой и ответственные за этапы. Жора будет отвечать за литейную технологию и ТЗ на оснастку, я проверю и подстрахую. Жора умный и денег хочет заработать - через пару лет сможет стать ведущим инженером.
Часть 2.
Вечерком на корпоративе, Вася спрашивает у директора, а почему Федя получает ещё в два раза больше, чем Вася.
- Видишь ли, Вася, ты чуть было нас не втянул в авантюру с "Корпусами", хорошо, что Фёдор копнул чуть глубже. Поговорил с разработчиками "Корпуса", узнал по своим каналам, что ещё нет стенда для его испытаний, а без этой валидации никакой серии не будет, как бы в это не верил сам заказчик. Узнал про риски с механическими свойствами и герметичностью, о которых заказчик не сообщил. Собрал на прошлой неделе группу для мозгового штурма - в т.ч. двух докторов наук [ты участвовал], и определил порядок дальнейших действий. И еще, в твоём сетевом графике не был указан весь перечень необходимых измерений и оснастки. Кстати, Федя тебя очень хвалит.
Часть 3. Финал.
Спустя полгода, после тяжелого совещания, Вася зашёл к Феде.
- Федя, ты - гребаный гений, у тебя столько связей, а директором до сих пор Георгий Иваныч, он же уже всех достал своими наездами. Почему он самый главный?
- Потому что меня, как и тебя воспитал и многому обучил именно Георгий Иваныч. И потому что он до сих пор видит дальше, чем мы с тобой. Фокусное расстояние у него побольше. Пока мы тренируемся с "Корпусом", он следит за тем, чтобы весь коллектив был уверен в завтрашнем дне. А без коллектива, мы все будем зарабатывать ещё меньше, чем Жора. Кстати, ты его научил хотя бы план-график проекта составлять?
👍50🔥8❤6