#литейныйюмор для старта плодотворной недели

Стартовала крупнейшая литейная выставка в Китае.
И в комментариях к данному посту мы ждём от наших подписчиков, посещающих выставку, интересные фотографии.

#колонкаредактора

{Это был бы #литейныйюмор , если бы тема была не столь серьёзной.}

Литейному заводу "Петрозаводскмаш" на реализацию проекта локализации литейных заготовок ФРП выделил 2,4 млрд.руб.

И неслучайно «ЛЗ «ПЗМ» и ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» заключили соглашение по сотрудничеству в сфере развития центра компетенций литейного производства и модернизации производственных мощностей.

О мифе "литейщики - это металлурги" я рассказывал ранее (см. видео). С металлургами нас объединяет многое. Но бизнес-процессы, заказчики и рынки у нас принципиально отличаются. Тонн меньше, но номенклатура на много порядков больше.
Литье - это не "малая металлургия", а базовая отрасль машиностроения.

Тем не менее, в заседаниях МПТ литейщики не участвуют, а металлурги - да. И то, что металлурги решили поучаствовать в перевооружении крупнейшего чугунно-литейного производства страны (по массе отливок) - это неплохо. Возможностей лоббирования у них больше.

А если писать про ЛЗ ПЗМ, но откопаю и свое архивное эссе на тему... и отредактирую свежим взглядом.

Часть I.

Сначала небольшая справка.
Это бывший литейный цех Тяжбуммаша. Завода по выпуску бумкомбинатов. С плавильными мощностями, позволяющими получить 500 тонн расплава в день (!!!).
Дождевая технология литья отливок высотой 12 метров(!!!).
Кесонная формовка.
Таких масштабов литейных цехов в мире по пальцам посчитать.

В марте 2020 года, я принял приглашение Вадима Тряпичкина и приехал с семинаром по обеспечению качества отливок на литейный завод "Петрозаводскмаш".
А с июня уже работал, очно каждую четвертую неделю. Вскрывал проблемы, делился техническими и организационными наработками, обучал, составлял дорожную карту развития.

60 рабочих дней в сумме растянутых на целый год. Поэтому есть, что сказать.

Завод был только только выкуплен Трансмашхолдингом. Наследие советского тяжмаша не умерло даже спустя 30 лет существования в формате непрофильного актива (а точнее пассива) всех своих предыдущих владельцев.
Огромный корабль в 65 000 квадратных метров, с тысячами пробоин, продолжал работать в 5% проектной мощности на клочке своей территории.
Всего 400 человек коллектива, который, в массе своей, ни во что уже не верил.
В таких случаях психологи используют термин "выученная беспомощность". Профессионализм коллектива опирался на единицы старых опытных кадров и нескольких молодых линейных руководителей, в которых Вадим умело подогревал амбициозность.

До реформ Тряпичкина коллектив мог изредка организовать единичное изготовление самых крупных в стране чугунных отливок (массой до 200 тонн, на секундочку), не самых сложных, хотя супергабариты всегда накладывали суперответственность.
Серийным производством действительно сложного литья завод не занимался никогда. Тот факт, что серийно делали тюбинги и полугруза - ни о чем не говорит. Тонн много, но продукция простейшая, не сильно дороже сырья.
Крыши текли дождём.
Температурный режим - одинаковый внутри и вне зданий цеха.
В лучшем состоянии сохранилось помещение механо-сборочного производства, которое всё же было профильным и для Росатома.

Тем не менее, огромный литейный цех смогли переориентировать на сложнейшие отливки, имеющие стратегическое значение для страны.

Люди приходили на работу и творили новейшую историю машиностроения страны.
Самое главное - организовано производство отливок для тяжелых дизельных двигателей, которые последние десятилетия импортировались (!).
Именно поэтому завод был выкуплен ТМХ со всеми долгами и потрохами.
Даже Мантуров в 2021 году приезжал посмотреть.
Пошли инвестиции в основные средства (инвест-план был на 800 млн.руб.).
Но вместе с инвестициями и колоссальная нагрузка на неподготовленный коллектив. Одним днём около 40 наименований убитой деревянной модельно-стержневой оснастки прибыло из Пензы, где холдинг закрыл литейный цех. Предполагалось, что вместе с оснасткой из Пензы прибудут и специалисты, которые на ней работали (и знали в каких местах нужно "подкладывать тряпочки, чтобы выйти на нужную толщину стенки").

(Продолжение следует)

Уважаемые подписчики!

Эту информацию мы размещаем по просьбе партнёра - бухгалтерской компании, которая помогает нашему литейному каналу с момента начала коммерческой деятельности.

Бухгалтерия на аутсорсинге в данном случае оправдана, т.к. экономит много времени и нервов. ИП Н.М. Джафаров - один из нескольких сотен клиентов компании. Но у них в обслуживании есть и бизнесы с оборотом больше миллиарда. При этом в штате всего 15 девчонок.

С одной из них знакомы те, кто курировал договоры на участие в конференции "Литейный интенсив".

Так вот, ПРОФБУХУЧЕТ ежегодно 1 августа, в день своего рождения, проводит нетворкинги для предпринимателей. И желающие могут присоединиться, если пройдут регистрацию.
По сути это будет неформальная встреча вокруг налоговых и бухгалтерских вопросов в ресторане в г.Раменское Московской области. В этом городе офис компании и большинство клиентов, но границами района бухгалтерская поддержка бизнеса не ограничивается, фирма давно вышла на федеральный охват.

В программе нетворкинга учредитель компании «ПРОФБУХУЧЕТ» Наталья Бельская выступит на тему налоговой реформы. Что изменится? Как подготовиться?

Узнать подробности о мероприятии и оставить заявку на регистрацию можно в WhatsApp по номеру телефона, указанного в приглашении.

Подробности здесь: https://pbychet.ru/networking

Приглашение на мероприятие в первом комментарии.

#ищулитейщика
#заказ

1. ООО "КСК Металлкомплект" г.Тверь

2. Технический директор Ширкин Дмитрий Викторович
тел. 8 903 807 7448,
эл. почта d.shirkin@kscgroup.ru

3. Несколько разных стальных отливок от 8 до 106 кг - см.таблицу.

4. Потребность 2000-18000 шт. в год в зависимости от типоразмера.

5. Чертежи отливок прикрепляем в первом комментарии.

Есть целевые цены. Но готовы рассмотреть и ваши.

#колонкаредактора

(Продолжение)
(Начало ЗДЕСЬ)

Часть II.

Предполагалось, что вместе с оснасткой из Пензы прибудут и специалисты, которые на ней работали (и знали в каких местах нужно "подкладывать тряпочки, чтобы выйти на нужную толщину стенки").

Не приехал никто. А Пензадизельмаш начал истерично требовать обеспечить заготовками производство. По цепочке в холдинге могли остановиться несколько заводов и десятки тысяч людей.

На литейном заводе объявили фактически военное положение. Вся дирекция всю весну, лето и осень провела в цеху - буквально - не хватало квалифицированных инженеров и управленцев.
Отдельные участки увеличили объем производства в десятки раз.
Реализовано множество технических и организационных мероприятий. Изготовлена и запущена уйма новой оснастки. Руководители дневали и ночевали на заводе.

(Мне лично было намного легче, чем местным. Неделю я выдерживал, но потом уезжал в Литмашдеталь - в зону торжества здравого смысла и восстанавливался).

ЛЗ ПЗМ представлял из себя месиво из "выученной беспомощности" в коллективе и масштаба стоящих перед ним задач. С палками в колеса и другими неурядицами. Но руководство не собиралось опускать руки.

Работа адова была сделана. Дефицит по Пензе погашен. Да и в целом, по итогам года - существенный рост объёмов.

Но медалей и орденов никто не дождался.
До точки безубыточности было изначально далеко, а вся новая номенклатура для холдинга была искусственно убыточная (чего нельзя сказать о самом холдинге).

Несмотря на огромную операционную загрузку коллектива мы запустили проект развития, вскрыли еще больше ран и проблем. Расписали конкретные цели и задачи. Но аккумулятор команды подсел (и тут бы высшему руководству ТМХ приехать и вселить уверенность, взбодрить голый энтузиазм морально и материально, но... все случилось с точностью до наоборот).
В такой давящей атмосфере операционка с авариями еще быстрее стала пожирать все продуктивное время команды. От вопросов развития линейные руководители и опорные специалисты начали отмахиваться.

"Пенза" далась нелегко. Настоящий стресс-тест системе (в первую очередь - нервной системе). Старое оборудование начало сыпаться. Ежедневные аварии то кранов (а это на секундочку и 200 тонные порталы), то смесителей для ХТС, то выбивная решетка, то подстанция, то дробеметы, то печи.
70 человек из 400 - ремонтная служба. Огромная цифра, но и ее не хватало с учётом низкой квалификации ремонтников.

Проявились болью все хронические болезни, скрытые под многолетним слоем коросты.
Завод-гигант зашевелился. Чего только стоят тысячи и тысячи кубов многолетнего промышленного мусора, вывезеного при подготовке к запуску новых участков. Запущено много новых единиц оборудования. Целые участки в тысячи квадратных метров введены строй. Залиты бетонные полы. Обеспечена удобная внутренняя логистика ключевых участков.
Составлена стратегия развития. Задач в дорожной карте - вагон и маленькая тележка.
При низкой мотивации в коллективе, и демотивации дирекции сверху.

Ох и порубились. Души было вложено много. Но Авгиевы конюшни так и не закончились, гештальт не закрыт.
Вся проблематика непривычной заводу высокотехнологичной серийки (культура производства, система оплаты труда, раздробленный функционал без ответственности за конечный результат, отсутствие автономного обслуживания оборудования, пропускная способность участков, отсутствие хозяйского подхода к имуществу, сбои в сроках поставки комплектующих, безадресное некомплектное хранение оснастки, несоответствующая песчано-полимерная смесь, нарушение технологии, неправильное ведение сопроводительных паспортов и так далее) в жутком переплетении.
Мы смогли структурировать эти проблемы, выбрать приоритетные задачи для решения, отрубить несколько голов гидре. Но завершить начатое не дали.

(Продолжение следует)

#ищулитейщика.
#заказ

1. ООО "Вектор-Полимер"

2. Горин Юрий, +79005956445, yuriy.gorin@vecpol.ru

3. Скоба литая, материал Сталь 20Л, масса 2 кг.

4. Потребность пробной партии 10 шт. далее до 100шт в год.

5. В случае положительного решения, будет заказ на другие малогабаритные детали.
Фото прилагаю, чертеж вышлю по почте. Если есть необходимость в уточняющей информации, обращайтесь.