Записки литейщика
4.28K subscribers
1.03K photos
69 videos
34 files
347 links
Для:
- литейщиков;
- заказчиков отливок;
- поставщиков отрасли;
- специалистов по развитию;
- студентов и сотрудников вузов.

В содружестве с группой "Сибирские литейщики".

По любым вопросам пишите:
+79166305529
Nurstream@yandex.ru
Download Telegram
"Мигает берег огоньками,
И за бортом шумит волна,
Твой теплоход плывет по Каме
На самый край земного сна."
(В. Котельников, "На Каме")

#литейка
1. ООО «Челлит». г. Набережные Челны
2. Количество сотрудников – 28
3. Литье-главное направление деятельности
4. Виды литья: #ЛГМ
5. Группы сплавов: #ВЧ  #СЧ
6. Масса отливки 0.1 к-15кг
7. Суммарная емкость плавильных печей, 400кг
8. Выпуск годного литья в месяц: 45тонн
9. Механическая обработка отливок у подрядчиков.
10. Контактные  данные: info@chellit.ru
+79108247072 Коротаев Альберт. Комм. директор
👍193🔥3
#пятничное
Процесс производства сувенирного литейного ковша - подстаканника в подарок уважаемому человеку.
🔥29👍153
#литейныйюмор
В ответ на вопросы начинающих литейных бизнесменов из серии: "мужики, подскажите, что ни зальем из алюминия, так отливка, как сыр с дырами, что делать? И еще, поделитесь заказами пожалуйста..."

UPDATE: не переживайте, у вас все получится, только придется много читать и общаться со специалистами. Добро пожаловать в наш мир. В отрасли очень много уважаемых профессионалов, которые изначально не заканчивали литейных кафедр.
😁23🔥9💯21
#Тезисы доклада С.В.Тойбича "Применение 3D печатных форм в машиностроении" (прозвучавшего в рамках форума в Екатеринбурге 24 октября).

1. Линейка 3D песчано-полимерных принтеров под маркой «ZIAS BPrint» (группа компаний ZIAS Machinery) является полностью российской разработкой (пр-во находится в СПб) и имеет 10 летний опыт создания машин для литейных производств. По РФ имеется более 10 успешных запусков, среди которых КАМАЗ и Римера-Алнас

2. Принтеры имеют серийное исполнение, для бункеров реализован челночный тип. Скорость печати – 20с/слой - наибольшая среди всех представленных на рынке, а возможность использования вторичного песка позволяет включить принтеры в стандартные производственные цепочки

3. Собственное ПО позволяет «одним нажатием» заполнить стержни и формы сетчатой структурой с заданной толщиной стенки, за счет чего смолы расходуется в 2-3 раза меньше, а также эвакуируется газы за пределы отливки

4. Отсутствие цикла проектирования и изготовления оснастки, формы имеют значительно меньше отъемных частей, а стрежни объединены в пакеты, что сильно повышает точность (6-7 класс точности) и уменьшает кол-во внутренних стыков

5. Область печати 1800 х 1000 х 800 мм при этом можно получить составную форму, что позволяет заливать крупногабаритное литье без оснастки

Презентация в первом комментарии.

Контакты:
Главный технолог к.т.н. Сергей Тойбич
+79219464921
Коммерческий директор - Герман Макаров +7965 160 59 60
👍20🔥5👏2
#Тезисы доклада П.С.Кучина  "Применение отечественного ПО для разработки и оптимизации литейных технологий" (прозвучавшего в рамках форума в Екатеринбурге 24 октября).

Пользоваться технологическим ПО должны технологи. Специалист должен четко понимать какие факторы влияют на качество отливки и максимально их учесть, при необходимости. В тоже время именно технологу понятно, что не всегда нужно максимально точно описывать процесс литья при моделировании.

Необходимо пройти обучение, даже если у вас нет официальной действующей технической поддержки. Без обучения невозможно эффективное использование технологического ПО.

СКМ ПолигонСофт – мощный и простой инструмент, на уровне мировых стандартов. Полноценное решение всех задач литейного цеха в одном окне.

По возможности необходимо иметь письменные методические пособия на пошаговую постановку, решение и анализ типовых задач.

В СКМ ПолигонСофт удобнее всего иметь методички, привязанные к готовым или подготовленным под задачу пользователя шаблонам.

Анализ результатов моделирования должен производится по сумме показателей, а не по 1-2 критериям.

Для понимания какие результаты нужно анализировать и в какой совокупности – нужно обучение и консультации технических специалистов поставщика ПО.


Руководитель отдела технической поддержки
ГК «ПЛМ-Урал»
Кучин Павел Сергеевич, kps@plm-ural.ru, 8-912-296-55-44

Презентация в первом комментарии.
👍22🔥31
#Тезисы доклада В. Н.Тимофеева
Многофункциональные индукционные печи для литейных производств (прозвучавшего в рамках форума в Екатеринбурге 24 октября).


Для получения гомогенного сплава с высокой точностью распределения температуры в ванне расплава электропитание печей производится токами высокой и низкой частоты на разных стадиях плавки.

Предприятием НПП «РЭЛТЕК» разработаны индукционные плавильные установки с широкими технологическими возможностями серии УИП, их высокая эффективность достигается рациональным управлением процесса нагрева металла и силового воздействия электромагнитных полей на его расплав.

Применение двухчастотного режима плавки актуально как для черных (синтетический чугун), так и цветных металлов (алюминий литиевые и магниевые сплавы) имеет ряд преимуществ:
- увеличение скорости технологических операций обработки расплава;
- более высокую точность распределения температуры в объеме расплава;
- увеличение темпа плавки;
- низкий расход электроэнергии на тонну выплавляемого металла.

Использование высокой частоты при плавильном процессе обеспечивает быструю и качественную плавку шихт, а подключение низкой частоты позволяет достигнуть хорошее перемешивание металла.

На сегодняшний день компания «РЭЛТЕК» успешно завершила модернизацию плавильного оборудования ИАТ-10 для предприятия ОАО «КУМЗ». Кроме этого, компания «РЭЛТЕК» получила заключение Минпромторга и тем самым подтвердила, что является национальным производителем индукционного плавильного оборудования.

Контакты:
Василий Николаевич Тимофеев
управляющий НПП «РЭЛТЕК»
+79827113000

Презентация в первом комментарии.
👍203🔥2
#тезисы доклада к.т.н. Ильи Вольнова (литейная секция, "Металл-Экспо 2023")

Все технологии делятся на механические и организмические (подобные живому организму) или природоподобные.
Отливка - это не механизм, она ближе к организму.

Отливку нельзя разобрать и обратно собрать. Только переплавить и заново залить. Получится похоже, но это будет другая отливка. Каждой отливке присуща своя уникальность.

Невозможно в литье предусмотреть абсолютно все. Поэтому, несмотря на подведение научного основания под литейное дело, оно остается искусством.

А отливка - словно живой организм, каждый раз разная, но, рожденная руками мастера (инженера-конструктора-технолога), способная к своему предназначению. Это управление хаосом. Это детерминация миллионов параметров. В факте рождения отливки собирается вся совокупность пространственно-временных обстоятельств. Механистически это не описать.

Выиграть гонку с Западом на его рынках, конкурируя с ним в закончившемся пятом технологическом укладе невозможно, но  главное - не нужно.

Вспомните истории с покупкой готовых машинных технологий? Оборудование за миллионы долларов. Всегда ли получалось повторить успех передовых литейных компаний мира, которые работают на таком же оборудовании? К сожалению, вдохнуть жизнь в такие механистические комплексы не всегда удается.

Есть ли у литейщиков России свой путь?
Для того, чтобы его увидеть, мы предлагаем поменять фокусное расстояние и искать решения не в прошлом и настоящем, а в будущем, рассматривая свое литейное дело, согласно циклам Кондратьева, как организмичную, природоподобную технологию.

Важно начать рассказывать о своем искусстве не только через десятки параметров, которыми действительно можно управлять, а по-новому - сферному принципу, в котором детерминируется безгранично большое число параметров, в том числе: человеческие эмоции. И сферный подход формируется прямо сейчас.

В этих тезисах пока мало практики, но много философского смысла, и мы надеемся, что он подарит озарение литейщику в нужный момент.

См. 1-й коммент.
👍23🔥6🤔5😁1
#письмо в редакцию.
Публикуем с разрешения автора.

"Заполняя визитку нашей литейки, я пыталась придерживаться указанной формы, но хочется добавить побольше.

Нурмагомед, то, что вы делаете вместе с единомышленниками, достойно уважения!

Популяризация звания инженера, а уж тем более инженера-литейщика, - это важная и нужная задача, я аплодирую стоя. Сначала канал посоветовал заказчик, а потом и одногруппник Миша Лагошный. Теперь не пропускаю ни одного поста. 

Скажу два слова о нас и не буду больше занимать Ваше время: мы (ООО "Гармония") небольшая, но по нынешним меркам довольно старая (более 30 лет) литеечка, семейная, поэтому с такой любовью, интересом, амбициями и заботой взрощенная. Меня зовут Анна, с детства знала, что буду литейщицей, собственно так и произошло. Наше производство хоть и небольшое, но довольно известное в нашем регионе качеством и серьёзным подходом, делаем от запчастей для асфальто/бетоносмесительного оборудования, до ответственных деталей для кораблестроения, нефтехима, деталей подвижных составов и пр..

Из интересного: первые в России начали использовать Альфасет-процесс.

Скоро собираюсь на литейную выставку в Китай, если интересно, могу прислать обзор ;)

Не знаю любите ли историю и художественное литье, но вдруг тоже интересно, документальный небольшой фильм про Франца Галли, промышленника и литейщика, снимали у нас :)

Приятно познакомится!
С уважением, Анна."

P.S. Анна, спасибо вам огромное за это письмо. Много ли нужно редактору для вдохновения. Следующим постом опубликуем визитку вашей семейной литейки. Ещё через некоторое время ссылку на фильм про Франца Галли. Он сделан на самом высоком уровне, поэтому ему обязательно нужно посвятить отдельную публикацию. И конечно же, все подписчики будут ждать вашего обзора по выставке в Китае.
👍33🔥85😁2
#литейка

"Мастерство не падает с неба, но трудолюбие делает человека мастером"

(наказ матери Францу Сан-Галли, который в 27 лет стал подданым России, не имея ничего, но вырос до крупного промышленника, владельца знаменитого литейного завода в Санкт-Петербурге, который первый в мире освоил серийное производство радиаторов отопления, тех самых батарей)

Фильм о Сан-Галли снимался в том числе в литейке, которую мы представляем вашему вниманию.

1. ООО "Гармония", г.Санкт-Петербург.
2. Около 50 чел.
3. Литье - главное (единственное) направление деятельности.
4. Вид литья #хтс
5. Группы сплавов #СЧ #ВЧ #сталь(любая) #износостойкийчугун #АЧС #бидулоид #дуплекс и прочая экзотика
6. Максимальная масса отливок 450кг
7. Суммарная емкость плавильных печей, 800 кг
8. Выпуск годного литья за месяц - 50 тн ориентировочно.
9. Механическая обработка отливок осуществляется заказчиками.
10. 4670248@mail.ru , 89219520388 Деткова Анна , гл. технолог
👍23🔥4
#ищулитейщика #заказ

1. Название компании-заказчика: 
Джошкуноз Алабуга

2. Контактные данные:  
Рамиль
Телефон : +7(937)5850343
Почта: rhabibullin@coskunoz.ru

3. Наименование детали, материал, масса:
Адаптерная плита для пресса ,
Габаритные размеры – 4350x2500x200мм (чистовые размеры);
Материал – GG25 (чугун) или сталь Ст20.

Прим.редакции: масса, судя по габаритам более 5 тонн, но лучше оценить по матмодели.

4. Потребность :
2 шт. разовый заказ

5. Матмодели в первом комментарии.
👍151🔥1🤔1
#литейныйюмор

Очередной мем для старта плодотворной недели.

(Если кто умеет делать мемы - присылайте).
😁40🔥6👍5
#тезисы доклада к.т.н. А.В.Трещалина "Современное российское оборудование для ХТС-процессов" (прозвучавшего на литейной секции в рамках Металл-Экспо 2023)

По данным РАЛ, около 80% отливок получают методом литья в разовые формы из сырых песчано-глинистых смесей (ПГС) или сухих холоднотвердеющих смесей (ХТС). И если в 2005 году на формы из ПГС приходилось 88%, а на ХТС всего лишь 12% выпуска литья, то к 2022 году соотношение изменилось кардинальным образом: ПГС – 40%, ХТС – 60%. И доля ХТС постоянно увеличивается.

Российская компания ООО «Родонит» Санкт-Петербург на протяжении 20 лет являлась представителем британских компаний FTL и Omega и реализовала более сотни различных проектов по внедрению различного оборудования и технологий ХТС (альфа-сет, фуран, фоскон, пеп-сет).

Начиная с 2007 года постепенно осваивалось производство оборудования своими силами (пневмотранспорт, вибростолы, напольные фильтры, установки для нанесения противопригарной краски, смесители,системы механической регенерации).

После ухода западноевропейских поставщиков оборудования для ХТС на российском рынке возник дефицит предложения качественного оборудования. В связи с этим ООО «Родонит» существенно расширил номенклатуру выпускаемого оборудования и освоил новые позиции (выбивные решётки, вибропитатели, установки нагрева песка, модернизация ранее поставленного английского оборудования).

Специалисты компании обладают необходимыми знаниями, квалификацией, опытом работы и способны решить разнообразные задачи, возникающие при реализации проектов. Сервисная служба оказывает услуги по пуско-наладке оборудования и тренингу обслуживающего персонала, гарантийному и постгарантийному обслуживанию поставляемого оборудования.

Контакты:
Технический директор
ООО «Родонит»
(г.Санкт-Петербург)
Александр Трещалин
+7(926)5291236

Презентация в первом комментарии
👍184🔥2