#конкурс
#ямолодец

1. Я, Ефим Тимофеев - молодец.
2. Представляю ООО "И-СТМ".
3. Нам пришлось решать проблему стойкости стержневой оснастки:
Заказчик один раз в квартал изготавливал своим силами новый комплект из 2х  алюминиевых ящиков для проблемного треугольного  стержня для одной железнодорожной отливки.
4. Наше решение - использовать литой полиуретан для фронтального слоя ящика,
а алюминий в качестве основы-каркаса ящика.
5. Самое сложное в этой задаче - убедить заказчика, что это будет работать.
6. Был риск потерять лицо.
7. Работа была проведена в течении 8-9 недель.
8. Результат: Ящики отработали до первого ремонта 3 года!!! И было изготовлено > 250 тысяч стержней при гарантии 100 тысяч!!!
Ремонт ящика по прошествии трех лет занял всего 2 недели.
Бонусом для заказчика стало уменьшение технологических зазоров и повышение точности отливки.
Результатом можно гордиться, так как мы
кардинально снизили эксплуатационные расходы заказчику и внедрили принципиально новую технологию изготовления оснастки.

"Ты сказал: «Приезжай, калi ласка,
Гостем будешь, как друга приму.
Не уступит щедротам кавказским
Братский стол в белорусском дому."
(Расул Гамзатов)

#литейка

1. Филиал ЗАО «АТЛАНТ» - Барановичский станкостроительный завод. Город Барановичи, БЕЛАРУСЬ
2. Общая численность сотрудников БСЗ составляет 1479 человек, в том числе в ЛП-198 человек.
3. Литье - одно из многих направлений.
4. Виды литья: #ПГС («Disamatic D3X», «Disamatic 230Х», с размером кома 535х750
(120-395)мм..
5. Группы сплавов: #чугун #сч #вч #СЧ25, #СЧ30, #ВЧ40, #ВЧ50, #ВЧ60, #ВЧ70.
6. Специализация на технически сложных отливках массой от 0,055кг до 30 кг.
7. Суммарная емкость индукционно тигельных плавильных печей- 15т:
8. Производственная мощность - выпуск годного литья в 1800-2000 тонн в месяц.
9. Возможна черновая токарная механическая обработка отливок.
10. Контакты: зам.директора по коммерческим вопросам БСЗ
Немера Виктор Евгеньевич
тел: (раб)+375163486085, (моб) +375293494043
факс: +375163486079
http://bsz.by

#литейка

"- Как вы узнали, что я из ЕКБ, Холмс?
- А вы ватрушку шаньгой назвали."

1. Группа компаний "Уралстальмаш" (ООО "УСМ-Инжиниринг") г. Екатеринбург
2. 170 человек
3. Литье - главное направление деятельности
4. #лгм, #лвм, #хтс
5. #СЧ, #сталь, #медь, #алюминий
6. Максимальная отливка 2500 кг по стали
7. Три комплекса печей 400, 1000 и 2000 кг
8. Суммарный месячный выпуск 400 тонн
9. Механическая обработка (черновая) у себя
10. Офис: (343)328-56-52, email: 343@3285652.ru

Все литейщики - производственники, но не все производственники - литейщики.
Как бы то ни было - мы действительно можем быть друг другу полезны.
По данному приглашению можно вступить в закрытый чат (который не найти простым поиском), где обсуждаются самые разные производственные задачи.

https://t.me/+4yrV20-sieowNDIy

Сквозные ссылки и рубрики канала.

Наш канал изначально задумывался, как копилка технической, коммерческой, управленческой и просто полезной информации. А не как некая новостная лента, в которой никто не читает предыдущие публикации.

Теперь достаточно набрать в поиске (нажав три точки в верхнем углу) любой из тегов, например #литейка, чтобы увидеть все публикации данной группы.

Еще проще "нажать" на любой из тегов, который вы сейчас увидите в рубриках - и внизу всплывет строчка с указанием количества публикаций с таким тегом.
Щелкая по стрелке , можно будет быстро найти все публикации по теме.

По результатам присвоения тегов определились следующие рубрики канала:

1) #литейка (справка-визитка литейного производства заполненная по форме, размещается бесплатно) - около 30 публикаций;

3) #конкурс #ямолодец (истории литейщиков решивших сложную задачу) не только с лайками но и настоящими призами от сообщества - уже две публикации в конкурсе апреля;

4) #ищулитейщика #заказ (когда заказчик литья ищет тех, кто сам проявит желание) - рубрику только запустили;

5) #5М (полезная информация по одному из факторов достижения литейного результата: #люди, #технология, #материалы, #оборудование и #оснастка, #измерения) - было уже много публикаций - будут еще

6)#управление предприятием #экономика - было несколько публикаций хорошо принятых сообществом;

7) #мероприятия литейного мира (вебинары, выставки, конференции, круглые столы и т.д.)

8) #колонкаредактора #статистика канала
#Литмашдеталь #заводы #предприятия

9) #нейро #силаволи #авторизация положительного и отрицательного результатов #сон и другие аспекты нейролидерства

10) #поставщик ... материалов, оборудования и услуг для литейных предприятий (готовим старт размещения справок-визиток по партнерской программе канала).

Присылайте полезные материалы и предложения по развитию канала.
Пользуйтесь новой функцией.
Напишите, чтобы вы хотели увидеть на канале ещё.

#колонкаредактора

Автор картины "Космос впереди"
Ткаченко Василий Кузьмич (1913 - 1982).

С праздником, литейщики!
Для тех, кто еще не знает, с удовольствием напишу:
Юрий Гагарин начинал свой трудовой путь в нашей отрасли, окончив в 1951 году с отличием Люберецкое ремесленное училище по специальности формовщик-литейщик.

Также Гагарин на встрече с литейщиками, уже после возвращения на Землю, стал одним из инициаторов применения стеклоткани, а впоследствии стеклосетки для фильтрации расплава при движении в литниково-питающей системе. Так как возвращаемая капсула выдержала высокие температуры именно благодаря применению этого материала.
И он привез этот материал лично на литейный завод.

#колонкаредактора
#искусственныйинтеллект

Помните я писал, как привлек ИИ для анализа возможной структуры методички для разработки литейной технологии, которую мы писали для отливок топологического построения вместе с сотрудниками литейной кафедры Бауманки.

Я тогда не придал этому большого значения.
Мол просто ускоренный вариант поиска информации в сети.

Внимание: шок-контент.

Я попробовал пообщаться с этим ботом о развитии канала, как с человеком и получил  несколько ценных идей.

Бот отвечал за одну минуту!

Весь диалог в приложенном pdf-файле.

Мне лично стало немного жутко.

Если захотите попробовать самостоятельно,
вот ссылка: https://t.me/NoPeople_bot?start=488639421

#5М #технология #оборудование #материалы

На сайте "Библиотека машиностроителя" шикарный каталог книг по литью

Библиотека Литейное производство на lib-bkm.ru

Скачал атлас конструкций машин для литейного производства П.Н. Аксенова - охватила ностальгия. Одна из главных книг для студентов литейных кафедр, которую из года в год листали в поисках решений для курсовых работ и диплома.

Вот некоторые из 68 книг по литью

Абрамов Г.Г. (1983) Справочник молодого литейщика
Аксенов П.Н. (1959) Конструктивные чертежи машин литейного производства. Атлас
Аксенов П.Н. (1972) Машины литейного производства. Атлас конструкций
Аксенов П.Н. (1977) Оборудование литейных цехов
Благонравов Б.П. (1989) Печи в литейном производстве. Атлас конструкций
Болдин А.Н. (2006) Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: Справочник
Виноградов В.Н. (1997) Литейные формы: Альбом
Воздвиженский В.М. (1984) Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении
Воронин Ю.Ф. (2005) Атлас литейных дефектов. Черные сплавы
Галдин Н.М. (1978) Литниковые системы для отливок из легких сплавов
Головин С.Я. (1959) Особые виды литья. Краткие справочные материалы
ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок
ГОСТ 3.1707-84 ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Литье
Давыдов Н.И. (2008) Литейные противопригарные покрытия. Справочник
Денисов И.С. (1963) Сборка литейных форм
Денисов И.С. (1970) Литейные формы и их сборка
Жевтунов П.П. (1957) Литейные сплавы
Жуковский С.С. (2002) Технология литейного производства: Формовочные и стержневые смеси
Жуковский С.С. (2010) Холоднотвердеющие связующие и смеси для литейных стержней и форм: справочник
Зайгеров И.Б. (1980) Оборудование литейных цехов
Кипнис Л.С. (2003) Проектирование литейных цехов
Кнорре Б.В. (1979) Основы проектирования литейных цехов и заводов
Колотиенко С.Д. (2009) Формовочные материалы и смеси
Кочуров А.С. (1963) Справочник рабочего-модельщика
Кукуй Д.М. (2000) Теория и технология литейного производства
Липницкий А.М. (1986) Технология цветного литья
Логинов И.З. (1975) Проектирование литейных цехов
Матвеенко И.В. (1985) Оборудование литейных цехов
Могилев В.К. (1988) Справочник литейщика
Можарин В.П. (2011) Литейное производство. В 2 кн.
Орешкин В.Д. (1961) Основы литейного производства
Орлов Н.Д. (1971) Справочник литейщика. Фасонное литье из сплавов тяжелых цветных металлов
Пляцкий В.М. (1964) Штамповка из жидкого металла
Саначева Г.С. (2008) Технология литейного производства. Конспект лекций
Сафронов В.Я. (1985) Справочник по литейному оборудованию
Сосновцев М.Н. (2009) Конспект лекций по курсу "Модельное производство"
Титов Н.Д. (1985) Технология литейного производства
Трухов А.П. (2005) Технология литейного производства: Литье в песчаные формы
Чернов Ю.И. (1961) Справочник по литейной оснастке

#5М #технология
#Литмашдеталь
#колонкаредактора

Эта публикация посвящена, на первый взгляд, не самой интересной теме. Речь пойдёт о сушке песчаных литейных форм и стержней.

Многие думают, что это что-то элементарное. Увы - эта тема не такая простая, со своими популярными мифами.
Миф 1: поток теплого воздуха сушит холодную форму.
Миф 2: воздушные нагреватели сушат воздух.
Миф 3: падение относительной влажности воздуха приводит к такому же падению абсолютной влажности.

Учитывая, что от понимания физики этих процессов зависит безопасность, считаю важным раскрыть эти вопросы широкому кругу литейщиков.

Известно, что наличие остаточной влаги в песчаном стержне может привести к различного рода дефектам в отливках, но гораздо опаснее дефекта - выплеск расплава из формы или даже взрыв.
Известно, что если расплавленный алюминий налить на песчаный стержень с глухим отверстием (это может быть просверленное технологическое отверстие небольшого диаметра или отверстие от шила), то разгоревшийся воздух с парами выталкивает из этого отверстия расплав, как пневматический пистолет пулю. Поэтому технологические отверстия глушат из соображений безопасности, чтобы туда даже случайно не попал расплав. Но если стержень высушить и прогреть, то риск уменьшается, остаётся только влияние скорости увеличения объема сухого воздуха. Ровно такой же эффект можно получить внутри литейной формы.
Известно, что если в форме есть холодильники, то в процессе движения расплава внутри литейной формы выделяющийся формой водяной пар, а также пары с элементами связующего ХТС конденсируются на холодильниках и могут заново резко переходить в газообразное состояние в самый неподходящий момент - при контакте холодильника с расплавом. Для минимизации эффекта иногда используют "культуральные" холодильники, прокаленные после покрытия смесью олифы и песка. Мне утверждали на одном заводе, что такие холодильники не "вскипают". Якобы газы успевают "просочиться" из-за неплотного прилегания расплава к холодильнику. Но мне понятнее эффект теплоизоляции холодильника и уменьшения конденсации из-за смещения точки росы.

Если форма небольшая, то покрашенные кокильной краской, прокаленные и разогретые до 150-200 С холодильники можно устанавливать непосредственно перед заливкой. Но если холодильники заформовываются в стержень, то специально его отдельно разогреть вряд ли получится, хотя мы всерьез рассматривали электрический разогрев холодильников внутри формы.

Рекомендуется сушка стержней формы в разобранном состоянии, с нагревом именно формообразующего слоя, например инфракрасными нагревателями со всех сторон.

Можно, конечно, высушить и подогреть всю песчаную форму вместе с холодильниками и стержнями в сборе. Просто времени потребуется много больше.
Одно дело, если это сборка из 30 стержней по килограмму, которые в нашем случае практически полностью заливаются расплавом и неминуемо "вскипят" без сушки. И совсем другое - 3-тонная песчаная форма, которую мы погружали в шкаф с Т=180 С на 12 часов.
Как-то раз мы посчитали, что будет достаточно 8 часов сушки и получили пневмо-выстрел в потолок жидкого расплава в процессе заливки 300 килограмм, а жидкий силумин - такая зараза, которая липнет к коже. Благо все были экипированы.

И была даже идея сделать вакуумную камеру такого размера (как самый быстрый способ сушки, к слову). Причём даже небольшой вакуум должен был дать эффект.
Тогда, в 2014 году, мы вынуждены были остановиться на 12 часовой сушке в шкафу. Но спустя два года...

(Продолжение следует)

#5М #технология
#Литмашдеталь
#колонкаредактора

(Продолжение)

Но спустя два года разработали и изготовили специальное оборудование, которое подает не просто разогретый, но еще и обезвоженный силикагелем воздух в литниково-питающую систему. {Посетив добрую сотню литеек я не встретил нигде ничего похожего}.

Если подавать в форму просто теплый воздух, то можно получить обратный эффект. Мы наоборот будем насыщать форму влагой. А в воздухе ее содержится очень много, в среднем от 5 до 20 грамм на кубический метр. Всего 100 кубов воздуха - это два литра воды! Для сравнения, современные кухонные вытяжки имеют производительность 200-1500 кубов в час. А если мгновенно испарить всего 600 мл воды, то мы получим целый кубический метр пара.

В случае нагрева до 150 градусов всей трехтонной формы мы тратим много времени и энергии. А нагрев только формообразующего слоя позволяет сместить точку росы вглубь формы. Т.е. не требует обезвоживания формы.

Но мы пошли еще дальше: отмоделировали движение горячего сухого воздуха, чтобы не осталось холодных карманов. А ТЗ для расчетчиков (исполнителем был к.т.н.Сергей Тойбич, надеюсь он подписан на канал) предполагало достижение температуры 100 градусов всеми многочисленными холодильниками.

5 лет - полет нормальный. Несколько сот крупногабаритных алюминиевых отливок массой 300 кг без единой рекламации, при 100 % рентгене, разрыве образцов на прочность, каналами высокого давления внутри литой детали.
Справедливости ради добавлю, что рассказал про одну строчку из двух страниц сопроводительной карты мониторинга техпроцесса.