#колонкаредактора
#интересныйфакт

Прежде, чем смогу выложить подробный отчёт по IFEX-2023, который готовлю и для родной компании, и версию для уважаемых подписчиков, небольшая история.

На выставке в Индии состоялась интересная беседа с калифорнийцем болгарского происхождения Венелином Христовым, который вместе с сыном Винсентом представлял болгарскую компанию CPC. Сын - директор, возрастом около 30 лет, отец - наставник. Собственники. Я так понял, Христовых- целый клан (не из беседы, а из почерпнутой из архивов болгарских газет истории о том,  как покупалась эта компания).

В Болгарии, если не ошибаюсь, еще в 1970-х годах, был разработан революционный для своего времени метод литья алюминия с противодавлением. При литье под классическим низким давлением давлением (ЛНД) в жидком расплаве редко превышает одну атмосферу, что тоже очень неплохо (это приравнивается к металлостатическому напору жидкого алюминия в 3 метра). Но  в болгарской машине металлораздатчик перекрывался, а затем на жидкий расплав при кристаллизации прикладывалось целых 15 атмосфер. Это обеспечивало рекордные показатели прочности и пластичности литых деталей. Болгары поставляли такое оборудование в СССР.
Комплект документации на такую машину (ВП-1000), добытый в архиве ещё не закрытого ЗИЛа (!) я использовал в дипломном проекте 2001-го года. Я, в соответствии с требованиями к квалификационной работе, усовершенствовал установку, разработав механизм перемещения и замены печи-металлораздатчика, чтобы машина могла работать без остановки.
Не исключено, что это научный руководитель В.И.Вербицкий на идею натолкнул.
Эту концепцию сейчас называют "шатлл" и используют все производители машин для литья под низким давлением. Когда вот успели подсмотреть (?), ума не приложу. Шучу, конечно. Идея лежала на поверхности.

Венелин хорошо знал историю сотрудничества с СССР, мы говорили на русском языке. Далее он с удовольствием рассказал о достижениях последних лет. Что их машины используют по всему миру передовые алюминиевые литейные заводы.
На стенде были отливки, изготовленные в Мексике, Китае, Франции.
В основном несущие литые детали подвески автомобиля. Так-то самое ответственное высокотехнологичное литье. В Россию, к сожалению, поставлять временно не имеют права, несмотря на историю болгарского Плевена, где расположен завод. 

Тамерлан, после захвата очередного города, вывозил ученых и лучших ремесленников в Самарканд. Мир не сильно изменился с тех пор.

Я помнил запрос уважаемого подписчика из Приморского края разузнать про машины литья под низким давлением. Но в Индии была представлена только эта американо-болгарская компания. В Турции был немецкий Куртц и итальянский LPM. Похоже вам прямая дорога на китайскую выставку.
Контакты китайских производителей машин ЛНД могу поискать, оставались после GIFA.

#5М
#экономика предприятия
#качество

Почему качество отливок так важно?

Можно ведь купить литье подешевле, а потом:
- заварить раковины,
- зашпатлевать пористость,
- чуть больше припуска фрезернуть, потом опять заварить и опять фрезернуть;
- часть литых деталей принять, а часть вернуть поставщику литья для бесплатной замены отливок по договору;
- заказать побольше литья, чтобы точно выполнить план по количеству (с запасом на брак);
- просто у рабочих будет побольше работы, а значит и зарплаты, ведь нельзя у них хлеб отбирать;
- купить ещё несколько станков;
- чаще менять режущий инструмент, скалывающийся о неметаллические включения и ремонтировать станки;
- перенести сроки отгрузки конечному клиенту;
- компенсировать своим заказчикам затраты при выходе из строя литой детали по гарантийному случаю, а потом перевыставить иск поставщику литья и хорошенько с ним поругаться;
- потерять репутацию;
- потерять доверие своих заказчиков;
- найти новых заказчиков на другой планете.

#колонкаредактора
#5М #люди
#управление предприятием

Предлагаю вниманию подписчиков ранее анонсированную программную статью "Анализ вопросов синтеза директивности и самоуправления...", в которой обобщен предыдущий опыт и обозначена идеология на будущее:
Требовательность к себе и подчиненным на всех уровнях, человеколюбие, взаимное уважение, всеобщее профессиональное развитие.
Жду ваших реакций и комментариев.

#колонкаредактора
#5М #люди
#управление предприятием

Коллеги, спасибо за обратную связь по статье. Уверен, что и другим были бы интересны ваши вопросы и комментарии, но оставляю за каждым право писать именно в личку.

В развитие основных идей статьи (и для лучшего понимания её логики) добавлю:
- для выстраивания интересов сотрудников компании по одному вектору мы в 2019 году разработали и с тех пор реализуем стратегию развития. Но важна не сама стратегия, как документ, а работа над её созданием, чтобы руководители сами становились проводниками стратегии;

- тактическим инструментом для реализации части сформулированных в стратегии принципов в нашем случае стал Канбан-метод, но в других компаниях могут быть другие методы, которые визуализируют работу команды, повышают качество совещаний и коммуникаций в целом, прозрачность, скорость принятия решений, упрощают управление приоритетами и делегирование, позволяют не упускать из виду ход решения важных задач;

- на вопрос смогли ли мы масштабировать принципы лучшей литейной бригады на всю организацию, включая её руководителей, я отвечу, что частично смогли, но предстоит ещё очень много сделать;

- даже частичная реализация задуманного (стратегия, протоканбан) дала результаты: мы смогли без потерь пережить кризисный 2020 год (когда три крупнейших заказчика почти остановили свою деятельность), очень оперативно освоив новую менее рентабельную номенклатуру, но сохранив коллектив; мы смогли реализовать кадровые перестановки в соответствии со стратегией в 2020-21 году, от которых выиграли все; мы много вложили в развитие персонала (семинары, конференции, выставки) и усилили команду; в 2021 году обеспечили рекордные показатели литейно-механического производства и, несмотря на отрицательную динамику при ужасной рыночной коньюнктуре на полимерном направлении, мы обеспечили рекордную годовую выручку компании; а 2022 урожайный на заказы год в полной мере выявил накопившийся потенциал - мы показали беспрецедентный двукратный рост выручки (от предыдущего рекорда! вовсе не с низкого старта) при увеличении штата на 47 человек (плюс 40%);

- ещё в 2021 году мы осознали, что спрос на литейно-механическую продукцию и импортозамещающие узлы на порядки превышает наши возможности , но мы не умеем масштабировать наш бизнес, а быстрый рост может обернуться болезнями роста и рисками для репутации; также мы осознали, что потенциал озвученных принципов здравого смысла не используется в полной мере;

- кратко новые вызовы можно сформулировать так: масштабирование бизнеса с сохранением качества продукции и устойчивости предприятия к кризисным явлениям (антихрупкость по Талебу);

- масштабирование бизнеса должно быть не просто экстенсивным, через набор персонала, что резко увеличивает операционную нагрузку руководителей-распорядителей работ, а опираться на развитие производственной системы (НОТ, ТОС, Lean, механизация, автоматизация, технологическое лидерство) - это сопряжено с трудностями, т.к. увеличение объёма заказов накрывает операционными задачами - некогда заниматься развитием;

- строго говоря, операционный поток всегда конкурирует с потоком развития за ресурсы, и нужно сознательно не брать новые заказы работу, высвобождая время руководителей на решение задач развития (здесь нам в помощь все тот же канбан-метод);

- понимая, что мы почти исчерпали наш азарт по упорядочиванию (стратегия, стандарты, в т.ч. канбан-доски) и что дальнейшие попытки стандартизации (всякого рода положения, листы согласования и др. бюрокартизация для безопасности ) дополнительно сковывают организацию, лишают её гибкости - мы начали искать способы подружиться с хаосом, которому пытались противостоять;

- лучший способ изучения хаоса - теория фракталов, которая лично мне позволила сместить фокус на неформализуемую, живую, самоорганизующуюся часть нашего предприятия, одно из имен которой - корпоративная культура;

- данной программной статьей я пытаюсь сформулировать идеологию для этой масштабируемой и антихрупкой корпоративной культуры:
человеколюбие (это и благополучие, и быт, и справедливость, и чувство собственной значимости, и взаимное уважение, и культура взаимоотношений и т.д. - снижение токсичного стресса), рост требовательности к себе и подчиненным (созидающий стресс), плюс всеобщее профессиональное развитие для повышения качества самостоятельных решений на местах.

#колонкаредактора
#Литмашдеталь

На фото литые и уже обработанные корпуса масляных фильтров дизельных двигателей разной мощности. Поэтому маленький корпус весит 3 кг, большой - около 50 кг.
В обоих корпусах при эксплуатации находится горячее масло под давлением.
Со всеми вытекающими требованиями по герметичности.

#колонкаредактора

Отвечаю на вопрос, что за мужик на заставке нашего тг-канала.

" - Чей памятник?
- А я знаю? Мужик какой-то...
- Сидячий? Ну... сидит?
- Ну ты даёшь?! Кто же его посадит? Он же памятник!"

"ЖИВОПИСЕЦ ИСТИНЫ"
Эти два слова высечены на памятнике Диего Веласкесу – величайшему испанскому художнику.

Сам памятник отлит из бронзы на литейном заводе в конце XIX-го века. Автор скульптуры — Анисето Маринас получил за неё первую премию на Национальной выставке изящных искусств.

Литую скульптуру - отливку - практически оживил современный русский художник Михаил Глухов на своей картине метр на метр.
Очень сильное получилось полотно!

С разрешения Михаила мы используем эту картину со смыслами как заставку нашего тг-канала.

Ведь литье - это искусство!

#5М

Уважаемые подписчики, предлагаю вашему вниманию ранее анонсированный краткий фото-отчёт с комментариями по выставке IFEX-2023, которая недавно прошла в Индии.

По важным причинам не имею права выкладывать всю информацию,
поэтому всего 50 страниц - 50 идей по развитию литейного цеха.

Уверен, что этот материал будет полезен очень многим литейщикам страны.

С вас 👍

С меня - новые публикации!

#новостиканала #статистика

5 марта ТГ-каналу
"Записки литейщика"
исполнится ровно один год.

За это время:
- 100 публикаций,
- более 300 фотографий и видео.

На сегодня у канала 465 подписчиков.

Примерно:
30% - руководители и сотрудники литейных предприятий,
20% - поставщики материалов, оборудования и инженерных решений,
20% - потребители литья (в том числе собственники),
10%  - студенты, недавние выпускники и сотрудники литейных кафедр.
10% - консультанты по развитию производственных систем (включая очень авторитетных);
10% - представители других отраслей и профессий.
{Но это мы уточним в ходе опроса}

Вся работа по формированию контента ведётся безвозмездно.

За прошедший год тг-канал из личного блога превратился в медиа-ресурс. Количество подписчиков растёт, а количество просмотров целевой аудиторией скоро превысит тиражи профильных журналов академического характера. Доступ то удобный. Это начинает накладывать все большую ответственность, которую сложно вывозить одному.

Сформировалась миссия нашего тг-канала: содействие развитию отрасли. Поэтому я приглашаю партнёров.
Результатом нашей общей деятельности неизбежно станет повышение качества литья, рост объёмов производства отливок внутри страны и, как следствие, рост рынка литейных материалов и оборудования.

Считаю, что каналу нужен новый импульс для развития - финансирование.

Это позволит, например:
- нанять сотрудников, для которых это станет основным местом работы (кандидатуры рассматриваются);
- оплачивать услуги специалистов по фото и видео для качественного освещения событий в литейной отрасли, интервью на выставках,
- оплатить и записать видео-семинары от ведущих специалистов отрасли;
- финансово стимулировать подписчиков за интересный и самый лучший контент;
- устраивать регулярные конкурсы профессионального мастерства и финансового стимулировать победителей;
- оплачивать командировочные расходы;
- помогать в трудоустройстве выпускникам литейных кафедр (но для этого нужно связываться с вузами и вести эту работу).

Партнерами ТГ-канала "Записки литейщика" могут выступить компании - поставщики материалов и оборудования, производители литейной оснастки - они больше всех заинтересованы в развитии отрасли и получат плюс в карму, репутацию и годовой объём продаж.

При этом партнерами могут выступить и академические журналы, и литейные предприятия.

За собой оставлю право утверждать к публикации контент. Считаю самым важным сохранить душу канала и атмосферу созидания.

Жду комментариев и предложений.

С уважением,
заместитель генерального директора-
руководитель инженерного центра
АО "Литмашдеталь"
Нурмагомед Джафаров
+7(916)630-55-29

Результаты голосования говорят сами за себя. Мы уже получили несколько предложений о партнёрстве и продолжаем приём заявок.
Мой мобильный +7(916)630-55-29.
Почта ktb@litmashdetal.ru

Уверен, что скоро на канале появится много востребованного контента.

Хочу предложить вашему вниманию ещё один материал.

В мае на нашем канале уже была ссылка, но подписчиков с тех пор сильно прибавилось.

Запись интервью "В чем сила литейщика? Управленческий арсенал современного литейного завода" состоялась в день моего рождения.

Послушать можно тут:
Apple https://clc.to/meq0-A (по подписке)
Castbox https://clc.to/AZALeQ (бесплатно)
Google https://clc.to/CiNODg
Яндекс https://clc.to/clG3xw (по подписке)
Simplecast https://clc.to/LyETbw)

Приведу отзыв Алексея Дробышева, директора литейного завода "КМА-Рудоремонт" из славного города Губкин, и просто хорошего человека:
"Краткое, лаконичное интервью, пронизанное нотками гуманизма и человеколюбия. Заставляет переосмысливать сделанное и не сделанное на производстве и в жизни.
Хочется слушать ещё, цитировать и делиться с другими."

Такие отзывы позволяют авторизировать результат и ставить новые цели.
Поэтому каждый интересный контент заслуживает хотя бы 👍.

Уверен, что подписчики, прослушав подкаст, вынесут из него ценные практические идеи для своего предприятия. А заодно поймут и моё целеполагание в развитии этого канала (в широком смысле, а не только в части достижения личных целей).

Дорогая прекрасная половина человечества!
Дочери, которые могут осчастливить отцов одною улыбкою.
Жены, которые вдохновляют нас писать стихи и плавить металл!
Матери, благодаря которым мы знаем - что такое идеальная любовь!
Бабушки - олицетворение добра и заботы!

Добрые, красивые, мудрые наши!
Пусть же судьба не заставляет вас быть ещё и сильными! Спорт или работа в удовольствие - пожалуйста, но не невзгоды!

Примите поздравления от литейщиков, оставьте нам право укрощать горячий металл, ну а мы... всегда готовы подчиниться власти вашей Любви!

Приглашаю в комментариях разместить фото с ваших предприятий, которые посвящены женщинам и празднику 8 марта.

#5М #кейс

Истории успеха не так полезны, как истории провальных проектов. Можно найти в Интернете статьи про "ошибку выжившего".

Главное - не опускать руки, если не получилось с первого раза и продолжать искать решение.

Три года назад мы подписались сделать ответственные отливки из ВАЛ-10. Но не сразу.
Сначала мы предлагали заказчику обратиться к конкурентам, которые имели опыт работы с этим хитрым сплавом. Потом отказывали под объективным предлогом 100% загрузки. После этого пытались отказать заказчику кратно завышенной ценой. На третий месяц уговоров, имея на руках ткп на эти же изделия от богато оснащенного литейного цеха богатого холдинга по себестоимости (!), и заверения о готовности отлить эти изделия, если не получится у нас, заложив эти риски в сроки - мы подписали договор. Коллеги из небезызвестного холдинга готовы были нам поставить технологию работы с этим сплавом взамен на семинар для их команды о системном подходе к качеству отливок.

У меня начался профессиональный зуд и я таки втянул шефа в этот проект, который не казался авантюрным.

Н.А.Белов, д.т.н., крупнейший специалист по алюминиевым сплавам, как-то раз мне советовал не связываться с этим "мертворожденным" сплавом из-за возникающих технологических проблем при получении механических свойств прописанных в ГОСТ. Но изделия казались не сложными на фоне ранее освоенных, а коллеги были готовы подставить плечо.

Договор-то мы подписали, но тут начался ковидный локдаун, который перечеркнул планы по поездкам к коллегам и встречным визитам для постановки технологии работы со сплавом ВАЛ-10.

Решили работать по договору субподряда в части получения отливок, оставив оснастку за собой. Подписанные субподрядчиком сроки были сорваны. Начались неприятные разговоры всех со всеми.

Наконец, изделия были поставлены заказчику. 100% рентген, 100% испытаний образцов-свидетелей от каждой плавки и от каждой садки на термообработку и другой контроль.
Заказчик решил дополнительно испытать образцы, вырезанные из тела отливки. И не решился устанавливать эти детали на конечное изделие. Почти полгода нервотрепки и такой плачевный финал

Мы сразу решили заново отливать, но уже у себя, локдаун к тому времени закончился. Обмен опытом с коллегами состоялся.
А подрядчику мы ничего не могли предъявить по формальным признакам, равно как и заказчик нам, но правило "Работающий продукт важнее исчерпывающей документации" у нас в Литмашдетали никто не отменял.

Обзвонил и распросил о личном опыте всех знакомых главных металлургов, технологов и учёных.

В ход пошли самые дорогие решения. И сразу несколько ноу-хау, которые не были прописаны в ВИАМовских инструкциях. Сопроводительная карта для мониторинга соблюдения технологии включала около 40 измеряемых и контролируемых параметров. Из литейной технологии мы выжали максимум.

Остро стоял вопрос термической обработки. Пришлось на правах модератора Литейного консилиума попросить о срочной услуге по термометрии наших печей специально туда приглашенного директора Накала. Напрямую нас отсылали на полгода вправо. Но с конференции директор Накала распорядился незамедлительно отправить к нам специалистов.

После термометрии мы смогли в 10 итераций подобраться к правильному режиму термообработки. Это вообще заслуживает отдельной статьи.

Наконец мы изготовили новую партию изделий и отгрузили заказчику с пониманием, что и в тепловых узлах отливки получена хорошая механика.

Детали уже в составе узлов прошли успешные испытания с превышением нагрузки в 3,5 раза.

Мы вернули доверие заказчика и получили от него новую заявку.

Если к вам обращаются по отливкам из сплава ВАЛ-10 имейте в виду:
- сплав можно применять при литье в простые кокиля без затрудненной усадки;
- если ХТС - то пепсет и тонкостенное литье;
- если тепловые узлы - то жирные холодильники не для борьбы с пористостью, а исключительно ради микроструктуры;

- если габаритное литье в ХТС - то это абсолютный технологический тупик - полученные литые детали будут менее прочными, чем из рядовых силуминовых сплавов (заказчик потому и выбрал этот сплав из ГОСТа, что механика наилучшая) ;
- вам также придётся научиться делать плавку, разливку, термообработку в очень-очень-очень узких технологических коридорах. Без возможности, к примеру, повторно термообработать из-за необратимых процессов.

Для ВАЛ-10 (ВАЛ-14) недостаточно получить красивую и плотную отливку.
Самое правильное при получении заявки на отливку из этого сплава - отдать эту работу тем, кто уже умеет работать с этим сплавом. Не тем, кто заявляет о том, что умеет, а тем, кто может передать вам образец, вырезанный из тела детали с заявленными механическими свойствами.

Достигнутый максимум на отдельно отлитых образцах свидетелях ХТС с литейной коркой:
490 МПа при 5% пластичности.
340 МПа при 19% пластичности.
И оптимальный (допуск на время выдержки на старении - 10 минут) :
420 МПа при 12% пластичности.
В ГОСТе, для сравнения (З,Т5), 390 МПа и 7%.

Но в тепловом узле 270 МПа при 3,5-5% пластичности - уже очень приличный результат. Не удивляйтесь, если получите 200 МПа и 1% пластичности. Будем считать, что я всех предупредил.

Ниже фотографии форм для этих отливок, попивших моей крови.