#Дайджест публикаций, вызвавших наибольший интерес подписчиков телеграмм-канала "Записки литейщика" за последние три месяца:

1. https://t.me/nurstream/220
"Сказ о том как литейщик на митап ходил"
(776 просмотров)

2. https://t.me/nurstream/218
Литейный бизнес в Индии.
Десятки фотографий реальных индийских литеек с пояснениями в комментариях. (470 просмотров)
Спасибо подписчику Сергею Сигалу, директору пермского завода "Маяк" за дополнительный и очень полезный материал по индийским литейкам в комментариях.

3. https://t.me/nurstream/197
Плюсы и минусы разных систем оплаты труда на заводе. А что использовать в литейке. (577 просмотров)

4. https://t.me/nurstream/193
Почему литейщики такие добрые?
Нейрофизиология людей созидающих.
(627 просмотров).

5. https://t.me/nurstream/180
Обзор двух литейных предприятий в Чехии. Производство неорганических связующих, производство песчаных стержней, алюминиевое литье.
Сравнение промышленной и экономической политики РФ и Чехии.
(380+440 просмотров).

6. https://t.me/nurstream/173
#социократия #самоуправление
Израильский кибуц Cabiran - возможно самая лучшая алюминиевая литейка мира.
(686 просмотров)

7. https://t.me/nurstream/171
Системный подход к обеспечению качества отливок.(409+460 просмотров)

8. https://t.me/nurstream/153
Классификация методов удаления литниково-питающих систем отливок.
(400 просмотров).

Благодарю подписчиков за активность.
По многим публикациям просмотров больше, чем подписчиков. Это очень круто. Спасибо, что делитесь информацией с коллегами.

Если есть замечания, предложения -
пишите мне на ktb@litmashdetal.ru.
Или пишите в телегу или вотсап на номер +7(916) 630-пять-пять-29

С уважением,
Нурмагомед Джафаров

P.S. Вы уж простите меня за статью про фракталы. И не спрашивайте, что я курю.

#статистика тг-канала "Записки литейщика" за 75 дней.

400+ подписчиков
60% аудитории имеют отношение к литейному делу (это видно по выбору тем при голосованиях).
Более 12 000 просмотров (без картинок). Но если считать картинки, то в отдельные дни бывает до 2500 просмотров.

190 комментариев. Мало! Призываю к активности. Насколько обогатило публикацию по Индии комментарии с фотографиями о посещении индийских предприятий.

21 ноября было голосование-анонс, в котором приняло участие 117 подписчиков.

5 публикаций из 10 анонсированых состоялось. Было также 10 внеплановых публикаций.
Пять тем из анонса ещё не раскрыты.
Вот они:

1. Чешское неорганическое связующее Geopol, почему до сих пор не применяется повсеместно? (21 из 117 проголосовавших)
2. Турецкий литейный бизнес. Краткий обзор, плюс история посещения предприятия. (39/117)
3. 87 аддитивных экспериментов. Опыт печати литейных форм. Не все так очевидно, как представлялось. (41/117). {на сегодня уже 105}.
4. Зачем литейщику учиться играть на фортепиано или иным способом нагружать мозг до предела? (13/117) {надеюсь вам понравился рассказ "Три рояля", но тему анонса я конечно не раскрыл. Буду опираться на книгу Нормана Дойджа  "Пластичность мозга". Обязательно к прочтению, нам всем не безразличны вопросы здоровья и активного долголетия}
5. Сушка литейных форм горячим обезвоженным воздухом. Опыт разработки и применения "фена-пепелаца". (19/117).

И в завершение поста: анонсирую программную статью
"Анализ вопросов синтеза директивного управления и самоуправления с учетом опыта масштабирования принципов работы лучшей литейной бригады страны."

Уважаемые литейщики! Принимаю пожелания по темам, которые вы хотели бы увидеть в фото-отчёте (с комментариями) по индийской выставке, которая открывается завтра в Дели!
А если кто летит одним рейсом сейчас из Шереметьево, или другими рейсами - маякните!

#колонкаредактора
#5М #материалы

Чешское неорганическое связующее Geopol, почему до сих пор не применяется повсеместно?

Я рассказывал, как посещал предприятие Sandteam в Брно (Чехия). Именно они производят экологичные неорганические смолы - связующие Geopol для песчаных стержней. И у них одна из лучших земельных лабораторий.

В ту же неделю, мы посещали алюминиевую ХТС литейку которая работает 100% на Geopol.

Чтобы внести ясность, сразу отмечу, что на нашем небольшом производстве используется и жидкое стекло, и альфасет, и резол-СО2, и фуран, и пепсет, ну и Geopol какое-то время использовался. Кроме того, рецептур внутри одного вида химии тоже несколько.

Для каждого рецепта связующего свой неповторимый набор свойств:

- скорость затвердевания (полимеризации);
- манипуляционная и максимальная прочность;
- податливость;
- текучесть- формуемость;
- живучесть;
- возможность хранения готовой смеси;
- возможность хранения готовых стержней;
- газопроницаемость;
- газотворность;
- осыпаемость;
- остаточная прочность после заливки - выбиваемость;
- вывариваемость;
- термостойкость;
- склеиваемость;
- что-нибудь ещё точно забыл упомянуть;
- и самое важное - экологичность (контакт с кожей, глазами, лёгкими... при смешивании, формовке, заливке, выбивке).

Мы вынуждены использовать для разных случаев разные связующие. Такая вот замудренность наших ХТС-технологий.
И второй литейки с таким арсеналом смол и такой заботой об экологии литейного участка я пока еще не видел.

Может ли нормальный литейщик представить, что иногда мы собираем формы, в которых сразу три вида связующих использовано. И это не блажь, а необходимость. Но вернёмся к теме.

Когда мы получили первую партию Geopol (самотвердеющего и CO2), то очень надеялись использовать его очень широко, как основную химию.
Уж больно заманчиво выглядело сочетание свойств альфасета и экологичности жидкого стекла с возможностью съёма стержней с ящика каждые две минуты.
Но самая большая замануха - выбиваемость!
Я поищу видео.
И регенерируемость!

Первый эксперимент в молоко.
Потом приехали чехи, долго мудрили. Процесс с итоге был запущен.
Выяснилось, что самоотверждаемая смесь была избыточно быстрая. Наши монстры со своей гиперскоростью не успевали заформовать.

А потом наступила зима...
И совсем немного подостывший песок уже не хотел подчиняться геополю.

В сухом остатке: мы научились с ним работать и даже сделали на нем около 30 000 килограммовых изделий для египетских вагонов (не шучу).

Но для процесса приходилось термостабилизировать песок.
В масштабах крупняка или гаража - это утопия.

Кроме того, жидкое стекло Geopol не смог потеснить из-за наличия запаха горелой древесины. А мы его используем там, где есть проблемы с обменом воздуха.

Очень большая зависимость и от песка. В идеале вы должны отправить именно ваш песок чехам для подбора смолы именно под вас.

Прочности альфасета мы также добиться не смогли, поэтому и этот процесс не был вытеснен.

Потребителей Geopol в Европе несколько десятков. Кроме того, это связующее по лицензии делают в Польше. Но статистики по Польше у меня нет.

Работать на нем можно и нужно с очень плотной технической поддержкой их лаборатории. Стало понятно, зачем им столько видов испытаний.

Но распространения в нашей стране этот процесс получит не скоро. Даже у нас не сразу получилось. Тем не менее, мы с удовольствием вернулись бы к наработке опыта работы с Geopol.
Придёт и это время. А может и наши уже предложат что-нибудь близкое.

Мы, например, инициировали разработку и успешно испытали отечественный аналог pep-seta. Но до серийного производства этой химии нужно пройти расстояние.

#колонкаредактора
#интересныйфакт

Прежде, чем смогу выложить подробный отчёт по IFEX-2023, который готовлю и для родной компании, и версию для уважаемых подписчиков, небольшая история.

На выставке в Индии состоялась интересная беседа с калифорнийцем болгарского происхождения Венелином Христовым, который вместе с сыном Винсентом представлял болгарскую компанию CPC. Сын - директор, возрастом около 30 лет, отец - наставник. Собственники. Я так понял, Христовых- целый клан (не из беседы, а из почерпнутой из архивов болгарских газет истории о том,  как покупалась эта компания).

В Болгарии, если не ошибаюсь, еще в 1970-х годах, был разработан революционный для своего времени метод литья алюминия с противодавлением. При литье под классическим низким давлением давлением (ЛНД) в жидком расплаве редко превышает одну атмосферу, что тоже очень неплохо (это приравнивается к металлостатическому напору жидкого алюминия в 3 метра). Но  в болгарской машине металлораздатчик перекрывался, а затем на жидкий расплав при кристаллизации прикладывалось целых 15 атмосфер. Это обеспечивало рекордные показатели прочности и пластичности литых деталей. Болгары поставляли такое оборудование в СССР.
Комплект документации на такую машину (ВП-1000), добытый в архиве ещё не закрытого ЗИЛа (!) я использовал в дипломном проекте 2001-го года. Я, в соответствии с требованиями к квалификационной работе, усовершенствовал установку, разработав механизм перемещения и замены печи-металлораздатчика, чтобы машина могла работать без остановки.
Не исключено, что это научный руководитель В.И.Вербицкий на идею натолкнул.
Эту концепцию сейчас называют "шатлл" и используют все производители машин для литья под низким давлением. Когда вот успели подсмотреть (?), ума не приложу. Шучу, конечно. Идея лежала на поверхности.

Венелин хорошо знал историю сотрудничества с СССР, мы говорили на русском языке. Далее он с удовольствием рассказал о достижениях последних лет. Что их машины используют по всему миру передовые алюминиевые литейные заводы.
На стенде были отливки, изготовленные в Мексике, Китае, Франции.
В основном несущие литые детали подвески автомобиля. Так-то самое ответственное высокотехнологичное литье. В Россию, к сожалению, поставлять временно не имеют права, несмотря на историю болгарского Плевена, где расположен завод. 

Тамерлан, после захвата очередного города, вывозил ученых и лучших ремесленников в Самарканд. Мир не сильно изменился с тех пор.

Я помнил запрос уважаемого подписчика из Приморского края разузнать про машины литья под низким давлением. Но в Индии была представлена только эта американо-болгарская компания. В Турции был немецкий Куртц и итальянский LPM. Похоже вам прямая дорога на китайскую выставку.
Контакты китайских производителей машин ЛНД могу поискать, оставались после GIFA.

#5М
#экономика предприятия
#качество

Почему качество отливок так важно?

Можно ведь купить литье подешевле, а потом:
- заварить раковины,
- зашпатлевать пористость,
- чуть больше припуска фрезернуть, потом опять заварить и опять фрезернуть;
- часть литых деталей принять, а часть вернуть поставщику литья для бесплатной замены отливок по договору;
- заказать побольше литья, чтобы точно выполнить план по количеству (с запасом на брак);
- просто у рабочих будет побольше работы, а значит и зарплаты, ведь нельзя у них хлеб отбирать;
- купить ещё несколько станков;
- чаще менять режущий инструмент, скалывающийся о неметаллические включения и ремонтировать станки;
- перенести сроки отгрузки конечному клиенту;
- компенсировать своим заказчикам затраты при выходе из строя литой детали по гарантийному случаю, а потом перевыставить иск поставщику литья и хорошенько с ним поругаться;
- потерять репутацию;
- потерять доверие своих заказчиков;
- найти новых заказчиков на другой планете.

#колонкаредактора
#5М #люди
#управление предприятием

Предлагаю вниманию подписчиков ранее анонсированную программную статью "Анализ вопросов синтеза директивности и самоуправления...", в которой обобщен предыдущий опыт и обозначена идеология на будущее:
Требовательность к себе и подчиненным на всех уровнях, человеколюбие, взаимное уважение, всеобщее профессиональное развитие.
Жду ваших реакций и комментариев.