В сентябре 2017 года мы завершили работу над первой редакцией документа "Стратегия развития Литмашдеталь". Разработка велась почти год с опорой на письменные предложения 20 опорных специалистов и руководителей при плотной редакции генерального директора. В стратегии много вкусного, например, такие принципы повседневной деятельности сотрудников на предприятии:

- поддерживать высокую скорость движения материальных и информационных потоков с «эстафетным» отношением к задачам;

- уменьшать дублирование работы за счет соблюдения процедур передачи задачи с этапа на этап, которые одновременно исключают «размывание»​ ответственности;​

- повышать​ прозрачность​ процессов, обеспечивать непрерывный доступ​ к объективной информации для принятия своевременных оперативных​ решений (доступ к статусу заявок и заказов отдела отделу);

- решать конкретную задачу не по признаку ее принадлежности к формальному функционалу отдела или сотрудника, а так, как в имеющихся обстоятельствах наиболее логично и эффективно, опираясь на здравый смысл.

Идея о разработке стратегии развития родилась после круглого стола в компании «Топ-менеджмент-консалт», на котором в формате супервизии разбирали наш кейс
с активным участием известных линовцев при модераторстве Зоси Герчиковой.

По итогам этого мозгового штурма был сделан вывод: рассмотренные проблемы носят не локальный, а системный характер и нужна именно стратегия.

Коллектив знает, как много было сделано для развития компании за эти 5 лет. Это был качественный скачок. Успешная кадровая реформа и рост квалификации специалистов всех уровней, сбалансированный портфель заказов, развитие культуры (производства, быта и общения), технологическое лидерство!


С удовольствием делюсь с вами ссылкой на телеграмм-канал "ТМК"

Сегодняшняя реальность и Бережливое производство/Непрерывное совершенство.

Нужно ли сейчас? Приоритетно или отодвинуть в сторону?

У Вас был план и бюджет на 2022, но затем произошли катаклизмы и потерялась определенность.

👉Что делать именно сегодня?
❓Как последние новости отразятся на Вашей работе?
👊Как гибко реагировать, не терять мотивации и быть полезными?

📌Об этом ежедневные максимально практичные короткие обзоры партнёров ТМКонсалт Зоси Герчиковой, Дениса Тверского, Антона Анферова. На канале Сообщества Lean+6Sigma в России.

#5М #Технология

В другое время я бы не стал открывать этот один из нескольких тысяч секретов нашей литейки. Все-таки конкурентное преимущество. Но сейчас у литейщиков по всей стране много работы по замещению европейского литья. И жуткий дефицит времени на отработку технологий.
Если бы страна жила как одна семья, то вряд-ли брат скрывал бы от брата свои наработки.
На видео заливка габаритной алюминиевой отливки с одновременным наклоном песчаной формы и с использованием пенокерамической фильтрации через воронку для успокоения потока. Как пиво по стенке бокала... :)

#5М #технология

Недавно литейщики активно обсуждали тему удаления литниково-питающих систем.

Продублирую сюда свою классификацию, т.к. в чате это уже не отыскать.

Когда у тебя более 500 наименований алюминиевых отливок малой и средней серий от 100 грамм до 800 кг, то нет одного универсального решения.

Что применяется (или обсуждалось к применению):
1. Концентратор напряжения и удар. (В т.ч. можно в качестве концентратора использовать сетку из стеклоткани в основании прибыли (см. видео выше от 18 июля), но все равно есть риск деформации отливки).
2. Для чугунных отливок используют специальные пневмомолоты.
(Эта технология может впечатлить, вот уж действительно молот Тора, поэтому именно это видео станет иллюстрацией к посту).
https://youtu.be/oh-Bhyq05vs
3. Газопламенная резка.
Самый универсальный инструмент, хоть и жаль столько металла испарять.
4. Ленточные пилы с зажимами. Самый ходовой для средней серии в алюминиевом литье способ.
Быстро и шумно - скоростная (200-500 метров/минуту), вертикальная, с автоподачей заготовки, а не полотна.
5. Вертикальные ленточные ручные пилы с опорным столом. "Лобзики". Очень широко используются для цветного литья. Но мы не рискуем пальцами сотрудников.
6. Дисковые фрезы и универсальные фрезерные станки. Одно из лучших решений, несмотря на трудоёмкость.
7. Специальные станки, выпускаются в России компанией АКС, в Беларуси - Ситек. Дорого, для серии хорошо. Но в основном для черного литья с абразивным кругом.
8. Скоростные дисковые или ленточно-пильные станки с подачей заготовки с помощью робота, но с обязательной опорой. Метод безальтернативен для крупной серии в алюминиевом литье.
9. Болгарка с дисковой редкозубой фрезой (только алюминий). Видел на одном литейном частном заводе под Питером, как отчаянный гастарбайтер в одиночку на улице так и пилил.
Мы не рискнули применять серийно.
10. Ручной ленточнопильный станок не пробовали, но посчитали такой же забавой, как и маятниковую пилу, которую из-за малой цены испытали.
11. Гидрокусачки по типу тех, что используют спасатели. Тысяч 250 рублей стоят. Для некоторых видов подойдёт, но не универсальный инструмент. Отливка и литниковая разлетаются в разные стороны выстрелом. Попробовали, но не рискнули использовать. Хотя на ГИФЕ видел разные специальные гидрокусачки рядом с отливками ЛПД.
12. Гидравлические прессы чаще всего используются в ЛПД. Если кто встречал применение прессов для обрубки в других видах литья - напишите.

Если не все способы описал - просигнальте в комментариях.
Если узнали что-то новое - поставьте лайк - буду писать на литейные темы с нужной порцией вдохновения.

Залипательное видео.

Кольцо диаметром 600 мм.
70 кг жидкого расплава.
На поверхности тонкая подвижная окисная плёнка, под ней жидкий металл. Успокоившийся и уже послушный.
Объём этого алюминиевого-кремниевого сплава в жидком состоянии примерно на 15% больше, чем в твёрдом.
В зоне контакта с формообразующим слоем уже идёт кристаллизация. Уровень рассматриваемой прибыльной части отливки постепенно падает.
На видео тот самый момент, когда жидкой фазы ещё много, а значит процессы замедленны. Но только посмотрите, как разглаживаются морщинки окисной пленки.
Сама плёнка не рвётся, а натягивается и надежно защищает расплав от дальнейшего окисления.
Двумерные фракталы сменяются трехмерными... настоящий детерминированный управляемый хаос.

#литейнаяромантика

#колонкаредактора
#Инжетех гостеприимный.

В центре Екатеринбурга знакомые литейщики открыли ресторан "Неизвестный". Мы пошли туда с партнерами из Инжетеха поужинать, потому что ресторан открыт бывшим сотрудником Инжетеха.

Очень впечатлила кухня. Настоящий восторг. Я всегда утверждал, что хороший литейщик не может быть плохим поваром.

А организационные заботы в ресторане тоже имеют параллели с литейкой. Не так сложно удивить качеством единожды, куда сложнее - обеспечить воспроизводимость технологии, повторяемость хорошего результата из раза в раз, из года в год.

Настоящий литейщик ещё и ценитель прекрасного. Инсталяции из литого алюминия созданы при участии модного уральского художника Ромы Бантика.
Так что теперь будем знать, что обрезь, облой, и прочий цеховой металлолом - это вам не абы что - а самые настоящие арт-объекты. :)

Раньше мне казалось, что только я один "залипаю", когда в руки попадает случайная металлическая клякса.

На фото ресторатор-литейщик Дима Хомутов, соучредитель Интермолда, втирает мне про искусство возле литого алюминиевого стола.

Подытожим понедельник.

Екатеринбург встретил достойно.
Впереди три дня плотной работы и еще несколько очень важных встреч.
Пожелайте удачи.
И всем хорошей недели!

#колонкаредактора #5М #технология #материалы

"Системный подход к обеспечению качества отливок".

Для должного внимания к статье, вынужден нескромно обозначить, что пишу не как теоретик, а как практик, лично разработавший литейные технологии для многих сотен наименований алюминиевых отливок за 25 лет, в том числе для несущих деталей автомобилей (массой от 1,5 до 100 тонн), газоплотных деталей высоковольтного оборудования, герметичных деталей трансмиссий с каналами высокого давления, высоконагруженных деталей самолетов, и даже ракетоносителей.

Форд говорил, что если бы спрашивал у клиентов, то они просили бы лошадь порезвее, а не автомобиль. Так и наши литейщики алюминия не знают, что спрашивать с металлургов. А конструкторы не знают, что можно попросить у литейщиков, когда речь идёт о прочностных параметрах. Металлург, литейщик и конструктор опираются на устаревший "резиновый" ГОСТ 1583-93.

Самый удобный инструмент для оценки результативности литейных производств - который я использую при технологических аудитах - это критерии системы 5М: уровень квалификации и вовлеченности персонала (Man), качества используемого сырья (Materials), оборудования и оснастки(Machines) технологических решений (Methods), метрологии (Measurement).

В данной статье сфокусируем внимание на веточках подсистем "Материалы" и "Измерения", а именно на качестве алюминиевой чушки и лоскутном характере знаний о механических свойствах алюминиевых деталей (и способах их достижения).

Самые сложные из наших проектов были сопряжены именно с обеспечением прочностных параметров.
И понимая, что все предпочитают рассказывать об успешных проектах (а у нас таких 99%), я сыграю на понижение и расскажу о двух провальных (обязательства были в итоге выполнены, но сроки сорваны), которые научили многому.
Оба этих "факапа" сопряжены с разным пониманием технического задания постановщиком и исполнителем. И мы могли бы откреститься от произошедшего, опираясь на формальные признаки, но предпочитаем опираться на принцип "Работающий продукт важнее исчерпывающей документации".

В одном случае нам требовалось обеспечить механические свойства в несущей детали известного автомобиля, а в другом случае - известного самолёта. В обоих случаях на образцах-свидетелях были достигнуты параметры с огромным запасом относительно требований КД (на сплаве АК7пч (К, Т6) - 320 МПа и 20% (!!!) пластичности, на сплаве ВАЛ10 - (З, Т4) - 350 МПа и 18%, (З,Т5) -490 МПа и 5%). Но в теле литой детали параметры радикально хуже и распределяются по объему неравномерно.
Что требует стендовых испытаний самой детали. При этом, учитывая сложность задачи, нас привлекали предприятия, имевшие собственные опытные литейные производства. Так вот, даже внутри одного предприятия-заказчика не было однозначного понимания, как читать документацию по прочностным параметрам.
Строчка в технических требованиях чертежа с указанием параметров прочности читается технологами-литейщиками - как требования для образца-свидетеля. Нам же было важно выдержать требования конструкторов, которые по-своему читают ГОСТ 1583-93, и ошибочно полагают, что он определяет прочностные параметры в теле литой детали. В итоге, нам пришлось перебрать все доступные способы повышения механических свойств для того, чтобы выйти далеко за рамки ГОСТ.

Почти все научные статьи на эту тему вводят читателя в заблуждение.
Начинающие и уже именитые ученые пишут о влиянии разных факторов на прочностные параметры, в том числе: химический состав сплава, модифицирование, рафинирование, легирование, условия охлаждения отливки, воздействие вибрации, ультразвука, давления и др.. О сочетании факторов пишут редко. Но не это главное.
Мы воспроизвели большинство описанных экспериментов, но описанных учеными результатов добились далеко не всех случаях.