#колонкаредактора
#экономика

Мой интерес к управленческому учёту опирается на глубокий финансово-управленческий кризис в Литмашдетали в 2008-2009 годах. Основатель и директор компании, Сергей Дмитриевич Познышев, тогда водил меня носом по проблемам предприятия. И в ответ на мои попытки утверждать, что по нормам бухгалтерского и финансового учета у нас все хорошо (мол мы в плюсе), закипал... Он дал доступ ко всей информации. По моим запросам бухгалтерия предоставила полную раскладку по всем статьям, каждый винтик или станок, или премия попали в свой раздел для анализа движения денежных средств.
Познышев требовал забыть бухгалтерские термины, особенно злился на "амортизацию оборудования". Он просил относится к сложному бизнесу, словно я "покупаю арбузы в Дагестане и продаю в Москве", с вопросами, "а сколько денег я принесу жене в конце месяца?", "а на какие деньги ты живешь, пока ремонтируешь Камаз с арбузами?". Его интересовала не амортизация по новым, но необходимым для жизни предприятия, станкам (которые формировали красивые цифры фин.учета), а касса, свободный денежный поток, из которого можно платить зарплаты и покупать сырье.
Короче шеф мне тогда нормально вправил мозги.
С той поры глубоких финансовых кризисов у компании не было. Мы чётко отслеживали кассовый план. По всем крупным проектам прописывали его так, чтобы не создавать кассовых разрывов.
Мы перетрясли систему ценообразования.
И имеем несколько формул неуловимой себестоимости.

Интерес у управленческому учёту и экономике предприятия с тех пор не угасал.
По просьбе собственников ряда компаний даже включал ликбез по экономике предприятия в свои семинары.

Три года назад я познакомился с Дмитрием Егоровым. На волне интереса к возможности быстрого управленческого решения с опорой на теорию ограничений. Дмитрий на тот момент был один из 4-х сертифициронных TOCICO специалистов в России. Автор огромного количества статей, переводов, подкаста.
Важно даже не конкретное управленческое решение, а набор стратегических правил для предприятия, которые опираются на понимание экономики предприятия.
Дмитрий написал книгу по теме. Спасибо ему, что упомянул меня разделе "Благодарности", номинация улыбнула - "участники лекций, без которых книга не была бы завершена".
Рекомендую сайт Дмитрия и эту книгу.

#колонкаредактора
#интересныйфакт


Удивительное рядом.
Сначала грустно, потом оптимистично.

Ровно 10 лет назад был закрыт Нау‌чно-иссле‌довательский тра‌кторный институ‌т — бывший научный институт, занимавшийся проблемами тракторостроения.
Здания и территории в центре Москвы были выкуплены за вшивый миллиард рублей.
Уникальные лаборатории и архивы пустили под бульдозеры, которые по трагическому совпадению и разрабатывал институт.

Три дня назад мне позвонил главный конструктор ЧТЗ. Коллективу поручено воссоздать на современном уровне уникальный "царь-бульдозер" ЧТЗ-800, который для 1983 года был революцией, а значит имеет хороший потенциал модернизации и сегодня.

Это 103-тонная машина для проведения земляных работ большого объема в сложных условиях, прокладки дорог, строительства больших объектов, а главное позволяет в ряде случаев обходиться без взрывных работ, что иногда очень важно.

Так вот, единственный уцелевший комплект документов на трансмиссию, в нашем распоряжении. Фолиант изрядно выцвел и отсырел за годы хранения на даче одного из ветеранов НАТИ, но поддаётся реставрации.
Конструкторам ЧТЗ не придётся начинать с чистого листа. Да и школы такой сейчас нет.
Ну а мы с изрядной долей вдохновения изготовим лопастную систему гидротрансформатора активным диаметром 570 мм. Самую большую в истории Литмашдеталь. Проверим все расчёты на цифровых двойниках, с верификацией на результатах реальных стендовых испытаний начала 80-х.
Сделаем все на высшем уровне.

В сентябре 2017 года мы завершили работу над первой редакцией документа "Стратегия развития Литмашдеталь". Разработка велась почти год с опорой на письменные предложения 20 опорных специалистов и руководителей при плотной редакции генерального директора. В стратегии много вкусного, например, такие принципы повседневной деятельности сотрудников на предприятии:

- поддерживать высокую скорость движения материальных и информационных потоков с «эстафетным» отношением к задачам;

- уменьшать дублирование работы за счет соблюдения процедур передачи задачи с этапа на этап, которые одновременно исключают «размывание»​ ответственности;​

- повышать​ прозрачность​ процессов, обеспечивать непрерывный доступ​ к объективной информации для принятия своевременных оперативных​ решений (доступ к статусу заявок и заказов отдела отделу);

- решать конкретную задачу не по признаку ее принадлежности к формальному функционалу отдела или сотрудника, а так, как в имеющихся обстоятельствах наиболее логично и эффективно, опираясь на здравый смысл.

Идея о разработке стратегии развития родилась после круглого стола в компании «Топ-менеджмент-консалт», на котором в формате супервизии разбирали наш кейс
с активным участием известных линовцев при модераторстве Зоси Герчиковой.

По итогам этого мозгового штурма был сделан вывод: рассмотренные проблемы носят не локальный, а системный характер и нужна именно стратегия.

Коллектив знает, как много было сделано для развития компании за эти 5 лет. Это был качественный скачок. Успешная кадровая реформа и рост квалификации специалистов всех уровней, сбалансированный портфель заказов, развитие культуры (производства, быта и общения), технологическое лидерство!


С удовольствием делюсь с вами ссылкой на телеграмм-канал "ТМК"

Сегодняшняя реальность и Бережливое производство/Непрерывное совершенство.

Нужно ли сейчас? Приоритетно или отодвинуть в сторону?

У Вас был план и бюджет на 2022, но затем произошли катаклизмы и потерялась определенность.

👉Что делать именно сегодня?
❓Как последние новости отразятся на Вашей работе?
👊Как гибко реагировать, не терять мотивации и быть полезными?

📌Об этом ежедневные максимально практичные короткие обзоры партнёров ТМКонсалт Зоси Герчиковой, Дениса Тверского, Антона Анферова. На канале Сообщества Lean+6Sigma в России.

#5М #Технология

В другое время я бы не стал открывать этот один из нескольких тысяч секретов нашей литейки. Все-таки конкурентное преимущество. Но сейчас у литейщиков по всей стране много работы по замещению европейского литья. И жуткий дефицит времени на отработку технологий.
Если бы страна жила как одна семья, то вряд-ли брат скрывал бы от брата свои наработки.
На видео заливка габаритной алюминиевой отливки с одновременным наклоном песчаной формы и с использованием пенокерамической фильтрации через воронку для успокоения потока. Как пиво по стенке бокала... :)

#5М #технология

Недавно литейщики активно обсуждали тему удаления литниково-питающих систем.

Продублирую сюда свою классификацию, т.к. в чате это уже не отыскать.

Когда у тебя более 500 наименований алюминиевых отливок малой и средней серий от 100 грамм до 800 кг, то нет одного универсального решения.

Что применяется (или обсуждалось к применению):
1. Концентратор напряжения и удар. (В т.ч. можно в качестве концентратора использовать сетку из стеклоткани в основании прибыли (см. видео выше от 18 июля), но все равно есть риск деформации отливки).
2. Для чугунных отливок используют специальные пневмомолоты.
(Эта технология может впечатлить, вот уж действительно молот Тора, поэтому именно это видео станет иллюстрацией к посту).
https://youtu.be/oh-Bhyq05vs
3. Газопламенная резка.
Самый универсальный инструмент, хоть и жаль столько металла испарять.
4. Ленточные пилы с зажимами. Самый ходовой для средней серии в алюминиевом литье способ.
Быстро и шумно - скоростная (200-500 метров/минуту), вертикальная, с автоподачей заготовки, а не полотна.
5. Вертикальные ленточные ручные пилы с опорным столом. "Лобзики". Очень широко используются для цветного литья. Но мы не рискуем пальцами сотрудников.
6. Дисковые фрезы и универсальные фрезерные станки. Одно из лучших решений, несмотря на трудоёмкость.
7. Специальные станки, выпускаются в России компанией АКС, в Беларуси - Ситек. Дорого, для серии хорошо. Но в основном для черного литья с абразивным кругом.
8. Скоростные дисковые или ленточно-пильные станки с подачей заготовки с помощью робота, но с обязательной опорой. Метод безальтернативен для крупной серии в алюминиевом литье.
9. Болгарка с дисковой редкозубой фрезой (только алюминий). Видел на одном литейном частном заводе под Питером, как отчаянный гастарбайтер в одиночку на улице так и пилил.
Мы не рискнули применять серийно.
10. Ручной ленточнопильный станок не пробовали, но посчитали такой же забавой, как и маятниковую пилу, которую из-за малой цены испытали.
11. Гидрокусачки по типу тех, что используют спасатели. Тысяч 250 рублей стоят. Для некоторых видов подойдёт, но не универсальный инструмент. Отливка и литниковая разлетаются в разные стороны выстрелом. Попробовали, но не рискнули использовать. Хотя на ГИФЕ видел разные специальные гидрокусачки рядом с отливками ЛПД.
12. Гидравлические прессы чаще всего используются в ЛПД. Если кто встречал применение прессов для обрубки в других видах литья - напишите.

Если не все способы описал - просигнальте в комментариях.
Если узнали что-то новое - поставьте лайк - буду писать на литейные темы с нужной порцией вдохновения.

Залипательное видео.

Кольцо диаметром 600 мм.
70 кг жидкого расплава.
На поверхности тонкая подвижная окисная плёнка, под ней жидкий металл. Успокоившийся и уже послушный.
Объём этого алюминиевого-кремниевого сплава в жидком состоянии примерно на 15% больше, чем в твёрдом.
В зоне контакта с формообразующим слоем уже идёт кристаллизация. Уровень рассматриваемой прибыльной части отливки постепенно падает.
На видео тот самый момент, когда жидкой фазы ещё много, а значит процессы замедленны. Но только посмотрите, как разглаживаются морщинки окисной пленки.
Сама плёнка не рвётся, а натягивается и надежно защищает расплав от дальнейшего окисления.
Двумерные фракталы сменяются трехмерными... настоящий детерминированный управляемый хаос.

#литейнаяромантика