Уважаемые подписчики!

Пару важных объявлений.

1. Если вы планируете участие в ЛИТЕЙНОМ ИНТЕНСИВЕ 2-3 июня, но не являетесь гражданином РФ, то просим срочно направить в оргкомитет или мне лично паспортные данные для заказа пропусков. В Бауманке строгие порядки. Служба протокола просит паспорта иностранцев за 45 дней до мероприятия.
Не проблема, если планы изменятся и вы не приедете. Не проблема, если оплатите позже. Важно, чтобы вас без проблем пропустили на конференцию.

2. Мы сейчас проведём ряд технических работ по интеграции литейного бота в канал. Будет несколько редакций закрепленного сообщения, чтобы поженить три разные платформы.

Чем мы тут занимаемся? 😁

Как получить ковш, как на фото?
Как разместить свою информацию на канале?
Как получить максимум пользы?

Добро пожаловать в канал «Записки литейщика» — информационный ресурс для обмена опытом, поддержки инициатив и мероприятий в сфере литейной отрасли России.

Основные рубрики канала:

#литейка – справка-визитка о литейных предприятиях
#литейныйсовет – вы спрашиваете совета от коллег и вместе мы устраиваем мозговой штурм!
#ищулитейщика #заказ – для тех, кому нужно найти поставщика литья
#ямолодец – как решили сложную литейную задачу. Участвуйте! За лучшие истории в этой рубрике мы дарим подарок — ковш как на фото 😉
#литейныйинтенсив – всё о международной конференции, на которой должен побывать каждый
#литейныйкалендарь – рубрика о мероприятиях: приглашайте подписчиков на выставку, конференцию, вебинар и др.

Попасть в любую из рубрик, можно написав в наш бот https://t.me/Ibo_lit_bot

В боте вы также сможете найти информацию о том, как:
— разместить рекламу, вакансию, резюме и другой контент
— стать нашим партнером и получить новые возможности.

Придерживайтесь указанного формата и точно отвечайте на вопросы, тогда всё получится 👌

Будем рады сотрудничеству!

И снова на связи Анна Деткова, главный технолог литейного завода Гармония.

В этот раз мы решили познакомить подписчиков не только с аналитикой литейного рынка, но и с новыми технологическими ухищрениями в самом древнем способе получения отливок - литьем в землю.
Иначе говоря, литьем в песчано-глинистую смесь (ПГС). ПГС сегодня - одна из вершин по уровню автоматизации процессов. Из-за минимальных прямых затрат на процесс ПГС до сих пор доминирует по рентабельности в массовом производстве.

В то время как международные выставки изобилуют разнообразием видов формовочных смесей из синтетических смол (ХТС), в США и Китае до сих самым распространённым методом формовки являются сырые песчано-глинистые смеси, т.н. «greensand»  {прямого перевода я не нашла (сравнивала по составу), поэтому, если у кого-то есть предложения, можем обсудить в комментариях.}


Объем рынка литья в ПГС был оценен в 5,6 млрд долларов США в 2024 году и по прогнозам вырастет в среднем на 5,2% с 2026 по 2033 год, достигнув 8,8 млрд долларов США к 2033 году. На данный момент в некоторых регионах США литье в ПГС достигает 80%. {И это только Штаты.}
На эту динамику влияют различные факторы, такие как достижения в CAD и 3D-печати, изменение требований к литью и изменение экологических норм.

Инженер по литью LAWTON Standart Лорен Иннис рассказывает, что на своем предприятии они контролируют не только температуру формы, но и количество активной глины с помощью метиленового синего теста. Его суть состоит в реакции  между активными анионными участками на глине и метиленовым синим красителем. Однако оценка результата производится лаборантом вручную, поэтому такой метод не исключает человеческой ошибки. 

В мартовском номере журнала AFC опубликовано инновационное решение: цифровое измерение активной глины спектрофотометрическим методом. Новый метод использует спектрофотометр UV-VIS  и триэтиэтилетитромин Cu (II) – краситель, который сильнее связывается с активными участками глины. Этот тест не только простой и быстрый в использовании (10 мин.), но и дает более точные результаты, которые могут быть использованы в автоматических линиях.

На выставке 2023 года Китайский производитель формовочного оборудования Changzhou Fondarc презентовал контролер RTC для линии ПГС (рис 2), который не только измеряет плотность и прочность на сжатие формовочной смеси в реальном времени, но и автоматически регулирует количественный состав смеси.
В то же время RTC записывает данные о процессах, производит диагностику неисправностей оборудования, составляет отчет о состоянии оборудования и предоставляет инструкцию по методу обслуживания.

Анализ зарубежных статей позволяет сделать вывод о том, что литье в ПГС активно используется во многих странах и продолжает развиваться. Постоянно публикуются отчеты о влиянии различных добавок, проводятся исследования по поиску оптимального состава для комбинированных форм – например, использование стержней по cold-box процессу. Особое внимание уделяется выбросам и ужесточению норм ПДВ в разных странах.

Более подробная информация в источниках:
https://lawtonstandard.com/green-sand-molding-process/
https://www.moderncasting.com/articles/2025/03/11/digital-active-clay-measurement-spectrophotometric-method-green-sand-foundries
https://www.verifiedmarketreports.com/product/green-sand-casting-market/

#литейныйкалендарь

18 апреля 2025 Московский политехнический университет, www.mospolytech.ru проведет конференцию: «Практическое применение аддитивных технологий в заготовительном производстве», посвященную практическому опыту использованию 3D-печати в литейном производстве и презентации обучающего курса «Аддитивные технологии в литейном производстве».
Будем рады видеть Вас в числе участников или докладчиков.
Зарегистрироваться на мероприятие, бесплатно, поссылке: https://forms.gle/T8v1U8bznqf9JE71A

Дата: 18 апреля 2025 г.
Место: Москва, ул. Большая Семеновская, д. 38 (проходная Московского Политеха).

Приглашение и программа в первом комментарии.


Реклама. ООО "Ай 3Д".
ИНН 7716960300.
2SDnjeLM9sa

Как избежать дорогостоящих простоев в промышленной 3D-печати песчаных форм?

Компания «Роботех», российский разработчик и производитель промышленных 3D-принтеров, делится опытом обслуживания оборудования разных брендов из историй сервисных контрактов.

На примере конкретных кейсов из практики рассказываем:
*какие типичные ошибки допускают предприятия при эксплуатации промышленных 3D-принтеров;
*почему сервис от опытных производителей — это экономия, а не затраты.

Типичные ошибки эксплуатации: три истории, которые учат дороже учебников

История №1:
Нарушение регламентов ТО

История №2: Непрофессиональное вмешательство

История №3:
Проблемы сервисной поддержки из-за рубежа

Как продлить жизнь 3D-принтеру?
Соблюдайте регламент ТО.
Заключайте сервисные контракты с проверенными поставщиками.
Используйте оригинальные расходники.
Обучайте операторов

💡 Вывод: профессиональное обслуживание —гарантия бесперебойной работы вашего производства.
👉 Читайте полный разбор с деталями кейсов и лайфхаками: [ссылка]


Реклама. ООО «РОБОТЕХ».
ИНН 5905062274
erid 2SDnjeziRRW

Самые яркие тезисы о кадровом вопросе в литейной отрасли (результаты совместного мозгового штурма):

1. Власть, при желании может дать "волшебный пендель" потребовать от руководства вузов и колледжей вести активный диалог с бизнесом для практик студентов (и преподавателей) и для трудоустройства выпускников. В одной из областей это сработало.

2. В другой области частное предприятие само пришло в учебное заведение. Заключило трёхсторонние договоры (завод-колледж-студент) с перспективными студентами и платит именные стипендии по результатам собеседования и тематических докладов. %трудоустройства - высокий.

3. Каждая школа (техникум, кафедра вуза) должна стать подшефной.

4. Практики, экскурсии, предоставление возможностей заводских лабораторий для НИРСов студентов.

5. Использование как новых внутризаводских видеокурсов, так и библиотеки фильмов, отснятых ещё в СССР.

6. Наставничество по технологии TWI. И правила адаптации новых сотрудников, чтобы их не сожрали в первый месяц.

7. Литейная профессия обладает поэзией, сложными вдохновляющими задачами, нужна активная популяризация. Равно нужна популяризация конкретных наших предприятий.

8. Постоянный приток и приём на работу всех желающих, независимо от образования. При построенной системе адаптации люди быстро находят возможности обучаться и становиться частью коллектива. Конечно из таких остаётся малый %, но просеивать все равно надо.

9. Платить выше рынка. Хорошие корпоративы. Активная жизнь коллектива и совместные интересы коллектива и вне рабочего времени.

10. Аттестация дольше, чем обучение. Не формально ради корочки, а с душой - ради знаний.

11. Матрица компетенций, поощрение многостаночности, взаимозаменяемость.

12. Автоматизация, снижение человеческого фактора, защита от дурака.

13. Уделить первоочередное внимание культуре производства- молодёжи важно первое вречатление... "А вот здесь я бы хотел работать". И если вы их приведете в дым, пыль, грязь и неубранные рабочие места - то не найдёте желающих.

14. Дорогу молодым. Ответственные должности в 25-30 лет.

15. Новые технологии, новое оборудование, аддитивка - только для того, чтобы приходили новые люди и гордились своей работой.

16. Учить педагогов вузов и колледжей на своих производствах.

17. Очень многое зависит от столовой.

18. Отправлять молодых в командировки по предприятиям при первой возможности, требуя письменного отчёта по командировке.

19. Отправлять на учёбу, курсы повышения квалификации.

20. И молодой специалист, и матёрый руководитель на хорошо организованной конференции могут почувствовать себя частью большого литейного сообщества с общими интересами. Это удержит человека и в профессии и на предприятии, которое отправляет сотрудников на такие конференции.

21. Развитие специалистов не только в литейном деле, но и в управлении предприятием. Отправлять сотрудников учиться не только литью, но и культуре производства, правильному проведению совещаний, системному подходу к обеспечению качества, экономике и производительности труда. Тогда работа становится максимально интересной и содержательной.

P.S. Можем продолжить штурм проблемы. Добавляйте идеи.