✅ #سنتز_نانوساختارها
♻️ خرد کردن دانه درشت ها ♻️
✍ به طور کلی آلیاژسازی مکانیکی نوعی فرآیند آسیاکاری است که در آن یک مخلوط پودری در آسیا ریخته شده و تحت تاثیر برخوردهای پرانرژی بین اجزای آسیا (گلوله‌ها و محفظه) قرار می‌گیرد.
✳️ کاربردها:
🔻تولید آلیاژهای سخت و اکسیدفلزی
🔻تولید آلیاژهای جدید
🔻تهیه مواد با ساختار نانومتری
🔻تهیه مواد سخت
🔵 در حقیقت، این روش به عنوان روشی منحصر به فرد برای انجام واکنش‌ها در حالت جامد بین سطوح تازه ذرات مواد واکنش‌دهنده در دمای محیط محسوب می‌گردد، لذا روشی مناسب برای تهیه آلیاژها و ترکیباتی است که دست‌یابی به آنها از روش‌های معمول ذوب و ریخته‌گری غیر ممکن است.
✳️ انواع آسیاب‌ها :
🔻آسیاب گلوله‌ای- ارتعاشی
🔻آسیاب‌های ساینده
🔻آسیاب گلوله‌ای غلتان
🔻آسیاب سیاره‌ای
⚠️ آلیاژسازی مکانیکی به عنوان یک روش موثر و در #مقیاس_صنعتی در تولید نانومواد، دارای معایب و مشکلاتی نیز می‌باشد. این مشکلات در سه گروه کلی آلودگی پودر، محدودیت‌های علمی و محدودیت‌های کاربردی خلاصه می‌شوند. در این بین آلودگی پودرها از اهمیت بیشتری برخوردار است. در آلیاژسازی مکانیکی با انرژی بالا محفظه‌های فولادی مناسب هستند، زیرا محفظه‌های سرامیکی به علت تردی باعث آلودگی ناشی از ایجاد تراشه‌های ریز یا ذرات شکسته شده با گلوله‌ها می‌شوند.
🔸 به طور کلی در آلیاژسازی مکانیکی محفظه و گلوله‌ها از یک جنس انتخاب می‌شوند. #شرایط فرآیند مانند نوع آسیاب، شدت آسیاب‌کاری، ترکیب پودر، جنس اجزای ساینده و محفظه، اتمسفر آسیاب‌کاری، عوامل کنترل کننده فرآیند، نسبت وزنی گلوله به پودر و کنترل آب‌بندی میزان آلودگی پودر را تحت تاثیر قرار می‌دهند.
📌 برای مطالعه بیشتر روی لینک زیر کلیک کنید 👇
🌐 http://www.nanonab.blogfa.com/post/30
⭐️ #انجمن_علمی_نانو ؛ #نهاد_ترویجی_نانو
Join : 💎 @Nano_Nab 💎
♻️ خرد کردن دانه درشت ها ♻️
✍ به طور کلی آلیاژسازی مکانیکی نوعی فرآیند آسیاکاری است که در آن یک مخلوط پودری در آسیا ریخته شده و تحت تاثیر برخوردهای پرانرژی بین اجزای آسیا (گلوله‌ها و محفظه) قرار می‌گیرد.
✳️ کاربردها:
🔻تولید آلیاژهای سخت و اکسیدفلزی
🔻تولید آلیاژهای جدید
🔻تهیه مواد با ساختار نانومتری
🔻تهیه مواد سخت
🔵 در حقیقت، این روش به عنوان روشی منحصر به فرد برای انجام واکنش‌ها در حالت جامد بین سطوح تازه ذرات مواد واکنش‌دهنده در دمای محیط محسوب می‌گردد، لذا روشی مناسب برای تهیه آلیاژها و ترکیباتی است که دست‌یابی به آنها از روش‌های معمول ذوب و ریخته‌گری غیر ممکن است.
✳️ انواع آسیاب‌ها :
🔻آسیاب گلوله‌ای- ارتعاشی
🔻آسیاب‌های ساینده
🔻آسیاب گلوله‌ای غلتان
🔻آسیاب سیاره‌ای
⚠️ آلیاژسازی مکانیکی به عنوان یک روش موثر و در #مقیاس_صنعتی در تولید نانومواد، دارای معایب و مشکلاتی نیز می‌باشد. این مشکلات در سه گروه کلی آلودگی پودر، محدودیت‌های علمی و محدودیت‌های کاربردی خلاصه می‌شوند. در این بین آلودگی پودرها از اهمیت بیشتری برخوردار است. در آلیاژسازی مکانیکی با انرژی بالا محفظه‌های فولادی مناسب هستند، زیرا محفظه‌های سرامیکی به علت تردی باعث آلودگی ناشی از ایجاد تراشه‌های ریز یا ذرات شکسته شده با گلوله‌ها می‌شوند.
🔸 به طور کلی در آلیاژسازی مکانیکی محفظه و گلوله‌ها از یک جنس انتخاب می‌شوند. #شرایط فرآیند مانند نوع آسیاب، شدت آسیاب‌کاری، ترکیب پودر، جنس اجزای ساینده و محفظه، اتمسفر آسیاب‌کاری، عوامل کنترل کننده فرآیند، نسبت وزنی گلوله به پودر و کنترل آب‌بندی میزان آلودگی پودر را تحت تاثیر قرار می‌دهند.
📌 برای مطالعه بیشتر روی لینک زیر کلیک کنید 👇
🌐 http://www.nanonab.blogfa.com/post/30
⭐️ #انجمن_علمی_نانو ؛ #نهاد_ترویجی_نانو
Join : 💎 @Nano_Nab 💎
Blogfa
آلیاژ سازی مکانیکی
آلیاژ سازی مکانیکی - نـــــــاب تـــــــرین علـــــــم آینـــــــــده - نــNANOــانـــو نــNABــاب
✅ #سنتز_نانوساختارها
♻️ خرد کردن دانه درشت ها ♻️
✍ به طور کلی آلیاژسازی مکانیکی نوعی فرآیند آسیاکاری است که در آن یک مخلوط پودری در آسیا ریخته شده و تحت تاثیر برخوردهای پرانرژی بین اجزای آسیا (گلوله‌ها و محفظه) قرار می‌گیرد.
✳️ کاربردها:
🔻تولید آلیاژهای سخت و اکسیدفلزی
🔻تولید آلیاژهای جدید
🔻تهیه مواد با ساختار نانومتری
🔻تهیه مواد سخت
🔵 در حقیقت، این روش به عنوان روشی منحصر به فرد برای انجام واکنش‌ها در حالت جامد بین سطوح تازه ذرات مواد واکنش‌دهنده در دمای محیط محسوب می‌گردد، لذا روشی مناسب برای تهیه آلیاژها و ترکیباتی است که دست‌یابی به آنها از روش‌های معمول ذوب و ریخته‌گری غیر ممکن است.
✳️ انواع آسیاب‌ها :
🔻آسیاب گلوله‌ای- ارتعاشی
🔻آسیاب‌های ساینده
🔻آسیاب گلوله‌ای غلتان
🔻آسیاب سیاره‌ای
⚠️ آلیاژسازی مکانیکی به عنوان یک روش موثر و در #مقیاس_صنعتی در تولید نانومواد، دارای معایب و مشکلاتی نیز می‌باشد. این مشکلات در سه گروه کلی آلودگی پودر، محدودیت‌های علمی و محدودیت‌های کاربردی خلاصه می‌شوند. در این بین آلودگی پودرها از اهمیت بیشتری برخوردار است. در آلیاژسازی مکانیکی با انرژی بالا محفظه‌های فولادی مناسب هستند، زیرا محفظه‌های سرامیکی به علت تردی باعث آلودگی ناشی از ایجاد تراشه‌های ریز یا ذرات شکسته شده با گلوله‌ها می‌شوند.
🔸 به طور کلی در آلیاژسازی مکانیکی محفظه و گلوله‌ها از یک جنس انتخاب می‌شوند. #شرایط فرآیند مانند نوع آسیاب، شدت آسیاب‌کاری، ترکیب پودر، جنس اجزای ساینده و محفظه، اتمسفر آسیاب‌کاری، عوامل کنترل کننده فرآیند، نسبت وزنی گلوله به پودر و کنترل آب‌بندی میزان آلودگی پودر را تحت تاثیر قرار می‌دهند.
📌 برای مطالعه بیشتر روی لینک زیر کلیک کنید:
🌐 http://www.nanonab.blogfa.com/post/30
⭐️ به #نانو_ناب بپیوندید 👇🏻
Join : 💎 @Nano_Nab 💎
♻️ خرد کردن دانه درشت ها ♻️
✍ به طور کلی آلیاژسازی مکانیکی نوعی فرآیند آسیاکاری است که در آن یک مخلوط پودری در آسیا ریخته شده و تحت تاثیر برخوردهای پرانرژی بین اجزای آسیا (گلوله‌ها و محفظه) قرار می‌گیرد.
✳️ کاربردها:
🔻تولید آلیاژهای سخت و اکسیدفلزی
🔻تولید آلیاژهای جدید
🔻تهیه مواد با ساختار نانومتری
🔻تهیه مواد سخت
🔵 در حقیقت، این روش به عنوان روشی منحصر به فرد برای انجام واکنش‌ها در حالت جامد بین سطوح تازه ذرات مواد واکنش‌دهنده در دمای محیط محسوب می‌گردد، لذا روشی مناسب برای تهیه آلیاژها و ترکیباتی است که دست‌یابی به آنها از روش‌های معمول ذوب و ریخته‌گری غیر ممکن است.
✳️ انواع آسیاب‌ها :
🔻آسیاب گلوله‌ای- ارتعاشی
🔻آسیاب‌های ساینده
🔻آسیاب گلوله‌ای غلتان
🔻آسیاب سیاره‌ای
⚠️ آلیاژسازی مکانیکی به عنوان یک روش موثر و در #مقیاس_صنعتی در تولید نانومواد، دارای معایب و مشکلاتی نیز می‌باشد. این مشکلات در سه گروه کلی آلودگی پودر، محدودیت‌های علمی و محدودیت‌های کاربردی خلاصه می‌شوند. در این بین آلودگی پودرها از اهمیت بیشتری برخوردار است. در آلیاژسازی مکانیکی با انرژی بالا محفظه‌های فولادی مناسب هستند، زیرا محفظه‌های سرامیکی به علت تردی باعث آلودگی ناشی از ایجاد تراشه‌های ریز یا ذرات شکسته شده با گلوله‌ها می‌شوند.
🔸 به طور کلی در آلیاژسازی مکانیکی محفظه و گلوله‌ها از یک جنس انتخاب می‌شوند. #شرایط فرآیند مانند نوع آسیاب، شدت آسیاب‌کاری، ترکیب پودر، جنس اجزای ساینده و محفظه، اتمسفر آسیاب‌کاری، عوامل کنترل کننده فرآیند، نسبت وزنی گلوله به پودر و کنترل آب‌بندی میزان آلودگی پودر را تحت تاثیر قرار می‌دهند.
📌 برای مطالعه بیشتر روی لینک زیر کلیک کنید:
🌐 http://www.nanonab.blogfa.com/post/30
⭐️ به #نانو_ناب بپیوندید 👇🏻
Join : 💎 @Nano_Nab 💎
Blogfa
آلیاژ سازی مکانیکی
آلیاژ سازی مکانیکی - نـــــــاب تـــــــرین علـــــــم آینـــــــــده - نــNANOــانـــو نــNABــاب
✅ #سنتز_نانوساختارها
♻️ خرد کردن دانه درشت ها ♻️
✍ به طور کلی آلیاژسازی مکانیکی نوعی فرآیند آسیاکاری است که در آن یک مخلوط پودری در آسیا ریخته شده و تحت تاثیر برخوردهای پرانرژی بین اجزای آسیا (گلوله‌ها و محفظه) قرار می‌گیرد.
✳️ کاربردها:
🔻تولید آلیاژهای سخت و اکسیدفلزی
🔻تولید آلیاژهای جدید
🔻تهیه مواد با ساختار نانومتری
🔻تهیه مواد سخت
🔵 در حقیقت، این روش به عنوان روشی منحصر به فرد برای انجام واکنش‌ها در حالت جامد بین سطوح تازه ذرات مواد واکنش‌دهنده در دمای محیط محسوب می‌گردد، لذا روشی مناسب برای تهیه آلیاژها و ترکیباتی است که دست‌یابی به آنها از روش‌های معمول ذوب و ریخته‌گری غیر ممکن است.
✳️ انواع آسیاب‌ها :
🔻آسیاب گلوله‌ای- ارتعاشی
🔻آسیاب‌های ساینده
🔻آسیاب گلوله‌ای غلتان
🔻آسیاب سیاره‌ای
⚠️ آلیاژسازی مکانیکی به عنوان یک روش موثر و در #مقیاس_صنعتی در تولید نانومواد، دارای معایب و مشکلاتی نیز می‌باشد. این مشکلات در سه گروه کلی آلودگی پودر، محدودیت‌های علمی و محدودیت‌های کاربردی خلاصه می‌شوند. در این بین آلودگی پودرها از اهمیت بیشتری برخوردار است. در آلیاژسازی مکانیکی با انرژی بالا محفظه‌های فولادی مناسب هستند، زیرا محفظه‌های سرامیکی به علت تردی باعث آلودگی ناشی از ایجاد تراشه‌های ریز یا ذرات شکسته شده با گلوله‌ها می‌شوند.
🔸 به طور کلی در آلیاژسازی مکانیکی محفظه و گلوله‌ها از یک جنس انتخاب می‌شوند. #شرایط فرآیند مانند نوع آسیاب، شدت آسیاب‌کاری، ترکیب پودر، جنس اجزای ساینده و محفظه، اتمسفر آسیاب‌کاری، عوامل کنترل کننده فرآیند، نسبت وزنی گلوله به پودر و کنترل آب‌بندی میزان آلودگی پودر را تحت تاثیر قرار می‌دهند.
📌 برای مطالعه بیشتر روی لینک زیر کلیک کنید 👇
🌐 http://www.nanonab.blogfa.com/post/30
⭐️ #انجمن_علمی_نانو ؛ #نهاد_ترویجی_نانو
Join : 💎 @NanoNab_ir 💎
♻️ خرد کردن دانه درشت ها ♻️
✍ به طور کلی آلیاژسازی مکانیکی نوعی فرآیند آسیاکاری است که در آن یک مخلوط پودری در آسیا ریخته شده و تحت تاثیر برخوردهای پرانرژی بین اجزای آسیا (گلوله‌ها و محفظه) قرار می‌گیرد.
✳️ کاربردها:
🔻تولید آلیاژهای سخت و اکسیدفلزی
🔻تولید آلیاژهای جدید
🔻تهیه مواد با ساختار نانومتری
🔻تهیه مواد سخت
🔵 در حقیقت، این روش به عنوان روشی منحصر به فرد برای انجام واکنش‌ها در حالت جامد بین سطوح تازه ذرات مواد واکنش‌دهنده در دمای محیط محسوب می‌گردد، لذا روشی مناسب برای تهیه آلیاژها و ترکیباتی است که دست‌یابی به آنها از روش‌های معمول ذوب و ریخته‌گری غیر ممکن است.
✳️ انواع آسیاب‌ها :
🔻آسیاب گلوله‌ای- ارتعاشی
🔻آسیاب‌های ساینده
🔻آسیاب گلوله‌ای غلتان
🔻آسیاب سیاره‌ای
⚠️ آلیاژسازی مکانیکی به عنوان یک روش موثر و در #مقیاس_صنعتی در تولید نانومواد، دارای معایب و مشکلاتی نیز می‌باشد. این مشکلات در سه گروه کلی آلودگی پودر، محدودیت‌های علمی و محدودیت‌های کاربردی خلاصه می‌شوند. در این بین آلودگی پودرها از اهمیت بیشتری برخوردار است. در آلیاژسازی مکانیکی با انرژی بالا محفظه‌های فولادی مناسب هستند، زیرا محفظه‌های سرامیکی به علت تردی باعث آلودگی ناشی از ایجاد تراشه‌های ریز یا ذرات شکسته شده با گلوله‌ها می‌شوند.
🔸 به طور کلی در آلیاژسازی مکانیکی محفظه و گلوله‌ها از یک جنس انتخاب می‌شوند. #شرایط فرآیند مانند نوع آسیاب، شدت آسیاب‌کاری، ترکیب پودر، جنس اجزای ساینده و محفظه، اتمسفر آسیاب‌کاری، عوامل کنترل کننده فرآیند، نسبت وزنی گلوله به پودر و کنترل آب‌بندی میزان آلودگی پودر را تحت تاثیر قرار می‌دهند.
📌 برای مطالعه بیشتر روی لینک زیر کلیک کنید 👇
🌐 http://www.nanonab.blogfa.com/post/30
⭐️ #انجمن_علمی_نانو ؛ #نهاد_ترویجی_نانو
Join : 💎 @NanoNab_ir 💎
Blogfa
آلیاژ سازی مکانیکی
آلیاژ سازی مکانیکی - نـــــــاب تـــــــرین علـــــــم آینـــــــــده - نــNANOــانـــو نــNABــاب