طرز تهیه و ساخت لوله توپ

1-مواد اولیه
2-ذوب وریخته گری اولیه
3-ذوب در خلاء
4-ذوب قطره ای
5-عملیات فورج کاری
6-عملیات ماشین کاری یاهمان تراشکاری اولیه
7-عملیات ترک یابی
8-عملیات سوراخ کاری
9-عملیات حرارتی
10-عملیات خان‌کشی


تمامی موارد ذکر شده بصورت کامل در پست‌های بعدی با هشتگ #ساخت_لوله_توپ توضیح داده خواهد شد

#توپخانه
#بخش_یازدهم

✯ @military_factt ✯ |  #ǞŤɪŁΛ

در ادامه بحث تهیه و تولید لوله توپ

مرحله اول - تهیه مواد اولیه تهیه :

مواد اولیه از طریق کارخانه‌های ذوب و تولید آهن میشود و به لحاظ مسائل اقتصادی ممکن است از فولاد و آهنهای مستعمل که قابل استفاده نیست استفاده شود که پس از طبقه بندی و تفکیک برای ذوب ریخته گری و قالبگیری اولیه آماده میشوند
10/1
#توپخانه
#بخش_دوازدهم
#ساخت_لوله_توپ

✯ @military_factt ✯ |  #ǞŤɪŁΛ

مرحله دوم ساخت لوله توپ-ذوب و ریخته گری اولیه :

ذوب و ریخته گری یکی از عمومی‌ترین روشهای تبدیل مواد خام به شکل نهایی و مطلوب است که در طی این تغییر و تحول ساختار و ویژگیهای مورد نیاز در کاربرد نهایی قطعه ریخته گری شده در نظر گرفته میشود, پس از تهیه مواد اولیه آنها را با استفاده از کوره های قوس الکتریکی ذوب کرده و به صورت یک پارچه به شکل مطلوب ریخته گری و قالب ریزی کنند عمل ذوب و ریخته گری ممکن است به منظورهای خاص مانند اضافه کردن مواد مورد نظر در آلیاژ لوله ها تکرار شود , در هر مرحله از کار نمونه ای از مواد به دست آمده آنالیز میشود و این سیکل تا رسیدن به آلیاژ استاندارد و مورد نظر ادامه مییابد

10/2
#توپخانه
#ساخت_لوله_توپ

✯ @military_factt ✯ |  #ǞŤɪŁΛ

مرحله چهارم ساخت لوله توپ-ذوب قطره ای :

در این روش از چند قطعه یا شمش ریخته شده , یک قطعه حاصل میشود , به این ترتیب که قطعه مورد نظر را به صورت قطره قطره ذوب کرده و داخل کوره و پاتیل‌های گردان قرار داده میشود.
در نتیجه ناخالصی موجود در مذاب در اثر نیروی گریز از مرکز جدا میشود و با خارج کردن آنها , آلیاژ خالص و ناب فولاد به دست می‌آید که شکل خاص کریستالی در ساختار مولکولی به خود گرفته و خواص مکانیکی فوق العاده ای را در قطعه به وجود می‌آورد .

پست قبلی : https://t.me/military_factt/40820?single

10/4
#توپخانه
#ساخت_لوله_توپ

✯ @military_factt ✯ |  #ǞŤɪŁΛ

مرحله پنجم - عملیات فورج کاری ( چکش کاری)

بعد از ریخته گری و قالب گیری , شکل اولیه لوله به دست می‌آید . سپس لوله را که حرارت دیده و سرخ شده , زیر چکشهای پرس که به قدرت 200 الی 300 تن میرسد , قرار میدهند .
بعضی از این پرسها به صورت دو , چهار یا چند چکشه , سطح بیرونی لوله را تحت فشار قرار داده و فشردگی مولکولی را در ساختار لوله به وجود می‌آورند . تعداد ضربه‌هایی که به سطح بیرون لوله وارد میشود در دستگاههای مختلف از ۸ تا ۱۲ ضربه در دقیقه است .
به این ترتیب دستگاه لوله توپر به صورت شمش گرد با ابعاد برابر محاسبه‌های مهندسی شده به دست می‌آید و برای عملیات بعدی آماده می شود

پست قبلی
10/5
#توپخانه
#ساخت_لوله_توپ

✯ @military_factt ✯ |  #ǞŤɪŁΛ

مرحله شیشم_عملیات ماشین کاری یا تراشکاری اولیه :

در این مرحله با استفاده از دستگاههای تراش دقیق , سطح بیرونی لوله را که در اثر ضربه های چکش کاری ناصاف شده تراش داده و به صورت صاف و صیقلی درآورده میشود

مرحله هفتم_عملیات ترک یابی :

در این مرحله با بهره گیری از دستگاه های مختلف ترک‌یابی لوله به طور کامل تست میشود تا در ساختار آن هیچگونه ایراد و ترکی وجود نداشته و از سالم بودن آن اطمینان حاصل شود , مکانیزم عمل این دستگاه ها به گونه ای است که دستگاه امواج منظمی در بدنه لوله ارسال کرده و امواج برگشتی را دریافت و سپس به صورت فرکانسهای منظم در قسمت نمایشگر نشان میدهد اگر امواج ارسالی در بدنه لوله به ترک یا محیط اسفنجی یا حباب یا هر عیب دیگری برخورد کند صفحه نشان دهنده آن فرکانس های نامنظمی را نمایش خواهد داد و به این ترتیب معایب ساختاری لوله مشخص میشود

پست قبلی
10/7
#توپخانه
#ساخت_لوله_توپ

✯ @military_factt ✯ |  #ǞŤɪŁΛ

مرحله هشتم_عملیات سوراخ کاری :

در این قسمت از تهیه لوله با استفاده از دستگاههای دقیق داخل تراش مخصوص عملیات سوراخ کاری لوله بر اساس محاسبه‌های مهندسی ساخت انجام میشود به طوری که بتوان عملیات لازم را در مراحل بعدی انجام داده و کالیبر دلخواه لوله را به دست آورد

پست قبلی
10/8
#توپخانه
#ساخت_لوله_توپ

✯ @military_factt ✯ |  #ǞŤɪŁΛ

مرحله نهم_عملیات حرارتی :

در این بخش از کار لوله با استفاده از کورههای مختلف تحت عملیات حرارتی به منظور سخت کاری نهایی قرار میگیرد در عملیات حرارتی لوله را به دماهای مختلف رسانده و تحت شرایط گوناگونی سرد می‌کنند مقدار این حرارت و مدت زمانی که باعث تغییر در ساختار مولکولی فلز میشود شرایط و محیط خنک کاری است مانند سرد شدن در محيط آب ،هوا ،روغن و زمان آن شرایط خاصی را در انواع فولادها به وجود میآورد و هر کدام دارای ویژگیهای خاص می.شوند این فرآیند حرارتی بسیار پیچیده برابر فرمولهای خاص مهندسی ساخت انجام شود و برای تهیه دستگاه لوله شرایط و عملیات خاصی اعمال میشود به طوری که شرایط مورد نظر و مطلوب در لوله سلاح مهیا شود
10/9
#توپخانه
#ساخت_لوله_توپ

✯ @military_factt ✯ |  #ǞŤɪŁΛ

مرحله_اخر عملیات خان کشی :
به منظور ایجاد خان در داخل لوله در حال حاضر از دستگاه‌های تراش خان با دقت بالا و دارای ابزار مخصوص استفاده میشود لوله سلاح به صورت ثابت , در گیره‌های دستگاه نگهداری شده و بازوی متحرک دستگاه در حالی که ابزار تراش خان روی آن نصب شده , وارد لوله شده و برابر محاسبه‌ها و پارامترهای پیش بینی شده شروع به خانکشی یا تراش خان میکند
در همان حال براده‌های به دست آمده نیز به وسیله روغن مخصوص از داخل لوله خارج می‌شود. بازوی دستگاه ضمن حرکت خطی ,دارای حرکت چرخشی زاویه مورد نظر است تا خان کامل با ابعاد و تعداد پیش بینی شده ایجاد شود ابزار خان کشی که روی بازوی دستگاه عمل تراش را انجام میدهد به تناسب کار کوچک به بزرگ بارها تعویض شده و در نهایت اندازه خان ایجاد شده برابر محاسبات طراحی و ساخت سلاح به دست می‌اید . لازم به ذکر است که در هر مرحله از ساخت تست‌های کمی و کیفی با استفاده از ابزار آلات و دستگاه‌های دقیق اندازه گیری برابر پارامترهای استاندارد و محاسبه شده به عمل آمده و پس از تأیید و صحت انجام کار به مرحله بعدی ارجاع می‌شود
10/10
#توپخانه
#ساخت_لوله_توپ

✯ @military_factt ✯ |  #ǞŤɪŁΛ