Кто я и о чем будет этот канал.
Меня зовут Сергей Вернигоренко.
Канал будет рассказывать о том, как я решил, решился и запускаю своё производство в России.
Здесь будет рассказан весь путь "с нуля" и до... А вот куда в итоге держу путь? К цели.
Цель: стать #1 в производстве трикотажного полотна в России.
Что такое "с нуля"? Вернее было бы сказать, с каких нулей я начинаю.
06/2020
- обороты Компании: 0 ₽
- инвестиции в Компанию: 0 ₽
- сотрудников: 1 - и это я.
- знаний в области: около 0
- произведено продукта: 0 кг
12/2020
- обороты Компании: 388 802 ₽ / полгода.
- инвестиции в Компанию: 36 608 ₽
- прибыль: 7 304 ₽ / полгода - с учетом возврата инвестиций и до налогов.
- сотрудников: 1 - это я
- помогающих с проектом: 7 чел.
- знаний в области: чуть больше 0
- произведено продукта: всё ещё 0 кг
- продано продукта: ~270 кг.
Этот пост будет контрольным, в него буду добавлять динамику по метрикам.
Итак!
"Ключ на старт!"
"Продувка!"
"Есть продувка!"
"Отошла кабель-мачта!"
"Пуск!"
"Поехали!!!"
@mikitex_chat - чат канала
@miki.tex - инстаграмм
#рынок - о рынке материалов вообще, и трикотажного полотна в частности
#технологии - о различных технологиях при изготовлении полотен
#полотно - о технологиях обращения с полотном
#бизнес - о правилах бизнеса, которые я принимаю для работы
#книги - ссылки на электронные и бумажные книги о технологиях, бизнесе, управлении
#словарик - термины и определения профессиональных слов и названий
#микита - производственная компания, выпускающая детскую одежду под одноименным брендом. Эта компания, с которой многое началось.
#обо_мне - отрывочные сообщения о собственном опыте до проекта
#IT - всё, что помогает шить, в этих ваших компьютерах
#говорят - но это неточно
Меня зовут Сергей Вернигоренко.
Канал будет рассказывать о том, как я решил, решился и запускаю своё производство в России.
Здесь будет рассказан весь путь "с нуля" и до... А вот куда в итоге держу путь? К цели.
Цель: стать #1 в производстве трикотажного полотна в России.
Что такое "с нуля"? Вернее было бы сказать, с каких нулей я начинаю.
06/2020
- обороты Компании: 0 ₽
- инвестиции в Компанию: 0 ₽
- сотрудников: 1 - и это я.
- знаний в области: около 0
- произведено продукта: 0 кг
12/2020
- обороты Компании: 388 802 ₽ / полгода.
- инвестиции в Компанию: 36 608 ₽
- прибыль: 7 304 ₽ / полгода - с учетом возврата инвестиций и до налогов.
- сотрудников: 1 - это я
- помогающих с проектом: 7 чел.
- знаний в области: чуть больше 0
- произведено продукта: всё ещё 0 кг
- продано продукта: ~270 кг.
Этот пост будет контрольным, в него буду добавлять динамику по метрикам.
Итак!
"Ключ на старт!"
"Продувка!"
"Есть продувка!"
"Отошла кабель-мачта!"
"Пуск!"
"Поехали!!!"
@mikitex_chat - чат канала
@miki.tex - инстаграмм
#рынок - о рынке материалов вообще, и трикотажного полотна в частности
#технологии - о различных технологиях при изготовлении полотен
#полотно - о технологиях обращения с полотном
#бизнес - о правилах бизнеса, которые я принимаю для работы
#книги - ссылки на электронные и бумажные книги о технологиях, бизнесе, управлении
#словарик - термины и определения профессиональных слов и названий
#микита - производственная компания, выпускающая детскую одежду под одноименным брендом. Эта компания, с которой многое началось.
#обо_мне - отрывочные сообщения о собственном опыте до проекта
#IT - всё, что помогает шить, в этих ваших компьютерах
#говорят - но это неточно
Итак, мыши, чтобы съесть слона, нужно знать его строение.
На фото выше схематичное изображение технологии производства гладкокрашенного (т.е. однотонного) трикотажного полотна. Но это не точно. = ) В смысле, в схеме возможны ошибки, но для текущей итерации её достаточно. Чуть подробнее про каждый этап, но всё равно коротко:
* Пряжа. Это крученная нить хлопковая или искусственного происхождения. Это, в моём случае - сырьё.
Различается:
- составом
- толщиной
- цветом
* Кругловязанная машина. Собственно оборудование, на котором получается методом вязки трикотажное полотно. Изначально вяжется (не ткётся! полотно - не ткань!) в чулок. О видах и типах этих машин ещё расскажу, но представляют они из себя цилиндрообразный станок, вокруг которого стоят стеллажи с катушками пряжи. Катушек несколько десятков, а то и сотен. Потребляет: электричество (много)
Различаются:
- классом - плотность установки игл на дюйм
- диаметром - чем больше, тем выше производительность и шире на выходе полотно
- средняя производительность 40-100 кг/смену.
* Эжекторы. Котлы в которых под давлением в воде стирают, белят, красят (нужное подчеркнуть или вычеркнуть) полученное полотно. По сути огромные стиральные машины-автоклавы, в которых сшитое кольцом полотно методично часами, по заданной программе перематывается в химико-водном растворе, постоянно меняющем свою температуру и с изменением давления. Покажу потом. Потребляют: электричество (много), воду (ужас как много 1:27-50, кг полотна : литр воды), пар (не уверен), газ (не уверен)
Различаются:
- ёмкостью (обычно кг загружаемого полотна)
- средняя производительность: от 1 до 3 партий за смену.
* Отжим. Механические машины, которые отжимают полотно после выгрузки из эжекторов. Вариантов много: есть центрифуги (как в стиралках наших мам), есть смежные валы (стиралки наших бабушек) Потребляют: электричество. Ещё не изучал их.
* Расправка. Машина, которая жгут полотна, каким он вылез из эжектора и отжимной машины, расправляет снова в чулок, для подачи в сушильно-ширильную машину. Чаще всего в основе их лежит широкий закругленный треугольник, который расправляет жгут и подает его в валы. Потребляют: электричество. Пока не дошёл до них.
* Сушильно-ширильная машина. Собственно придаёт ещё влажному полотну товарный вид. Сушит его при большой температуре (200-250 С), постепенно растягивая его до нужного размера. На производстве больше всего бояться пересушить полотно. Поэтому нужна правильная настройка машины. Чаще всего длинный комплекс, за 5 метров. Потребляют: электричество (очень много), пар особого качества (не уверен)
Различаются:
- типом обрабатываемого полотна - для чулка и для разрезного полотна нужны совершенно разные по технологиями машины.
* Упаковочная машина - упаковка в полиэтилен пачками или рулонами. Потребляет: электричество.
* Чесальная машина - как вариант, если полотно требуется с начесом в цепочке появляется эта машина. Она представляет собой валы, вращающиеся в разные стороны, с насаженными на них рукавами с иголочками, которые аккуратно распушают часть нитей с одной из сторон полотна, не нарушая его структуру. Куда ставится в цепочку, пока не уточнил.
* Разрезальная машина - продольного реза, делает из чулка плоское полотно. Ставится до сушильно-ширильной машины. Потребляет: электричество.
В общем, это если коротко про цепочку. Огромная, энергоемкая. Инвестиций в машины на десятки миллионов. Ценник у каждой машины начинается с 2М рублей.
Но я знаю, что на рынке присутствуют предприятия, которые работают только с частью цепочки. Та же Русь выполняла заказы на частичную работу. Поэтому есть идея, как максимально укоротить эту цепочку, при этом получив товар, готовый к реализации. Об этом дальше.
#полотно #технологии
На фото выше схематичное изображение технологии производства гладкокрашенного (т.е. однотонного) трикотажного полотна. Но это не точно. = ) В смысле, в схеме возможны ошибки, но для текущей итерации её достаточно. Чуть подробнее про каждый этап, но всё равно коротко:
* Пряжа. Это крученная нить хлопковая или искусственного происхождения. Это, в моём случае - сырьё.
Различается:
- составом
- толщиной
- цветом
* Кругловязанная машина. Собственно оборудование, на котором получается методом вязки трикотажное полотно. Изначально вяжется (не ткётся! полотно - не ткань!) в чулок. О видах и типах этих машин ещё расскажу, но представляют они из себя цилиндрообразный станок, вокруг которого стоят стеллажи с катушками пряжи. Катушек несколько десятков, а то и сотен. Потребляет: электричество (много)
Различаются:
- классом - плотность установки игл на дюйм
- диаметром - чем больше, тем выше производительность и шире на выходе полотно
- средняя производительность 40-100 кг/смену.
* Эжекторы. Котлы в которых под давлением в воде стирают, белят, красят (нужное подчеркнуть или вычеркнуть) полученное полотно. По сути огромные стиральные машины-автоклавы, в которых сшитое кольцом полотно методично часами, по заданной программе перематывается в химико-водном растворе, постоянно меняющем свою температуру и с изменением давления. Покажу потом. Потребляют: электричество (много), воду (ужас как много 1:27-50, кг полотна : литр воды), пар (не уверен), газ (не уверен)
Различаются:
- ёмкостью (обычно кг загружаемого полотна)
- средняя производительность: от 1 до 3 партий за смену.
* Отжим. Механические машины, которые отжимают полотно после выгрузки из эжекторов. Вариантов много: есть центрифуги (как в стиралках наших мам), есть смежные валы (стиралки наших бабушек) Потребляют: электричество. Ещё не изучал их.
* Расправка. Машина, которая жгут полотна, каким он вылез из эжектора и отжимной машины, расправляет снова в чулок, для подачи в сушильно-ширильную машину. Чаще всего в основе их лежит широкий закругленный треугольник, который расправляет жгут и подает его в валы. Потребляют: электричество. Пока не дошёл до них.
* Сушильно-ширильная машина. Собственно придаёт ещё влажному полотну товарный вид. Сушит его при большой температуре (200-250 С), постепенно растягивая его до нужного размера. На производстве больше всего бояться пересушить полотно. Поэтому нужна правильная настройка машины. Чаще всего длинный комплекс, за 5 метров. Потребляют: электричество (очень много), пар особого качества (не уверен)
Различаются:
- типом обрабатываемого полотна - для чулка и для разрезного полотна нужны совершенно разные по технологиями машины.
* Упаковочная машина - упаковка в полиэтилен пачками или рулонами. Потребляет: электричество.
* Чесальная машина - как вариант, если полотно требуется с начесом в цепочке появляется эта машина. Она представляет собой валы, вращающиеся в разные стороны, с насаженными на них рукавами с иголочками, которые аккуратно распушают часть нитей с одной из сторон полотна, не нарушая его структуру. Куда ставится в цепочку, пока не уточнил.
* Разрезальная машина - продольного реза, делает из чулка плоское полотно. Ставится до сушильно-ширильной машины. Потребляет: электричество.
В общем, это если коротко про цепочку. Огромная, энергоемкая. Инвестиций в машины на десятки миллионов. Ценник у каждой машины начинается с 2М рублей.
Но я знаю, что на рынке присутствуют предприятия, которые работают только с частью цепочки. Та же Русь выполняла заказы на частичную работу. Поэтому есть идея, как максимально укоротить эту цепочку, при этом получив товар, готовый к реализации. Об этом дальше.
#полотно #технологии
У нас продолжаются опыты по "отдыху" материалов. На фото размотка рулонов футера 2-хнитки на ночь.
Лично мне казалось, что размотаный рулон будет занимать существенно больше места.
За время "отдыха" материал подусаживается, а затем в крое ведёт себя адекватнее.
#полотно
Лично мне казалось, что размотаный рулон будет занимать существенно больше места.
За время "отдыха" материал подусаживается, а затем в крое ведёт себя адекватнее.
#полотно