Рулоны vs пачки. (из разговора с Любовью)

Все кто работает с трикотажным материалом знают эти два вида упаковки материалов.

Оба вида полотна изначально производятся на кругловязанных машинах. Но в дальнейшем в цепочке под каждый вид полотна идёт практически своя машина.

Пока не готов обсуждать каждый вид хранения полотна детально. Но одна реплика от Любви была такая:

Полотна не 100% хлопок, с содержанием эластана (она его называла незнакомым мне словом дорластан) хранят в рулонах.

Почему? Её объяснение: от продолжительного хранения в пачке, в местах сгиба эластановые нити принимают форму сгиба, теряя гибкость в точке. И такие полотна затем приходится прогонять через ВТО, чтобы убрать эту "память" эластановым нитям.

#полотна

Библиотека.

Доброе утро, коллеги.
У нас тут без году неделя есть чат. Но он уже начал приносить пользу.

@mikitex_chat

Вчера Иван из Харькова (@Ivanukrainebear) любезно выложил 11 книг по технологиям и экономике швейных производств. Там учебные и научные пособия. Чтение, сразу скажу фундаментальное непростое.

Но вы, я уверен, кто уже запустил своё производство или кто только думает о нем, рано или поздно сталкиваетесь в своей работе с технологами или другими спецами, которые "знают всё". С этими учебниками у вас как минимум будет возможность проверить за ними, а может даже и добавить что-то к их "всё". )

P.S. Чтение книг и учебников - утерянный нынче навык часто. Пора снова собирать свою личную библиотеку.

#книги

Эластан
- он же Spandex (в США),
- он же Лайкра или Эласпан (бренды DuPont),
- он же Дорластан (Япония),
- он же Линель

Полиуретановые волокна, или эластомерная полиуретановая нить, — это синтетическая нить, получаемая на основе полиуретановых каучуков.

На фото: Структура материала из лайкры. Красота! Завораживает. = )

Это всё синонимы и разные бренды одного и того же. Имеет 4 способа производства.

#словарик #технологии

Мелкими шажками вперёд.

Утром зарядка, раскачка, кофе в турке, фруктовый салат, дневник. Листание информационных каналов по стартапам, новостям индустрии и наискосок - чаты по Вайлдберриз. Обязательные "две минутки" с младшим сыном поиграть "в игрушки", это значит не за компом, а на полу среди мешанины лего. И нет, это не мешанина, это город, захваченный зомби. Ему уже неделя. Городу и карантину на ковре в детской. = )

Что там дальше диктует гугл-календарь? Сегодня среда - день навыков. Значит сегодня впитываю, учусь, почти ничего не делаю руками и головой. Вечером тренировка на скалодроме.

У меня до сих пор вызывает внутреннее раздражение фраза, которую часто можно услышать от сотрудников: "Мне некогда читать/смотреть/слушать, у меня работы полно!" До сих пор пытаюсь терпеливо объяснить, что её и будет полно при том же результате, если не будут регулярно читать/смотреть/слушать. Те кто не понимают этого, остануться на своих уровнях, и скорее всего отстанут от #Микита.

Для меня постоянная учеба стала как хобби. Мир такой классный, когда знаешь, что о нём ничего не знаешь. Сегодня часть учебы - психолог. Два часа. Много нового узнаешь. В первую очередь о себе.

Жара. Уличное табло показывало +33. Не люблю такую погоду, но день на ногах и в информации. Прячусь в тени сквера, смотрю вебинар по цвету от ребят, которые занимаются в России инструментами и решениями, связанными с колористикой. Сегодня уже второй вебинар. Очень детально, но без воды рассказывают всё.

Ещё полгода назад я самонадеянно решил, что нынешними цифровыми технологиями можно победить проблему разнотонов в тканях. Даже сделали пару датчиков на Arduino. А пока делали, погрузились в тему настолько, что стало ясно, там дело не в цифре. Цвет - не физический атрибут мира. Он в голове. Он субъективен. Блин! И что теперь делать с разнотонами полотен и тканей? А делать надо! Изучаю дальше.

После вебинара на почту, написать заявление. Потеряли посылку на Украину - подарок старшему сыну на ДР. "Искать в Москве будут, мы тут ничего не знаем." Ещё одна вещь, от которой я внутренне напрягаюсь - кивание "на там": в офисе пусть решают, на производстве разберутся, я тут отдельно - остальные отдельно.

Дальше консультация по скайпу с поддержкой МойСклад. Сейчас выбираю учетно-складскую программу для Микитекс. 1С, на которой работаем в #Микита хороша, но громоздка. И имеет ряд существенных минусов. Хочу попробовать что-нибудь попроще. Потом распишу анализ того, что нашёл. Олег из МойСклад мне понравился - знает свой продукт, отвечал четко. И обновлений много. Возможно на них остановлюсь.

Ужин, и уже вечер. На тренировку решаю не ехать, жара вымотала. Заменяю её на прогулку с младшим. Пока он носится по площадке, туплю. Сижу и просто туплю на скамейке. Много информации за день.

Но это ещё не всё. Уже дома просмотрел интервью с Анной Бикчуровой, экспертом по тканям, организованным каналом Молиться и шить. Много опыта по международным закупкам и тканям. Ставлю себе галочку, нужно будет устроить встречу с Анной при случае.

Уже совсем из темноты наконец доносятся раскаты грома. Есть надежда, что жара отступит.

Читать перед сном сегодня уже не буду. Не лезет в голову. Пора спать. Завтра четверг. Он про Дело. Буду делать.

#бизнес #обо_мне

Качество трикотажа

Ещё когда в 2010 я начинал самостоятельно ездить по московским складам поставщиков трикотажных полотен, первое, с чем мне пришлось разбираться, что такое "опен-енд", "ринг", "пенье". А от менеджеров слышал: "О! Наш опен-енд лучше их пенье"!

Оказалось, что этими непонятными словами стоит качество полотна. Для простоты я стал себе объяснять эти слова так:
- опен-енд - на "троечку"
- ринг - на "четверочку"
- пенье - твердая "пятерка"
- компакт-пенье - вообще "пять с плюсом!"

Но всё оказалось, конечно, сложнее.

Чтобы объяснить происхождение этих описаний, нужно заглянуть дальше по цепочке производства трикотажного полотна, в производство нити - в прядильное производство. И даже глубже - в коробочку хлопка.

Нить из которой вяжут трикотажное полотно получают путем скручивания между собой хлопковых волокон, в свою очередь полученных из коробочки самого хлопка. При этом волокна из этой коробочки получаются разными: какие-то подлиннее (35-70 мм), какие-то короче (25-35 мм), много очень коротких волокон (20-35 мм). А есть и вовсе угар - отходы из ворсинок, но которые снова идут в дело.

Собственно в терминах опен-енд, ринг, пенье - зашифрованы технологии получения всё более длинных ворсинок для нити. Не буду погружаться в особенности этих технологий, сам ещё не разобрался. Просто для запоминания и понимания, в российской терминологии эти способы называются:

- опен-енд - короткие ворсинки уходят в нить, сама нить получается толще и обладает лучшими теплосберегающими качествами, но хуже на разрыв.

- ринг - ворсинки средних размеров, нить тоньше, полотно получается так же тоньше, и несколько плотнее.

- пенье - самые длинные ворсинки отбираются на специальных машинах-гребнях. Самая прочная на разрыв нить, количество петель на единицу ширины полотна выходит самым большим. Полотно очень плотное, тонкое, катышки практически не образуются.

Стоимость получения каждого следующего вида нитей, естественно увеличивается, т.к. используется всё больше машин.

К слову, приведенная выше классификация чаще всего используется турецкими и узбекскими производителями. В российской классификации технологии называются иначе (по возрастанию качества):

- аппаратное прядение - иногда это совсем плохая нить, "суконная".
- кардное прядение - туда попадают турецкие open-end и ring
- гребенное прядение - тут больше совпадения с пенье и пенье-компакт.

В Америке (Южной и Северной) #говорят классификация для нитей и полотен иная.

Что ещё нужно помнить. Эта классификация подходит для хлопкового полотна. Полностью синтетические полотна никогда не будут ни o.e., ни пенье! Хотя, и у них есть своя классификация. Про флис как-нибудь расскажу.

Ну, а теперь, зная об этой классификации чуть больше, вам самим решать - может ли "их пенье быть хуже нашего опен-енда" = )

#полотна #технологии #словарик

Увеличенное изображение нити и полотна разного качества.

#полотно

Сегодня расшифровывал свои записи с разговора с Любовью. Расшифровывал и сразу систематизировал. Позже перенесу их в таблицу, которая станет основой для бизнес-плана, а пока оперирую бумажками, так мне нагляднее.

Более подробно сам разговор позже. А пока рассматриваю как вводные то красильно-трикотажное производство, которое было на "Руси". И которого сейчас уже нет.

1. Стояло 3 рабочих эжектора:
450 кг х 2 + 350 кг + 50 кг (для экспериментов)

2. Производительность:
110 т/месяц - максимальная, при 3 сменах и без выходных. В среднем же было 40-50 т/месяц

3. Штат 25-30 человек (3 бригады)

4. Структура оборота:
- 20% ФОТ (как так? очень низкие зарплаты)
- 40-50% пряжа
- 10% электричество, вода, газ (очень энергоемкое производство)
- 15% налоги (похоже на правду, в Микита 16.5%)
- 5% - прочие (а вот тут мало, буду разбираться)

5. Оборот сложно выделить, поскольку цех был частью фабрики полного цикла. По сказанным цифрам, 5-7.5М/месяц выходит.

Но! Это не бьётся с производительностью. Буду считать дальше.

Добрый день, коллеги.

Как и обещал, подвожу результаты короткого исследования, запущенного пару недель назад.

Я тестировал своё ощущение, чего не хватает рынку трикотажных полотен. Опросы слегка отличаются, но основной ответ, совпадает с моими текущими представлениями - не хватает мелких (от 50 кг) партий полотен, но сделанных под заказ - т.е. именно того цвета и расцветки, которые требуются, а не то, что есть в наличии.

Второй вывод не совпал с ожиданиями. Честно, я делал бОльшую ставку на то, что "закупщик #5" будет востребован. В #Микита у нас это большая боль - знать, что же к нам придёт в реальности после заказа.

Сейчас, к примеру, в качестве эксперимента закупили очень большую для нас партию - 2 тонны. Третью неделю не можем её принять, принимаем кусочками.

Большую популярность в одном опросе занял ответ #2, с более низким браком. Но на мой взгляд, потери у производства на брак как таковой значительно меньше, чем затраты на администрирование самого процесса его выявления. Неоднозначно всё.

#рынок

Fabreex- компания с которой #Микита знакома уже лет 5. Для нас это были поставщики с качественным трикотажным полотном из искусственной нити. Обращал на себя основательный подход в работе с закупщиками, отношение к образцам и широкий ассортимент.

Но, мы с ними в итоге плотно не работали. В ассортименте у них преобладали в основном белые полотна - они были нацелены на рынок сувенирщиков и рекламщиков, т.е. продавали полотна под цифровую запечатку.

У меня были сведения, что они собирались запускать своё производство. В итоге, в середине июня оно было запущено! Молодцы!

От идеи до реализации у ребят ушло 3 года примерно. Производство в г.Узловая (Тульская область). Сейчас 85 т/месяц. Собираются х2 довести.

Могу только порадоваться за новоиспеченного производителя. Это вдохновляет. Китай и Турцию пора вытеснять с отечественного рынка. = )

#рынок

А теперь вторая новость, для меня уже, почерпнутая из текста об открытии нового производства Fabreex.

Они заявляют о том, что 10% их полотна получены из полностью отечественной цепочки производств. От химии, до собственно крашения.

Я считал, что у нас в России такой цепочки нет. Рад ошибиться. Кто поддерживает эту цепочку у Fabreex:

- КуйбышевАзот - собственно химия и гранулянт для изготовления текстильных нитей. г. Тольятти

- Курск Хим Волокно - производство текстильной нити. Подразделение ГК КуйбышевАзот, г. Курск.

- Colornile - кручение, крашение, пневмосоединение нити, изготовление пряжи, г. Клин, МО.

Понятно, что ассортимент продукции довольно ограниченный, но уже сам факт, что нашего отечественного ещё "не всё пропало", вселяет надежду, что можно найти партнеров, говорящих с тобой на одном языке. И это я сейчас не про русский. = )

#рынок #полотна

Слабоумие и отвага

Глядя на себя "тогдашнего", решившего 10 лет назад: "А почему бы не попробовать быть бизнесменом?", запускавшего бренд одежды #Микита с нуля. Глядя на симпатичных мне нынешних предпринимателей. Понимаю, что девиз "Слабоумие и отвага" можно смело рисовать на щитах таких людей.

Лезть в дебри неизведанного, когда окружающие крутят у виска. Ставить себе задачки "по приколу". Закатывать рукава, когда "надо!", за ночь погружаться в тему, о которой ещё утром ничего не знал, получать по лбу или другим частям тела граблями. И всё это под бесконечные со всех сторон: "Так это не работает!", "Нафига ты туда полез!", "Остановись! Вернись в семью!", "Ты чё, сдурел?! Делают не так!", "И вообще это невозможно!"

А потом оглядываться назад, и... понимать, что действительно "так было нельзя!". Но ты сделал! Сделал иначе. Чуточку тут иначе, немного тут лучше, здесь попробовал метод, которым сейчас пользуются все, а тут вообще подфартило, и снова удача, а здесь встал после провала и пошёл дальше, и снова сделал, потом опять, но на этот раз ошибку, а потом сделал вывод из ошибки, неожиданно и удачно попал на встречу, познакомился, хлопнул по рукам, разругался, но не разошелся, а помирился, сделал, выдал, фарт, попробовал, ПредПриНял - разве всё это возможно под другим девизом?

Пока все остальные "тщательно всё просчитывают" - ты пробуешь и учишься на своих ошибках. Пока остальные "выжидают нужного момента" - ты уже сверкаешь пятками на новом уровне.

К чему это я всё? А чтобы себя подбодрить. = ) Потому что посреди недели навалилась такая тоска и страх: ну, куда ты лезешь? Ты же даже не знаешь как это всё делается! Откуда у тебя такие деньги на запуск!? Что будешь делать, когда вылетишь в трубу?

То, что психологи называют "синдромом самозванца".

Сейчас отпустило, потому что кажется, я нашёл то место, с которого мою цель, моего слона - открытие производства трикотажных полотен, - надо надкусывать, чтобы съесть по кусочкам.

Я только на тренировку, на скалодром, и обратно! И завтра сажусь строить в таблицах бизнес-модель. Всё расскажу.

Всем хороших выходных! Всем нам, отважным и немного "неумным"!

#обо_мне

Весь день балуюсь цветными карандашами. )

Итак, мыши, чтобы съесть слона, нужно знать его строение.

На фото выше схематичное изображение технологии производства гладкокрашенного (т.е. однотонного) трикотажного полотна. Но это не точно. = ) В смысле, в схеме возможны ошибки, но для текущей итерации её достаточно. Чуть подробнее про каждый этап, но всё равно коротко:

* Пряжа. Это крученная нить хлопковая или искусственного происхождения. Это, в моём случае - сырьё.

Различается:
- составом
- толщиной
- цветом

* Кругловязанная машина. Собственно оборудование, на котором получается методом вязки трикотажное полотно. Изначально вяжется (не ткётся! полотно - не ткань!) в чулок. О видах и типах этих машин ещё расскажу, но представляют они из себя цилиндрообразный станок, вокруг которого стоят стеллажи с катушками пряжи. Катушек несколько десятков, а то и сотен. Потребляет: электричество (много)

Различаются:
- классом - плотность установки игл на дюйм
- диаметром - чем больше, тем выше производительность и шире на выходе полотно
- средняя производительность 40-100 кг/смену.

* Эжекторы. Котлы в которых под давлением в воде стирают, белят, красят (нужное подчеркнуть или вычеркнуть) полученное полотно. По сути огромные стиральные машины-автоклавы, в которых сшитое кольцом полотно методично часами, по заданной программе перематывается в химико-водном растворе, постоянно меняющем свою температуру и с изменением давления. Покажу потом. Потребляют: электричество (много), воду (ужас как много 1:27-50, кг полотна : литр воды), пар (не уверен), газ (не уверен)

Различаются:
- ёмкостью (обычно кг загружаемого полотна)
- средняя производительность: от 1 до 3 партий за смену.

* Отжим. Механические машины, которые отжимают полотно после выгрузки из эжекторов. Вариантов много: есть центрифуги (как в стиралках наших мам), есть смежные валы (стиралки наших бабушек) Потребляют: электричество. Ещё не изучал их.

* Расправка. Машина, которая жгут полотна, каким он вылез из эжектора и отжимной машины, расправляет снова в чулок, для подачи в сушильно-ширильную машину. Чаще всего в основе их лежит широкий закругленный треугольник, который расправляет жгут и подает его в валы. Потребляют: электричество. Пока не дошёл до них.

* Сушильно-ширильная машина. Собственно придаёт ещё влажному полотну товарный вид. Сушит его при большой температуре (200-250 С), постепенно растягивая его до нужного размера. На производстве больше всего бояться пересушить полотно. Поэтому нужна правильная настройка машины. Чаще всего длинный комплекс, за 5 метров. Потребляют: электричество (очень много), пар особого качества (не уверен)

Различаются:
- типом обрабатываемого полотна - для чулка и для разрезного полотна нужны совершенно разные по технологиями машины.

* Упаковочная машина - упаковка в полиэтилен пачками или рулонами. Потребляет: электричество.

* Чесальная машина - как вариант, если полотно требуется с начесом в цепочке появляется эта машина. Она представляет собой валы, вращающиеся в разные стороны, с насаженными на них рукавами с иголочками, которые аккуратно распушают часть нитей с одной из сторон полотна, не нарушая его структуру. Куда ставится в цепочку, пока не уточнил.

* Разрезальная машина - продольного реза, делает из чулка плоское полотно. Ставится до сушильно-ширильной машины. Потребляет: электричество.

В общем, это если коротко про цепочку. Огромная, энергоемкая. Инвестиций в машины на десятки миллионов. Ценник у каждой машины начинается с 2М рублей.

Но я знаю, что на рынке присутствуют предприятия, которые работают только с частью цепочки. Та же Русь выполняла заказы на частичную работу. Поэтому есть идея, как максимально укоротить эту цепочку, при этом получив товар, готовый к реализации. Об этом дальше.

#полотно #технологии

​​​​​​Какой кусочек реально скушать. (Вариант #1)

У нас в #Микита есть продукт - водолазки из кашкорсе с начёсом, 95% хлопк + 5% эластан. Есть гладкокрашеные, есть пёстро-вязанные - полоска.

Товар сезонный, но для нашей страны ходовой.

Кашкорсе, трикотажный материал определенного типа вязки. Он же "ластик, 2+2". Цифры, как я понял, означают, что с одной и другой стороны "выставлены две иглы". Т.е. в процессе вязки участвуют не все иглы, а через две. Это дает характерный узор и структуру полотна. Из-за чего оно становится очень эластичным к поперечному растяжению.

По тому же принципу создают рибану - "ластик 1+1".

Обычно кашкорсе и рибану используют как дополнительный материал. Они отлично идут в места, где требуется повышенная эластичность - манжеты, воротники, пояса.

Целиком из этих материалов редко изготовляют одежду. Мне на ум приходят водолазки, иногда платья. Может кто-то подскажет ещё что-то.

Из этого следует, что строить экономику только на таких материалах будет сложно. Но "сложно" - это не "невозможно". Водолазки с начёсом - вполне себе ниша.

Разнообразие достигается рисунками полос. Нить применяется сразу крашенная.

Что получается, если взять эту нишу материалов? Вычитаем из цепочки технологий сразу самый энергоёмких элемент - этап окраски. Он же довольно ёмкий по инвестициям. Схему для производства такого полотна на картинке вчерашней я отметил синим цветом.

Элементом вариативности в этой схеме становятся не эжекторы, а кругловязанные машины. А это значит партии могут быть совсем небольшие, от 10 кг.

Из минусов:

- сильная зависимость от поставщика крашенной нити.

- неоправданно низкая загрузка других машин процесса - сушильно-ширильной, к примеру. Её необходимо "разгонять" - прогревать до нужной температуры.

- цепочка хоть и укротилась, но всё равно ещё длинная. А значит дорогая в запуске.

- ну, и сезонность, около 6 месяцев.

Какие мысли на этот счёт? Что я ещё просмотрел, или где не учел что-то, или вообще не прав? Скажите в чате: @mikitex_chat